Технология производства резиновой плитки

Низ плитки: на бетон, асфальт, отсев, гравий. 500х500х40 мм

Современная технология производства позволяет выпускать резиновые плиты толщиной от 10 до 40 мм. Благодаря инновационной системе прессования, резиновые плиты имеют минимально допустимые технологические отклонения при изготовлении резиновой плитки.

Производство резиновой плитки Прибыльный бизнес за короткое время Как понять, какой бизнес открыть?

Ассортимент продукции ELITPLIT:

• Резиновые плиты 500х500 мм, толщиной от 10 до 40 мм.
• Резиновые плиты 1000х1000 мм, толщиной от 10 до 40 мм.
• Резиновые плиты Ласточкин хвост 1000х1000 мм, толщиной от 20 до 40 мм.
• Резиновые бордюры 500х210х50 мм.
• Резиновые ступени 500х500х20х30 мм.

Доступные цвета резиновых плит: зеленый, желтый, терракотовый, коричневый, серый, синий, черный. (Более подробно об ассортименте и ценах см. здесь ).

Производство резиновой плитки методом холодного прессования:

Компания ELITPLIT производит резиновую плитку 500х500 мм методом холодного прессования. В результате получается плитка с очень высокими эксплуатационными характеристиками. Следует отметить, что при таком способе изготовления резиновая плитка получается наиболее износостойкой. Рассмотрим внимательно заводской процесс изготовления резиновой плитки методом холодного прессования. Сырьем для плитки служит резиновая крошка… подробнее…

Компоненты для производства резиновой плитки:

Конечно же, резиновая крошка — самый главный компонент в производстве резиновых плиток и бесшовных покрытий. Добавляя в нее цветной пигмент и связующей полимерный клей, мы получаем замечательный «волшебный» материал с уникальными свойствами, который применяется при строительстве травмобезопасных покрытий для детских спортивных площадок, пешеходных дорожек, парковок и т.п. Резиновая крошка изготавливается путем тщательной переработки вторичного резинового сырья, в основном, старых автомобильных покрышек. Благодаря системе глубокой очистки, мощным магнитным улавливателям и воздушным сепараторам, производимая крошка тщательно отчищается от сторонних примесей… подробнее…

Пигмент

За цвет резиновой плитки, как и бесшовного покрытия из резиновой крошки, отвечает один из важных компонентов, добавляемый при изготовлении полимерной массы — краситель. Например, при изготовлении красной плитки следует использовать оксид железа, а для желтой плитки нужно добавить окись железа желтого цвета. Чтобы сделать резиновую плитку синего цвета — необходим ультрамарин.

Ну, а самый популярный цвет резиновой плитки, зеленый, получается с помощью оксида хрома. Другие цвета получают смешиванием в разных пропорциях трех основных цветов красный-зеленый-синий. Диоксид титана добавляется для осветления цвета. Интенсивность цвета зависит от многих факторов: количества применяемого красителя, размеров фракции и качества подготовленной резиновой крошки, температуры и влажности воздуха… подробнее…

Полимерный клей

При изготовлении травмобезопасных покрытий на основе резиновой крошки используется высококачественное импортное полимерное связующее — полиуретановый однокомпонентный клей. Получаемый полимерный материал обладает хорошей водопроницаемостью, износостойкостью и эластичностью. В синтезе полимерного клея участвуют молекулы полиэфира, гетеромолекул органических соединений, содержащих функциональную группу RN=C=O (изоцианаты), и дополнительные компоненты: агенты удлинения и структурирования цепей, катализаторы реакций и прочие вещества, используемые для повышения стабильности сложноэфирных полиуретанов… подробнее…

Набор резиновой крошки для обустройства и ремонта бесшовных покрытий

Состав набора «Сделай Сам»: резиновая крошка + полиуретановый клей + краситель. Набор рассчитан на 3 м2 при толщине слоя 10 мм. Инструкция по работе с резиновой крошкой прилагается. Резиновая крошка уже относительно давно используется в качестве травмобезопасного напольного покрытия на детских и спортивных площадках, дорожках. Также ее часто применяют при изготовлении противоскользящих покрытий пандусов и крылец входных групп, защитных отмостков вокруг домов, шумопоглощающих напольных покрытий спортивных комплексов, в тренажерных залах, уличных площадок и т.п. Эластичное финишное покрытие обладает хорошей износостойкостью, не боится воздействия солнца и атмосферных осадков… подробнее…

Источник: www.elitplit.ru

Производство резиновой плитки как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела 0

Каждый год в стране открывается все больше заводов, занятых переработкой автомобильных покрышек. Помимо решения экологической проблемы, это дает возможность организовать бизнес по производству резиновой плитки — простой способ извлечь экономическую выгоду из дешевого и доступного сырья.

Свойства и преимущества

Этот относительно новый материал стремительно завоевывает высокие позиции среди многообразия различных видов покрытий, как в городах, так и на дачных участках. Резиновая плитка изготавливается из отходов, полученных в процессе механического разрушения покрышек, проблема утилизации которых остро стоит в России.

Автошинная крошка сохраняет в своей основе все исходные качества резины: молекулярную структуру и эластомерные свойства. Это позволяет с успехом использовать ее для производства большого количества полезных изделий, среди которых наибольшую популярность прибрела данная плитка.

Ее полезные потребительские качества:

• долговечность — срок службы составляет до 15 лет;
• противоскользящий эффект — оберегает от случайных травм;
• эстетичность — возможно добавление цветовых пигментов;
• морозостойкость — не крошится даже в 40-градусные морозы;
• биостойкость — не разрушается грибком, не плесневеет;
• прочность — способность выдерживать высокие нагрузки.

У резиновой плитки такое количество достоинств, что растущая популярность этого строительного материала никого не удивляет. Единственный недостаток — сравнительно высокая стоимость по сравнению с бетоном и другими видами покрытия дорожек и площадей.

На текущее время у нас в стране перерабатывается в крошку только около 20 % изношенных шин. С каждым годом увеличивается число заводов по их утилизации, следовательно, сырье будет становиться все дешевле. Эта отрасль находится только в начале своего развития, и, соответственно, производство резиновой плитки и покрытий не только выгодный, но и очень перспективный бизнес.

Виды и направления использования

Резиновые рулонные покрытия и формованная плитка используются для обустройства любых уличных объектов, а также в качестве напольных покрытий внутри зданий. Сфера ее применения очень широка, при этом выбираемый материал в-основном отличается по толщине и цветовому оформлению.

Это практически не оказывает влияния на процесс производства плитки — применяется одна и та же технология. Потребители отдают предпочтение не рулонному покрытию, а плитке, потому что ее легко транспортировать и укладывать, и не менее просто — ремонтировать. Она широко используется:

• в качестве покрытий на спортивных площадках, стадионах, кортах;
• для укладки тротуаров вблизи придомовой территории;
• для обустройства дорожек в загородных домах, в садах, на дачах;
• на детских игровых площадках, велосипедных дорожках;
• при благоустройстве бассейнов, прудов, пляжей;
• для дорожек в парках, зонах отдыха, санаториях.

Еще одно достоинство резиновой плитки — возможность уложить ее на любое основание: песчано-гравийную подушку, бетон, дерево, камень. Ее противоскользящие свойства обусловили такую область применения, как отделка ступеней в банях, саунах, бассейнах. Химическая стойкость и прочность нашли применение промышленности: ее укладывают в производственных цехах, автомастерских, сервисных центрах.

Для предпринимателя важно то, что открыть производство резиновой плитки очень несложно: простая технология, недорогое оборудования, дешевое сырье. При этом основные этапы ее изготовления можно начать сразу, а по мере развития расширить ассортимент и цветовую гамму.

Технология производства резиновой плитки + Видео как делают

В основе идеи лежит формование смеси из резиновой крошки, полиуретанового клея и красящих пигментов, прессование и высушивание полученных изделий. Все, что требуется для производства плитки: небольшое помещение, исходное сырье и набор несложного оборудования.

Процесс состоит из нескольких этапов:

• получение исходной смеси из крошки, связующего клея и красящих добавок в миксере;
• наполнение пресс-форм полученным составом;
• уплотнение методом горячего или холодного прессования;
• высушивание (термообработка) плитки;
• выгрузка готовых изделий из пресс-форм, упаковка.

Форма, размеры и толщина изделий зависят от пресс-форм. Резиновая плитка выпускается в разной размерной линейке, наиболее популярна квадратная 350*350 мм и 500*500 мм. Толщина варьируется от 10 до 40 мм (1–4 см). Поверхностный слой может быть фактурным, с рисунком под «кирпич», «мозаику», «паутинку». Часто для него используется крошка более мелких фракций (до 2 мм): это упрочняет поверхность и делает ее более гладкой.

В производстве резиновой тротуарной плитки обычно применяется однородная крошка с размером фракции 0,2–0,4 мм. Чаще она однослойная, черная по цвету или однотонно окрашенная, дешевле, чем двухслойная, поэтому пользуется спросом для покрытия полов в гальванических цехах и другом производстве с агрессивными средами.

Исходное сырье

Стандартная технология производства резиновой плитки предусматривает в качестве основного компонента использование крошки от автошин. Их дробят путем механического или криогенного способа до кусков размером 10–50 мм. Первый распространен больше в силу дешевизны технологии. Из крупной фракции получают гранулят размерностью 3–10 мм, посторонние включения отделяют на вибрационных ситах и воздушных сепараторах.

Основные компоненты для производства:

• крошка автошинная: 85–87 %;
• клей полиуретановый: 10–12 %;
• красящие пигменты: 3–5 %.

Для производства 1 м 2 резиновой плитки необходимо около 25 кг гранулированной крошки, около 2,5 кг связующего вещества (клей) и порядка 0,3–0,5 кг окрашивающих добавок. Несложно подсчитать необходимую потребность в сырье и себестоимость (без учета амортизации оборудования, расходов на электроэнергию, аренду помещения и зарплату работникам).

Стоимость крошки практически одинаковая у всех производителей, цена меняется в зависимости от размера фракции:

• свыше 1 мм от 14 до 18 руб/кг;
• 0–0,6 мм от 20–22 руб/кг;
• крошка каучуковая 50 –80 руб/кг.

Крошка из синтетического каучука (EPDM) превосходит обычную по качеству, окрашивается в любой цвет и часто используется для изготовления верхнего слоя двухслойной плитки.

В России автошинную крошку предлагает около 12 заводов в Москве и Московской области («ЭкоРезина», «Беттер», «ШинУтильПродукт» и другие), в СПб и области порядка 7 предприятий. Практически в каждой российском регионе можно найти 3–5 поставщиков исходного сырья, чтобы открыть производство. Качество гранулята должно соответствовать стандарту ГОСТ 407-89 (Сырье вторичное. Покрышки и камеры шин).

Производственный процесс

Исходные компоненты для резиновой плитки тщательно перемешивается в специальном миксере — от этого зависит качество будущих изделий. Затем они распределяются по пресс-формам и подвергаются уплотнению. Применяется две основные технологии для обеспечения отвердевания: горячая и холодная. Для каждой используется разный состав связующего полимера.

Метод горячего прессования

Он основан на том, что полимеризация и формование плитки осуществляются одновременно. Смесь в металлических формах нагревается до 140 ⁰C в течение 8–10 минут. За это время происходит гомогенизация состава и отвердевание полимеров. Такая технология обеспечивает точную геометрию изделий и равномерную текстуру по всей толщине.

Преимущества: плитка получается с очень ровными формами, точными углами, легко укладывается. Она обладает хорошими дренажными свойствами (меньше плотность), на поверхности не образуется луж. Метод производительный, цена изделий ниже.

Метод холодного прессования

Этот способ предполагает два этапа: сначала плитка формуется в пластиковых формах, установленных в специальном ложементе. Затем прессуется под давлением порядка 5 т и помещается в сушильный шкаф. Сушка производится под температурой около 55–60 ⁰C в течение 6 часов. В процессе отвердевания происходит полимеризация клея.

Преимущества: такая резиновая плитка обладает большой плотностью и прочностью, стоит дороже. Необходимо тщательно контролировать равномерность нагрузки при прессовании во избежание неравномерного уплотнения материала.

Оборудование для производства резиновой плитки

На рынке достаточно много предложений оборудования для изготовления резиновой плитки путем как холодного, так горячего прессования. Можно собрать нужный набор, покупая отдельные комплектующие, но практичнее приобрести готовую линию, что избавит предпринимателя от проблем совместимости оборудования. Цена комплекта зависит от производительности и располагается в пределах 1–2 млн рублей. Ниже приведена сравнительная таблица с оборудованием 3-х отечественных производителей.

Наименование оборудования	«Альфа-СПК», Москва	«Экополис», Казань	«СБЦ-ТЕХНИКА», Чебоксары
Гидравлический пресс	+	+	+
Фиксирующий стенд	10 шт.	4
Миксер	2	4	2
Термокамера	+	+
Пульт управления температурой	+	+
Датчик температуры	+	+
Платформа для миксера	4
Формовочный стол	+	4	+
Опрокидыватель для бочек	1
Стол для раскладки	+	4
Тележка гидравлическая	4	+
Формы для плитки	40	100	40
Вытяжка	+	+
Весы (напольные, настольные)	+	2
Кондуктор для пробивки отверстий	+	+
Стоимость оборудования, руб.	от 1 750 000	от 1 000 000	от 628 000

Производительность всех линий по производству резиновой плитки разная: от 40 до 60 кв. м покрытий в смену, до 150 кв. м при круглосуточной загрузке. Потребление электроэнергии 5–8 кВт/ч. Как правило, в смену требуется 2–4 человека рабочего персонала.

Этапы организации бизнеса

Создание любого предприятия, независимо от направления деятельности, начинается с разработки бизнес-плана. Необходимо провести анализ спроса на резиновую плитку в своем регионе и предложений конкурентов, рассчитать объем планируемого выпуска продукции и план продаж. Преимущество бизнеса по производству резиновой плитки в том, что конкуренция в этом сегменте рынка пока небольшая. Поэтому у предпринимателя есть шанс занять нишу, по меньшей мере, в своем городе или регионе.

Регистрация предприятия

Выбор организационной формы предприятия для производства резиновой плитки особого значения не имеет. Можно зарегистрировать ООО, а можно ИП. У каждого варианта есть преимущества и недостатки, а срок оформления и постановки на учет в ФНС в обоих случаях составит не больше 5 дней (при условии хорошей подготовки документов).

• Индивидуальное предприятие (ИП) проще зарегистрировать, потому что потребуется меньше документов. Не обязательно вести бухгалтерский учет, для расчета налоговой базы используется Книга доходов и расходов. Не требуется устанавливать кассовый лимит, деньги из кассы можно брать на личные нужды. Однако по долгам ИП отвечает всем своим имуществом.
• Общество (ООО) выгоднее тем, что рассчитывается с долгами только имуществом предприятия. Регистрация сложнее: нужно подготовить Устав (или взять типовой на сайте ФНС), протоколы собрания о его создании (решение единственного учредителя) и другие документы. Этот вариант предпочтительнее, если деньги в бизнес вкладывают несколько участников.

Коды видов деятельности для производства резиновой плитки и покрытий подбирают по справочнику «ОК 029-2014 (КДЕК Ред.2)». В раздел 22 входит производство:

• 22.19 — прочих изделий из натуральной и синтетической резины, включает резиновые материалы для ремонта;
• 22.19.1 — регенерированной резины в форме пластин, листов, лент;
• 22.19.2 — резиновых смесей и изделий из них.

Что касается выбора системы налогообложения для производства резиновой плитки, то выгоднее всего УСН (упрощенная система). Заявление о переходе с общей системы на упрощенную необходимо подать в ФНС до 31 декабря года, в котором зарегистрировано предприятие. «Упрощенка» значительно снижает налоговую нагрузку и упрощает сдачу отчетности в налоговую инспекцию.

Подбор помещения

Для размещения оборудования для производства, склада сырья и готовой продукции нужно приобрести или взять в аренду помещение порядка 100 м 2 . Производственное помещение должно быть отапливаемым, для работы с полимерным клеем температура внутри него не должна быть ниже 5 ⁰C. Складские помещения могут быть холодными. Выдерживается примерное соотношение площадь цеха/производительность плитки в смену:

• 30–50 м 2 — около 20 кв. м;
• от 60 м 2 — около 40 кв. м;
• от 100 м 2 — около 60 кв. м.

Пример финансового расчета

Приведем пример производства резиновой тротуарной плитки в арендованном помещении площадью 100 кв. м. Стоимость производственной линии составила 1 700 000 рублей. Односменная работа, 3 работника (включая бригадира), 22 рабочих дня. Производится 60 кв. м резиновой плитки в смену.

Расходы

• На сырье (плитка толщиной 40 мм, плотность 840 кг/м 3 ) составляют всего 869 руб./1 кв. м продукции:

• крошка: 25,5 × 16 руб. = 408 руб.
• полиуретановый клей: 2,4 × 220 = 428 руб.
• красящий пигмент: 0,35 × 95 = 33,5 руб.

Итого основные общие расходы на производство составляют:

1 147 080 + 4 500 + 150 000 + 20 000 = 1321 580 рублей/мес.

В месяц производится 1320 кв. м резиновой плитки размером 500*500 мм. Ее средняя рыночная цена 1 800 рублей за кв.м. Выручка — около 1 755 600 руб. при продаже 70 % произведенной продукции. Летом традиционно строительных материалов закупают больше, зимой меньше. Прибыль — 434 020 руб./мес.

Срок окупаемости вложений около 4-х месяцев. Многочисленные примеры говорят о том, уровень инвестиций в бизнес составляет в среднем 1,75– 2 млн рублей.

Направления сбыта

• Строительные подрядные организации (обустройство инфраструктуры в жилых массивах, общественных местах).
• Управляющие компании, организации ЖКХ (благоустройство, ремонт территории).
• Частные лица (обустройство загородных домов, дач, бассейнов).
• Организации ландшафтного дизайна (выполнение дизайн проектов на заказ).
• Спортивные учреждения, комплексы, занятые ремонтом и обустройством спортивных сооружений и площадок.

Варианты франшиз

Один из неплохих вариантов открытия бизнеса по производству резиновой плитки — приобрести франшизу. Это ускоряет процесс организации работы, упрощает организационную часть. Предприниматель пользуется уже освоенной технологией, часто имеет возможность получать сырье по оптовым ценам. Такие предложения присутствуют на рынке. В качестве примера рассмотрим 2 франшизы.

«Артпрайм» — компания представлена на рынке с 2008 года, предлагает франчайзинг с 2014 года. Общая сумма инвестиций около 2 млн рублей. Требуется иметь помещение от 100 кв. м и высотой 3 м, собственное или с арендой не дороже 300 руб/ м². Электроэнергия: 380 В, 9 кВт/ч.

• паушальный взнос отсутствует;
• роялти — 30 000 руб/месяц;
• срок окупаемости — от 5 месяцев.

«COMTE» — предлагает приобрести франшизу по изготовлению плитки и резиновых покрытий вместе с оборудованием собственного производства. В пакет входит поставка сырья для первой партии продукции. Требуется помещение площадью от 60 м², плюс склад 50 м². Среднее потребление электроэнергии — 8 кВт/ч. Количество персонала — 4 человека в смену.

Стоимость линии по производству резиновой плитки 990 тыс. рублей, производительность от 600 м²/мес. Стоимость и условия оплаты нужно уточнять у франчайзера.

Поскольку производство плитки из резиновой крошки не отличается особой сложностью, может быть достаточно пакета рекомендаций, который предлагают некоторые поставщики оборудования. Например, компания «Альфа–СПК» предлагает 4 комплекта (линии) по изготовлению плитки из резиновых отходов, а также обучающие материалы по рецептуре и технологии. Компания «EcoStep», продающая мини-заводы для производства плитки также предлагает полный бизнес-пакет, включая первую партию сырья (цена комплекта 1 750 000 рублей).

В заключение отметим, что спрос на плитку из резины растет, что объясняется ее высокими потребительскими качествами. Одновременно расширяется предложение на исходное сырье — утилизация автошин стоит в списке приоритетных экологических задач. Поэтому это производство представляет собой актуальное направление в сфере строительных материалов и имеет хорошие перспективы развития.

Источник: moybiznes.org

Технология производства резиновой плитки

Плиточное покрытие на улице и помещении пользуется большим спросом, особенно если речь идет о резиновой плитке. Этот уникальный, долговечный, нескользкий материал используется для мощения покрытий на детских и спортивных площадках, вокруг бассейнов и в местах отдыха. Его применяют в торгово-развлекательных и спортивных центрах, административных учреждениях и частных домах. Производство резиновой плитки стало для многих людей возможностью начать свое дело. Технология изготовления этого покрытия относительно простая и не требует значительных расходов, а полученное изделие отличается низкой себестоимостью и отменным качеством.

• 1 Сырье для плитки
• 2 Необходимое оборудование
• 3 Технология изготовления
• 4 Этапы технологического процесса

Сырье для плитки

Изготовление резиновой плитки в домашних условиях вполне возможно, ведь в качестве сырья используется резиновая крошка. Ее получают из обычных автомобильных покрышек. Их измельчают на специальных дробилках.

В состав смеси для производства резинового покрытия входят следующие компоненты:

• крошка из резины мелкой фракции;
• специальные красители;
• полимерный клей;
• модифицирующие наполнители.

В процессе изготовления клей выполняет функции связующего элемента. Благодаря ему состав приобретает консистенцию, которая нужна для дальнейшей формовки.

Рекомендуем к прочтению:

Важно! В качестве сырья используется искусственный или натуральный каучук. Переработка шин от автомобилей позволяет получить качественное покрытие и утилизировать ненужный материал.

Необходимое оборудование

Производство резиновой плитки невозможно без применения специального оборудования. Процесс изготовления в домашних условиях сложно представить без обустройства мини-линии. В ее состав входит несколько установок:

1. Чтобы изготовить прорезиненную плитку, нужен вулканический пресс. В зависимости от используемого способа обработки и выдаваемой температуры выделяют холодное и горячее прессование.
2. Изготовление резиновой плитки невозможно без использования пресс-форм, в которые заливают подготовленный состав. Для домашнего производства обычно достаточно 3-4 форм.
3. Также вы не сможете изготавливать качественную плитку без смесителя с центрифугой. Он обеспечит тщательное перемешивание всех компонентов.
4. Производство мягкого тротуарного материала методом холодного прессования обязательно подразумевает прохождение этапа с термической обработкой. Для этого понадобится термошкаф.

В качестве вспомогательного оборудования при производстве плитки из резиновой крошки используют:

• платформы под смесители;
• формовочные столы;
• стенды для крепления заготовок.

Но на начальных этапах производства без вспомогательного оборудования можно обойтись. На покупку полного комплекта оборудования вы потратите от 26500 до 39500 $.

Совет! Если вы планируете изготовить плитку для собственных нужд, то все необходимое оборудование можно взять в аренду.

Технология изготовления

Рекомендуем к прочтению:

Технология производства резиновой плитки предусматривает два способа обработки вторсырья:

1. Ударно-волновое дробление. При такой переработке автомобильные шины укладывают в специальные камеры. Там они измельчаются за счет ударно-волнового воздействия. Оборудование полностью автоматизировано, поэтому для управления потребуется только один работник.
2. Если осуществляется производство резиновой плитки своими руками, то больше подходит механическое дробление. В этом случае вторсырье измельчают при помощи резаков. Такая методика дробления применяется чаще, поскольку не требует дополнительных расходов на покупку оборудования. Механическое дробление проходит в несколько этапов:
3. из покрышек извлекают посадочное кольцо из металла;
4. затем шины режут на полосы шириной по 40-50 мм;
5. после этого опять извлекают посадочные кольца, которые есть в материале;
6. теперь полученные резиновые ленты перетирают до состояния крошки диаметром не более 4 мм, но не менее 1 мм;
7. в конце производят сортировку сырья по фракциям.

Производство резиновой плитки из фракций каучука осуществляется одним из двух методов:

1. Метод горячей обработки требует использования вулканизации сырья в специальном прессе. Температура вулканизации составляет 130-140°С. В пользу выбора этой технологии говорят следующие преимущества:
2. приемлемая стоимость (такая технология обходится дешево, что выгодно сказывается на розничной цене);
3. скорость процесса (на изготовление уходит буквально полчаса);
4. невысокая цена пресс-форм позволяет приобрести сразу несколько штук, что позволит увеличить объемы производства.

1. Изготовление плитки из резиновой крошки методом холодного прессования. В этом случае вулканизация сырья осуществляется при нагреве максимум до 80 градусов. Технология требует использования специальных термошкафов, в которых крошка спекается. Особенности холодной технологии состоят в следующем:
2. высокое качество полученного изделия;
3. себестоимость продукции будет выше, чем при горячем прессовании (это объясняется расходами на электроэнергию для питания шкафов);
4. процесс занимает много времени (на обработку сырья уходит полтора часа).

Этапы технологического процесса

Производство плитки из резиновой крошки подразумевает наличие нескольких этапов работ:

1. На подготовительном этапе процесс производства заключается в обработке и подготовке вторсырья. Автомобильные покрышки измельчают до крошки требуемой фракции вручную или с помощью специального оборудования.
2. Приготовление смеси. В строительные смесители загружают компоненты, необходимые для изготовления резинового покрытия: крошка из каучука, полиуретановый клей, красящие пигменты, модифицирующие заполнители.
3. Формовка изделий. Подготовленную и тщательно перемешанную смесь заливают в пресс-формы.
4. Затем методом холодного или горячего прессования подготовленное сырье в формах прессуется до требуемой плотности и толщины. При горячем прессовании материалы запекаются при высокой температуре.
5. Запекание. Этот этап будет только при производстве плитки методом холодного прессования. Его суть заключается в том, что подготовленные пресс-формы устанавливают в термошкафы. В них изделия подвергаются обработке при низкой температуре.

Чтобы полученные изделия обладали требуемыми эксплуатационными и техническими характеристиками, важно правильно подбирать размер крошки из каучука и строго соблюдать технологию изготовления материала.

Полученная плитка отличается долговечностью, прочностью и высокой устойчивостью к износу. Благодаря пористой структуре на поверхности такого покрытия не образуются лужи, поскольку после дождя вода быстро просачивается через материал и уходит в землю. Укладка плитки производится на любое ровное основание.

Источник: centro-pol.ru