Вибропресс для тротуарной плитки своими руками чертежи

Вибропресс для производства тротуарной плитки – основное оборудование, использующееся в процессе создания качественного и прочного покрытия. Современные производители выпускают станки разной мощности, для определенных масштабов производства, с теми или иными функциями, но все они стоят немало. Если есть необходимость в самостоятельном создании тротуарной плитки, можно попробовать сделать вибропресс своими руками.

Вибропресс для тротуарной плитки позволяет делать элементы из двух слоев: базового и фактурного (лицевого). Базовый слой создается из песка, цемента и щебня, получается прочным и качественным. Второй слой готовят с добавлением специального пигмента, который позволяет получать любые оттенки и цвета плитки.

Производство тротуарной плитки с помощью вибропресса:

Вибропресс настроен! Укладываем тротуарную плитку!

• Загрузка смеси в один или два бункера (большая емкость предназначена для основной смеси, малая – для бетона с пигментом для формирования лицевого слоя).
• Поступление смеси из первого бункера в пресс-форму, которая находится на вибростоле. Включение вибратора на 1-2 секунды для распределения смеси в матрице равномерным слоем.
• Загрузка цветного бетона в пуансон, включение режима вибропрессования на 35-40 секунд для уплотнения.
• Снятие матрицы и пуансона, перемещение готовых изделий в место, где они будут набирать прочность. Если используется технология ускоренного набора прочности, может выполняться термовлажностная обработка.
• Отправка готовых плиток на склад, потом в транспортировочные поддоны, доставка к потребителю.

Особенности вибропрессования

Метод вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготавливается плитка, заливается в жесткую матрицу, установленную на постоянно вибрирующей станине. Сверху на смесь давит также непрерывно вибрирующий пуансон (деталь, которая является обратной для матрицы и точно входит в нее по аналогии с поршнем и цилиндром) до полного уплотнения смеси. Потом пуансон и матрица поднимаются, а с поддона забирают уже готовые изделия.

Основное преимущество данного метода – простота производства и возможность выполнять даже большие объемы сравнительно недорого и быстро, при минимальных трудозатратах. В технологическом процессе используются лишь вибропрессы для производства тротуарной плитки, никакого сложного оборудования больше не требуется.

Составные части вибропресса

Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.

Конструкционные элементы вибропресса:

• Стол
• Столешница
• Специальное устройство для прессования
• Механизм для вибрирования

Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами. До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно. Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.

Создавая вибростол своими руками, желательно сразу определиться, какие части будут выполнены самостоятельно, а какие проще и дешевле купить уже готовыми. Нужно помнить, что вибропресс в эксплуатации испытывает немалые нагрузки, поэтому станок желательно делать из стали, а элементы крепить электросваркой, которая будет гарантировать жесткое соединение деталей, не боящееся вибрации.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Ножки вибростанка

Чтобы создать оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, сначала нужно сделать конструктивную основу. Чтобы сделать ножки, достаточно взять уголковую сталь 10х10 сантиметров, трубу сечением 8-10 сантиметров или швеллер №10. Четыре заготовки отрезают болгаркой, срезы торцуют.

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Рама вибропресса

Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12. Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки. Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.

Сборка стола

На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.

Чтобы обеспечить более жесткое соединение, между ножками и рамой желательно продумать вставки-косынки, сделанные из листовой стали толщиной минимум 3-4 миллиметра (выполняются в формате прямоугольного треугольника). Дополнительные связи для обеспечения жесткости также желательно сделать между ножками примерно на средине их длины по всему периметру.

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.

Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.

Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.

Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Чтобы станок для вибропрессования тротуарной плитки работал правильно, необходимо сделать соединение стола и столешницы не очень жестким, но с определенным ограничением амплитуды вибрирования. Часто столешницу устанавливают на пружины, прикрепленные к столу.

Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.

Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования. Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса. При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.

Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально. Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести). Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.

Лучше всего двигатель вибропресса крепить на болтах и резных шайбах, которые в процессе вибрации защитят крепеж от отворачивания и ослабления.

Изготовление прессовочного узла

После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.

Создать вибропресс с гидравлической системой своими руками трудно, намного проще сделать механический пуансон, который в действие приводится физической силой работника.

К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.

Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12). К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.

Работа вибропропресса

Чтобы запустить в работу станок (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.

Технология создания плитки вибропрессованием:

• Матрицу смазывают маслом.
• Заливают смесь в форму, ставят ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
• Рычагом прессуют смесь в форме и в этот же момент ненадолго включают вибродвигатель.
• Изделие изымается из матрицы для просушки и отверждения.

Состав смеси для тротуарной плитки на вибропрессе определяют, исходя из нужных характеристик итогового изделия. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, отсев щебня, пигмент.

Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.

Источник: 1beton.info

Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками

Технология изготовление самодельного вибростола для тротуарной плитки будет полезна тем, кто планирует мощение дорожек во дворе индивидуального дома. А также частным предпринимателям, готовым к организации мини-производства плитки и брусчатки для тротуаров и дорожек.

Тротуарная плитка востребованный материал, как у коммунальных служб, так и у частных домовладельцев. Легкая в укладке, устойчивая к истиранию, неприхотливая в уходе и другие достоинства плитки привели к росту ее популярности.

Многие, решая положить плитку на участке большой площади, самостоятельно принимаются за ее изготовление.

Вибростол для тротуарной плитки своими руками

Основным приспособлением, которое нужно купить для начала процесса изготовления плитки является вибростол. Он предназначен для уплотнения состава формы для плитки и удаления из нее пузырьков воздуха.

Однако мастера-умельцы и здесь действуют самостоятельно, предпочитая изготовить вибростол своими руками, а не покупать готовый. Тем более что сделать его можно из подручных средств в домашних условиях.

Постараемся подробно рассмотреть, как сделать вибростол своими руками, в виде пошаговой инструкции.

Что такое вибростол для плитки?

Вибростол или вибропресс – это оборудование для производства тротуарной плитки. Рабочая поверхность стола может совершать колебательные движения, такое вибрирование является его основным достоинством и предназначением.

Вибростол позволяет изготовить не только тротуарную плитку, но и отлить бетонные секции забора, памятники, элементы декора и т.п.

Вибростол для плитки – виды и типы

Чтобы определиться с видом будущего оборудования, нужно понимать, какие вибростолы существуют и какое назначение каждого вида:

1. По направлению вибрации:

Вибростол с горизонтальной вибрацией; Вибростол с горизонтальной вибрацией

Вибростол с вертикальной вибрацией Вибростол с вертикальной вибрацией

Направление зависит от того, как будет установлен ротор. Наибольшее распространение получили столы с горизонтальной вибрацией.

2. По способу установки:

• мобильные (переносные);
• стационарные.

3. По специализации:

• формовочные. Столы предназначены для формирования изделия;

• расформовочные (распалубочный). Назначение – выбить (извлечь, вытрясти) изделие из формы с использованием вибрации.

Вибростол расформовочный Такие вибростолы имеют практически одинаковый вид. Отличает их только установленная на расформовочном столе насадка с отверстиями.

На такую насадку устанавливают форму с изделием и посредством вибрации извлекают его из формы.

Внешний вид стола показан на фото.

Чертеж расформовочной насадки для вибростола Для индивидуального строительства достаточно изготовить один вибростол с горизонтальной вибрацией. А извлекать плитку из форм не составляет труда, поскольку в частном производстве обычно используют гибкие формы. Тем более, что установить расформовочную насадку можно в любой момент.

Чертеж-схема расформовочной насадки показан на картинке.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

На практике, вибростол, изготовленный для производства тротуарной плитки в домашних условиях, чаще всего используется как основание для отрезного станка или в качестве платформы для установки циркулярной пилы.

Принцип действия вибростола для плитки

Чтобы понимать, какие детали/элементы конструкции понадобятся для работы и зачем каждая из них, коротко опишем принцип работы вибростола.

Конструкция вибропресса для тротуарной плитки (устройство)

Рабочая поверхность закреплена на станине посредством использования системы пружин (для горизонтальной вибрации) или подвесов (для вертикальной). Столешница приводится в движение электродвигателем, расчетной мощности с эксцентриком на валу. Задача эксцентрика смещать центр тяжести двигателя для обеспечения нужной вибрации.

Эскиз вибростола показан на рисунке.

Чертеж вибростола для плитки

Несмотря на то, что эскиз дает общее представление о принципе функционирования вибростола, для того чтобы изготовить вибропресс своими руками эскизом не обойтись, нужен полноценный чертеж.

1. Для новичков. Простая конструкция вибропресса позволяет выполнить формовку изделия, она более проста в изготовлении и обслуживании.

Чертеж простого вибростола для плитки Конструкция простого вибростола для плитки

В принципе, можно добавить любые функции данному вибростолу, главное правильно рассчитать мощность двигателя и параметры конструкции. Например, можно совместить его с просеивателем для песка.

2. Для мастеров – конструкция два в одном – вибропресс и просеиватель для песка. Удобно тем, что позволяет получить компоненты нужной фракции.

Схема вибростола и просеивателя песка Конструкция вибростола и просеивателя песка

Как сделать вибростол своими руками с горизонтальной вибрацией

Размеры вибростола для плитки

• размеры столешницы целесообразно сделать 600х600 или удлинить одну или обе стороны. Делать их уже – нецелесообразно, т.к. при вибрировании формы имеют свойство перемещаться и их нужно постоянно «ловить» или же устанавливать меньше и располагать строго по центру. Слишком узкий стол снижает производительность вибростола и является довольно неустойчивой конструкцией.

Примечание. На размеры вибростола влияет и запланированный объем производства, чем он больше, тем больше должны быть размеры столешницы. В свою очередь, увеличение габаритов столешницы выдвигает повышенные требования к материалу ее изготовления, к устойчивости станины и мощности двигателя.

• высота вибростола. Рассчитывается исходя из физиологических параметров человека, который будет работать за столом. При среднем росте удобной высотой является 900-1000 мм.

Примечание. Определяясь с высотой стола, учтите способ его установки. Если ноги стола будут укапываться и цементироваться их нужно сделать длиннее. Если конструкция будет мобильной – такой высоты достаточно.

Инструмент:

• сварочный аппарат;
• дрель;
• болгарка.

Материалы для изготовления стола:

• материал для столешницы. В качестве такового можно использовать фанеру или металл. Фанерная столешница (14 мм) за счет малого веса позволяет передать большую вибрацию от вибродвигателя, к тому же значительно снижается уровень шума при работе. Но большинство пользователей отдает предпочтение металлу, стальному листу толщиной в 5-10 мм, в виду большего ресурса его использования. Столешница для вибростола из ДСП Столешница для вибростола из листовой стали

Стоимость фанеры марки ФК 15 мм из березового шпона
(размеры листа 1 525 х 1 525) – 650 руб.

Стоимость металла горячекатаного толщиной 5 мм
(размеры листа 1 500 х 6 000) – 10 870 руб.

Примечание. Более тонкий лист следует усилить металлической трубой или уголком, приварив их по периметру и по центру.

• металлический уголок 50х50 мм (136 руб/м.п.). Для окантовки столешницы. Такой бортик не позволит формовочным емкостям сместиться с поверхности во время вибрации; Бортик вибростола из уголка Ограничитель края вибростола из уголка

• швеллер для крепления мотора (от 211 руб/м.п.). Приваривается в центре под столешницей. В нем просверлены отверстия под болты для крепления мотора; Швеллер для крепления вибромотора Крепление для вибромотора

• металлические трубы для ног опоры – 40х40 при толщине в 2 мм (107 руб/м.п.);

• трубы для формирования верхних перекладин – 40х20 при толщине в 2 мм. (84 руб/м.п.) и нижних перекладин – 20х20 при толщине в 2 мм. (53 руб/м.п.). Если используется одинаковый размер заготовок, нужно брать более массивные, т.к. они должны выдерживать вес столешницы и размещенных на ней форм; Конструкция рамы вибростола для плитки Рама с опорами для вибростола

• металлические пластины для формирования подошвы ног опоры. Подойдет лист металла толщиной в 2 мм с размерами не менее 50х50; Устройство каркаса вибростола

• пластина для установки электрооборудования;

• пружины. Их назначение обеспечить вибрацию. Пружины можно приобрести на авторазборке. По отзывам пользователей отлично подходят пружины с мопедов. Устанавливаются пружины по углам стола. При значительной площади рабочей поверхности устанавливается дополнительная пружина по центру. При этом изменяется конфигурация опоры и место установки двигателя; Пружины для вибростола Пружины для вибропресса

К сведению. Стоимость пружины диаметром 53 мм, высотой 113 мм. для скутера составляет 500 руб.

• болты для установки на них пружин. Или заготовки трубы, длиной 50-70 мм и диаметром, превышающим диаметр пружин на 5-10 мм, которые будут выполнять функцию стакана для пружины; Стаканы для пружин вибростола Место крепления стаканов для пружин вибростола

Примечание. При диаметре стакана существенно превышающем диаметр пружины будет происходить неравномерная вибрация и износ пружин. А столешница будет раскачиваться, а не вибрировать.

• болты и шайбы (4 шт). Предназначены для крепления двигателя;

• электрический кабель достаточного сечения, розетка, выключатель, автоматический выключатель;

• электромотор (вибратор или вибродвигатель для вибростола). Крепление электромотора для вибростола Электрический двигатель для вибростола

Какой двигатель лучше для самодельного вибростола?

Пользователи советуют использовать для частного производства тротуарной плитки вибрационный двигатель:

• ИВ-99 E (7650 руб): мощность 0,5 кВт, источник питания – 220 В, масса 14,5 кг, вынуждающая сила до 5 кН, частота вибрации 3000 об/мин.

• ИВ-98 Е (8540 руб): мощность 0,9 кВт, источник питания – 220 В, масса 22,5 кг, вынуждающая сила до 11 кН, частота вибрации 3000 об/мин. Этот вибромотор отличается наличием дебалансов, установленных на ротор. Вращаясь с валом ротора, они создают вынуждающую силу.

Для производства в промышленных масштабах, подойдет вибратор ИВ-104 Б: мощность 0,53 кВт, источник питания – 380 В, масса 25 кг, вынуждающая сила до 6,3 кН, частота вибрации 1500 об/мин.

Примечание. Важно обеспечить равномерную вибрацию. Иначе, высока вероятность закипания цементной смеси в формовочных емкостях. Т.е., вместо того, чтобы уплотнить состав формы вибрация позволит насытить его воздухом, что приведет к хрупкости тротуарной плитки.

Самый простой и экономный способ – использовать старый движек от стиральной машины, насосной станции и тд., что обойдется гораздо дешевле в пределах 1 тыс. руб. + токарю (вал (ось), эксцентрик, обойма под подшипники).

Самодельный вибростол для тротуарной плитки – видео

Как правильно собрать вибростол

1. Перед сборкой металлические части желательно обработать антикоррозионным раствором, упреждающим появление ржавчины. Например, грунтовкой ГФ-021 ЛАКРА (125 руб/кг) или эмаль-краской «Спецназ грунт-эмаль по ржавчине» (383 руб/0,8 кг). Для металла, который уже тронут коррозией, нужно использовать специальные грунтовки, такие как грунтовка ЭП-0180 (188 руб/кг).
2. Составляющие части вибростола соединяются сварным швом. Выбор жесткого крепления обусловлен тем, что болты при вибрации могут расшататься и снизить жесткость опоры. Если нужно сделать разборную конструкцию применяются болты, которые нужно периодически подтягивать.
3. Мотор, приводящий в движение вибростол, не должен касаться земли. После его установки, целесообразно произвести пробный запуск оборудования для того, чтобы проверить амплитуду колебания, устойчивость конструкции и жесткость пружин.
4. Длина ножек опоры должна быть одинаковой. Кроме того, место установки стола должно быть ровным, чтобы не создавать перекоса при установке вибростола. Стол разумно закрепить неподвижно на основании. Или с помощью бетонного раствора или с помощью анкеров.

Заключение

Устройство вибростола сравнительно сложная задача, тем не менее, его можно сделать своими руками, практически из подручных средств или с минимальными затратами (если не учитывать приобретение электромотора, хотя, тоже можно купить б/у). Такой подход целесообразен в условиях большого фронта работы или при желании организовать небольшой бизнес по производству тротуарной плитки или брусчатки.

Источник: moydomik.net

Вибропресс для тротуарной плитки: делаем своими руками

Домашние секреты

Автор fast12eg_prokrep На чтение 8 мин Просмотров 13 Опубликовано 23.01.2023

Особенности вибропрессования

Способ вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготовлена ​​плитка, заливается в жесткую матрицу, закрепленную на постоянно вибрирующей раме. Сверху постоянно вибрирующий пуансон (та часть, которая обращена к матрице и точно входит в нее, по аналогии с поршнем и цилиндром) также продавливает смесь до полного ее загустения. Затем пуансон и матрица поднимаются, и готовая продукция снимается с поддона.

Основным преимуществом этого метода является простота производства и возможность изготовления даже больших партий относительно недорого и быстро, с минимальными трудозатратами. В технологическом процессе для производства тротуарной плитки используются только бетоноблоки, более сложное оборудование не требуется.

Составные части вибропресса

Оборудование для производства плитки включает в себя определенную конструкцию и комплектующие. Сделать вибропресс мини-станок своими руками вполне реально, главное внимательно все изучить, посмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.

Конструктивные элементы блочного пресса:

• Стол
• Стол
• Специальное гладильное устройство
• Вибрационный механизм

Каждая часть делится на несколько последовательных узлов и связана определенным креплением с другими элементами. Прежде чем приступить к изготовлению станка для изготовления кирпича для тротуарной плитки своими руками, необходимо подготовить чертежи.

Вы можете скачать их онлайн или нарисовать сами, со своими модификациями и дизайнерскими решениями. Так или иначе, но за основу лучше взять готовую схему, созданную профессионалами.

Делая вибростол своими руками, желательно сразу определиться, какие детали будут изготавливаться своими руками, а какие проще и дешевле купить готовые. Следует помнить, что станок для бетонных блоков в процессе эксплуатации подвергается значительным нагрузкам, поэтому станок желательно изготавливать из стали, а закреплять элементы электросваркой, что будет гарантировать жесткое соединение деталей, не боящееся вибраций.

Изготовление стола вибропресса

Станок для бетонных блоков состоит из следующих конструктивных элементов: ножек, рамы размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваривается к ножкам). Размер стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяется исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм используется в процессе штамповки, тем больше должна быть столешница.

Длина ножек (и, соответственно, высота стола) выбирается исходя из удобства для рабочего (обычно в пределах 80-110 сантиметров).

Ножки вибростанка

Чтобы изготовить оборудование для производства тротуарной плитки методом вибропрессования, необходимо предварительно создать конструктивный фундамент. Для изготовления ножек достаточно взять стальной уголок 10х10 сантиметров, трубу сечением 8-10 сантиметров или швеллер №10. Болгаркой отрезаются четыре заготовки, срезы обрезаются.

Если вы планируете установить пресс для бетонных блоков стационарно, при проектировании можно добавить 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основании. Есть и другое решение – приварить стойки к уже забетонированным элементам.

В случае переносной машины к нижним концам стоек приваривают прямоугольные опорные плиты из стали 3-4 мм, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Рама вибропресса

Верхняя часть каркаса стола изготавливается из швеллера №10-12, стального уголка 10х10 сантиметров или двутавра №10-12. Заготовки вырезаются в размер по чертежу, укладываются горизонтально на ровную поверхность, соединяются электросваркой.

После этого сварочные швы необходимо очистить от шлака, тщательно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как каркас сварен, необходимо проверить конструкцию на плоскостные отклонения.

Сборка стола

На данном этапе производства бетоноблоков для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в одну конструкцию. Каркас ставится вверх дном на горизонтальную поверхность, ножки привариваются к уголкам.

Для более жесткого соединения рекомендуется рассмотреть узловые вставки между стойками и рамой, выполненные из листовой стали толщиной не менее 3-4 мм (выполненные в виде прямоугольного треугольника). Также желательно сделать дополнительные соединения для обеспечения жесткости между ножками примерно на половине их окружности.

Формы

Форма таких изделий часто выполняется из различных материалов. Однако чаще всего для этих целей используются:

• пластик;
• камедь;
• полиуретан.

Материал пресс-формы оказывает большое влияние на ее прочность и долговечность. От этого зависит, сколько циклов выдержит эта форма:

• прочная резина – 500 циклов;
• пластик — 250 циклов;
• полиуретан – 100 циклов.

Полиуретановые формы

Литье в формы осуществляется в соответствии с соответствующим технологическим процессом. Сначала формующая поверхность смазывается специальным составом.

Если вы начинаете работу без предварительной смазки, рабочую поверхность формы необходимо обработать антистатиком.

После извлечения из формы готовый элемент поверхности проверяется и тщательно осматривается. При обнаружении дефектов его дополнительно обрабатывают соляной кислотой.

Для смазывания формообразующей поверхности используется несколько типов смазок. Наиболее популярны:

• эмульзол;
• ОПЛ-1, пр-во Россия;
• CRA-3, английское производство.

Чтобы не испортить поверхность формы, запрещается использовать смазочные материалы, в том числе нефтепродукты. Поверхность должна быть покрыта очень тонким слоем. Если этого не сделать, на готовой плитке могут появиться очень заметные поры.

Эмульсол, как и ОПЛ-1, наносится на поверхность обрешетки перед каждой заливкой бетонной смеси, на несколько обрешеток следует использовать английскую смазку.

Изготовление столешницы вибропресса

Рабочая поверхность станка для производства облицовочной плитки из бетона (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Его каркас состоит из периферийных частей и диагоналей.

Сама рама с распорками делается из швеллера №8-10 или стального уголка 7х7 сантиметров. Форма и размер рамы должны точно соответствовать форме и размеру рамы стола, при этом столешница может быть такой же или больше на 6-7 сантиметров.

Все заготовки после резки болгаркой и обрезки укладываются на горизонтальную плоскость, свариваются электросваркой, а затем швы обрабатываются шлифовкой. В процессе выполнения работ необходимо следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса следующее: все горизонтальные полки швеллера или уголка вверху.

Затем нужно вырезать прямоугольник по размерам каркаса (для этого лучше использовать стальной лист толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник укладывается на верхнюю часть рамы, снизу тщательно приваривается электросваркой. Рабочее положение столешницы – листом вверх.

Станок для производства тротуарной плитки своими руками

Тротуарная плитка пользуется большим спросом как красивый, прочный и относительно недорогой материал для мощения дорожек и тротуаров.

Одинаково успешно используется как в масштабах одного объекта, так и города.

При грамотном подходе к делу производство тротуарной плитки может стать очень прибыльным видом бизнеса.

Такое производство не требует больших капиталовложений, а использование специального оборудования поможет обеспечить выпуск плитки высочайшего качества, которая по эффективности не уступает продукции крупных промышленных предприятий.

Продвижение продукции на рынке

Начинающий предприниматель обязательно столкнется с проблемой поиска заинтересованных покупателей. На самом деле выпускаемая продукция достаточно востребована на рынке, просто многие компании уже с кем-то работают, закупая у них необходимое количество плитки. И привлечь их на свою сторону может быть трудной задачей.

Достойную прибыль предпринимателю обеспечит только оптовая реализация произведенной продукции. Именно поэтому мы направляем основные усилия на привлечение именно таких клиентов.

Кому может быть интересно купить брусчатку?

• частные потребители;
• крупные строительные магазины и склады;
• все организации, имеющие прилегающую к зданию территорию.

Бизнес-план производства брусчатки включает в себя и маркетинговый план. Конечно, оптовые покупатели не нуждаются в особой рекламе продукции (для них важнее, чтобы перед глазами было выгодное коммерческое предложение), но частые покупатели не узнают о начавшей работу компании, если их не «уведомить» . «об этом. Какие рекламные ходы здесь можно применить?

• реклама в прессе и Интернете,
• объявления частного сектора,
• листовки и брошюры.

Было бы неплохо создать свой сайт, на котором были бы представлены все товары, цены и условия сотрудничества. Это станет своеобразной витриной компании.

Но лучшая реклама – это сарафанное радио. На самом деле, даже без вложений в развитие маркетинга производство и продажа брусчатки может принести бизнесмену приличную прибыль, так как «слава» качественной продукции будет передаваться от одного покупателя к другому.

Закупка сырья для осуществления деятельности

Здесь, как и во многих других областях, особое внимание следует уделить качеству поступающего на переработку сырья.

Существует несколько основных компонентов, которые используются при производстве готового проса:

• цемент,
• песок,
• щебень гранитный (фракция 5-10 мм),
• вода,
• пластификаторы,
• красители.

Но, несмотря на столь небольшой перечень используемых компонентов, бизнес по производству брусчатки привлечет заинтересованную аудиторию и высокий доход только в том случае, если вы разработаете собственный рецепт. Точный состав смеси не раскрывается ни одной из операционных компаний.

Поэтому придется действовать методом проб и ошибок, выбирая идеальный рецепт или пользуясь помощью специалиста.

И многие из тех, кто освоил технологию изготовления брусчатки своими руками, самостоятельно подбирают именно состав сырьевой массы – все вполне возможно.

Смешивая ингредиенты в неправильных пропорциях, мы получим некачественный продукт, который не выдержит механического давления и вредного воздействия окружающей среды.

Чтобы технология изготовления брусчатки не страдала от использования некачественного сырья, важно найти добросовестных поставщиков.

Причем с ними лучше наладить долгосрочное сотрудничество, чтобы в дальнейшем получать гибкую систему оплаты и скидки на оптовые закупки. Прекрасно, если поставщик территориально находится ближе к производственному цеху.

В результате можно снизить стоимость доставки сырья, что также уменьшит себестоимость получаемой брусчатки.

Источник: prokrepezhi.ru