Верстак для резки плитки своими руками

В зависимости от конструктивных особенностей, данные приборы подразделяются на 2 вида:

• механические;
• электрические.

Механический представляет собой платформу, на которой будет фиксироваться и резаться плитка. Обычно для этого берут толстую доску с ровной поверхностью. На ней крепятся направляющие и режущий элемент, в качестве которого обычно берут стеклорез и меняют режущую головку на лезвие. Увидеть самодельный механический инструмент можно на рисунке ниже:

Электрический прибор обладает более сложной конструкцией, но он более практичен в использовании. Принцип его работы схож с функционированием болгарки. Для его изготовления также потребуется ровная платформа, на которой вместо стеклореза фиксируется электрический инструмент. Чтобы болгарка в процессе работы не вибрировала и резала плитку ровно, для ее крепления понадобятся стальные трубы. Выглядит электрический стеклорез, как на следующем рисунке:

алюминиевый стол плиточника своими руками

Стоит отметить, что в продаже встречаются оборудование для резки плитки с водяным охлажденим. Несомненно, такие приборы являются самыми лучшими, поскольку они обладают большей производительностью, но сделать их самостоятельно в домашних условиях невозможно. Поэтому в данной статье будет рассмотрен процесс изготовления электрического прибора. Он не требует больших финансовых затрат, и с его изготовлением сможет справиться каждый.

Как самостоятельно сделать ручной плиткорез

Вам понадобится обычный стеклорез. Снимите с него головку, на которой размещено алмазное лезвие или металлический острый ролик.

Самодельный инструмент сохраняет принцип действия производственной модели

В изготовлении плиткореза, понадобятся также подшипниковые элементы, подыщите подходящие запчасти. Сначала сконструируйте основу приспособления: рабочую платформу с желобом посредине и направляющие. С этой целью возьмите доску и зафиксируйте на ней с помощью шарнирного элемента сваренные между собой металлические планки. Посредине с внутренней стороны должны быть выточены углубления, в них загоняются втулки, обеспечивающие скольжение и ограничение хода второй части – ручки с резаком.

Верстак для резки плитки под 45

Лезвие устанавливается таким образом, чтобы при фиксации он доставал до кафеля и мог свободно прочертить линию разреза. При нажатии плитка зафиксируется на платформе, затем с помощью ручки потяните режущий элемент и доставайте разрезанный кафель. Таким образом, сохраняется принцип действия производственной модели.

Что потребуется для изготовления самодельного инструмента

Электрическое устройство намного дороже в изготовлении, чем механическое, но с ним удобнее работать, и качество резки плитки будет значительно выше. Для его изготовления понадобится следующее:

• стол или верстак
• болгарка с алмазным диском;
• металлическая платформа;
• две стальные трубы;
• крепежные элементы;
• хомуты.

На оборудовании можно сэкономить, если купить дешевый режущий элемент, но делать этого не рекомендуется, поскольку именно от него зависит качество реза и продуктивность работы.

Особенности электрического плиткореза

Это более совершенный и эффективный инструмент. Устройство работает за счет мотора. Насадка напоминает диск болгарки и действует таким же образом. Кафель укладывается на рабочую поверхность, а затем постепенно подается навстречу быстровращающемуся алмазному диску.

Чтобы предотвратить образование большого количества пыли, устройство оснащают емкостью для воды. Во время работы диск окунается в неё, смывая грязь и параллельно охлаждаясь, что продлевает срок службы инструмента.

Электрический плиткорез обладает следующими преимуществами:

• позволяет быстро обрабатывать большие объемы материала;
• распиливает даже прочный керамогранит и камень;
• делает более ровный край;
• меньше изнашивается по сравнению с ручными моделями.

Электрический инструмент занимает больше пространства. Стоимость его выше, чем механического.

Чтобы предотвратить образование пыли, устройство оснащается емкостью для воды

Алгоритм изготовления

Если под рукой есть все необходимое материалы, то все сделать самому будет довольно просто. Для крепления лучше использовать верстак с большой рабочей поверхностью. Если такового нет в распоряжении, то его можно сварить из металла. В качестве основания отлично подойдут два металлических листа, между которыми будет находится желоб.

Если вы раньше не занимались подобными работами, то лучше заранее составить чертежи. Это позволит выполнить работу быстро и более качественно.

Изготовление инструмента происходит в следующей последовательности.

1. На верстаке фиксируется специальное крепление, при помощи которого будет держаться инструмент.
2. На рабочей поверхности при помощи металлических уголков устанавливаются металлические пластины, между которыми оставляется 1 сантиметр.
3. Сбоку от рабочей поверхности устанавливается подвижный ограничитель. С его помощью вы будете передвигать плитку по рабочей поверхности, а также он не будет позволять ей съезжать в сторону при распиле.
4. В последнюю очередь устанавливается болгарка, которая закрепляется при помощи фиксатора и хомутов.

Чтобы с инструментом было удобнее работать, болгарку можно закрепить на передвижной кронштейн. Но это будет очень трудно реализовать из-за слишком сложной конструкции, особенно если у вас нет опыта выполнения подобных работ.

Существует еще один способ изготовления, при котором болгарка крепится под столом, он более простой в реализации, но удобство эксплуатации оборудования при этом сохраняется. Для изготовления такого инструмента вам понадобится стол с большой рабочей поверхностью, в середине которой вырезается отверстие. Его размера должно хватать, чтобы диск мог свободно вращаться. Далее выполняется крепление болгарки при помощи болтов. По бокам от него фиксируются две направляющие, по которым будет передвигаться плитка в процессе резки.

На следующем видео наглядно демонстрируется процесс изготовления инструмента для резки плитки в домашних условиях с нижним креплением. Обязательно посмотрите его, и у вас все получится:

Дополнительный апгрейд

Инструмент можно дополнить пылеулавливателем. Для этого с нижней стороны текстолитового основания делается штроба шириной около 4 см и глубиной 1 см. Начинается она рядом с кромкой режущего круга, заканчивается на противоположенной стороне основания, за несколько сантиметров до края. В этом месте сверлится отверстие, диаметром 3–4 см.

Сверху на него с помощью шурупов крепится металлическая пластина с отверстием, к которой приваривается переходник длиной 4-5 см, отрезанный от металлической трубы. Диаметр трубы равен внутренним диаметром воздуховода пылесоса, который надевается на переходник. Теперь при включении пылесоса вся пыль будет отсасываться из зоны работы.

Можно изготовить простейшее направляющее устройство для плиткореза, благодаря которому точность и качество получаемого реза значительно возрастут. Для этого используется металлическое штукатурное правило необходимой длины. Оно закрепляется с помощью струбцин на плитке (подойдет и двухсторонний строительный скотч) на нужном расстоянии до линии реза. Упираясь в ровный край правила, плиткорез перемещается вдоль его и делает идеально прямой разрез.

Советы по эксплуатации инструмента

Плиткорез из болгарки — это несложный в эксплуатации инструмент, но, как и в случае с любым электрическим оборудованием, при работе с ним следует соблюдать следующие правила техники безопасности.

1. Выполнять резку плитки необходимо по направлению от себя, не создавая при этом слишком сильного давления.
2. Начинать распил рекомендуется с внешней стороны плитки.
3. Если вам нужно разрезать кафель, то его лучше зафиксировать специальными щипцами. Это позволит выполнить работу более качественно.
4. Категорически запрещается работать с инструментом в нетрезвом состоянии или после принятия антигистаминных препаратов, поскольку это может стать причиной травматизма.
5. Если вы раньше никогда не работали с таким оборудованием, то перед началом резки плитки рекомендуется немного потренироваться, чтобы ненароком не испортить ее.
6. Чтобы линия реза была идеально ровной, на плитке нужно прочертить прямую линию простым карандашом.
7. Резать плитку необходимо в защитных очках, чтобы не допустить попадания в глаза пыли или мелкой крошки.

Если вы проживаете с маленькими детьми, то хранить электрический инструмент нужно в помещении, в которое у них нет доступа.

Модели станков для резки металла

Продаваемое оборудование оснащается поворотной столешницей для резки под разными углами. Самоделки изготавливаются в двух вариантах: поворотными под углом 45° и неповоротными. Для каждого варианта в интернете можно найти чертежи отрезного станка из болгарки своими руками с полной деталировкой.

Поворотное устройство

Для изготовления в таком варианте станка понадобится:

• УШМ;
• стальной уголок на 50 и на 40;
• труба для водопровода с условным проходом Ду32 и 25;
• труба профильная 15х15, 20х20; 25х25;
• стальной лист толщиной 4 мм;
• закрытые или полузакрытые радиальные подшипники 202 — 2 штуки, упорный подшипник 8102;
• шпилька М14;
• метизы М6, М8 и М14;
• дверная пружина;
• жесть или оцинковка.

• Отрезать от 50-го уголка два куска.
• Просверлить в них отверстия. Диаметр отверстий 14 мм .
• Получившиеся детали прикрепить к болгарке болтами к местам крепления рукояток.
• В таком положении сваркой в двух местах прихватить уголки. После чего, открутив от болгарки, окончательно проварить.
• Для изготовления каретки необходимо от трубы Ду32 отрезать кусок.
• Из трубы Ду25 отрезать заготовку, меньшую по длине на высоту двух подшипников.
• Впрессовать один 202 подшипник в трубу Ду32.
• Вложить в нее отрезок Ду25.
• Забить второй подшипник.
• Сваренные уголки и каретку соединить шпилькой М14.
• Стойки для надежности изготавливаются из 50-го уголка. Для получения одинакового размера обоих деталей их необходимо стянуть струбцинами. В данном состоянии следует просверлить отверстия.
• Стойки прикручиваются к каретке.
• Из профильной трубы 20х20 вырезать две тяги оптимальной длины и ручку.
• Для основания достаточно листа в 4 мм и размером 600х600 мм.
• Сварить конструкцию.
• Прорезать в листе паз для выхода круга.
• Закрепить возвратную пружину.
• Зажим в виде тисков можно изготовить из шпильки куска трубы 20х20 и гаек. Гайки привариваются к основанию. Шпилька, вращаясь, перемещает трубу вперед, осуществляя зажим.
• Для удобства вращения можно сделать маховичок, приварив длинный болт.
• Кожух изготавливается по шаблону. Две зеркальные выкройки.
• Каркас нарезается из уголка, к которому винтами М6 закрепляются выкройки.
• Кожух закрепляется на штатные отверстия.
• Для крепления на верстаке в основании сверлятся два отверстия под болты М8.

В итоге получилась достаточно компактная конструкция с зажимом труб, защитой от искр и ровной базирующей поверхностью.

Вариант неповоротный

В отличие от первой модели, данная конструкция более сложная в техническом плане. Она имеет регулирование вылета ушм. Такую возможность она получила из-за использования автомобильных стоек машины.

Ввиду тонкого каркаса стоек необходимы кронштейны, в которые вставляются амортизаторы. Диаметр трубы подбирается под конкретные амортизаторы. Станина для болгарки своими руками, чертежи которой представлены, изготавливается из уголка. Остальные заготовки изготавливаются согласно чертежам.

Сварку конструкции следует производить полуавтоматом. Высота шва при этом минимальна, и нет необходимости в дальнейшей зачистке. Для облегчения хода механизм собирается на подшипниках. При этом исключается люфт и заклинивание. Высоту подъема болгарки ограничивает поперечина и шпилька.

Откручивая гайку, амортизаторы поднимают механизм кверху. Это обеспечивает использование ушм разных моделей.

Для пиления труб под углом конструкция оборудуется поворотным столом. Жесткое крепление трубореза обеспечивает точный рез, а необходимый угол обеспечивает поворотный механизм, который требуется закрепить в нужном положении.

Как видно, дисковый отрезной станок по металлу своими руками можно сделать, не используя токарный и фрезерный станок.

Где используются отрезные дисковые станки

В быту такие дисковые отрезные станки используются для выполнения следующих работ:

• Раскрой листового металла.
• Разрезание металлопрофиля.
• Выполнение различных однотипных деревянных заготовок.
• Резка керамической плитки.
• Работа с деревом и пиломатериалами.

Универсальность использования такого инструмента достигается за счёт возможности смены отрезных кругов, которые могут применяться для дерева, металла, керамики, бетона и других прочных материалов.

Изготавливаем станок своими руками

Покупное оборудование отличается функциональностью и позволяет осуществлять распил различных материалов. Однако оно имеет высокую стоимость, которая попросту не по карману большинству домовладельцев. Впрочем, можно с легкостью изготовить такой отрезной станок из обычной болгарки, при этом такое оборудование будет отличаться функциональностью и простотой в использовании.

Вариант выполнения отрезного станка с использованием болгарки имеет ряд преимуществ. В первую очередь, это возможность выполнения стационарного и мобильного инструмента, при этом такие агрегаты просты в использовании и могут применяться для работы с деревом и металлом. Отметим и доступную стоимость необходимых элементов для выполнения основы и кронштейна, на котором будет крепиться режущая головка станка.

Источник: nordtool.ru

Плиткорез своими руками: механический и электрический из болгарки

В зависимости от конструктивных особенностей, данные приборы подразделяются на 2 вида:

• механические;
• электрические.

Механический представляет собой платформу, на которой будет фиксироваться и резаться плитка. Обычно для этого берут толстую доску с ровной поверхностью. На ней крепятся направляющие и режущий элемент, в качестве которого обычно берут стеклорез и меняют режущую головку на лезвие. Увидеть самодельный механический инструмент можно на рисунке ниже:

Электрический прибор обладает более сложной конструкцией, но он более практичен в использовании. Принцип его работы схож с функционированием болгарки. Для его изготовления также потребуется ровная платформа, на которой вместо стеклореза фиксируется электрический инструмент. Чтобы болгарка в процессе работы не вибрировала и резала плитку ровно, для ее крепления понадобятся стальные трубы. Выглядит электрический стеклорез, как на следующем рисунке:

Стоит отметить, что в продаже встречаются оборудование для резки плитки с водяным охлажденим. Несомненно, такие приборы являются самыми лучшими, поскольку они обладают большей производительностью, но сделать их самостоятельно в домашних условиях невозможно. Поэтому в данной статье будет рассмотрен процесс изготовления электрического прибора. Он не требует больших финансовых затрат, и с его изготовлением сможет справиться каждый.

Как самостоятельно сделать ручной плиткорез

Вам понадобится обычный стеклорез. Снимите с него головку, на которой размещено алмазное лезвие или металлический острый ролик.

Самодельный инструмент сохраняет принцип действия производственной модели

В изготовлении плиткореза, понадобятся также подшипниковые элементы, подыщите подходящие запчасти. Сначала сконструируйте основу приспособления: рабочую платформу с желобом посредине и направляющие. С этой целью возьмите доску и зафиксируйте на ней с помощью шарнирного элемента сваренные между собой металлические планки. Посредине с внутренней стороны должны быть выточены углубления, в них загоняются втулки, обеспечивающие скольжение и ограничение хода второй части – ручки с резаком.

Лезвие устанавливается таким образом, чтобы при фиксации он доставал до кафеля и мог свободно прочертить линию разреза. При нажатии плитка зафиксируется на платформе, затем с помощью ручки потяните режущий элемент и доставайте разрезанный кафель. Таким образом, сохраняется принцип действия производственной модели.

Что потребуется для изготовления самодельного инструмента

Электрическое устройство намного дороже в изготовлении, чем механическое, но с ним удобнее работать, и качество резки плитки будет значительно выше. Для его изготовления понадобится следующее:

• стол или верстак
• болгарка с алмазным диском;
• металлическая платформа;
• две стальные трубы;
• крепежные элементы;
• хомуты.

На оборудовании можно сэкономить, если купить дешевый режущий элемент, но делать этого не рекомендуется, поскольку именно от него зависит качество реза и продуктивность работы.

Особенности электрического плиткореза

Это более совершенный и эффективный инструмент. Устройство работает за счет мотора. Насадка напоминает диск болгарки и действует таким же образом. Кафель укладывается на рабочую поверхность, а затем постепенно подается навстречу быстровращающемуся алмазному диску.

Чтобы предотвратить образование большого количества пыли, устройство оснащают емкостью для воды. Во время работы диск окунается в неё, смывая грязь и параллельно охлаждаясь, что продлевает срок службы инструмента.

Электрический плиткорез обладает следующими преимуществами:

• позволяет быстро обрабатывать большие объемы материала;
• распиливает даже прочный керамогранит и камень;
• делает более ровный край;
• меньше изнашивается по сравнению с ручными моделями.

Электрический инструмент занимает больше пространства. Стоимость его выше, чем механического.

Чтобы предотвратить образование пыли, устройство оснащается емкостью для воды

Алгоритм изготовления

Если под рукой есть все необходимое материалы, то все сделать самому будет довольно просто. Для крепления лучше использовать верстак с большой рабочей поверхностью. Если такового нет в распоряжении, то его можно сварить из металла. В качестве основания отлично подойдут два металлических листа, между которыми будет находится желоб.

Если вы раньше не занимались подобными работами, то лучше заранее составить чертежи. Это позволит выполнить работу быстро и более качественно.

Изготовление инструмента происходит в следующей последовательности.

1. На верстаке фиксируется специальное крепление, при помощи которого будет держаться инструмент.
2. На рабочей поверхности при помощи металлических уголков устанавливаются металлические пластины, между которыми оставляется 1 сантиметр.
3. Сбоку от рабочей поверхности устанавливается подвижный ограничитель. С его помощью вы будете передвигать плитку по рабочей поверхности, а также он не будет позволять ей съезжать в сторону при распиле.
4. В последнюю очередь устанавливается болгарка, которая закрепляется при помощи фиксатора и хомутов.

Чтобы с инструментом было удобнее работать, болгарку можно закрепить на передвижной кронштейн. Но это будет очень трудно реализовать из-за слишком сложной конструкции, особенно если у вас нет опыта выполнения подобных работ.

Существует еще один способ изготовления, при котором болгарка крепится под столом, он более простой в реализации, но удобство эксплуатации оборудования при этом сохраняется. Для изготовления такого инструмента вам понадобится стол с большой рабочей поверхностью, в середине которой вырезается отверстие. Его размера должно хватать, чтобы диск мог свободно вращаться. Далее выполняется крепление болгарки при помощи болтов. По бокам от него фиксируются две направляющие, по которым будет передвигаться плитка в процессе резки.

На следующем видео наглядно демонстрируется процесс изготовления инструмента для резки плитки в домашних условиях с нижним креплением. Обязательно посмотрите его, и у вас все получится:

Дополнительный апгрейд

Инструмент можно дополнить пылеулавливателем. Для этого с нижней стороны текстолитового основания делается штроба шириной около 4 см и глубиной 1 см. Начинается она рядом с кромкой режущего круга, заканчивается на противоположенной стороне основания, за несколько сантиметров до края. В этом месте сверлится отверстие, диаметром 3–4 см.

Сверху на него с помощью шурупов крепится металлическая пластина с отверстием, к которой приваривается переходник длиной 4-5 см, отрезанный от металлической трубы. Диаметр трубы равен внутренним диаметром воздуховода пылесоса, который надевается на переходник. Теперь при включении пылесоса вся пыль будет отсасываться из зоны работы.

Можно изготовить простейшее направляющее устройство для плиткореза, благодаря которому точность и качество получаемого реза значительно возрастут. Для этого используется металлическое штукатурное правило необходимой длины. Оно закрепляется с помощью струбцин на плитке (подойдет и двухсторонний строительный скотч) на нужном расстоянии до линии реза. Упираясь в ровный край правила, плиткорез перемещается вдоль его и делает идеально прямой разрез.

Советы по эксплуатации инструмента

Плиткорез из болгарки — это несложный в эксплуатации инструмент, но, как и в случае с любым электрическим оборудованием, при работе с ним следует соблюдать следующие правила техники безопасности.

1. Выполнять резку плитки необходимо по направлению от себя, не создавая при этом слишком сильного давления.
2. Начинать распил рекомендуется с внешней стороны плитки.
3. Если вам нужно разрезать кафель, то его лучше зафиксировать специальными щипцами. Это позволит выполнить работу более качественно.
4. Категорически запрещается работать с инструментом в нетрезвом состоянии или после принятия антигистаминных препаратов, поскольку это может стать причиной травматизма.
5. Если вы раньше никогда не работали с таким оборудованием, то перед началом резки плитки рекомендуется немного потренироваться, чтобы ненароком не испортить ее.
6. Чтобы линия реза была идеально ровной, на плитке нужно прочертить прямую линию простым карандашом.
7. Резать плитку необходимо в защитных очках, чтобы не допустить попадания в глаза пыли или мелкой крошки.

Если вы проживаете с маленькими детьми, то хранить электрический инструмент нужно в помещении, в которое у них нет доступа.

Модели станков для резки металла

Продаваемое оборудование оснащается поворотной столешницей для резки под разными углами. Самоделки изготавливаются в двух вариантах: поворотными под углом 45° и неповоротными. Для каждого варианта в интернете можно найти чертежи отрезного станка из болгарки своими руками с полной деталировкой.

Поворотное устройство

Для изготовления в таком варианте станка понадобится:

• УШМ;
• стальной уголок на 50 и на 40;
• труба для водопровода с условным проходом Ду32 и 25;
• труба профильная 15х15, 20х20; 25х25;
• стальной лист толщиной 4 мм;
• закрытые или полузакрытые радиальные подшипники 202 — 2 штуки, упорный подшипник 8102;
• шпилька М14;
• метизы М6, М8 и М14;
• дверная пружина;
• жесть или оцинковка.

• Отрезать от 50-го уголка два куска.
• Просверлить в них отверстия. Диаметр отверстий 14 мм .
• Получившиеся детали прикрепить к болгарке болтами к местам крепления рукояток.
• В таком положении сваркой в двух местах прихватить уголки. После чего, открутив от болгарки, окончательно проварить.
• Для изготовления каретки необходимо от трубы Ду32 отрезать кусок.
• Из трубы Ду25 отрезать заготовку, меньшую по длине на высоту двух подшипников.
• Впрессовать один 202 подшипник в трубу Ду32.
• Вложить в нее отрезок Ду25.
• Забить второй подшипник.
• Сваренные уголки и каретку соединить шпилькой М14.
• Стойки для надежности изготавливаются из 50-го уголка. Для получения одинакового размера обоих деталей их необходимо стянуть струбцинами. В данном состоянии следует просверлить отверстия.
• Стойки прикручиваются к каретке.
• Из профильной трубы 20х20 вырезать две тяги оптимальной длины и ручку.
• Для основания достаточно листа в 4 мм и размером 600х600 мм.
• Сварить конструкцию.
• Прорезать в листе паз для выхода круга.
• Закрепить возвратную пружину.
• Зажим в виде тисков можно изготовить из шпильки куска трубы 20х20 и гаек. Гайки привариваются к основанию. Шпилька, вращаясь, перемещает трубу вперед, осуществляя зажим.
• Для удобства вращения можно сделать маховичок, приварив длинный болт.
• Кожух изготавливается по шаблону. Две зеркальные выкройки.
• Каркас нарезается из уголка, к которому винтами М6 закрепляются выкройки.
• Кожух закрепляется на штатные отверстия.
• Для крепления на верстаке в основании сверлятся два отверстия под болты М8.

В итоге получилась достаточно компактная конструкция с зажимом труб, защитой от искр и ровной базирующей поверхностью.

Вариант неповоротный

В отличие от первой модели, данная конструкция более сложная в техническом плане. Она имеет регулирование вылета ушм. Такую возможность она получила из-за использования автомобильных стоек машины.

Ввиду тонкого каркаса стоек необходимы кронштейны, в которые вставляются амортизаторы. Диаметр трубы подбирается под конкретные амортизаторы. Станина для болгарки своими руками, чертежи которой представлены, изготавливается из уголка. Остальные заготовки изготавливаются согласно чертежам.

Сварку конструкции следует производить полуавтоматом. Высота шва при этом минимальна, и нет необходимости в дальнейшей зачистке. Для облегчения хода механизм собирается на подшипниках. При этом исключается люфт и заклинивание. Высоту подъема болгарки ограничивает поперечина и шпилька. Откручивая гайку, амортизаторы поднимают механизм кверху.

Это обеспечивает использование ушм разных моделей.

Для пиления труб под углом конструкция оборудуется поворотным столом. Жесткое крепление трубореза обеспечивает точный рез, а необходимый угол обеспечивает поворотный механизм, который требуется закрепить в нужном положении.

Как видно, дисковый отрезной станок по металлу своими руками можно сделать, не используя токарный и фрезерный станок.

Где используются отрезные дисковые станки

В быту такие дисковые отрезные станки используются для выполнения следующих работ:

• Раскрой листового металла.
• Разрезание металлопрофиля.
• Выполнение различных однотипных деревянных заготовок.
• Резка керамической плитки.
• Работа с деревом и пиломатериалами.

Универсальность использования такого инструмента достигается за счёт возможности смены отрезных кругов, которые могут применяться для дерева, металла, керамики, бетона и других прочных материалов.

Изготавливаем станок своими руками

Покупное оборудование отличается функциональностью и позволяет осуществлять распил различных материалов. Однако оно имеет высокую стоимость, которая попросту не по карману большинству домовладельцев. Впрочем, можно с легкостью изготовить такой отрезной станок из обычной болгарки, при этом такое оборудование будет отличаться функциональностью и простотой в использовании.

Вариант выполнения отрезного станка с использованием болгарки имеет ряд преимуществ. В первую очередь, это возможность выполнения стационарного и мобильного инструмента, при этом такие агрегаты просты в использовании и могут применяться для работы с деревом и металлом. Отметим и доступную стоимость необходимых элементов для выполнения основы и кронштейна, на котором будет крепиться режущая головка станка.

Источник: nordtool.ru