Разработал: преподаватель спецдисциплин Егорова В.Д Санкт-Петербургский Колледж Строительной Индустрии и Городского хозяйства. Специальность 270802 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений» МДК «Технология и организация строительных процессов», МДК 02.01 «Организация технологических процессов при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектов» Тема урока : «Устройство паркетного покрытия» .
Паркет И все, что нужно о нем знать
Определение и назначение ПАРКЕТ (франц. parquet ), небольшие древесные строганые планки (клепки) для покрытия пола; также само покрытие такого пола История деревянных полов очень длинная и берет начало с древних времен, когда люди стали выкладывать пол простыми деревянными бревнами. Древесина легко поддавалась обработке. Конечно, среди пород древесины были редкие по своим качествам, следовательно, дорогостоящие и элитарные сорта. Если сосна или дуб годились для простого настила из бревен или «кирпичей», то породы типа клена, ясеня, яблони, ольхи (не говоря уже о ценных сортах красного, черного дерева) требовали более изысканной обработки. Из редких сортов дерева стали изготовлять изящные паркетные плитки.
Топ-5 цветовых палитр для красивой презентации
Виды паркета Штучный паркет Щитовой паркет Наборный (мозаичный) паркет Дворцовый (художественный) паркет Паркетная доска Ламинат Пронто-паркет (многослойный)
Штучный паркет Для штучного паркета используются бруски, длина которых 15-60 см, ширина 3-10 см и толщина 16 мм, со специально проделанными пазами и гребнями для шпунтового соединения. Это самый простой вид паркета. Изготавливается из недорогих пород деревьев, таких как: дуб, клен, вишня, ясень, грецкий орех, акация. Он наиболее прост в производстве и укладке
Щитовой паркет Этот паркет имеет самую старинную технологию изготовления, которая использовалась еще для дворцового паркета. На основание, которое состоит из древесных плит или досок, наклеиваются мелкие планки твердых пород деревьев. Обычная площадь щитов составляет от 400х400 и до 800х800 мм, а толщина обычно бывает 7-8 мм.
В большинстве случаев паркетные щиты выпускаются уже с лаковым покрытием Щитовой паркет в зависимости от видов основания подразделяется на категории: Рамочное основание. На клею и шипах в углах рамки выполнены обвязки. На несквозной прямой шип в пазах обвязки закрепляются рейки-заполнения. Реечное основание. С обеих сторон основание облицовано лущеным шпоном.
Двух реечное основание. Рейки имеют взаимно перпендикулярное направление и склеены между собой. Основание из древесно-стружечной плиты. Основание может так же изготавливаться из цементно-стружечной плиты. Щитовой паркет по виду лицевого покрытия делится на: покрытие паркетными планками; покрытие квадратным строганным или лущеным шпоном; покрытие фанерной, облицовочной плитой .
Наборный паркет Этот вид паркета собирается из паркетных планок размерами от 40х40 см и до 60х60 см. Еще наборный паркет называется мозаичным, ведь из него можно выкладывать всевозможные рисунки. Это одна из разновидностей щитового паркета, а укладываются деревянные или бетонные основания с помощью клея.
Презентация ESTA Parket | Европейский Производитель паркетной доски.
Наборный паркет различается по способам крепления к основанию и профилям кромок: Паркет «на твердую рейку». Производится из дорогих пород древесины. В нем имеются с двух сторон пазы, а с двух противоположных гребни. Прибивается гвоздями к настилу. На сегодняшний день используется довольно редко из-за сложности его изготовления.
Паркет «на мягкую рейку». Самый дешевый и распространенный вид паркета. Паркетные планки имеют пазы со всех четырех сторон, укладываются методом клепки. Клепка с косой кромкой. Планки этого вида паркета имеют кромку с небольшой косиной по всему периметру.
Клепка с фальцем. Закрепляется данный вид паркета с помощью мастики или горячей асфальтовой массы к косым фальцам, имеющимся со всех четырех сторон. Этот вид паркета наиболее долговечен среди своих « однокласников » Наборный паркет имеет идентичные со щитовым паркетом характеристики, но более разнообразен по текстуре и красочен по цветовой гамме. И поэтому чаще применяется гостиных залах для дополнения интерьера.
Художественный паркет Это самый сложный в дизайнерском и производственном плане паркет. Для его производства используется несколько пород древесины, различных по фактуре и цветовой гамме. Наиболее популярное сочетание пород деревьев для такого вида паркета — клен, красное и черное дерево, ясень, дуб.
Паркет рассчитан на определенную площадь помещения и выкладывается по разработанной схеме. Художественный паркет имеет высокие эксплуатационные характеристики – устойчивость к перепадам температуры и влажности воздуха. Не теряет своих качеств даже при влажности более 45%. Технологический процесс схож с процессом производства наборного и щитового паркета и может длиться более одного года. Пластины имеют форму сложных и даже криволинейных фигур, склеенных и спрессованных между собой.
Паркетная доска Паркетная доска — многослойный материал, все её слои состоят из натурального дерева разных сортов. Средний и нижний слои – из дешевых, верхний – из твердых и дорогих. Такой состав делает паркетную доску более приемлемой по цене, чем сам паркет, который состоит из цельных деревянных планок. При этом по своим характеристикам и паркет, и паркетная доска практически не отличаются, разве что последняя имеет большие размеры.
Ламинат Ламинат – это напольное покрытие, состоящее из нескольких слоев. Основной слой представляет собой плиту ДВП, которая изготавливается из спрессованных деревянных опилок и смол.
Отличие ламината от паркета заключается в первую очередь в том, что его верхний слой – это не натуральная древесина, а всего лишь картинка с изображением того или иного материала, защищенная прочной пленкой из меламиновой или акриловой смолы. Преимущества ламината перед паркетом Ламинат более практичен, так как, в отличие от паркета, не продавливается под тяжелой мебелью, отличается устойчивостью к механическим повреждениям (царапинам, вмятинам).
Это покрытие отличается высокой влагостойкостью и плохой воспламеняемостью, чем не может похвастать натуральное дерево. Если паркет и паркетная доска не отличаются разнообразием декоров, то ламинат может имитировать дерево, бывает ламинат под плитку и натуральный камень, а дизайнерские варианты ламината с рисунком, граффити или различными надписями, как на фото ниже, пользуются все большей популярностью. чем ламинат отличается от паркета Оригинальный дизайн ламината К преимуществам этого покрытия относится и простота укладки – замковый ламинат легко собрать своими руками в одиночку.
В отличие от паркета, за ламинатом очень просто ухаживать. Все, что от вас потребуется – это время от времени протирать его влажной тряпкой Недостатки Так как верхний слой ламината – это смола, то его поверхность остается прохладной даже в теплом помещении. Ламинат более «звонкий» и шумный, чем паркет, особенно без использования специальной подложки.
Его невозможно отреставрировать, можно только заменить испорченные доски. Но для этого придется разбирать все покрытие. Накапливает статическое электричество.
Пронто-паркет (многослойный) Многослойный штучный паркет называется пронто -паркетом. Для его изготовления применяются качественные породы древесины. Особенно для верхнего слоя, который выполняют из дуба, грецкого ореха, красного дерева.
Процесс создания многослойного штучного паркета требует времени (до 7 месяцев): приданию древесине высоких прочностных характеристик способствует высокотехнологичная термообработка. Затем древесину шлифуют. Пронто-паркет бывает как лакированный (стоит в 2 раза дороже), так и нелакированный.
Шлифовальные ма шины Абразивные материалы Машины для ухода и уборки Крепежные материалы Основные машины и инструменты для устройства паркета а — машина для распиловки древесины ИЭ-6902, б — ручная электродисковая пила ИЭ-5107, в — правило длиной 2 м, г — паркетно-шлифовальная машина СО-155, д — паркетно-шлифовальная машина, е — наколенник, ж — цикля Ц2-60, з — цикля, и — цикля Ц1, к — скребок-гребенка, л — ковш КМ, м — паркетный молоток МПА, н — контейнер, о — инструментальный ящик;
Технология укладки паркета
Подготовительные работы Качественный пол начинается с правильной подготовки к работе и подготовки основания для пола. Для высококачественных половых материалов (паркетная доска, ламинат, половая доска и т.д. ) допустимый перепад может быть не более 1 мм на погонный метр, поэтому выравнивания основания одной бетонной стяжкой недостаточно и необходимо использовать дополнительное выравнивание, в частности это делается с помощью самовыравнивающихся смесей. Для окончательного выравнивания основания используется фанера, которая к тому же выполняет активную роль «посредника» в крепеже паркета к бетонному основанию.
Укладка паркета на мастику
Рассмотрим преимущества паркетного покрытия Эстетичность Паркетное покрытие, безусловно, красиво. Существует более трех сотен вариантов художественной укладки паркета. Плюс паркетины бывают разной величины и оттенков. Все это позволяет удовлетворить весьма большой спектр эстетических предпочтений.
Экологичность материала Паркетные доски всегда изготовляют из натурального дерева. Есть, правда, штучный паркет и паркетная доска, но его тоже изготовляют из экологически чистых продуктов. Штучный паркет делится на следующие сорта: натур, селект, радиал и рустик. Первые три отличаются тем, что на них отсутствуют такие дефекты древесины, как заболонь и сучки.
Долговечность Этот материал способен прослужить несколько десятков лет. Кроме этого не нужно забывать об его ремонтопригодности. Заменить одну-две доски не составит большого труда. Лаковое покрытие, цвет, глянец можно изменять до 15 раз. Комбинирование Учитывая разнообразие рисунков, которые можно составить с помощью этого материала, паркет легко адаптируется не только к интерьеру в целом, но и красиво сопоставляется с разнообразными видами напольного покрытия.
Недостатки паркета дороговизна укладки материала, впрочем, как и сам материал; плохо реагирует на перепады влажности и температур в помещении.
Спасибо за внимание! Егорова В.Д
Источник: nsportal.ru
Паркет. Виды паркета
Технология изготовления паркета в
общих чертах
1. Создание лицевого слоя паркетной доски:
a. Обрезную доску из ценных пород дерева на пильном станке распиливают на
доски заданных размеров (ламели).
b. Доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных
геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности.
с. Ламели промазывают клеем и склеивают из них верхний лицевой слой
паркетной доски.
d. В зависимости от желаемого вида поверхности лицевого слоя проводят
браширование, строгание, отбеливание, термообработку и создание фаски.
2. Создание подложки паркетной доски:
a. Обрезную доску из малоценных пород дерева, обычно из хвойных пород, на
пильном станке распиливают на доски заданных размеров для формирования 2ого слоя.
b. Третий слой представляет собой цельное полотно из шпона хвойных пород
деревьев, и призван стабилизировать всю трёхслойную конструкцию.
с. Полученные доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных
геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности.
3. Склейка слоев паркетной доски:
a. К лицевому слою паркетной доски поперечно приклеивают доски 2-ого слоя.
b. Во втором слое на фрезерном станке формируется замковое соединение шип и
паз, либо поворотно-угловой замок.
c. Полотно третьего слоя приклеивается ко второму так, чтобы древесные
волокна этих слоёв были взаимно перпендикулярны.
5. Наибольшая ширина распиливаемого материала, мм 600 Наибольший толщина обрабатываемого материала, мм 150 Размеры основного
стола, мм
1180х940
Размер торцовочной каретки, мм
680х510
Ход торцовочной каретки, мм
1100
Диаметр пилы, мм
450х50
Наибольший подъем пилы, мм
100
Частота вращения пилы, об/мин
2 860
Мощность э/двигателя, кВт
4,0
Габариты, мм
1790х1900х1240
Масса Ц 6-2 (К), кг
650
6.
Характеристики четырёхстороннего станка
С-22
1.Ширина обрабатываемой заготовки, мм30-150 (185)
2.Толщина обрабатываемой заготовки, мм10-100
3.Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм500
4.Скорость подачи обрабатываемой заготовки, м/мин 8
5.Частота вращения фрез, об/мин6000
6.Диаметр вертикальных шпинделей, мм32
7.Диаметр горизонтальных шпинделей, мм40
8.Наибольший диаметр вертикальных фрез, мм180
9.Наибольший диаметр горизонтальных фрез, мм160
10.Минимальный диаметр инструментов, мм120
11.Количество шпинделей, шт.4
12.Длина подающего , мм1000
13.Диаметр вытяжного патрубка, мм120
14.Суммарная мощность электродвигателей, кВт13,1
15.Габариты станка (L х B х H), мм2145х850х1416
16.Масса станка, кг760
7.
Технические характеристики клеенаносящего станка УНК-02-250:
Размеры обрабатываемой детали, мм:
— максимальная ширина
— максимальная высота
250
2100Количество наносящих роликов, шт2
Диаметр наносящих роликов, мм150Скорость подачи, м/мин28Установленная
мощность электродвигателя, кВт0.2Вес, кг100Габариты, мм1500x700x1300
8. Техническая характеристика Шипорезного станка
Толщина обрабатываемых заготовок, мм15 – 160
Ширина обрабатываемого пакета заготовок, мм500
Длина обрабатываемых заготовок, мм100 – 1000
Ход каретки, мм1200
Частота вращения пильного шпинделя, об/мин3000
Конец шпинделя, диам. Мм40
Диаметр пильного диска, специальный инструмент, мм250
Производительность отсоса, м3/час2500
Число оборотов фрезерного шпинделя, мин-1 (с преобразователем частоты)3000 (6000)
Мощность электродвигателя фрезерного шпинделя, кВт7,5
Мощность электродвигателя пильного шпинделя, кВт3
Мощность электродвигателя транспортера, кВт0,25
Габаритные размеры, мм:
— длина
— ширина
— высота стола
— высота станка
2530
1160
900
1770Масса, кг600
Техническая характеристика Шипорезного станка
9. Тех.характеристика шлифовального станка
Год выпуска: 2000 — Рабочая ширина: 1350 мм — Размеры шлифовальной
ленты: 2620 x 1380 мм
Наличие 3-ех шлифовальных узлов: ПЕРВЫЙ шлифовальный узел с валом
диаметром 240 мм (твердость резины 90° Shore,
Мощность двигателя 18,5 kW, с возможностью включения и выключения вала,
система очистки ленты, шлифовальный утюжок). — ВТОРОЙ шлифовальный узел
с валом диаметром 240 мм,
Твердость резины 24° Shore, мощность двигателя 15 kW (совместно с 3-м
валом), регулировка частоты, электронное движение вала вверх/вниз,
Двойной прижимной утюжок между 1-ой и 2-ой шлифовальной лентой.
ТРЕТИЙ шлифовальный узел с наличием электронного сегментного утюжка (на
60 сегментов),
Система очистки шлифовальной ленты «Scotch». Диаметр вала на выходе: 200
мм — Вакуумная лента подачи — Регулируемая скорость подачи (частотная
регулировка)
Тех.характеристика шлифовального станка
10. Кинематическая схема станка Ц6-2 К
1.Станина
2.Суппорт
3.Механизм подъема
4.Каретка
5.Линейка направляющая
6.Ограждение
7.Электрооборудование
Источник: ppt-online.org
Презентация на тему Паркет
Паркет — вид деревянного покрытия. В зависимости от типа исполнения паркетин различают: штучный паркет, щитовой и наборный.
Слайды презентации
Слайд 1 Паркет
Слайд 2 Паркет — вид деревянного покрытия. В зависимости от типа исполнения паркетин
различают: штучный паркет, щитовой и наборный.
Слайд 3 Виды паркета
Штучный паркет
Наборный (мозаичный) паркет
Щитовой паркет
Дворцовый (художественный) паркет
Массивный паркет
Паркетная доска
Слайд 4 1. Создание лицевого слоя паркетной доски:
a. Обрезную доску из ценных
пород дерева на пильном станке распиливают на доски заданных размеров (ламели).
b. Доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности.
с. Ламели промазывают клеем и склеивают из них верхний лицевой слой паркетной доски.
d. В зависимости от желаемого вида поверхности лицевого слоя проводят браширование, строгание, отбеливание, термообработку и создание фаски.
2. Создание подложки паркетной доски:
a. Обрезную доску из малоценных пород дерева, обычно из хвойных пород, на пильном станке распиливают на доски заданных размеров для формирования 2-ого слоя.
b. Третий слой представляет собой цельное полотно из шпона хвойных пород деревьев, и призван стабилизировать всю трёхслойную конструкцию.
с. Полученные доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности.
3. Склейка слоев паркетной доски:
a. К лицевому слою паркетной доски поперечно приклеивают доски 2-ого слоя.
b. Во втором слое на фрезерном станке формируется замковое соединение шип и паз, либо поворотно-угловой замок.
c. Полотно третьего слоя приклеивается ко второму так, чтобы древесные волокна этих слоёв были взаимно перпендикулярны.
Технология изготовления паркета в общих чертах
Слайд 5 Наибольшая ширина распиливаемого материала, мм 600 Наибольший толщина обрабатываемого материала, мм 150 Размеры основного
стола, мм 1180х940 Размер торцовочной каретки, мм 680х510 Ход торцовочной каретки, мм 1100 Диаметр пилы, мм 450х50 Наибольший подъем пилы, мм 100 Частота вращения пилы, об/мин 2 860 Мощность э/двигателя, кВт 4,0 Габариты, мм 1790х1900х1240 Масса Ц 6-2 (К), кг 650
Слайд 6 Характеристики четырёхстороннего станка
С-22
1.Ширина обрабатываемой заготовки, мм30-150 (185)
2.Толщина обрабатываемой заготовки, мм10-100
3.Наименьшая
длина обрабатываемой заготовки, мм500
4.Скорость подачи обрабатываемой заготовки, м/мин 8
5.Частота вращения фрез, об/мин6000
6.Диаметр вертикальных шпинделей, мм32
7.Диаметр горизонтальных шпинделей, мм40
8.Наибольший диаметр вертикальных фрез, мм180
9.Наибольший диаметр горизонтальных фрез, мм160
10.Минимальный диаметр инструментов, мм120
11.Количество шпинделей, шт.4
12.Длина подающего , мм1000
13.Диаметр вытяжного патрубка, мм120
14.Суммарная мощность электродвигателей, кВт13,1
15.Габариты станка (L х B х H), мм2145х850х1416
16.Масса станка, кг760
Слайд 7 Технические характеристики клеенаносящего станка УНК-02-250:
Размеры обрабатываемой детали, мм: — максимальная ширина —
максимальная высота 250 2100Количество наносящих роликов, шт2 Диаметр наносящих роликов, мм150Скорость подачи, м/мин28Установленная мощность электродвигателя, кВт0.2Вес, кг100Габариты, мм1500x700x1300
Слайд 8 Техническая характеристика Шипорезного станка
Толщина обрабатываемых заготовок, мм15 – 160
Ширина обрабатываемого
пакета заготовок, мм500
Длина обрабатываемых заготовок, мм100 – 1000
Ход каретки, мм1200
Частота вращения пильного шпинделя, об/мин3000
Конец шпинделя, диам. Мм40
Диаметр пильного диска, специальный инструмент, мм250
Производительность отсоса, м3/час2500
Число оборотов фрезерного шпинделя, мин-1 (с преобразователем частоты)3000 (6000)
Мощность электродвигателя фрезерного шпинделя, кВт7,5
Мощность электродвигателя пильного шпинделя, кВт3
Мощность электродвигателя транспортера, кВт0,25
Габаритные размеры, мм: — длина — ширина — высота стола — высота станка 2530 1160 900 1770Масса, кг600
Слайд 9 Тех.характеристика шлифовального станка
Год выпуска: 2000 — Рабочая ширина: 1350 мм
— Размеры шлифовальной ленты: 2620 x 1380 мм
Наличие 3-ех шлифовальных узлов: ПЕРВЫЙ шлифовальный узел с валом диаметром 240 мм (твердость резины 90° Shore,
Мощность двигателя 18,5 kW, с возможностью включения и выключения вала, система очистки ленты, шлифовальный утюжок). — ВТОРОЙ шлифовальный узел с валом диаметром 240 мм,
Твердость резины 24° Shore, мощность двигателя 15 kW (совместно с 3-м валом), регулировка частоты, электронное движение вала вверх/вниз,
Двойной прижимной утюжок между 1-ой и 2-ой шлифовальной лентой.
ТРЕТИЙ шлифовальный узел с наличием электронного сегментного утюжка (на 60 сегментов),
Система очистки шлифовальной ленты «Scotch». Диаметр вала на выходе: 200 мм — Вакуумная лента подачи — Регулируемая скорость подачи (частотная регулировка)
Источник: findtheslide.com