Технология полов из штучного паркета

В настоящее время наиболее распространенны­ми видами напольных покрытий из натуральной дре­весины являются штучный паркет, мозаичный (мо­дульный) паркет, паркетная доска и доска из мас­сива натуральной древесины. Меньше на сегодняш­ний день используются такие виды покрытий, как щитовой и обычный наборный паркет.

При соблюдении всех технических требований к обустройству паркетные полы характеризуются долго­вечностью, износоустойчивостью, бесшумностью при ходьбе, достаточной ударопрочностью и невысокой теплопроводностью. Паркетные полы эстетичны, пре­красно сочетаются с мебелью и другими изделиями из древесных материалов, экологически безопасны, не выделяют пыль, относятся к категории «теплых». Они пригодны для использования в любых жилых и обще­ственных помещениях, за исключением тех, где воз­можно прямое попадание воды на пол.

Паркет изготавливается из различных пород дре­весины как традиционных, таких как дуб, бук, ясень, клен, береза и др., так и экзотических (мербау, кемпас, манила, тик и др.) . Существует также паркет из бамбу­ка — композит из бамбуковых элементов, скрепленных между собой смолой.

Укладка паркета елочкой, процесс работа

Древесину характеризуют такие особенности, как анизотропность (разнородность свойств в направлениях вдоль и поперек волокон) и гигроскопичность, т.е. способность поглощать влагу из окружающей среды и отдавать ее. При изменении влажности древесины про­исходит и изменение линейных размеров планок, ха­рактеризуемое коэффициентом линейного расшире­ния (или более точно — коэффициентом поперечного расширения, т.к. деформации вдоль волокон древеси­ны в десятки раз меньше, чем поперек) . При нормаль­ной влажности в помещении (4 0-65%) существенных линейных изменений у качественно высушенного пар­кета происходить не должно. От качества сушки зави­сит, как будет вести себя паркетный пол при эксплуа­тации, насколько долговечным он окажется. Оптималь­ной с точки зрения минимизации остаточных напряже­ний в древесине является вакуумная сушка. Влажность древесины паркета по ГОСТ 8 62.1 при отгрузке потре­бителю должна быть 9±3%.

Важнейшим параметром древесины, используемой для настилки полов, является твердость. Чем больше твердость древесины, тем меньше ее изнашиваемость.

По типу распила паркет подразделяется на радиаль­ный, тангенциальный и смешанный. У радиального пар­кета плоскость разреза проходит перпендикулярно го­дичным кольцам древесины. Такие план­ки более однородны по текстуре древесины (рис. 5.19, в). Радиаль­ный паркет существенно дороже паркета других типов, так как его выход при распиле не превышает 8-11% об­щего объема.

У тангенциального паркета плоскость разреза проходит по касательной к годичным слоям и виден «арочный» рисунок годовых колец (рис. 5.19, б). Он обладает живой, насыщенной текстурой. Третий тип является переходным: в нем есть радиальный, танген­циальный рисунок и переходные структуры, для его из­готовления может использоваться центральная часть древесины, кроме ядра (рис. 5.19, а).

Способ распила влияет не только на эстетичес­кие, но и на физические свойства древесины. Коэф­фициент линейного расширения у радиального пар­кета несколько меньше, чем у тангенциального, бла­годаря этому он более устойчив к внешним воздей­ствиям.

Существуют распространенные названия сортов паркета («стандарт», «натуральный», «рустик»), который не отбирается по распилу, а сортируется по опреде­ленному набору признаков (сучки, заболонь, текстура, цвет и т.д.) . Фирмы-производители часто вводят свои собственные (внутрифирменные) критерии сортиров­ки и поэтому даже при одинаковом названии внешний вид и качество паркетных планок у двух различных про­изводителей могут существенно отличаться.

Финишное покрытие не только придает паркетно­му полу привлекательный внешний вид, но и защища­ет его от механического износа и препятствует проник­новению влаги и грязи в древесину.

Сегодня производители поставляют паркет как с необработанной, так и с полностью обработанной по­верхностью: отшлифованной, покрытой лаком или мас­лом. Шлифовка и особенно нанесение лакового слоя в заводских условиях по своему качеству и долговечно­сти, как правило, выше, чем при выполнении тех же опе­раций непосредственно на объекте. Паркет, обработан­ный подобным образом, упрощает работу и позволяет сократить сроки монтажа, однако работать с отлакиро­ванным паркетом необходимо с особой осторожнос­тью, т.к. существует опасность его повреждения. Кро­ме того, при покрытии лаком всего пола защищается от попадания влаги не только верхняя поверхность, но и места стыков, которые остаются незащищенными при использовании отлакированного в заводских условиях паркета.

Рис. 5.19. Строение ствола дерева и варианты распила: а — строение ствола; б — доска тангенциального распила; в — доска радиального распила; 1 — кора; 2 — заболонь; 3 — ядро; 4 — сердцевина

Некоторые виды паркета при необходимости мож­но укладывать поверх системы отопления пола, но при этом нужно следовать инструкции производителей паркета по устройству «теплых» полов. Система подо­грева способствует дополнительной усушке древесины, поэтому необходимо учитывать толщину паркета и правильно подбирать породу дерева, из которой он из­готовлен. Например, бук и твердый клен более чувстви­тельны к изменению температуры и влажности, чем другие породы. Вот почему их не рекомендуют приме­нять при устройстве обогреваемых полов.

ШТУЧНЫЙ ПАРКЕТ

Штучный паркет — это отдельные планки из масси­ва дерева, на кромках которых имеются пазы и гребни, предназначенные для их соединения. В зависимости от профиля кромок планки подразделяются на типы: с гребнями и пазами на противоположных кромках и тор­цах; с гребнем на одной кромке и пазами на другой и торцах. Планки первого типа изготавливаются «правы­ми» и «левыми». Также выпускается нешпунтованный паркет, не имеющий пазов и гребней.

Штучный паркет различается геометрическими раз­мерами, видом древесины и типами распила, а также наличием или отсутствием отбора по однотонности.

Паркетные планки выпускаются различной толщи­ны: 14; 15; 16; 18; 22 мм и др. Большое значение име­ет не только толщина паркетной планки, но и толщина рабочего слоя, т.е. слоя, расположенного до паза, ко­торый можно шлифовать при укладке и ремонте. Именно она определяет долговечность паркета. У 15-мм планки толщина рабочего слоя 7 мм, а у 22-мм — 9 мм.

Планки с большей толщиной менее эла­стичны, а значит, более требовательны к неровности поверхности основания. К тому же, если в них оста­лись остаточные напряжения, то, скорее всего, после укладки они будут деформироваться. Для придания 22-мм планкам большей эластичности некоторые про­изводители делают на них с обратной стороны глубо­кие перпендикулярные надрезы.

На эластичность и абсолютные показатели дефор­мации влияет и длина планок (планки длиной более 350 мм имеют те же проблемы с эластичностью, что и планки с большей толщиной). Паркет набирает вла­гу, главным образом, по торцам, будучи защищен сверху и снизу; 22-мм паркет испытывает большее увлажнение и, следовательно, деформацию, его при­ходится глубже циклевать при смене лака, что сокра­щает срок службы покрытия. Чем шире паркетные планки, тем меньше стыков на полу. Однако при не­качественной сушке и наличии остаточных напряже­ний в древесине повышается вероятность деформа­ции и коробления.

Необходимым условием для получения гладкого и ровного покрытия пола, незначительно реагирую­щего на изменение температурно-влажностного ре­жима, является изготовление паркетных планок с не­обходимыми параметрами паза и гребня, с мини­мальными погрешностями по размерам и угловым ха­рактеристикам.

Современные технологии позволяют изготавливать планки с высочайшей точностью: допустимые погреш­ности составляют лишь доли миллиметра, а шерохо­ватость поверхности не превышает 125 мкм. Такие планки идеально стыкуются друг с другом, образуя пол, требующий перед нанесением лака лишь минимальной шлифовки.

Обычно паркетные планки продаются без какой-либо финишной отделки. Лишь после их укладки на объекте они шлифуются, лакируются, и пол приобре­тает законченный вид. Штучный паркет можно уклады­вать самыми различными способами: «елочка», «палуб­ный», «плетенка» и др. Существует более 300 видов ук­ладки.

Простой рисунок из штучного паркета может быть дополнен вставкой (розеткой, бордюром), выпол­ненной методом наборного или щитового паркета рис. 5.20). При художественной укладке штучного паркета используются планки не только прямолинейных, но и криволинейных форм из различных пород древе­сины, благодаря чему возможно создание сложнейших рисунков.

НАБОРНЫЙ ПАРКЕТ

Наборный паркет бывает двух типов: обычный и мо­заичный. Обычный состоит из прямоугольных планок, наклеенных лицевой стороной на бумагу, снимаемую после настилки паркета на основание. Он является раз­новидностью щитового. Это квадратные щиты-ковры размерами 400х400, 480х480, 520х520, 600х600, 650х х650 мм с толщиной планок из твердых пород 8 мм, из мягких (сосна и лиственница) — 12 мм.

Планки укладывают в щиты плотно, кромка к кром­ке. Клей применяют декстриновый, который при сма­чивании бумаги водой позволяет ее легко снять.

Кроме наклейки планок на бумагу лицевой сторо­ной, их иногда наклеивают на какой-либо прочный ма­териал тыльной стороной, и тогда этот материал оста­ется в конструкции пола.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Источник: cyberpedia.su

Устройство штучного паркета

Классическим материалом для изготовления паркета в России и Европе испокон веков был дуб. Дубовый паркет обладает высокой износостойкостью, устойчивостью к деформациям, не капризен к влаге, как другие породы дерева. От выбора древесины для паркета зависит не только цвет, но и прочность, а значит, и долговечность.

Различные породы древесины сильно отличаются по своим механическим свойствам и цвету. Ремонт паркета в Москве. Существует условное разделение на светлые и темные типы паркета. К светлому типу относят паркет из березы, бука, ясеня, клена, сосны, лиственницы. Темный паркет обычно изготавливают из ореха, красного и черного дерева.

Паркет, изготовленный из груши, вишни, тика, дуба, в зависимости от качества древесины можно относить как к светлому, так и к темному типу. Например, кавказский дуб светлый, дуб средней полосы России более темный. Особенностью паркета из клена, груши, черешни можно считать визуальную смену оттенка при различном освещении.

Существует стандартная селекция по качеству и внешнему виду, исходя из которых назначается цена. Например, согласно российскому стандарту, паркет делится на две категории: «А» (высший сорт) и «Б». Однако все производители следуют своей собственной классификации, которая лишь названием может напоминать стандартную российскую.

В европейских странах принято подразделять паркет на следующие виды: – «Селект» – паркет с мелким однородным рисунком, фактически без сучьев, с преобладанием радиального распила. – «Натур» (Эксивизит) – паркет с натуральным регулярно повторяющимся рисунком, с небольшими сучками, богатым цветовым разнообразием, но без контрастов. – «Гест» – контрастный паркет со смешанным распилом. – «Классик» – паркет с текстурированным рисунком. – «Универсал» – паркет с переменным рисунком и небольшими сучками. – «Антик» – затемненный паркет с меняющимся рисунком, с игрой цвета на поверхности покрытия. Паркет должен доходить до потребителя в герметичных упаковках и иметь влажность 9±3 %. Поскольку средний покупатель не может знать обо всех нюансах производства: на каком именно оборудовании был распилен и обработан паркет, сколько было этапов контроля качества производственных процессов: калибровка станков, точность сортировки, способы сушки и соблюдение технологического режима сушки и т. д., то ему в вопросах качества остается полагаться на рекомендации специалистов.

Покрытия полов из штучного паркета могут применяться в жилых домах, гостиницах, домах отдыха, лечебных учреждениях, детских яслях-садах, кабинетах и в других помещениях общественных и административных зданий с соблюдением требований СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия». Все работы по укладке паркета ведутся только после окончания всех других видов работ по отделке помещений, связанных с водой и другими загрязнениями.

Существует много различных технологий укладки паркета. Чаще всего в строительстве применяют две самые простые схемы укладки. Согласно первой паркет с помощью клея кладут прямо на цементно-песчаную стяжку, вторая схема – с устройством гидроизоляции и дополнительным слоем фанеры, ДВП или сборных стяжек (рис. 25).

При простоте первого второй способ предпочтительнее, так как значительно повышает срок эксплуатации паркетного покрытия до сорока и более лет. Настилка паркета по бетонному основанию и стяжкам Влажность панелей перекрытия должна быть не выше 4 %, стяжек из цементно-песчаного раствора – не выше 5 %, из древесно-волокнистых плит – не выше 12 %. Штучный паркет наклеивают на специальный паркетный клей и мастики или на холодные битумные мастики.

Предварительно проверяют основание. При необходимости выравнивают, расшивают трещины, заделывают неровности стяжки полимерцементным раствором.

Настилку паркета осуществляют по выровненной обеспыленной поверхности при температуре воздуха в помещении не ниже 18°C и его влажности не более 60 %. Горизонтальность основания проверяют контрольной 2-метровой рейкой с уровнем, просветы между которой и основанием не должны превышать 2 мм. Штучный паркет настилают в «елку», «змейкой» и в «косую елку», прямым и развернутым квадратами, а также различными простыми и усложненными рисунками (прямой, ковром и т.д.).

При этом независимо от вида укладки составляют план раскладки паркета в помещении. При укладке паркета в «елку» в середине помещения натягивают шнур по гвоздю, забиваемому в стяжку или в наклеенную планку, и настилают два маячных ряда планок под углом 90° так, чтобы в одном ряду первая планка была уложена пазом к следующей, а в другом – гребнем наружу.

Настилку начинают от входной двери к окну. Углы планок правого маячного ряда укладывают, не выводя их за пределы шнура. Чтобы облегчить укладку планок по шнуру, предварительно сплачивают 6–8 первых планок, на место их укладки наливают мастику, разравнивая ее резиновым скребком до толщины 0,8 мм.

Сплоченные планки паркета прижимают к основанию, утапливая в мастику с помощью паркетного молотка, плотно пригоняя их к уложенным ранее и загоняя гребень в паз. При этом углы планок левого ряда не должны выходить за пределы шнура. Следующие планки укладывают по нанесенной мастике поочередно, строго выверяя направление маячных рядов по шнуру.

После укладки маячных рядов в зазоры между ними и стеной устанавливают клинья, которые препятствуют сдвижению планок этих и следующих рядов. После укладки целых планок из оставшихся сначала составляют квадрат, ширина которого равна длине планки, а затем по диагонали прочерчивают линию, по которой разрезают планки квадрата.

Этими неполными планками по мастике заполняют оставшееся свободное пространство пола. Если в помещении можно уложить целое число планок (по ширине комнаты), паркет укладывают «змейкой». При ширине планок до 40 мм их укладывают без обрезки углов, так как свободное пространство вдоль стен полностью перекрывается плинтусами.

При большей ширине планки вдоль стен укладывают с обрезкой углов. Способы приклейки паркета и соединения планок между собой остаются такими же, как при укладке паркета «в елку». Настилку паркета в «косую елку» производят от дальнего угла комнаты (рис. 26).

Для устройства маячных рядов от этого угла натягивают шнур под углом 45° к противоположной стене и по нему укладывают по одной планке правого и левого рядов таким образом, чтобы угол этой и дальнейших планок левого ряда не выходил за пределы протянутой линии. Планки в маячных рядах «елки» укладывают на мастике поочередно, плотно соединяя гребень и паз соседних планок. После настилки этих рядов поочередно укладывают примыкающие ряды планок, при необходимости обрезая их под прямым углом. При настилке паркета с устройством фриза по периметру стен сначала размечают осевую линию маячных рядов «елки», укладываемых в середине помещения, и натягивают шнур (рис. 27).

Размечают линии фриза с планками линейки, если устройство последней предусмотрено проектом. Затем настилают маячные ряды «елки», используя ту же технологию, что и при настилке паркета «в елку» без фриза. После устройства маячных рядов предварительно выкладывают паркет «змейкой».

После предварительной разметки рядов паркета от маячных планок укладывают на мастике все ряды, кроме последних, примыкающих к фризам. Эти ряды планок сначала укладывают насухо, а затем по контрольной рейке обрезают планки и, соединяя их с ранее уложенными, наклеивают на мастике.

Планки линейки наклеивают после устройства всех рядов «елки» так, чтобы гребень планки был обращен к стенам. После настилки планок линейки на нанесенную мастику поочередно укладывают планки фриза, соединяя пазы планок с гранями. В углах помещения фризовые ряды укладывают, соединяя по типам: «корзинка», «на ус» или «лесенкой» (рис. 28).

При соединении фризовых рядов по типу «корзинка» планки укладывают без обрезки; при соединении «на ус» планки распиливают под углом 45°; при соединении лесенкой – обрезают под прямым углом. Фризовые ряды соединяют по типу «лесенка» при большом количестве мелкоразмерного паркета или его отрезков.

В подоконных нишах под батареями подбирают и наклеивают длинные планки или устраивают два фризовых ряда, отделяя их друг от друга линейкой или узенькой жилкой (рис. 29,а). В дверных проемах для фриза используют планки необходимой длины (рис. 29,б).

Двойной ряд фриза, разделенный линейкой, здесь не допускается, так как последняя ослабляет покрытие пола, которое в дверном проеме испытывает интенсивные нагрузки. При настилке прямыми квадратами (рис. 30,а) укладку паркета начинают от удаленной от двери стены.

Сначала натягивают шнур, а затем по нему насухо раскладывают планки первого ряда с зазором у стены 10-20 мм по возможности с нечетным числом квадратов. Если при раскладке не получается целого числа квадратов, квадраты у стены подбирают из планок других размеров, чтобы не обрезать пристенные планки.

В удлиненных комнатах первый ряд собирают вдоль длинной стены во избежание перекоса рисунка. Технология настилки паркета аналогична ранее описанным. При настилке развернутыми квадратами (рис. 30,б) планки располагают к стенам помещения под углом 45°.

При составлении плана настилки паркета целыми развернутыми квадратами сначала замеряют ширину или длину удлиненной комнаты, а затем подбирают площадь квадратов. При составлении плана раскладки паркета учитывают, что у стен должны оставаться зазоры по 10–20 мм.

После подбора площади квадратов одинаковых размеров по шаблону собирают два квадрата, по их диагоналям проводят черту и по ней разрезают паркетные планки для заполнения пристенных треугольных участков пола. Для проверки правильности подбора площадей квадратов у наиболее отдаленного от входа угла помещения насухо укладывают треугольники из паркета с зазором 10–20 мм у стен, натягивают шнур у ближних углов основания треугольников.

При настилке квадратов их диагонали должны располагаться по линии натянутого шнура. После проверки правильности подбора квадратов планки убирают и наносят мастику, на которую приклеивают квадраты маячного ряда паркета. Аналогично на мастику настилают другие развернутые ряды квадратов паркетного пола.

При укладке паркета развернутым квадратом с устройством фриза площадь квадратов подбирают так же по величине их диагонали, но из размера комнаты вычитают ширину фризов. При настилке паркета шнур натягивают от линий фризовых рядов. Технология настилки паркета в виде простого (прямого) рисунка (рис. 31) аналогична технологии укладки линейки фриза.

Для выдержки параллельности рядов вдоль оси середины помещения натягивают шнур. Предварительную раскладку планок паркета не проводят. Рисунком «ковер» настилают полы из паркета в коридорах, гардеробных и т. д. Технология укладки планок паркета аналогична предыдущей.

Настилка паркета рисунками «сложный узор» включает элементы укладки планок «в елку», одного из типов квадрата или нескольких видов сразу. Расположение шнура и настилка маячных рядов паркета такие же, как при настилке паркета «в елку» и прямой или развернутый квадрат. При этом заранее собирают элемент рисунка из двух или четырех планок паркета и соединяют их между собой.

Настилка паркета на гвоздях по деревянному основанию Основание (или черновой пол) состоит из дощатого настила, уложенного на деревянные лаги. Лаги и настил должны быть антисептированы и высушены. Лагами могут служить бруски толщиной 40 и шириной 80–100 мм. Расстояние между ними зависит от толщины досок, используемых для настила.

Если при проверке контрольной рейкой длиной 2 м с уровнем в настиле имеются отклонения свыше 2 мм, то его обязательно выравнивают. «Змейку» выкладывают так, чтобы зазоры между досками основания не совпадали с торцевым стыком рядов паркета. В противном случае гвоздь, забиваемый в торцевой паз планки, попадает в щель между досками, что снижает прочность крепления паркета.

При настилке паркета на гвоздях основание пола покрывают картоном, бумагой, пергамином или специальной подложкой. Это делают для того, чтобы настланный паркет не скрипел и для изоляции шума от шагов. При настилке паркета с фризом по центру помещения натягивают шнур для маячной «елки». В остальном процесс аналогичен процессу настилки паркета на мастиках.

Паркетные планки крепят гвоздями длиной 40 и толщиной 1,6–1,8 мм. В каждую планку длиной до 300 мм забивают три гвоздя: два – в боковой паз и один – в торцевой. В планку длиной более 300 мм забивают четыре гвоздя, из них три – в боковой паз и один – в торцевой.

Настилку паркета можно вести в одиночку, но лучше вдвоем: один настилает паркет, другой подбирает правые и левые планки и раскладывает их по 4–6 штук по ходу движения первого. Чтобы не испортить кромки планок при их сплачивании, удары молотком следует наносить через деревянную прокладку.

Данным способом настилают рядовой паркет в «елку» до крайних рядов, примыкающих к стенам или фризам. Последние ряды крепят одним или двумя гвоздями в зависимости от линии фриза. Паркет с фризом настилают так же, как и на мастике. Кроме традиционных способов укладки штучного паркета, ряд фирм предлагает свои технологии (фирмы «Паркет холл», «Ковчег-паркет» и др.). Схема конструктивного решения пола с покрытием из штучного паркета («Паркет холл») показана на рис. 32

По материалам справочника «Полы.Технологии устройства» Издательство «Стройинформ»

Источник: popolu.ru

Настилка полов из штучного паркета

1.1. Технологическая карта разработана на настилку паркетного пола в трех квартирах одного этажа жилого дома общей площадью 150 м. Технологическая карта предусматривает применение штучного паркета «Специал» на рейках.

1.2. При привязке карты к конкретным условиям ремонта уточняются объем работ, средства механизации, инструмент, калькуляция трудовых затрат, график выполнения процесса и технико-экономические показатели.

2. Организация и технология строительного процесса

2.1. До настилки паркетного пола в помещениях должны быть выполнены все общестроительные работы, включая внутреннюю штукатурку и отделку потолков.

2.2. Настил под паркет выполняют из не строганных сосновых или еловых досок влажностью не выше 12%, толщиной не менее 35 мм и шириной не более 120 мм, уложенных по лагам или балкам с зазорами до 5 мм. Ровность настила проверяют 2-метровой рейкой с уровнем. Отдельные просветы между рейкой и настилом не должны быть менее 3 мм. Доски настила должны идти поперек рядов паркета.

2.3. Паркетная клепка должна доставляться на объект отсортированной, укомплектованной на комнату, квартиру или секцию и упакованной в пачки по 50 или 100 шт. При поступлении паркета россыпью его сортируют по размерам. После разборки и сортировки производят фуговку и торцовку оставшейся несортной клепки. Вкладные шипы изготовляют в мастерской и забивают в пазы клепки.

2.4. Перед настилкой паркета «в елку» разбивают площадь пола. Натянув шнур по средней продольной оси комнаты, делают отсчет рядов. По ширине комнаты между линиями фризов должно обязательно уложиться целое четное количество клепок, из которых получается нечетное количество рядов.

Для этого паркетные клепки размещают так, чтобы при обрезке по линии примыкания к фризу одного крайнего ряда, выложенного из целых клепок, отрезанные части их укладывались в противоположный крайний ряд. Такое размещение клепок получают, изменяя соответствующим образом ширину фриза, а также используя зазор в 15-20 мм между торцами фризовых клепок и плоскостью стены, закрываемой впоследствии плинтусом.

Рисунок 1. Разбивка паркетных клепок

1 — обрезаемая часть клепки, 2 — зазор 10-20 мм между крайней клепкой и стеной, 3 — фриз, 4 — линейка

2.5. После разбивки рядов паркетной клепки по ширине комнаты выкладывают маячную «елку» и ведут настилку рядового паркета по обе стороны от нее. Выложив с одной стороны комнаты крайний ряд из целых клепок, обрезают их электропилой вдоль шнура, натянутого по линии фриза. Отрезанные концы клепок в том же порядке, как они лежали, переносят на противоположную сторону комнаты для заполнения свободных гнезд другого крайнего ряда.

Обрезку клепок с торцовых (поперечных) сторон комнаты производят также один, а не два раза. Натягиваемый шнур по границе фриза должен обязательно проходить по углам клепок.

2.6. При укладке паркета по дощатому настилу расстилают строительный картон, исключающий скрип во время ходьбы по полу. Направление маячной «елки» фиксируют шнуром, который должен проходить по краю клепки с одной стороны «елки». При настилке паркетчик стоит на колене и работает, обратившись лицом к ходу настилки.

Укладываемые в ряды паркетные клепки сплачивают между собой на вкладных шипах ударами молотка со скошенным обушком сначала по продольной кромке, а затем по торцевой. После сплачивания каждую клепку прибивают к основанию гвоздями, забиваемыми по одному в торцевой паз и по два-три — в продольный. Гвозди должны быть длиной 40 мм и толщиной 1,6-1,8 мм. Шляпку гвоздя утапливают с помощью добойника. Последний к фризу ряд «елки» прибивают только в продольных пазах.

2.7. Отбив линию обреза шнуром, производят обрезку клепок электропилой.

Рисунок 2. Обрезка циркульной электропилой концов крайнего ряда и клепки по линии прижимания к линейке фриза

2.8. По окончании укладки рядового паркета настилают фриз, сажая клепку линейки фриза на шипы, забитые в пазы против каждого шва, образованного последним рядом «елки», а также на шипы, забитые в пазы торцевых кромок, и прибивают их, как и паркетные клепки рядового настила. После укладки окантовки настилают сам фриз. В углах фризовые клепки стыкуют «на ус». Между паркетным покрытием и стенами (перегородками) обязательно оставляют зазор в 15-20 мм, закрываемый впоследствии плинтусом.

2.9. После укладки паркета и окончания всех отделочных работ (кроме масляной окраски за второй раз) производят острожку пола при помощи паркетно-строгальной машины последовательными проходами в двух направлениях. У плинтусов, в углах и нишах острожку производят электрорубанком или ручным рубанком.

После острожки полов устанавливают плинтусы или галтели и шлифуют паркет с помощью паркетно-шлифовальной машины, предварительно очищая покрытие от грязи и пыли. Шлифовку производят за два раза — крупно- и мелкозернистой шкуркой. В труднодоступных для машины местах паркет циклюют вручную.

2.10. Натирка паркетных полов или окраска их лаком выполняются в конце всех работ, как завершающий этап ремонта дома.

2.11. Настилку наборного паркета выполняют два звена, состоящие каждое из двух человек — паркетчиков 5 и 3 разрядов.

Распределение работ между исполнителями:

паркетчик 3 разряда принимает участие в разбивке площади пола, закрепляет шнур для настилки маячной «елки» или фриза, раскладывает предварительно паркетную клепку под руку паркетчика 5 разряда, забивает вкладные шипы в пазы торцевых кромок, обрезает паркет для крайних рядов у стен или фризов, подносит и разравнивает мастику (если укладка паркета выполняется по монолитному основанию);

паркетчик 5 разряда укладывает паркет, сплачивает его, проверяет правильность настилки пола.

2.12. Схема подготовки рабочего места представлена на рис. 3.

Рисунок 3. Схема раскладки паркетной клепки на рабочем месте

а — при настилке маячной «елки»; б — при настилке нечетных рядов; в — при настилке четных рядов;

1 — стопки клепок; 2 — ящик для гвоздей и вкладных шипов; 3 — шнур маячной «елки»

2.13. График выполнения работ, производственная калькуляция трудовых затрат и материально-технические ресурсы составлены на устройство пола из штучного паркета общей площадью 150 м.

3. Требования к качеству работ

3.1 Укладка лаг в полах по плитам перекрытий

Состав операций и средства контроля

Источник: otdelkainform.ru