Технология изготовления напольной плитки

От технологии производства плитки в первую очередь зависит получение определенных типов керамических плиток (в соответствии с техническими характеристиками).

На рисунке представлены основные этапы различных технологических циклов и перечислены основные типы керамических плиток, которые они позволяют получать.

Главным фактором в производстве качественной керамической плитки является отработанный технологический процесс производства, который постоянно совершенствуется.

Для подготовки замеса используется самый разнообразный природный сырьевой материал. Корпус плитки готовится из смеси глины (для придания пластичности), кварцевого песка (для придания твердости корпусу плитки) и полевого шпата (для придания плавкости). Для приготовления глазури используется песок, каолиновые глины, предварительно заготовленная стеклянная крошка, а также пигменты на основе оксидов (для придания цвета). Для изготовления корпуса плитки сырьевые материалы тщательно измельчаются и перемешиваются для получения совершенно однородной массы для последующей формовки.

Для формовки применяется два метода — прессование и экструзия .

Прессованная плитка получается из порошкового раствора, который уплотняется и прессуется под высоким давлением.

Экструдированные керамические плитки изготавливаются из тестообразной массы исходных материалов и формуются при прохождении через специальное отверстие экструдера при помощи матрицы-мундштука, обеспечивающей керамической плитке толщину и ширину. Далее происходит нарезка изделия по длине специальными ножами ( тонкой проволокой).

Метод прессования позволяет жестче контролировать размер, и, вдобавок, получать поверхность лучшего качества.

Метод экструзии проще и дешевле.

После формовки плитки, прежде всего, высушиваются для удаления небольшого содержания влаги. Затем подвергаются обжигу (неглазурированная плитка). О бжиг происходит при высокой температуре, варьирующейся в зависимости от типа материала от 900 до 1 200 °C.

Химические и физические характеристики — плотность, устойчивость к механическим и химическим воздействиям — она приобретает в процессе обжига . При обжиге высокая температура придает материалу устойчивость к агрессивным химическим веществам и физическим воздействиям окружающей среды.

Керамические плитки подразделяются на неглазурованные и глазурованные.

Глазурь (нем. Glasur, от Glas — стекло) — стекловидное защитно-декоративное покрытие на керамике, закрепляемое обжигом (прозрачное или непрозрачное, бесцветное или окрашенное).

Неглазурованные плитки практически однородны по всей толщине и обычно не имеют никаких декоративных рисунков.

Глазурованные плитки могут быть одинарного обжига и двойного (на первично обожженное изделие наносится эмаль, и оно подвергается повторному обжигу).

В результате различных вариантов сочетания технологических процессов (разовый обжиг или двойной обжиг), использования разного исходного материала (белые и красные глинистые породы), а также формовки (прессовка или экструзия), производятся различные виды керамической плитки.

Плитка однократного обжига

Изделие получается путем прессования смеси сырьевых ингредиентов. Цвет обожженной смеси колеблется от светло-желтого до темно-коричневого в зависимости от содержания железа в глине и от пористости. Большинство керамических плиток однократного обжига изготавливается из светлой смеси: это связано с ее производственными преимуществами, а также с большим спросом на рынке.

Спрессованная смесь подвергается глазурованию, а следом однократному обжигу, что обеспечивает хорошее прилипание глазури к смеси.

Керамическая плитка может изготавливаться с плотной как стекло или пористой основой. Это чрезвычайно важная характеристика плитки, т.к. от пористости зависит и водопоглощение , которое в свою очередь определяет ее морозостойкость, механическую прочность и, следовательно, область применения . В зависимости от водопоглощения керамических плиток необходимо подбирать и подходящие материалы для их укладки.

Низкопористая керамическая плитка пригодна для устройства внутренних и наружных полов и характеризуется высокой стойкостью к механическим агентам и морозу. Изделия подвергаются повышенной усадке в процессе обжига, и поэтому продаются разделенными на партии по калибру.

Высокопористая плитка однократного обжига изготавливается из специальной смеси, рассчитанной на предупреждение усадки в процессе обжига: поэтому возможна укладка плитки с узким швом . Изделие имеет повышенную пористость (большее водопоглощение) и низкую механическую прочность, что делает его пригодным только для облицовки стен.

Еще одной разновидностью плиток однократного обжига является плитка глазурованная под давлением . Она изготавливается по современной технологии, в соответствии с которой слой глазури подвергается прессованию вместе со смесью, а дальше обжигу. Готовое изделие имеет низкую пористость и, благодаря высокой толщине слоя глазури, является особо пригодным для устройства полов, подвергающихся высоким нагрузкам при интенсивном движении.

Плитка двукратного обжига

Изделие этим методом изготовливалось до внедрения способа однократного обжига: по этой традиционной технологии глазурь наносится на обожженную смесь, затем изделие подвергается второму обжигу. Недостаток этой технологии перед способом однократного обжига заключается в более высокой себестоимости продукции (два обжига вместо одного), а также в невозможности изготовления низкопористых изделий (невозможна глазуровка обожженной низкопористой смеси).

В настоящее время керамическая плитка двукратного обжига используется для облицовки стен и пола, в особенности при необходимости придания блеска поверхности плитки. В таком случае двукратный обжиг имеет технологическое преимущество перед однократным: при последней технологии в процессе обжига через глазурь проникает газ от разложения смеси, что образует на блестящей поверхности плитки мелкие следы в виде концов булавок, тре щ ин; такого недостатка нет при технологии двукратного обжига.

Керамогранит

Рассказывая о керамической плитке, нельзя не сказать о керамограните. Например в Италии не разделяют керамическую плитку и керамогранит — это один и тот же материал; отличается только технология производства.

Керамогранит создан на основе природных компонентов, в основном каолиновых глин. Смесь прессуют под очень высоким давлением, затем подсушивают и обжигают при высоких температурах. Сырье при этом спекается, образуя монолит. В результате получается, чрезвычайно прочный, непористый материал с рисунком на всю глубину.

Состав керамического гранита практически ничем не отличается от обыкновенной плитки: глина, каолин, полевой шпат, минералы. Но сходство на этом кончается. Потому что технологический процесс производства керамогранита коренным образом отличает его от обычной плитки.

Сырьевая масса, смешанная с природными красителями, чаще всего окислами редкоземельных металлов, прессуется под очень большим давлением (400-500 кг/см), затем обжигается при очень высокой температуре (до 1300 гр. С).

Понятно, что под таким сильным давлением в глине не остается никаких пор и пустот, а высокая температура позволяет добиться реструктуризации компонентов внутри материала образования остеклованного монолита, по многим эксплутационным свойствам превосходящего даже природный камень, который обладает рядом недостатков: трещиноватость, инородные включения, радиоактивность. Все это позволяет рассматривать керамогранит в значительно большей степени как гранит, нежели как обычную керамику. Дело в том, что образование обоих материалов происходило под воздействием высоких давлений и температур, только в одном случае процессы образование камня проходили веками, а в другом процесс образования ускорен и управляем. Поэтому правильнее всего назвать керамогранит — «синтетическим камнем».

Именно благодаря такой технологии достигается важное свойство керамогранита — практически нулевое водопоглощение, а значит колоссальная морозоустойчивость. Следует отметить и другие качества керамогранита: твердость, износостойкость, химическая инертность.

Конечный продукт гарантированно избавлен от повышенного фона, что нельзя сказать о вулканогенных породах (гранит, базальт, габбро, лабрадорит). Вообще керамогранит — экологически чистый материал, поскольку не выделяет никаких веществ в окружающую среду даже при сильном нагревании, а химическая инертность керамогранита и нулевое водопоглощение является залогом бактериостатичности. Керамогранит устойчив к статическим и динамическим нагрузкам — это следствие монолитности материала. Технология производства керамогранита уже может считаться классической: пигментированию подвергается вся масса плитки на стадии подготовки, и рисунок керамогранита остается неизменным как на поверхности, так и в глубине, благодаря чему керамогранит можно считать практически вечным — даже многолетняя эксплуатация «на износ» не может необратимо испортить рабочую поверхность, поскольку истирание верхнего слоя керамогранита не приводит к нарушению рисунка.

Источник: etoprosto.ru

Изготовление керамической плитки. Технологии изготовления

Изготовление керамической плитки. Технологии изготовления

Производство кафельной плитки мало отличается от изготовления керамической продукции. На протяжении многих лет оно остается неизменным.

Заводские методы

Кафельная плитка на заводах проходит следующие этапы:

1. Подготовка смеси.
2. Формирование изделий.
3. Сушка в камерах.
4. Глазурирование плиток.
5. Обжиг в печи.
6. Сортировка продукции.

Подготовка смеси и формирование изделий

На этапе подготовки происходит смешивание компонентов для получения необходимой однородности. В первую очередь глина измельчается, затем в нее добавляются различные добавки для получения нужного химического.

Перед этапом формирования глину обязательно смачивают. Насколько будет смачиваться сырье, и какие добавки будут в него входить, зависит от показателей готового изделия.

Под формовкой понимают прессование изделий. Для этого подготовленное сырье заливают в формы и прессуют под давление 400 кг/см 2 . В результате этого процесса получается достаточно прочный и очень плотный продукт.

Сушка и глазурирование плиток

На этапе сушки из изделий удаляется ненужная влага. Этот этап имеет особое значение. Дело в том, что влага в процессе обжига испарятся. Полученный пар сильно разрушает целостность плиточных изделий.

Если этапом сушки пренебречь, то на выходе можно получить много забракованной продукции.

Глазурирование необходимо для приданияили легкого оттенка. Нанесение глазури проводят перед этапом обжига. Высокая температура и последующее охлаждение превращают такое покрытие в специфическое стекло.

Такое покрытие выполняет защитные функции. В результате плитка не только получает эстетичный вид, но защищает изделие от негативных воздействий.

Обжиг и сортировка продукции

Еще один из очень серьезных этапов – обжиг. Высокие температуры печи приводят к необходимым химическим реакциям, в результате которых в плитке наступают физические изменения. В печи изделия двигаются по туннелю.

Температура печи отличается. Она колеблется в интервале от 900 до 1300 ºС. Очень важно на этом этапе постепенно уменьшение окружающей температуры. При неплавном переходе или при резкой ее смене, изделие может деформироваться.

На этапе сортировка изделия подвергают проверке. Здесь оценивают толщину, габаритные размеры, наличие трещин и степень брака. Только после этого кафельную плитку упаковывают и отправляют на продажу.

Своими руками

Для самостоятельного изготовления кафельной плитки потребуется пройти следующие этапы:

1. Подготовка сырьевой массы.

Виды керамической плитки. Классификация керамической плитки

Существует очень много видов керамической плитки. Керамическую плитку можно классифицировать по различным параметрам. Обычно в основе классификаций лежат физикохимические особенности керамических плиток либо технологические особенности их производства.

По типу глин различают:

• Гончарные(красная глина);
• Фаянсовые(белая глина);
• Фарфоровые(смесь белой глины, каолина, кварца и полевых шпатов).

По способу формования:

Прессованнаяплитка изготовляется из порошкообразной смеси, уплотняющейся и формующейся прессом под высоким давлением.

Экструдированная керамическая плитка изготовляется из тестообразной массы и формуется при продавливании через специальное отверстия экструдера, имеющие форму будущего профиля. В керамической промышленности метод экструзии для изготовления плитки применяется сегодня гораздо реже, чем прессование. В России нет производителей, использующих экструзию для производства керамической плитки.

По способу обработки поверхности:

Для получения поверхностного слоя с заданными декоративными элементами керамическую плитку проходит этап глазурования. Керамическая глазурь повышает эксплуатационные характеристики(водонепроницаемость, износостойкость) и также эстетические(цвет, блеск, рисунок, фактура).

Применяется такая плитка для облицовки стен, пола, фасадов.

Глазурованная плитка бывает следующих видов:

— двойного обжига(майолика, коттофорте, фаянс

— быстрый двойной обжиг

— одинарный обжиг( беложгущаяся плитка, пористая беложгущаяся, красножгущаяся, пористая красножгущаяся, керамический гранит)

Майолика – красножгущаяся глазурованная плитка двойного обжига с пористой или цветной основой, формуются прессованием.

Коттофорте – глазурованная плитка двойного обжига. Занимает среднее положение между майоликой и гресом красным.

Фаянс – беложгущаяся глазурованная плитка двойного обжига, формованная прессованием.

Быстрый двойной обжиг – при производстве таких плиток черепок и глазурь обжигаются отдельно с общим циклом в 40-50 минут.

Неглазурованнаякерамическая плитка состоит из одного слоя керамического черепка. Неглазурованная плитка окрашивается оксидами металлов равномерно по всему телу плитки. Поверхность такой плитки может оставаться необработанной или подвергаться обработке, образуя различные поверхности: полированную, шлифованную, рустованную, структурированную и прочие.

Неглазурованная красножгущаяся плитка с уплотнённым черепком, получается методом прессования.

Состав – смесь красных глин с кварцем, шпатом и шамотом.

Область применения – для мощения террас и уличных пространств, механических мастерских и других производственных зон с интенсивным движением.

Глазурованные и неглазурованные плитки одинарного обжига с уплотнённым черепком, получаемые методом экструзии.

Состав – смесь различных видов огнеупорных глин, кварца, полевого шпата, шамота.

Свойства: малая пористость, высокая прочность, абразивная стойкость, морозостойкость, химическая стойкость.

Область применения – полная комплектация бассейнов: уголки, цоколи, водосливы, соединительные и прочие элементы.

Чаще всего неглазурованные плитки с красной и пористой основой, получаемые методом экструзии. Поверхность плитки такого рода может быть рустованная, гладкая, полированная.

Также существуют и глазурованные плитки такого вида. Такие плитки получают прессованием и относят их к плитке одноразового обжига.

Состав – смесь различных видов природной глины.

-Грес порчеланатоо(керамический гранит)

Плитки со светлой или цветной основой, однотонные или мелкозернистые с уплотнённым, витрифицированным черепком, получаемые методом прессования..

В основном неглазурованная плитка применяется для напольных покрытий и облицовки фасадов.

Керамическая плитка особенности. Выбираем керамическую плитку, важные нюансы

Рынок строительных материалов постоянно пополняется различными новинками. Однако, есть неповторимая классика. Керамическая плитка – материал, который имеет обширный ассортимент и применяется для облицовки стен, полов, потолков. Это может быть как бюджетный вариант, так и элитный декор для дизайна “лофт”, “хайтек” и других.

Отличный и современный выбор – керамическая плитка под камень, которая придет солидность и оригинальность дизайну. Чтобы лучше знать, как выбрать керамическую плитку, следует выделить основные характеристики материала и тенденции строительства.

Свойства материала

При выборе плитки стоит обратить внимание на основные характеристики материала. После этого необходимо определить границы бюджета и подобрать окончательный вариант. К основным свойствам плиточного покрытия относятся:

• прочность: самая прочная разновидность достигает 300 мпа при сжатии. Наибольшей прочностью отличается мрамор;
• жесткость: благодаря ей глянцевая и матовая разновидности не подвергается деформации, что отличает их от изделий из пвх. Хорошей жесткостью обладают песчано-полимерные изделия, отделка “карандаш”;
• огнестойкость: дает возможность применения для облицовки стен каминов, печей, фартуков на кухнях, там, где разместится газовая плита, что невозможно для пвх. Применяют песчано-полимерные компоненты, отделку “карандаш”;
• теплопроводность: плитка, матовая и глянцевая, способна проводить тепло. Оптимальная теплопроводность определяет тенденции облицовки стен печей, фартуков там, где предполагается газовая плита. Используются песчано-полимерные составляющие, плитка-карандаш;
• стойкость цвета: при воздействии солнечного цвета декор не подвергается изменениям;
• электроизоляция: матовая и глянцевая плитка не проводит ток;
• стойкость к химии: бытовая химия, кислоты не могут повредить эти декоративные строительные материалы, в том числе мрамор, песчано-полимерную плитку, карандаш, в отличие от пвх и резиновой;
• гигиеничность: матовая и глянцевая поверхности стен не скапливают микроорганизмы, как покрытия из пвх и резиновой субстанции. Особенности текстуры позволяют легко мыть плитку. Это удобно на кухне, где есть газовая плита;
• износостойкость: для определения ее величины проводятся исследования на истирание. Для этого помещают плитку между жерновами и нанося на нее абразивный состав. Это важно при проведении ремонта в панельном доме. Наибольшими показателями обладает мрамор, полимерно-песчаные покрытия, карандаш, в отличие от резиновой крошки.

Завод по производству керамической плитки. Организация производства керамической плитки

Несмотря на то, что первую керамическую плитку начали изготавливать много веков назад, она до сих пор остается актуальным и востребованным отделочным элементом в современном строительстве. Благодаря своей универсальности она нашла применение практически в любых условиях – современный рынок предоставляет такое разнообразие форм и рисунков готовых изделий, что дизайнеры умудряются задекорировать кафелем даже спальни и гостиные.

Производство керамической плитки практически не изменилось в технологии с древних времен, модернизация коснулась только оборудования и технологических возможностей. На современных заводах, используя качественное сырье и специализированное оборудования, на выходе получают красивые и долговечные изделия, которые будут многие годы радовать глаз своего владельца.

Какое сырье используется для производства кафеля

Все строительные элементы, которые используются для создания полуфабрикатов, можно разделить на три основные категории:

• Глинистые составляющие – они предназначены для придания массе пластичности, позволяя создавать из нее изделия необходимой формы (как классической, так и индивидуальной, на заказ) – глина, каолины;
• Кварцевые компоненты – благодаря своим физическим свойствам эти вещества в конечном итоге придают готовому изделию твердость и прочность, гарантируя его износоустойчивость и долговечность даже в условиях открытой окружающей среды (кварцевые пески). Хороший кварцевый песок поможет сохранить форму изделия во время его просушивания;
• Фелдшпатовый и карбонатный состав влияют на вязкость полуфабрикатов, что также повышает сохранность формы, особенно во время их хранения. Даже в сыром состоянии сформованные плиточки не растекутся и не деформируются.
• Карбонатное сырье – после обработки сформованного полуфабриката оно напрямую влияет на внешний вид готового изделия, придавая ему стекловидную структуру (ПАВ).

Дополнительное сырье

Помимо основных компонентов, в сырьевую массу часто добавляют вспомогательные вещества, которые помогают скорректировать физические свойства полуфабриката и готового кафеля под конкретные цели.

• Парообразующие вещества – предназначены для придания пористости структуре во время выпекания полуфабриката. Применение позволяет изначально закладывать немного меньше основного сырья, но при этом получая немного облегченные изделия планируемой формы и размера. Актуально для декорирования балконов и прочих конструкций, где важен вес отделки.
• Пластификаты – повышают податливость сырья во время его формирования. Их применение поможет в изготовлении изделий нестандартной формы.
• Глазурь – прозрачное вещество, которое наносится на готовое изделие. Оно предназначено для повышения прочности и износоустойчивости плитки, защищая рисунок от механических повреждений;

Пластификаты для плитки

Необходимое оборудование

Чтобы максимально автоматизировать производство керамической плитки и поставить его на поток, даже для маленького заводика понадобится оборудование. Большинство процессов можно сделать и вручную, однако это не даст желаемых объемов готовых изделий, да и сам технологический процесс будет выполнен не так качественно, как бы это сделала даже бюджетная линия по производству керамической плитки.

• Бетономешалка – самый лучший способ качественно перемешать заранее подготовленные пропорции компонентов. Главная задача – придать сырой массе максимальную однородность, чтобы в процессе выпекания не произошло расслоение – такую плитку только выбросить. Стоимость начинается от 30 тыс. рублей для маленьких производств и растет вместе с планируемыми объемами перемешиваемой массы.
• Вибропресс с формами – данное устройство предназначено для заготовки полуфабрикатов необходимой формы и размеров. Данный процесс вручную воссоздать практически невозможно – только вибропресс сможет качественно наполнить форму подготовленной массой, полностью исключая полости внутри структуры (наличие даже крохотных пустых мест внутри изделия здорово ударит по его долговечности). Не путайте некачественную формовку с пористостью. Стоимость самого вибропресса начинается от 80 тыс. рублей, при этом необходимые формы докупаются отдельно, их стоимость зависит от эксклюзивности и сложности изготовления.
• Печь для сушки и обжига – самая затратная часть организации производства по изготовлению. Данное оборудование необходимо для стабильной поддержки заданной температуры, чтобы сформованные полуфабрикаты приняли вид конечных изделий. Опять же, вручную достичь стабильной температуры при конвейерной подаче полуфабрикатов невозможно. Стоимость начинается от 1,5 млн. рублей.

Изготовление керамической плитки ручной работы. Что нужно для организации производства керамики

В первую очередь, необходимо обладать большим желанием, терпением и уверенностью в положительном результате, а также иметь в наличии необходимые материалы, инструменты, приспособления и оборудование. Возможно, не всё у вас получится сразу, но потраченные усилия в конечном итоге дадут возможность гордиться гордится собой, демонстрируя друзьям и знакомым такое, довольно технологичное изделие, как керамическая плитка, выполненная из глины своими руками.

Глиняная керамическая плитка ручной работы

Выбор сырья

Из чего делают любую керамику, наверно знают все, основным компонентом является глина. А вот о том, какие существуют виды глины, их свойства и возможность использования для изготовления керамической плитки своими руками. По составу, свойствам и области применения глины делятся на четыре группы:

Пластичность это способность глины приобретать любую форму, и сохранять её по мере высыхания.

Также глины делят на «жирные» и «тощие». Первые являются пластичными и изделиям из них можно придать любую форму, но чтобы сделать керамику своими руками в домашних условиях, необходимо провести подготовку глины, для чего исходный материал разбавляется до необходимого состава песком, шамотом или молотой пемзой.

Не следует брать слишком «жирную» глину, лучше среднепластичную

Выбор инструментов и материалов

Решив сделать кафельную, или обычную керамическую плитку своими руками вам понадобится:

• сырьё: глина, наполнитель для разбавления, в случае если глина жирная, вода;
• форма для производства будущей плитки;
• клише для образования оттиска рисунка или барельефа на лицевой стороне изделия;
• лопатка, совок, мастерок;
• сетка для армирования изделия.

Этапы изготовления керамики

Технология производства керамической плитки своими руками состоит из следующих этапов:

• Берётся глина средней пластичности, засыпается в ёмкость и заливается водой. После нескольких дней замачивания, глина перемешивается и разминается. Затем через мелкое сито, материал перетирается в другую ёмкость и после чего масса распределяется на старые газеты или тряпку слоем в 10-15 мм. По достижению глиной нужной густоты, её перемешивают и убирают в полиэтиленовый пакет.
• Подготовленный таким образом материал укладывается в формы и уплотняется, сделать это нужно так, чтобы уровень формовочной массы совпадал с краями формы, для чего излишки материала срезаются ножом или резаком.

Наиболее качественные формы делают из полиуретана, изделия получаются достаточно ровные с одинаковыми параметрами.

• Далее технология изготовления керамической плитки своими руками, переходит в этап предварительной просушки. Длится он до приобретения массой более светлого оттенка и зависит этот период от температуры окружающей среды и влажности. В результате получается плитка–сырец. Если что-то у вас пошло не так, то на этой стадии можно ещё исправить ситуацию, для чего испорченный полуфабрикат замачивается водой, и процедуру формовки начинают сначала.
• Процесс обжига плитки сырца наиболее технологичный этап, ведь полуфабрикат нужно подвергнуть воздействию высокой температуры порядка 1000-1200 градусов, для чего потребуется специальное оборудование. Чтобы сделать керамическую плитку своими руками можно ограничиться температурой и в 850-900 градусов, которая достигается в электрической муфельной печи. Технология производства допускает это, при условии наличия в составе глиняной массы пемзы, которая спекается при указанной температуре. Такой первичный обжиг называется бисквитным за некоторое сходство в полученной мелкопористой структуре заготовки, после выпаривания из неё воды. Керамическая заготовка при этом уже приобрела необходимую твёрдость и прочность. Называется такое изделие терракотой.

Видео производство керамической плитки для пола. MADE.BY

Источник: detali-interera.ru-land.com

Технология производства керамической плитки: материалы и оборудование

Человек всегда стремился украсить свое жилище и сделать его практичным. Для этих целей он использует различные материалы, многие из которых остаются актуальными на протяжении тысячелетий. Так, первые прототипы керамической плитки были найдены на раскопках Евфрата и Междуречья Тигра. В древности этот материал применяли для отделки стен храмов и домов знати.

Со временем его популярность росла, а способы изготовления совершенствовались. Давайте познакомимся поближе с современной технологией производства керамической плитки и узнаем, чем она заслужила такую безукоризненную репутацию.

Состав

Первым делом разберемся, из чего делают керамическую плитку. Основное сырье, используемое в производстве керамики, представлено следующими материалами:

1. Глинистые материалы. Они придают влажной массе пластичность, необходимую для формовки заготовок.
2. Кварцевые материалы (в основном, песок). Выполняют структурную функцию, то есть создают «скелет» изделия. Позволяют ограничить и проконтролировать изменение размеров изделия, неизбежно сопровождающее процесс обжига.
3. Материалы, в состав которых входят полевые шпаты (алюмосиликаты или карбонаты калия, натрия, кальция и так далее). С их помощью, при обжиге изделия, его структура остается плотной и стекловидной.

Процесс изготовления керамической плитки состоит из таких стадий:

В истории человечества есть немало материалов, которые сопровождали людей едва ли не с самого.

1. Смешивание материалов.
2. Формовка.
3. Сушка.
4. Нанесение глазури.
5. Обжиг.
6. Сортировка.

На каждом из этапов остановимся отдельно.

Смешивание материалов

Все начинается с добычи материалов, но мы ее не будем рассматривать, так как нас интересует именно процесс изготовления керамической плитки. Первым делом, глина смешивается с остальными компонентами по строго рассчитанным пропорциям. Готовая смесь поступает на предварительное перемалывание, где она подвергается измельчению и увлажнению.

Способ приготовления керамической массы зависит от свойств исходного сырья и желаемого продукта. Бывают такие способы:

1. Полусухой. Компоненты сначала дробят, затем немного подсушивают, измельчают, смешивают и отправляют на формование. Полусухим этот метод называется потому, что сами по себе компоненты имеют определенную степень влажности.
2. Пластичный. Глину дробят и отправляют на смеситель, где она перемешивается с добавками и обретает вид однородной пластичной массы.
3. Мокрый. Материалы измельчают и смешивают с добавлением воды (до 60%). Однородная жидкая смесь подается в специальные резервуары.

Вне зависимости от того, какая линия производства керамической плитки используется, для получения хорошего продукта необходимо, чтобы все материалы были тщательно измельчены и смешаны.

Современное строительство и ремонт используют разнообразные материалы. Они должны отвечать всем.

Формовка

Формовка производится двумя способами: прессованием и экструзией. В первом случае, специальные прессы сдавливают порошкообразную массу в двух направлениях. Находясь под высоким давлением, гранулы подвергаются уплотнению и частично деформации. За счет этого плитка обретает соответствующую плотность и прочность.

При использовании метода экструзии, плитка производится из тестообразной массы, которая формуется путем продавливания через отверстия экструдера. От сухого прессования этот метод отличается наличием в производственном процессе жидкой фазы. Именно благодаря тому, что вязкая масса выдавливается из аппарата и обрезается, есть возможность производить изделия разной формы. Керамическая плитка, сделанная по методу экструзии, может быть выпуклой или вогнутой. При прессовании же варьировать можно лишь размер изделий.

Статья посвящена керамограниту. Рассмотрены уникальные характеристики данного материала, технология.

Сушка

Обязательной стадией в технологии производства керамической плитки является сушка. На этом этапе из готовых форм удаляется влага, которая была необходимой для комфортной формовки. Условия сушки играют важнейшую роль в обеспечении целостности и прочности будущего изделия, поэтому они строго контролируются. На современных предприятиях по производству плитки используют сушильные установки, обдающие сырец (отформованное влажное изделие) горячим воздухом. Нагрев приводит к образованию на поверхности полуфабриката влаги, которая быстро испаряется и удаляется системой вентиляции.

Хороший теплообмен, эффективная вентиляция и высокая температура воздуха обеспечивают быстродействие установки. Если подвергнуть сырец обжигу, минуя стадию сушки, то он растрескается. На заключительных стадиях сушки и в процессе обжига происходит усадка плитки, то есть пропорциональное уменьшение ее линейных размеров.

Этим и объясняется необходимость в калибровке готовых изделий. Чем выше уровень предприятия, тем больше вероятность того, что его продукция будет иметь одинаковые размеры. Поэтому лучше выбрать варианты среднего ценового диапазона (к примеру, от фирм «Шахтинская керамическая плитка», «Еврокерамика», «Сокол» и др.), чем получить неровную стену.

Нанесение глазури

Глазурь (эмаль) – стекловидное покрытие, которое наносится на лицевую сторону плитки и закрепляется в процессе обжига. Глазуровка выполняется с целью декорирования и укрепления изделия. В состав глазури могут входить различные материалы и соединения (песок, окислы, фритты, красящие пигменты и прочее).

Она может быть глянцевой и матовой, цветной и одноцветной, а иногда, даже прозрачной. Окраска достигается за счет добавления в состав оксидов и солей металлов (железо-красный, хром – зеленый, кобальт – синий и т. д.). Эмаль имеет стекловидную структуру и отличается от основания керамики не только внешним видом, но и характеристиками, важнейшей из которых является водонепроницаемость.

На сегодняшний день, завод по производству керамической плитки может использовать несколько десятков способов нанесения глазурей на свои изделия. Эмаль может применяться в виде распыленной суспензии, пасты или гранул. В базовом варианте, она наносится на отформованные заготовки с помощью большого круглого барабана, который, совершая один круг, обрабатывает сразу несколько плиток. Нанесение может производиться до или после обжига, а в некоторых случаях, даже во время обжига.

Для того чтобы изделие имело более эстетичный вид, процесс эмалирования может сопровождаться нанесением изображения. Керамическая плитка с рисунком гораздо популярнее, нежели однотонная. Чтобы каждая плитка имела неповторяющиеся изображение, но сохраняла стилистику серии, барабан просто смещают по оси вращения. Конечно же, это касается моделей с абстрактными картинками.

Обжиг

Обжиг керамической плитки производится для того, чтобы сделать ее достаточно твердой и прочной. Происходит это за счет химических и физических изменений в составе материала и глазури, которые проходят под воздействием высоких температур. Обычно, производители керамической плитки используют с этой целью печи непрерывного действия. По сути, такая печь представляет собой тоннель, перемещаясь по которому с помощью специального транспортера, плитка поддается сначала предварительному нагреву (позволяет избавиться от остатков влаги), а затем обжигу.

Характерным свойством глины является ее способность превращаться при обжиге в прочную камневидную массу. В зависимости от типа изделия, температура обжига колеблется от 900 до 1300°С. Пробыв определенное время в печи, плитка последовательно охлаждается до такой температуры, при которой, ее, без ущерба для качества, можно будет выгрузить из печи.

Сортировка

Прежде чем поступить на линию упаковки и склад, готовая плитка тщательно сортируется. Эта процедура позволяет решить три задачи:

1. Отбраковать изделия с дефектами.
2. Отделить плитку первого сорта от плитки более низких сортов.
3. Сгруппировать торговые партии по сортам и цветности.

Обычно, производители керамической плитки производят сортировку следующим образом – после выхода из печи она проходит три участка: дефектоскопический, калибровочный, визуального контроля. Для выявления дефектов, каждое изделие подается на рельсы и прокатывается роликом. За счет того, что рельсы располагаются по краям плитки, а ролик давит в центр, бракованные образцы ломаются, не выдержав нагрузки. Дефекты покраски проверяются визуально, вместе с определением тональности. Остается лишь отсортировать изделия по партиям и отправить на склад.

Как можно заметить, технология производства керамической плитки довольно проста. Однако, чтобы получить высококачественное изделие, необходимо подойти к каждой стадии с полной ответственностью и соблюдением всех технологических правил. Вот почему многие начинающие предприниматели, которые открыли завод по производству керамической плитки, не могут добиться должного качества своей продукции. Теперь вкратце узнаем, какими свойствами должна обладать керамическая плитка.

Износостойкость

Безусловно, это одно из важнейших качеств напольной плитки, так как оно характеризует ее устойчивость к истиранию и способность сохранять привлекательный внешний вид после длительной эксплуатации. Несмотря на то, что материал в целом является достаточно прочным, его тип стоит подбирать в зависимости от условий эксплуатации. Так, предназначенная для простой ванной комнаты, напольная керамическая плитка с рисунком, положенная в общественном туалете, быстро вытрется и потеряет свой внешний вид.

Водопоглощение

Водопоглощением называют отношение массы воды, поглощаемое плиткой при ее полном погружении под воду, к массе сухого изделия, выраженном в процентах. У глазурованных плиток для пола оно не должно быть выше 3%. Для настенных марок этот показатель возрастает до 10%. В этой связи для облицовки бассейнов, к примеру, подойдет далеко не любая плитка. Крупные производители, к примеру, предприятие «Шахтинская керамическая плитка», могут выпускать на своих мощностях разные типы специализированной продукции, начиная от плитки для ванн и заканчивая керамикой для бассейнов.

Морозостойкость

Так же как и водопоглощение, это свойство зависит от пористости изделия. В независимости от технологии производства, в керамической плитке остаются поры, в которые может проникнуть влага. Как известно, при замерзании, вода увеличивается в объеме. Способность плитки насыщенной влагой, выдерживать частое попеременное замораживание, называется морозостойкостью.

Это показатель важен при выборе наружного отделочного материала. Чем меньше в керамике пор, тем ниже показатель ее водопоглощения, и тем выше показатель морозостойкости.

Сопротивление скольжению

Как несложно догадаться, данное свойство определяет способность эмали плитки препятствовать скольжению предметов, находящихся на ней. Это требование важно при отделке пола жилых и промышленных помещений, особенно тех, в которых всегда влажно. В бассейнах и банях чаще всего используют ребристую плитку, у которой повышенное сопротивление скольжению.

Химическая устойчивость

Так называют характеристику эмали плитки, отражающую ее способность переносить контакт с химическими веществами (кислоты, основания, бытовая химия, добавки для дезинфекции воды в бассейнах и прочее). Плитка не должна претерпевать внешних изменений под агрессивным воздействием этих веществ. Кстати говоря, рассматривая стойкость керамики к тем или иным воздействиям, не стоит забывать, что швы между плитками также могут быть подвержены разрушающему воздействию. Чтобы этого избежать, их покрывают защитными составами.

Предел прочности

Данный показатель выражает уровень допустимой нагрузки, которую может выдержать керамическая плитка. Обычно он прямо пропорционален толщине изделия. Способность выдерживать нагрузку важна в основном для напольной плитки.

Поверхностная твердость

Эта характеристика иллюстрирует стойкость поверхности к появлению повреждений и царапин. Она особенно важная для напольной плитки. Поверхностная твердость обуславливается качеством и составом глазури. Примечательно, что на блестящей поверхности механические повреждения гораздо более заметны, чем на матовой.

В последние годы все большую популярность у отделочников и владельцев недвижимости набирает такой материал, как керамогранит. Китай является одним из лидеров по производству этого универсального строительного материала. И если раньше все, что было .

Керамические изделия на сегодняшний день достаточно часто используется в быту. Печи для обжига керамики могут вполне применяться домашними мастерами. Однако разновидностей достаточно много, у них сильно отличается устройство и прочие характеристики, .

Как выбрать керамическую плитку для кухни или ванной? Какие параметры стоит учитывать при выборе? Какой цвет подойдет под стилистику помещения? На эти и другие вопросы ищите ответы в данной статье.

Отличий у керамогранита и керамической плитки много, поэтому, подбирая материал для облицовки, необходимо знать о них. В то же время оба материала имеют одинаковый состав, а технология производства лишь слегка отличается.

Если вы хоть раз занимались работами по облицовке поверхностей стен или пола керамической плиткой, то вам должно быть известно, как пользоваться плиткорезом. С помощью данного инструмента можно подогнать изделия под нужный размер. Этот способ .

Первые керамические изделия появились задолго до того, как люди научились выплавлять металл. Древние горшки и кувшины, которые археологи находят по сей день, являются тому подтверждением. Стоит заметить, что керамический материал имеет уникальные свойства, которые делают его в некоторых сферах просто незаменимым.

В истории человечества есть немало материалов, которые сопровождали людей едва ли не с самого зарождения цивилизации. Первым приходит на ум дерево, но не стоит забывать о керамике – обожженной глине, посуду из которой начали изготавливать с незапамятных времен.

Современное строительство и ремонт используют разнообразные материалы. Они должны отвечать всем требованиям норм и стандартов. Какие виды плиток существуют сегодня, какие свойства присущи материалу, необходимо рассмотреть подробнее.

Статья посвящена керамограниту. Рассмотрены уникальные характеристики данного материала, технология изготовления, сферы применения и советы по выбору.

Для улучшения качества керамогранитной плитки ее покрывают специальным составом — смальтовой глазурью. Так получается глазурованный керамогранит, который обладает большей устойчивостью к истиранию и механическим воздействиям. Благодаря этому данный материал подходит не только для дома, но и для использования в общественных местах.

Источник: autogear.ru