Отличия керамического гранита от керамической плитки обусловлены технологией изготовления этого материала. Визуально керамический гранит определяют по боковому срезу – у него рисунок тот же, что и на поверхности.
Производство керамического гранита – высокотехнологичный процесс. Его получают из белой глины с добавлением полевых шпатов, кварца и минералов. Сначала тщательно перемешанная масса прессуется под сверхвысоким давлением, в результате чего формируются плиты, которые затем обжигаются тоже при очень высокой температуре (1200-1300 ?С). В результате высокотемпературного обжига, необходимого для спекания мельчайших крупинок минералов, плитки керамического гранита становятся однородными, предельно прочными и стойкими к различным воздействиям.
Изделие окрашивается на стадии изготовления: для придания керамограниту необходимого цвета в сырьевую массу вводят минеральные пигменты. Таким образом, цвет распределяется по всей толщине плитки, придавая ей однородную структуру, напоминающую природный гранит. Благодаря такой технологии производства свет и ультрафиолетовые лучи не оказывают влияния на интенсивность цвета.
По сравнению с керамической плиткой керамический гранит обладает более высокими показателями износостойкости, сопротивления механическим и климатическим воздействиям, морозостойкости, устойчивости к ультрафиолетовым излучениям. Материал обладает чрезвычайно низким водопоглощением, что объясняется его плотной структурой. Керамический гранит не реагирует на воздействие кислот и щелочей, даже в концентрированном виде. Его высочайшая механическая прочность позволяет использовать материал в сложных условиях (ударная или ветровая нагрузка, внутренние напряжения, вызванные перепадами температур). Керамогранит препятствует распространению огня.
В зависимости от способа обработки поверхность керамогранита может быть различной:
- Матовая — Поверхность имеет натуральный необработанный вид, который получается после выхода из печи, без дальнейшей механической обработки.
- Полированная — Достигается ровным срезанием необработанной матовой поверхности с последующим «осветлением» получившегося среза. Материал становится сверкающим, приобретает эффект «глубины» цвета.
- Полуполированная — Получается за счет частичного срезания верхнего матового слоя. Так обрабатываются обычно плитки, изначально имеющие неровную поверхность — создается эффектная фактура полированных участков, смешанных с грубой матовой поверхностью.
- Рельефная (структурированная) — С ярко выраженным рельефом на поверхности.
Керамический гранит выпускается глазурованным и неглазурованным. Глазурованная плитка при меняется, в основном, для полов, где существует относительно меньшая нагрузка на полы, так как глазурь под воздействием песка может стираться. В этом случае ее внешний вид ухудшается, но при этом своей прочности плитка не теряет.
Невозможно описать все декоративные возможности керамического гранита сегодняшнего дня, потому что постоянно разрабатываются все новые и новые коллекции. Постоянно совершенствуется особая декоративная техника отделки поверхности, с целью получения рисунков и текстур, удовлетворяющих требования архитекторов и проектировщиков.
С эстетической точки зрения интересно смотрится керамический гранит, уложенный в различных комбинациях цветов и фактур, например: полированный и матовый, фактурный и матовый и т.д. При этом, плитка должны быть одного фактического размера, т.е. калибр плитки при такой укладке является очень важным параметром.
Как правило, в каждую серию керамогранита включен полный набор технологически необходимых облицовочных элементов.
Технология изготовления:
Сырье
- Две разновидности глин – более пластичная, богатая иллитом, и менее пластичная, богатая каолинитом.
- Кварцесодержащий песок, формирующий жесткую основу плитки
- Полевой шпат, обеспечивающий витрификацию черепка
- Пигмент на основе металлических окисей (марганец, железо, хром, кобальт), при обжиге равномерно распределяющийся по всему черепку.
Подготовка смеси
Прессование
Сушка
При прессовании сохраняется определенное количество воды, необходимое для формовки. Важный этап в получении высококачественной плитки – полное обезвоживание продукта. Процесс заключается в пропускании заготовок через сушильную камеру быстрого действия с горячим воздухом с последующим тщательным контролем.
Обжиг
Обжиг керамического гранита осуществляется при температуре 1200-1300°ree;С. При этом завершаются важнейшие химические реакции и переструктурирование, которые и определяют уникальные свойства керамического гранита. Сырье при этом спекается, образуя монолит. В результате, после охлаждения, получается витрифицированный, чрезвычайно прочный, стойкий и непористый материал. Следует отметить, что цвет и тон плитки зависят не только от сырья, но также от температуры обжига и условий обжига в целом.
Контроль и сортировка
Операции, необходимые на этой стадии, производятся на выходе продукции с автоматических линий. При помощи компьютеризированного электронного оборудования проверяются плоскостность, прямоугольность и размеры каждой плитки для обеспечения соответствия европейским стандартам. Бракованные плитки уничтожаются специальными механизмами. Оставшиеся плитки сортируются по калибру, тону и сорту специальным персоналом.
Шлифовка и полировка
Плитки могут быть с натуральной, фактурной, профильной, рельефной, шлифованной и полированной поверхностями. Специальные шлифовальные машины с абразивными дисками шлифуют и полируют поверхности плиток ,придавая им зеркальный блеск. Это увеличивает диапазон разнообразия обработки плиток и открывает новые композиционные возможности.
Просмотров: 4203 с 12.11.2008
Источник: www.tile3d.com
Технология изготовления изделий из гранита
В распоряжении нашей компании имеется все необходимое профессиональное оборудование, использование которого позволяет выполнять различные технологические операции при производстве изделий из гранита. Обратившись к нам, вы сможете выгодно заказать изготовление:
- столешниц;
- бордюр;
- брусчатки;
- подоконников;
- степеней;
- колон и т.п.
Процесс изготовление изделий из гранита нами производится с учетом всех современных требований и технологий, наша продукция выгодно отличается качеством и экологичностью.
Технология изготовления изделий
Итак, процесс изготовления предусматривает строгое соблюдение этапов выполнения работ. Первое что важно сделать, это получить заготовку, для этого выполняются следующие этапы:
- получение блока;
- первичная обработка;
- распил монолитной глыбы;
- обработка блока;
- получение заготовки.
Далее определяется технология, подбираются необходимые инструменты для выполнения обработка (зависит от твердости породы ее индивидуальных характеристик). В случае если изделие изготавливается из гранита, то для работы подбирается только инструмент с алмазным режущим элементом.
Процессы обработки гранитной поверхности
В рамках производства на предприятии будут производиться различные мероприятия по обработке с применением различного оборудования и инструмента. Отметим основные виды обработки:
- полировка;
- шлифовка;
- пескоструйная обработка;
- зашкуривание;
- фрезеровка и т.п.
Отметим, что каждый из вариантов отличается своими особенностями и предусматривает профессионального подхода. Только в этом случае можно будет рассчитывать на качественный результат. Важно отметить, что операция зашкуривания является обязательной особенно в производстве столешниц, каминных стоек и подоконников.
Технологические операции
Если важно получить округлую форму углов и граней, то специалистами применяется операция галтовки. Однако сразу отметим, что ее можно выполнить, если изготавливается деталь мелких и средних размеров, обусловлено технологическими характеристиками оборудования.
Кроме этого при производстве изделий из гранита применяются операции раздваивания заготовки на две части, технология применяется преимущественно при производстве плитки.
При производстве напольных ваз, колон, кашпо, производство которых выполняется путем вращения, применяется операция точения.
Если необходимо заготовке выполнить отверстие, то применяется технология сверления. Отметим, что операция производится с применением специальных сверл с алмазным напылением.
При выполнении отверстий в каминных полках и столешницах мастерами применяется операция, которую называют выборка отверстий
Рассмотрев все технологические операции, применяемые в производстве изделий из гранита можно сделать вывод, что процедура их изготовления не только требует много времени и сил, но и наличия специального оборудования и опыта. Поэтому не стоит экономить, особенно если для вас важен в конечном итоге максимально качественный результат. Обращайтесь к профессионалам, которые гарантировано все необходимые работы, выполнят быстро и с соблюдением норм и установленных требований.
Чтобы получить бесплатную консультацию или сделать предварительный расчет, позвоните нам по телефону:
Источник: veronamarmi.ru
Изготовление гранитных плит
Гранитные плиты с разными характеристиками — уникальный строительно-отделочный материал с оригинальным рисунком и красивой цветовой гаммой. Качественная плитка идеально подходит для внутренней и наружной отделки, оформления улиц, декорирования уличных строений, создания ступеней.
Для каждого вида работ требуется особый материал с высокой прочностью, привлекательным видом и аккуратной обработкой всех поверхностей. При грамотном изготовлении плиты прослужат не один десяток лет без потери своих эстетических свойств.
Классификаций гранитной плитки
Плитка из гранита являются универсальным материалом, который подходит, для создания функциональных и декоративных изделий. Все плиты классифицируются по нескольким параметрам:
- Размер. В зависимости от специфики производства изготавливается плита по индивидуальным или типовым размерам. Стандартные элементы имеют габариты от 15*30 см до 45*80 см. Также производятся массивные слэбы, имеющие ширину до нескольких метров.
- Форма плит. Классическим и самым востребованным вариантом являются квадратные и прямоугольные плиты. Квадратные изделия используются для облицовки полов, мощения. Прямоугольные изделия предназначены для вертикальной укладки. Также по индивидуальным заказам производятся плиты нестандартной формы.
- Текстура и цвет. Эти параметра напрямую зависят от места добычи гранитного сырья. Востребованы плиты из гранита со средней, крупной и мелкой зернистостью. Цветовая гамма плит очень обширна: серый, желтый, зеленый, красный, голубой, черный цвет и множество оттенков. Также очень популярны плиты из пестрого гранита из месторождений России, Украины, Карелии, Испании и других стран.
- Вид поверхности. С учетом места укладки и особенностей интерьера можно подобрать плиту с разной шероховатостью поверхности. Плита с практически зеркальной полировкой используется при оформлении стен. Термообработанные и шлифованные изделия не скользят, поэтому идеально подходят для полов, ступеней, площадок. Для декорирования применяются колотые плиты с естественной грубоватой фактурой.
Профессиональное изготовление плит обеспечивает четкость геометрии каждого изделия, высокое качество обработки торцов и лицевой поверхности. При правильной обработке ярко проявляется цвет камня, неповторимый рисунок и природная красота популярной породы.
Технология производства гранитной плитки
Изготовление плит из гранита — сложный и многогранный процесс, который требует строго соблюдения всех этапов работ и наличие глубоких познаний о специфике камня (чтобы исключить расколы породы, образование пропилов и деформации). Для изготовления используются глыбы гранита, которые поступают на производство с месторождений на территории разных стран.
Плитка (плиты) из гранитного блока производятся с соблюдением всех этапов технологии:
- Подбор блока по заданным параметрам (цвет, зернистость, начальные размеры).
- Распиловка выбранных блоков на слэбы нужного размера с использованием фигурных канатных установок и промышленных станков.
- Осмотр и последующая калибровка слебов. Для получения одинаковых плит с точными размерами осуществляется автоматизированная калибровка на специальном оборудовании (калибровочном станке).
- Черновая обработка заготовок на шлифовальной линии.
- Автоматизированный раскрой полученных слэбов по заданным размерам на фрезерно-мостовом оборудовании и станках-раскройщиках.
- Обработка плит для создания изделий с шероховатой поверхностью (бучардирование, термообработка, акваобработка). Для получения идеально гладких плит с блеском заготовки подвергаются шлифованию и полированию на автоматических станках.
После финишной обработки плиты сушатся в естественной среде или камерах с заданным температурным режимом. Последним этапом является проверка качества всех изделий, упаковка и отправка заказчикам или на склад.
С учетом требований заказчика или специфики партии дополнительно проводится обработка поверхности и кромки гранитных плит по периметру. Также выполняется накатка фасок и профилей, сверление отверстий разного диаметра, резьба или склеивание изделий.
Благодаря точному раскрою заготовок, получают не только стандартную плиту для облицовки, но также столешницы, подоконники типового размера и формы. Производственный процесс является сложным и кропотливым. Для получения качественных плит важно использовать промышленное оборудование для камнеобработки, что позволяет производить действительно прочную, красивую гранитную плиту с нужными свойствами.
Особенности плит из гранита
Грамотный подбор сырья с нужными свойствами, применение современного оборудования и строгое соблюдение последовательности этапов технологического процесса — это гарантия получения качественных гранитных плит, которые отличаются:
- Эстетичностью — при правильной обработке гранита проявляется красивый рисунок породы, цвет становится более выразительным и привлекательным.
- Прочностью. Распил глыб на слэбы без образования трещин и сколов — это гарантия создания надежных, прочных плит. На таких изделиях не будет дефектов даже при самой интенсивной эксплуатации, что очень важно для напольных покрытий, плит для мощения.
- Практичностью — качественные плиты являются универсальным материалом для отделки, мощения, изготовления предметов интерьера.
- Простотой ухода — достаточно регулярной сухой и влажной уборки со средствами для камня.
- Экологической чистотой и долговечностью эксплуатации.
Важно! При выборе плит стоит учесть не только их привлекательность и долгий срок службы. Гранит очень тяжелый, поэтому важно правильно подготовить основание под мощение или облицовку, а также использовать специализированные клеи для фиксации.
Все этапы производства гранитной плитки (плиты) строго контролируются. Поэтому готовые изделия получаются надежными и полностью соответствуют российским и международным стандартам качества и безопасности, санитарно-гигиеническим нормам. При правильном монтаже и уходе плиты и изделия из обработанного гранита долгие годы будут радовать своей первозданной красотой, целостностью и прочностью.
Источник: corall66.ru