Использование брусчатки в ландшафтном дизайне придает особый оттенок элегантности, красоты и уюта любому участку окружающей среды, будь то придомовая территория или городской парк. Брусчатку используют для мощения не только пешеходных дорожек, но и участков, предназначенных для автомобильного движения. Ассортимент выпускаемой брусчатки предоставляет большой выбор среди всего разнообразия форм и размеров.
Особым преимуществом данного материала является точность геометрических форм каждого элемента покрытия, что значительно упрощает процесс укладки.
Способы производства тротуарной плитки
Бетонную тротуарную плитку производят двумя способами: вибролитьем и вибропрессованием. Метод вибролитья наименее затратный, но в то же время связан с большим количеством ручного труда. Такой подход не позволяет производить большие партии изделий, а также не исключает ошибок и просчетов в процессе изготовления, что негативно сказывается на качестве продукции.
Более современный и практичный метод производства бетонных строительных материалов – вибропрессование. Плюсы данного способа:
Сухопрессованная тротуарная плитка — процесс изготовления
· Автоматизированное производство с минимальным влиянием человеческого фактора на результат;
· Высокое уплотнение бетонных смесей, которое снижает возможность появления пустот, раковин и других дефектов в изделии;
· Распалубка происходит сразу же после формования;
· Готовая тротуарная плитка имеет точные геометрические параметры, которые не меняются от партии к партии.
· Для экономии красящего пигмента на вибропрессовом оборудовании можно производить двухслойную брусчатку с окрашенным верхним слоем.
Какая тротуарная плитка лучше: вибролитая или вибропрессованная?
При выборе тротуарной плитки мы уделяем внимание не только ее эстетическим параметрам: цвету, форме, фактуре. Хочется, чтобы покрытие было надежным и прослужило нам долгие годы. Так какую же плитку выбрать для мощения тротуаров, улиц и придомовых территорий? На что обратить внимание, чтобы не пожалеть о принятом решении?
Таблица: сравнение вибропрессованной и вибролитой тротуарной плитки
Основные преимущества вибропрессованной тротуарной плитки
Из всего сказанного выше можно сделать вывод, что плитка подбирается исходя из бюджета, назначения покрытия и собственных предпочтений. Но очевидные плюсы брусчатки, произведенной методом вибропрессования, напрашиваются сами собой:
· Точность геометрических размеров облегчает укладку покрытия;
· Цветная тротуарная плитка не теряет со временем насыщенности, сохраняя исходный оттенок на протяжении всего срока эксплуатации;
· В дождливую погоду и даже при легком обледенении покрытия меньше шансов поскользнуться и упасть;
· Широкая область применения: от дачных участков до городских улиц и площадей;
· Длительный срок службы – до 25 лет;
Вибропрессование процесс производства, этапы
Вибропрессованная тротуарная плитка производится с минимальным влиянием человеческого фактора на результат на специальном вибропрессовом оборудовании. Физические и эксплуатационные свойства вибропрессованных материалов определяются низким водоцементным соотношением бетонной смеси.
Производство тротуарной плитки
Определение подвижности бетона стандартным конусом
ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные» говорит, что для производства вибропрессованной брусчатки водоцементное соотношение (то есть соотношение количества воды и цемента в бетонной смеси) не должно превышать показателя 0,4. При нарушении данной пропорции излишки воды будут испаряться, создавая в бетонной массе капиллярные поры, что приведет к снижению морозостойкости и прочности готовых изделий.
Бетон с низким водоцементным соотношением относится к классу жестких бетонных смесей. Для того, чтобы определить степень подвижности смеси, используют метод стандартного конуса.
Для проведения опыта на ровную площадку устанавливают металлическую форму конуса. Высота конуса – 300 мм, диаметр нижнего основания – 200 мм, диаметр верхнего основания – 100 мм. Форму наполняют бетонной смесью в 3 захода. Каждый слой уплотняют, протыкая металлическим стержнем несколько раз. После этого форму осторожно снимают.
Бетонная смесь, освобожденная от конуса, под действием силы тяжести начинает оседать. По величине осадки конуса определяется подвижность бетонной смеси.
В зависимости от показателя подвижности бетонные смеси подразделяются на:
1. Литые (осадка конуса — 17–20 см)
2. Подвижные (осадка конуса 10–16 см)
3. Умеренно подвижные (осадка конуса 6–9 см)
4. Малоподвижные (малоподвижные — 1–5 см)
5. Жесткие имеют показатель осадки равный нулю.
Процесс производства тротуарной плитки на вибропрессе
Технология вибропрессования включает в себя несколько этапов: приготовление бетонной смеси, формование и сушку.
Приготовление бетонной смеси
Для производства брусчатки методом вибропрессования используются жесткие бетонные смеси, которые замешиваются в бетоносмесителе принудительного типа. Это универсальные миксеры, способные готовить высококачественные бетонные смеси любой консистенции за более короткий промежуток времени в сравнении с гравитационными мешалками.
В состав смеси для вибропрессования брусчатки входят:
· Цемент марки М500
· В качестве наполнителя используется песок фракции 2,5 мм и щебень фракции от 5 до 10 мм
· Дополнительные присадки: пластификаторы, красители
Формование
Готовая смесь из бетоносмесителя посредством ленточного транспортера или скипового подъемника подается в бункер вибропресса.
На вибростол устанавливается технологический поддон, на который опускается матрица (специальная форма, определяющая параметры будущей тротуарной плитки).
После заполнения матрицы бетонной смесью, опускается пуансон. Пуансон выполняет функцию пресса в процессе формования, создавая давление на формовочную массу.
Под действием вибрации и давления, создаваемого пуансоном, происходит формование готового изделия. После завершения процесса матрица и пуансон поднимаются, а на поддоне остается готовая тротуарная плитка, которую отправляют в зону сушки.
Сушка
Процесс сушки (набор прочности) может происходить как в естественных условиях при температуре не менее десяти градусов (до 24 часов), так и в пропарочных камерах, где при температуре пятьдесят градусов изделия подвергаются влажно-тепловой обработке (до 8 часов).
За это время тротуарная плитка набирает до семидесяти процентов марочной прочности. Набор окончательной прочности происходит в течение еще пары дней в складских помещениях.
Как проверить качество вибропрессованной брусчатки без специального оборудования?
При внешнем осмотре на качественной брусчатке не должно быть раковин, сколов и трещин. Проверку следует проводить, взяв образцы с разных поддонов. Единичные дефекты – не критично, но если они встречаются повсеместно, следовательно, брусчатка была изготовлена с нарушением технологии.
Плитка должна иметь однородный неяркий цвет. Двухслойная брусчатка имеет только внешнюю окрашенную поверхность, к которой предъявляются те же требования. Яркий цвет может говорить о слишком большом количестве красителя, который снижает прочность изделия.
При ударе одной плитки о другую целой поверхностью должен раздаться звонкий звук, что говорит о хорошей плотности и однородности изделия. Глухой звук может говорить о наличии пустот, которые могли образоваться из-за излишков воды в смеси или использовании некачественного сырья. Для проверки наличия пустот придется расколоть плитку на две части и визуально оценить место скола. Структура внутри также должна быть однородной, без пор с равномерным окрасом.
Последним этапом можно налить на изделие немного воды. После нескольких секунд можно оценить результат. Вода должна остаться на поверхности.
Конечно, применение этих способов не гарантирует стопроцентного результата, но, по крайней мере, поможет избежать очевидных ошибок в выборе качественной тротуарной плитки.
Источник: dzen.ru
Вибропрессованная тротуарная плитка
Технологии изготовления фигурных элементов мощения бывают разными. При этом особо популярным товаром у строителей считается вибропрессованная тротуарная плитка. Из материала данной статьи вы узнаете, что она собой представляет, какой бывает, из чего и как изготавливается. Кроме того, мы рассмотрим нюансы ее выбора и укладки.
Что это такое?
Вибропрессованная тротуарная плитка – разновидность бетонного покрытия, используемого при обустройстве тротуаров, площадей и дорог. Это строительный материал с отменными эксплуатационными характеристиками. Он максимально устойчив к температурным колебаниям, высокой влажности.
Прессованная плитка рассчитана на внушительные общие и местные нагрузки. Ее производят с использованием вибропресса, этот процесс полностью автоматизирован. Он регламентирован ГОСТ 17608-2017 («Плиты бетонные тротуарные»).
Методика вибропрессования подразумевает использование меньшего количества воды, чем при производстве обычного бетона.
Такой материал считают универсальным. Он термоустойчив, легко укладывается на песчаную подушку, образует плотное и ровное покрытие. Плитку используют для дизайна дорожек. Внешне она напоминает кирпичную кладку. Не выделяет токсичных веществ, экологически безопасна.
В зависимости от разновидности может выдерживать нагрузку до 15 тонн на 1 кв. м. Не разрушается под действием кислот, отличается сильным сжатием используемых пород. Характеризуется высокими эстетическими показателями. Может иметь разную форму, что дает возможность использовать различные схемы укладки при обустройстве дорожного полотна.
Подходит для мощения любых участков дорог. Не трескается на морозе, обладает широкой цветовой палитрой. Может иметь разные размеры, различную фактуру, предполагает большой срок эксплуатации. Отлично украшает ландшафт, подходит для обустройства территорий возле строений разных архитектурных стилей.
Технические характеристики материала таковы:
- истираемость – 0,21 г / кв. см;
- прочность – М-300 – М-500;
- морозоустойчивость – F 300;
- водопроницаемость – W6.
Водоцементное соотношение смеси составляет 0,55. Благодаря стабильности размеров материал прост в работе.
После его укладки возможно заполнение швов обычным дешевым песком (не кварцевым). Он не будет вымываться дождем и выдуваться ветром.
Что используется для изготовления?
В производстве вибропрессованной тротуарной плитки используют цемент, заполнители, воду, модифицирующие добавки. Основными ингредиентами смеси являются песок, щебень, цемент, вода, пигменты. Каждый компонент придает раствору определенные свойства.
- Цемент является вяжущим веществом. Его цвет может быть традиционным серым, белым. Белый цемент используют для получения плитки яркого чистого оттенка. Цемент нужен для прочности и влагостойкости модулей.
- Используемый щебень придает плитке прочность на сжатие, повышает ее долговечность. Кроме того, снижает ползучесть, усадку, расход цемента.
- Песок отвечает за пластичность смеси. Он не дает бетону растрескиваться, отвечает за гладкость поверхности.
- Пигменты позволяют разнообразить оттенки рабочего раствора. Благодаря им можно выкладывать цветные дорожки разных оттенков, как однотонные, так и узорчатые.
Технология производства
Дозирование, смешивание, прессование смеси выполняется автоматизированным способом. Благодаря такой системе производства выше и качество окрашивания смеси. При производстве используют пресс-формы и полусухую смесь бетона.
Изделия формуют посредством матрицы и пуансона, воздействием вибропресса. Этот процесс очень сложный и дорогостоящий, однако он считается лучшим способом производства брусчатки. Само производство напоминает вибролитье, но с автоматикой появляется возможность поставки выпуска бетона на поток.
Процесс выглядит так:
- оборудование дозирует состав бетонной смеси в заданных пропорциях;
- выполняется размешивание смеси до состояния однородности;
- оборудование заполняет фигурные формы полусухим материалом;
- после этого модули прессуют станком под воздействием статической и динамической нагрузки;
- выполняют расформовку уплотненных заготовок.
Готовые модули после извлечения хранят на поддонах в обычных складских помещениях. Иногда стройматериал хранят на открытом воздухе. Использование автоматики с вертикальным нажимом обеспечивает идентичность толщины модулей и равную плотность. Автоматизирование процесса упрощает расформовку, позволяет изготавливать не только типовую однослойную, но и двуслойную плитку. При использовании станка повышаются прочностные характеристики модулей и готовой отделки.
Поточное производство имеет явные преимущества перед другими технологиями изготовления тротуарной брусчатки. Данный метод изготовления с вибрацией и одновременным прессованием смеси позволяет добиться однородности продукта.
Плитка может быть гиперпрессованной. В этом случае на раствор внутри матрицы давит пуансон. В итоге получаются плиты особой прочности и минимальной водопроницаемости. К сожалению, их обработать практически невозможно.
Ввиду этого при выборе схемы отделки приходится отдавать предпочтение самым простым вариантам.
Сравнение с вибролитой плиткой
Основным отличием является принцип формирования модулей. Литые бруски формируются под своим собственным весом. Вибропрессованные – путем сжатия. Вибропрессованная тротуарная плитка опережает литую по многим показателям, кроме себестоимости. Ее морозоустойчивость, прочность, срок службы, стойкость к истиранию выше в 2 раза.
Ее можно укладывать при обустройстве дорог для легкового транспорта. Она долговечнее и практичней, чем вибролитье. Ее плотность заметно выше литья и вибролитья. Однако ее процесс производства сложней и длительней. Она устойчивей к атмосферному влиянию и солнечным лучам.
Разница между материалами заключается и в типе поверхности. Вибропрессованная плитка имеет шероховатую структуру. Благодаря этому она обеспечивает повышенную безопасность пешеходов в дожди и гололедицу. Однако вибролитьевая плитка стоит дешевле. Поверхность вибролитой разновидности гладкая и скользкая, поэтому производители нередко делают ее фактурной.
Кроме того, вибролитая плитка проста в резке и быстро выцветает. Ее производят с использованием жидкого рабочего раствора. После испарения лишней влаги в структуре остаются пустоты, чего нет у вибропрессованного аналога.
Структура плитки, созданной по технологии вибропрессования, мелкопористая. Вода не может проникать в нее. Литой материал пропускает дождевую воду, а при сильном заморозке лед может разрывать модуль изнутри, снижая его прочностные характеристики.
Как показывает практика, уложенное прессованное дорожное полотно требует ремонта минимум через 25 лет с заменой порядка 20-30% модулей. Вибролитая плитка будет нуждаться в ремонте уже через 5-10 лет. Причем заменять придется примерно 70-80% настила.
Литьевая плитка имеет не всегда идеальную геометрию и идентичную толщину. От этого страдает монолитность покрытия. При автоматизированном способе производства получаются бруски с точными формами и размерами. Однако по вариативности форм вибролитьевая разновидность более разнообразна.
Разница между материалами видна и в структуре. У вибролитого материала заметна неоднородность слоев. Это может вызывать отслоение поверхностного полотна от основы. Вибропрессованная плитка лишена данного недостатка. У нее уникальная фактура и благородный вид, но ее тона не столь яркие.
Какой бывает?
Вибропрессованная тротуарная плитка отличается цветом, размером, формой, фактурой, количеством слоев. Ее цветовые решения разнообразны: покупатель может приобрести модули серого, песочного, красного, черного цвета. Помимо того, в продаже встречается материал коричневого, терракотового, зеленого, белого, болотного оттенка.
Что касается фактуры, материал бывает условно гладким, шероховатым и фактурным. Среди прочих вариантов в продаже попадаются модули тактильного типа. Формы прессованных модулей могут быть квадратными, прямоугольными, ромбовидными, шестиугольными.
Размеры брусчатки также разнятся. В продаже встречаются изделия с параметрами 300х300х60, 500х500х50, 100х200х60, 100х200х50 мм. Ходовым материалом являются модули с толщиной 20, 40, 60, 80 мм.
Вес материала тоже разнится: квадратный модуль 40х40 см весит 21 кг. Камень 500х500 мм весит 38 кг, если толщина камня составляет 70 мм и 34 кг, когда толщина 60 мм. Вес брусчатки 200х200х60 мм составляет 5,3 кг (1 шт.). Кирпичик с параметрами 200х100х60 мм весит 2,6 кг.
Нюансы выбора
Вибропрессованная плитка – один из лучших материалов для отмостки любой территории. Однако для того, чтобы она служила долго, при покупке сырья необходимо учесть ряд нюансов.
На качество модулей указывает их внешний вид. Если при визуальном осмотре на обратной стороне плашек заметны редкие ямки круглой либо овальной формы (2-6 мм в диаметре, 1-2 мм в глубину), это говорит о нарушении технологии производства стройматериала. Либо это плитка, выполненная методом вибролитья.
Эксплуатационные свойства такого материала неизвестны. Чтобы не сомневаться в выборе, нужно просить у продавца сертификат соответствия или паспорт на товар. У качественного материала есть вся необходимая документация.
Поэтому его срок службы исчисляется десятилетиями. В среднем такое покрытие служит до 30 лет.
В сертификате должны прописываться номер протокола и дата сертификационных испытаний. Если этих данных нет, качество материала не подтверждено, как неизвестна технология его изготовления и состав.
Если товар качественный, определяются с толщиной, учитывая тип нагрузок. Модули толщиной 3-4 см берут для обустройства садовых и пешеходных дорожек, террас, отмосток возле дома. Когда стройматериал нужен для укладки участков с ограниченным движением легкового транспорта, выбирают плиты толщиной 4,5-6,5 см.
Плитка толщиной 7 см используется для мощения участков с интенсивным движением автомобилей. Однако толщина – не самый важный показатель. Имеет значение морозоустойчивость. Если класс морозостойкости компонентов не соответствует зимней температуре конкретного региона, от покупки стоит отказаться. При малой морозостойкости плитка начинает трескаться и рассыпаться через несколько лет с момента укладки.
Опытные подрядчики предпочитают приобретать материал на предприятиях, строго контролирующих качество продукции. При этом они отмечают, что слишком дешево хороший материал не стоит: нередко дешевая плитка выполнена с использованием некачественных красителей и цемента.
Важен критерий слоев прессования. Двухслойная плитка представляет собой модуль с грубым нижним базовым слоем и вторым декоративным.
Основание элемента выполняется из диабазового либо гранитного щебня. Верхний слой ударостойкий и износоустойчивый.
Однослойная плитка хоть и прочна, но не настолько. К тому же она не обладает такими декоративными свойствами, как двухслойная. Чтобы оценить качество двуслойного модуля, необходимо поставить его торец в поддон и налить на дно воду (2-3 см). Если через 5 минут уровень подъема составит больше половины кирпича, это означает низкое качество.
Невозможно выбрать хорошую плитку заочно: необходим осмотр внешнего вида стройматериала. На его поверхности не должно быть явного брака (трещин, скопления зернистости, непроформовок). Можно взять 2 модуля и слегка ударить друг о друга: звонкий звук свидетельствует о хорошем качестве товара.
Брать пигментированную плитку нужно из одной партии. Чтобы не покупать лишний материал, до укладки выполняют расчеты. Однако впритык материал тоже не берут: нужен минимальный запас.
Варианты укладки
Схемы укладки вибропрессованной тротуарной плитки могут быть разными. Они зависят от формы используемого материала, могут представлять собой классическое однотонное полотнище либо покрытие с неординарным рисунком. При этом укладка может быть традиционной либо со сдвигом.
К примеру, плитку можно укладывать по принципу диагональной елочки: материалом одного цвета либо двух (трех) контрастных. Те же кирпичные модули можно укладывать зубцами, формируя из них волнистые ряды.
Красиво смотрится поверхность, выложенная способом обычной облицовки «кирпич со сдвигом». Если при монтаже отделки чередовать материал идентичной формы, но разных тонов, получится покрытие с диагональными рядами.
При выборе того или иного варианта укладки можно пользоваться теми же схемами, что и при укладке напольной (настенной) плитки. Это может быть чередование перпендикулярно расположенных элементов, поворачивание плитки по принципу спирали. Некоторые мастера могут создавать из обычных геометрических брусков полотна с эффектом объема.
Благодаря идентичности размеров плиточные блоки можно поворачивать и сдвигать как угодно.
Источник: stroy-podskazka.ru
Изготовление брусчатки в промышленных и домашних условиях
Вибропрессованная тротуарная плитка – один из наиболее популярных и оптимальных вариантов оформления тротуаров, садовых дорожек и других участков придомовой территории. Часто плитку используют для мощения городских площадей и улиц, где ежедневно проходит огромное число людей. Это говорит о том, что материал способен выдерживать серьезные нагрузки и сохранять первоначальный внешний вид на протяжении многих лет.
Несмотря на то, что метод вибропрессования более сложный и требует немалых финансовых затрат, специального оборудования, высокое качество итогового материала полностью оправдывает все расходы и трудности. Прежде, чем сделать выбор в пользу вибропрессованного производства или материала, желательно изучить плюсы и минусы, особенности метода.
Способы производства тротуарной плитки
Стандартная тротуарная плитка производится с использованием двух основных методов – это вибролитье и вибропрессование. Разница в способах заключается в воздействии на материал – в случае вибролитья готовая смесь формуется на вибростоле в формах из пластика и потом высыхает, вибропрессование предполагает еще и воздействие пресса (давления) на плитку, что обеспечивает большую прочность и плотность.
Вибролитье может стать прекрасным выбором для организации частного производства изделий – оборудование сравнительно недорогое, все можно делать самостоятельно, быстро и просто. Для производства понадобятся вибростол, бетономешалка, формы из пластика и бетонная смесь, приготовленная из составляющих в определенной пропорции. Но таким методом изготовить большие объемы материала не получится – максимум 100 метров тротуарной плитки за смену (обычно около 50-60).
Для изготовления вибропрессом понадобится купить дорогое оборудование, использовать полусухие смеси бетона. Формовка изделий осуществляется благодаря матрице и пуансону, воздействию вибропресса. Продукция создается на сменных поддонах, в них и сушится плитка.
Вибропрессование – процесс более сложный и дорогостоящий. Зато в итоге удается получить очень прочные и морозостойкие изделия, которые не боятся воды и любых внешних негативных факторов. С использованием метода удается получать плитки с точными геометрическими параметрами, стабильными характеристиками.
Формы для плитки
В продаже существует большое разнообразие форм и размеров тротуарной плитки.
Разрабатывая финансовый план изготовления тротуарной плитки, необходимо продумать какую форму будут иметь готовые изделия. На сегодняшний момент в продаже существует большое разнообразие форм и размеров тротуарной плитки.
Чем разнообразнее ассортимент, тем будет лучше для бизнеса. Однако следует учитывать, что наибольшей популярностью пользуется прямоугольная или квадратная плитка за счет простоты укладки. Возможно, начать производство следует именно с плитки таких форм, это практически беспроигрышный вариант.
А в дальнейшем следует расширить ассортимент и разнообразить цветовую палитру тротуарной брусчатки.
Формы для тротуарной плитки можно купить, а в целях экономии – сделать своими руками в домашних условиях.
Материалы, используемые для форм, могут быть разнообразными, наиболее распространены:
Металлические наиболее долговечные, деревянные, скорее всего, подойдут для небольшого объема производства, поскольку достаточно быстро поглощают влагу и набухают, что делает процесс выемки готовых изделий затруднительным. Силикон и пластик используются для более сложных геометрических форм с рисунком.
Формы и размеры тротуарных плит
План производства должен предусматривать периодическое обновление форм, поскольку силиконовые и пластиковые рассчитаны на 50 – 100 циклов залива цементной массы.
Достоинства способа вибропрессования изделий
При условии соблюдения рецептуры смеси и всех важных этапов технология производства тротуарной плитки вибропрессованием более предпочтительна и дает возможность получать стойкие к морозу, высокой температуре, воде, износу плитки, которые соответствуют ГОСТу 17608-91.
Основные преимущества вибропрессования:
- Очень высокий показатель прочности плитки (М200-М400) при условии меньшего расхода цемента
- Получение плитки, стойкой к морозу – показатель находится в пределах Мрз 200-300 циклов
- Существенная экономия на модифицирующих добавках, пластификаторах
- Возможность сэкономить на оплате труда сотрудников (процесс на многих этапах автоматизирован)
- Возможность организовать масштабное производство, снизив общие расходы за счет двусменной работы и сокращения технологического цикла
- Наличие возможности дооснащать вибропресс разными устройствами и приспособлениями с целью получения разной плитки, увеличения производительности
- Получение изделий со строго обозначенными геометрическими формами, цветом, размером
- Шершавая поверхность плитки – благодаря чему ее можно класть на городских территориях, терминалах, складах, полосах торможения и разгона транспорта и т.д.
- Возможность обработки поверхности вибропрессованной плитки – материал допускает бучардирование, полировку, шлифовку
Оборудование и материалы
Вибропрессование тротуарной плитки в промышленных масштабах требует покупки серьезного оборудования. В первую очередь, это вибропресс, который используется для уплотнения смеси. Вибропресс может отличаться по мощности, степени автоматизации, мобильности, быть с разными размерами формовочной площадки. Также понадобятся специальные формы из полиуретана, пластика, резины, силикона, формопласта и т.д. В массовом производстве используют стальные формы.
Для организации процесса производства тротуарной плитки понадобятся бетономешалки для приготовления смеси, вибросита для просеивания сыпучих материалов, штабелеры для подъема и укладки форм с плиткой. Если производство осуществляется в холодное время года, понадобится обеспечить еще и источник тепла для быстрой и качественной сушки изделия.
Если речь идет о домашнем производстве плитки методом вибропрессования, достаточно будет самого вибропресса, форм, бетономешалки и источника тепла (если процесс идет и зимой).
Материалы для производства плитки:
- Цемент марки М500
- Крупный наполнитель – щебень мелкой фракции, отсев, галька или шлак
- Мелкий наполнитель – песок фракции 0.5-0.6 миллиметров
- Вода
- Пигмент – чтобы придать плитке нужный цвет
- Смазка для форм, что упрощает процесс работы
Вибролитье
Чтобы запустить такое производство, необходимо иметь несколько устройств, выполняющих технологические функции:
- бетоносмеситель – с помощью этого агрегата происходит замешивание рабочей смеси. В случае производства двухслойной плитки, понадобится несколько установок;
- специальные формы – в них формируется вид плиточного изделия, поэтому они могут отличаться своими габаритами и формой.
Такие пресс-формы могут изготавливаться из самого разного материала:
Форма должна быть изготовлена так, чтобы специалист мог ее легко эксплуатировать долгие годы. Поэтому прочности такого изделия уделяется большое внимание.
Линии вибропрессования GLOBMAC
Технология производства
Вибропрессованная тротуарная плитка производится в соответствии с технологией под воздействием давления и вибрации. Метод автоматизирован, высокопроизводителен, позволяет делать плитку с нужными характеристиками (цвет, размер, вес изделия).
Процесс производства плитки:
- Приготовление бетонной смеси – в бетономешалке принудительного действия. Если слоев у плитки два, смеси для них готовятся в разных емкостях.
- Формовка – бетон заливается в поддон, прижимается матрицей вибропресса к площадке, потом пуансон опускается и запускается процесс вибрирования. В течение 3-5 секунд материал уплотняется под давлением и вибрацией, после чего паунсон и матрица поднимаются, поддон с изделиями снимается и отдается на сушку, вместо него устанавливается следующая форма.
- Сушка – изделия проходят обработку теплом и влагой (обычно водяным паром). Если же есть место для установки плиток, их могут сушить и без обработки теплом. Изделия снимают с поддонов, как только бетон достигает показателя прочности в 1.5-2 МПа, после чего поддоны можно использовать дальше. В среднем бетон твердеет в течение 6-7 часов.
Покупка качественной вибропрессованной плитки
При выборе плитки нужно учитывать несколько важных нюансов. Так, для мощения участков, которые будут испытывать постоянные нагрузки, лучше выбирать вибропрессованную плитку, которая с легкостью выдержит воздействие. Выбрать качественный материал поможет знание нескольких правил.
От чего зависит качество будущего тротуара
Прочность и долговечность плитки напрямую зависят от того, насколько правильно был создан материал, точно ли соблюдена технология, использовались ли качественные материалы. Поэтому при покупке лучше доверять проверенным производителям, которые могут предоставить сертификаты и гарантию на товар.
Качество покрытия тротуара или садовой дорожки также будет зависеть от правильности укладки плитки, надлежащей подготовки основания, соблюдения технологии мощения. Правильно сделанный и уложенный материал прослужит десятилетия – так, настеленная когда-то в Москве брусчатка служит до сих пор, а материал и не думает разрушаться. И если укладка плитки – процесс, на который можно повлиять, то покупка некачественного материала может привести к быстрому разрушению слоя, в связи с чем данному вопросу стоит уделить больше внимания.
Почему плитка может быть негодной:
- Использование дешевых красителей, окраска плитки после производства – довольно быстро тротуар потеряет свою внешнюю привлекательность, так как слой краски сотрется неравномерно и в этих местах проявится серый бетон
- Плитка слишком яркого цвета – обычно это результат переусердствования с красителями, из-за чего материал может быть менее прочным
- Переизбыток воды в составе – тогда изделие получается хрупким, нестойким к износу, морозу, солнцу
Критерии выбора
Выбирая тротуарную плитку, произведенную методом вибропрессования, необходимо обратить внимание на ее физические характеристики – важны цвет, вес, размер, форма, рисунок и т.д. В данном случае ориентируются исключительно на личные предпочтения и требования.
Что же касается качества материала, то тут есть некоторые нюансы.
Как выбрать качественную плитку:
- Слои прессования – может быть один слой или два: двуслойная плитка предполагает наличие первого, более грубого и надежного, слоя из диабазового или гранитного щебня, а также второго декоративного, гладкого и ударопрочного, износостойкого. Однослойная плитка менее красивая и прочная.
- Внешний вид изделия – не должно быть трещин, раковин, непроформовок, скопления зерен материала и т.д. Плитка из плотного и прочного бетона предполагает сплошную равномерную структуру.
- Цвет – должен быть также равномерным и стойким. Если через сутки после воздействия воды на материал бетон все еще темный и сам камень мокрый – материал слишком пористый, с низкой плотностью, будет непрочным.
- Вертикальные полосы на торце и по бокам – говорят об оптимальной влажности бетонного раствора и долговечности камня.
- Наличие сложноустранимого руста по верхней грани, утолщения снизу – это дефекты, говорящие о большом износе пресс-формы на производстве.
- Ударная прочность – если бросить камень с высоты роста человека на ровный бетон или асфальт без усилия, камень должен остаться целым (в крайнем случае могут появиться минимальные дефекты).
- Звук при ударе – если ударить плитки друг о друга, звук должен быть звонким, а не глухим.
- Подбор влажностей слоев двуслойного материала – качественная плитка проектируются из двух слоев, каждый из которых обладает определенной влажностью. Если нужные параметры не соблюдены, части плитки могут откалываться одна от другой. Оценить параметр просто: нужно поставить плитку на торец в поддон, погрузив в воду на 2-3 сантиметра. Выждать 5 минут. Если в лицевом слое уровень подъема воды превысил половину длины изделия, качество плитки низкое.
- Наличие сертификата качества у продавца или производителя.
Вибропрессованная тротуарная плитка – качественный и красивый материал для оформления дорожек, улиц, площадей, стоянок авто и т.д. При условии выбора сделанной по ГОСТу, прочной и надежной, плитки создать оригинальное и долговечное покрытие не составит труда.
Технология подготовки основания и укладки плитки
Практичность и долговечность дорожек и других элементов мощения зависит не только от качеств финишного слоя, но и от соблюдения технологии подготовки основания и укладки плитки. На конструктив влияют несколько факторов: тип грунта, уровень грунтовых вод, предполагаемые нагрузки. Но если рассматривать стандартный «пирог», он включает следующие слои.
… Давайте рассмотрим, чем обеспечивается прочность основания для укладки плитки/брусчатки.
- Геотекстиль нижним слоем отделяет грунт от отсыпки, препятствуя взаимопроникновению, и служит дополнительным армирующим слоем. Правильный геотекстиль обладает высоким коэффициентом фильтрации, что не дает воде скапливаться в основании.
- Следующим слоем идет песок/ПГС, роль которого в предохранении геотекстиля от механического повреждения острыми краями щебня, а также повышения уровня отсыпки до расчетного.
- Щебень фракции 20-40 слоем 10-15 см создает прочное основание за счет заклинивающего эффекта.
- Щебень мелкой фракции слоем 5 см для расклинцовки крупного щебня. В основании дорог/дорожек нормативно, так как нагрузки разнонаправленные.
- Песок, как выравнивающий финишный слой 2-3 см обязательно карьерный с разнофракционной примесью мелкого гравия. Сеянный/мытый песок не годится, особенно мелкий. Хорошим заменителем песка служит гранитный отсев.
Уточню, если в п. 3 слой щебня будет 20 см, то основание пригодно для проезда/парковки автотранспорта. При слое 25 см эксплуатационные нагрузки на уровне дорог 3 категории с долговременной эксплуатацией. Для садовых дорожек с малыми эксплуатационными нагрузками (исключительно пешеходными), пункт 4 можно исключить, заменив мелкий щебень отсевом или крупным карьерным песком с указанными выше характеристиками. При достаточном слое песка/отсева заклинивающий эффект будет достигнут.
Стоит дополнить, что в регионах с выраженным морозным пучением, для предотвращения деформационных явлений вместо геотекстиля на грунт укладывают плиты ЭППС.
Вибропрессованная тротуарная плитка укладывается на подготовленное основание по диагонали, в направлении «от себя», сухим методом, с последующей трамбовкой и засыпкой швов чистым просеянным песком. Определиться со способом (рисунком) укладки можно как самостоятельно, так и с помощью профессионалов.
Наша бесплатная услуга – фотоэскиз проекта мощения (нам присылают фото дома с территорией, мы делаем два варианта визуализации мощения).
В видео – инструкция по укладке тротуарной плитки.
Источник: shelfmaster.ru