ВИДЫ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
Хотите купить керамическую плитку? Не знаете, какую лучше выбрать для тех или иных отделочных работ?
Технологии производства керамической плитки во многом определяют возможности ее использования.
ЕСТЬ ДВА ОСНОВНЫХ СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ:
- Биокоттура.
- Монокоттура.
Прежде чем сделать выбор в пользу того или иного материала, необходимо более детально изучить особенности его производства: что, как и для чего.
БИОКОТТУРА
Традиционный способ изготовления. Это керамическая плитка, которая подверглась двойному обжигу. Весь процесс происходит в несколько этапов:
- Прессование глиняной массы.
- Первый обжиг для создания основы.
- Нанесение глазури.
- Второй обжиг для закрепления.
Используют двухобжиговый материал для внутренней отделки помещений: стены на кухне, в ванной комнате. Поверхность такого кафеля может быть матовой или глянцевой. Она устойчива к воздействию моющих средств, поэтому можно без опасений чистить ее.
Производство Керамической Плитки как бизнес идея
Стоит отметить, что материал имеет пористую структуру, поэтому он не подходит для использования вне помещения.
МОНОКОТТУРА
Более современный способ. Значительно отличается по технологии производства от биокоттуры:
- Глиняную массу прессуют.
- Подсушивают.
- Наносят глазурь.
- Обжигают.
Другой метод изготовления – другие сферы применения: облицовка стен, пола внутри помещения, а также обработка фасадов зданий. При использовании этого материала в качестве напольного покрытия следует учитывать, что эмалированная поверхность будет изнашиваться быстрее, если проходимость в помещении очень высокая.
- Значительной прочностью.
- Морозостойкостью.
- Низкой водопоглощаемостью.
- Стойкой эмалью.
Классификация керамической плитки по технологии производства дает возможность выбрать именно тот вид, который наилучшим образом подходит для задуманных отделочных работ. В любом случае, и монокоттура, и биокоттура отличаются многообразием расцветок. К тому же популярными становятся серии из кафеля того и другого вида: двухобжиговая для стен плюс однообжиговая для пола.
Источник: www.rusalin.ru
Технология производства керамической плитки
Керамические плитки по долговечности и высоким декоративным качествам превосходят многие виды отделочных материалов для внутренней и внешней отделки жилых, промышленных и общественных зданий и сооружений. Несмотря на то, что выпуск отечественных.
Основной раздел
Технологическая часть Режим работы завода Расчет режима работы завода является основной для расчета технологического оборудование, расхода сырья и состава рабочих. Характеризуется режим работы завода количеством рабочих дней в году,числом рабочих.
Сырье и исходные материалы
Характеристика сырьевых и исходных материалов Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы, а также технологической документации и обеспечивать.
Технология производства
Обоснование выбора способа производства Процесс производства плиток для полов включает подготовку пресс-порошка, прессование плиток, их сушку и обжиг, сортировку и упаковку. Применяют два способа приготовления пресс-порошков: полусухой и шликерный.
Расчет производительности технологической линии завода
Выбор и расчет основного технологического и транспортного оборудования В этом разделе приводится только технологический расчёт основного оборудования, т. е. определяется производительность машин и их число, необходимое для выполнения.
Контроль технологического процесса и качества готовой продукции
Для производства керамической плитки для полов, как и для любых материалов необходимо осуществлять тщательный контроль качества исходного сырья согласно с ГОСТ 9169-75. Для производства керамической плитки для полов используют глины тугоплавкие или.
Штатная ведомость предприятия
Завод по производительности относится к предприятиям средней мощности. В связи с этим штатная численность персонала принята с максимально возможным совмещением профессий. Всего по заводу работают 47 человек, из них в АУП 11 человек, цеховый персонал.
Экологичность и безопасность проекта
Пониженная влажность воздуха в зоне работы печи за счет влияния их температурных режимов на состояние окружающего воздуха (менее 20%) организм человека расслабляется, трудоспособность снижается. Оптимальная влажность, установленная согласно ГОСТ 12.
Архитектурно-строительные решения
Завод по производству керамических плиток для полов запроектирован как самостоятельное предприятие со всеми вспомогательными объектами. Рельеф промышленной площадки принят относительно ровным с небольшим уклоном от предзаводской зоны, что.
Теплотехнические расчеты
Щелевая роликовая печь для обжига керамической плитки для полов является самой распространенной печью. В данном проекте предусматривается печь длиной 60м, шириной канала 1,2м, высотой 0,76м до свода печи. Щелевая роликовая печь состоит из корпуса.
Раздел автоматики и автоматизации технологических процессов
Обоснование необходимости автоматизации керамического производства Автоматизация — применение машин, машинной техники и технологии с целью облегчения человеческого труда, вытеснения его ручных форм, повышения его производительности. Автоматизация.
Экономический раздел
Строительство завода по выпуску керамических плиток для полов мощностью 15 млн. шт. в год. Начало проекта: январь 2015 г. Дата начала выпуска продукции: январь 2017 Период планирования: 7 лет; 2015 — 2021 гг. включительно. Ставка дисконтирования: 10.
Заключение
1. Для производства керамических плиток для полов мощностью 15 млн. штук в год в качестве сырья принят суглинок Сауранского месторождения, расположенного в 22 км от города Кентау. Состав сырцовой массы: суглинок-100%. 2. Определен режим работы.
Источник: studentopedia.ru
Организация производства керамической плитки и создание бизнес-плана
Только при условии строгого соблюдения технологии производства кафеля можно получить качественный продукт с высокими эксплуатационными характеристиками. Сегодня множество отечественных и зарубежных заводов занимаются изготовлением кафеля. Несмотря на то, что производство керамической плитки – довольно сложный технологический процесс, некоторые мастера делают плитку в домашних условиях. Это делается не только с целью экономии, но и для получения уникального продукта. Мы расскажем о производстве кафеля в домашних и заводских условиях.
Историческое вступление
Первые образцы керамической плитки начали изготавливаться еще в далеком прошлом, и были найдены в Междуречье Евфрата и Тигра еще до н.э. Отделочный материал и на сегодняшний день является одним из самых востребованных на строительном рынке.
Несмотря на многовековую историю керамической плитки, процесс изготовления данного материала у разных производителей практически идентичен. Отличаются только применяемые технологии, оборудование, инструменты и оснастка.
Керамогранит (Грес)
Керамогранит в несколько раз превосходит традиционные виды керамической плитки, а также мрамор и гранит по эксплуатационным характеристикам. Производят его по более сложной и усовершенствованной технологии, чем стандартную керамику, но на выходе получается действительно долговечный высокопрочный материал с высокой износостойкостью и невосприимчивостью к температурам, осадкам, механическому воздействию.
Если раньше такой материал считался дорогим (его привозили преимущественно из Италии), теперь керамогранит доступен по цене благодаря налаженному производству в России. Керамический гранит выглядит очень презентабельно — благодаря современной технологии нанесения рисунка возможно сделать любой дизайн плитки. Более подробно в статье — виды керамогранита.
Сырье для производства керамической плитки
Используемое сырье и компоненты:
- Основные компоненты – глина, каолин;
- Сырье для снижения усадки – кварцевые пески;
- Плавни для снижения температуры спекания – нефелины, шлаки, полевые шпаты;
- Добавки – механоактивирующие, ПАВ, разжижители.
Все сырье, используемое при создании керамической плитки условно можно классифицировать на такие группы:
- Глинистые компоненты, обеспечивающие пластичность массе для дальнейшей формовки отделочного материала;
- Кварцевые составляющие, способствующие образованию скелета плитки;
- Карбонатное сырье, придающее стекловидную структуру обожжённому изделию.
Химические характеристики кафеля
Основной химической характеристикой плитки является степень устойчивости её лицевой поверхности к контакту с различными химическими веществами – от бытовых моющих и чистящих средств до агрессивных составов в производственных помещениях.
По стойкости к химии керамика подразделяется на 5 классов в сторону убывания: АА (стойкая), А (устойчивая), В (средняя потеря качества), С (частичная потеря качества) и D (не стойкая).
Эта техническая характеристика плитки также присутствует на упаковке материала.
Производство керамической плитки — технология
В зависимости от особенностей технологического процесса создания керамической плитки выделяют такие виды отделочного материала:
- Неглазурованную керамическую плитку;
- Глазурованную плитку однократного обжига;
- Глазурованную плитку двукратного обжига.
При подробном рассмотрении технологической схемы производства данных видов изделий можно выделить ряд повторяющихся этапов, однако существуют и принципиальные различия.
Этапы, составляющие технологический процесс производства керамической плитки, свойственные всем видам изделий:
1. Приготовление смеси — сложный процесс получения однородной массы, необходимой зернистости и содержания воды. Приготовление смеси включает операции:
- измельчение;
- смешивание-гомонизацию;
- увлажнение.
На данном этапе производства могут применяться две технологии:
— Технология, предполагающая измельчение сырья в воде, после которой шликер подсушивается методом распыления;
— Сухое измельчение и последующее доведение смеси до заданного уровня влажности.
Разные производители в процессе приготовления смеси могут не только придерживаться вышеперечисленных двух технологий, но и изменять состав смеси. Например, американский завод по производству керамической плитки «Вортек» при приготовлении смеси вводит до 70— 90% стекольного компонента, используемого в виде остеклованной золы.
2. Формовка (рис. 1) — осуществляется методом прессования. Как известно, более 95 % керамической плитки, изготовленной на заводах в Испании, производится методом прессования. Во время прессования под воздействием высокого давления порошкообразная масса сдавливается в двух направлениях.
В процессе прессования гранулы деформируются, и плитка приобретает необходимую прочность и плотность.
3. Сушка — этап производства, на котором удаляется вода из изделий необходимая для формовки. Во время данной операции очень важно организовать контроль качества изделий. Ведь во время сушки на поверхности керамической плитки могут возникнуть трещины или другие деформации.
4. Глазурование — данная операция осуществляется только при производстве глазурованной керамической плитки. Во время данной операции глазурь наносится на поверхность изделий и расправляется по всей плоскости. В состав глазури могут входить: песок, каолин, красящие пигменты, фритты.
5. Обжиг — осуществляется в специальных печах, которые представляют собой туннель. Изделия перемещаются по туннелю на специальных транспортёрах, вначале они нагреваются и только потом температура обжига достигает максимального значения, которое может быть более 1250 °С.
Если необходимо произвести глазурованную керамическую плитку двукратного обжига, тогда глазурь наносят после первичного обжига и только затем подвергают изделия повторной операции.
Технологическая схема производства керамической плитки представлена на рис 2.
Технология производства керамической плитки у зарубежных заводов и отечественных компаний может отличаться.
Так, например, на многих отечественных заводах внедрена система «Ротоколор», которая представляет собой автоматическую самоочищающуюся систему. Данная система позволяет осуществлять декорирование керамической плитки любой поверхности. Благодаря данной технологии продукция производителей характеризуется конкурентоспособными преимуществами.
Формовка
Все современные способы формовки керамической плитки, согласно норм ISO, разделяют на три группы. Группа А — метод экструзии (производство плиток котто, клинкер). Группа В — метод прессования (керамогранит, монокоттура, бикоттура). В группу С вошли все прочие способы (например, ручная формовка, литье стеклянной мозаики).
Наибольшее распространение получил метод прессования (около 98% всей керамической плитки). При прессовании порошкообразную смесь загружают в пресс-формы гидравлического пресса, где она под высоким давлением (до 500 кг/см.кв.) уплотняется и приобретает определенную прочность. Уже на этом этапе плитка может подвергаться дополнительной обработке. Так для получения преполированного керамогранита поверхность плитки шлифуется мягкими щетками еще до обжига. С помощью пресс-форм задаются не только геометрические формы и размеры керамической плитки, но и фактура ее поверхности (например, у Pietra d’Italia — рельефная, у Celadon — вогнутая и т.д.).
Оборудование для производства керамической плитки
В зависимости от цели предприятия
Предприятиям, которые только начинают изготовление керамической плитки необходимо соответствующие оборудование:
- Бетономешалка или емкости, изготовленные из нержавеющей стали, оснащенные перемешивающим устройством;
- Вибростанок;
- Формы для керамической плитки;
- Промышленная печь для сушки изделий и обжига;
- Камера для напыления глазури, рисунков.
Если цель предприятия — изготавливать уникальные товары, тогда может потребоваться дополнительное производственное оснащение:
- Усовершенствованная напылительная камера;
- Набор трафаретов, позволяющих наносить уникальный и оригинальный рисунок на плитку.
Линия по производству керамической плитки
На крупных заводах, лидирующих по объемам продаж керамической плитки, установлены автоматизированные линии. Как правило, на отечественных предприятиях устанавливается импортное оборудование Испанского и Итальянского производства. Линии SACMI, установленные на заводах, позволяют изготавливать облицовочные плитки однократного и двукратного обжига (рис. 4). Сделать продукцию конкурентоспособной можно, оснастив дизайн-бюро оборудованием для лазерного обжига силиконовых барабанов , изготовленного в Италии.
Корректирующие составы для реставрации изделий
Кафель образует достаточно прочное керамическое покрытие. Но при неосторожном обращении на нем могут появиться трещины или сколы. В итоге керамическое изделие теряет свою ухоженность и привлекательность.
Вернуть утраченные качества и целостность можно с помощью корректирующего состава. Это уникальное средство позволит избежать затратного капитального ремонта.
Существует два способа восстановления керамической плитки:
- Способ, при котором плитка снимается со стены.
- Способ, при котором плитка не снимается со стены.
Первый способ
Рассмотрим первый способ.
- Для начала необходимо нерезкими движениями снять поврежденный кафель. Делать это нужно очень аккуратно, чтобы соседние плитки не повредились.
- Если плитка не поддается снятию, то необходимо прочистить межплиточные швы. После этого нужно потихоньку постучать по самой плитки.
- В завершении следует поддеть треснутую плитку шпателем. Процедура по снятию на всех ее этапах должна отличаться особой осторожностью. Если плитка сильно растрескалась, то возникает риск ее поломки на несколько частей.
- После того, как плитка снята, следует счистить с обратной стороны раствор или клей. Процесс достаточно трудоемкий. Для его облегчения следует замочить плитку в теплой воде на 12 часов. После этого раствор для крепления легче удалится с поверхности.
- Не нужно забывать о месте, на котором была приклеена плитка. Его также нужно обязательно зачистить.
- Место, где была приклеена плитка, промазывается эпоксидным клеем.
- Далее этим же клеем скрепляются части кафельной плитки. Для этого на оборотную сторону плитки наносят эпоксидный клей.
- После нанесения сразу же крепят кафель на место. При этом обязательно сильно прижимают его к стене.
- Швы затираются затиркой перемешенной с тем же эпоксидным клеем. Процедуру заделки швов нужно выполнять спустя несколько часов после приклеивания.
Подбор персонала и расчет заработной платы
Директором поначалу, как минимум, будете являться вы и зарплату сможете определить себе сами. Для примера возьмем 40 т. р., при хороших результатах работы ее всегда можно будет повысить.
Вам, безусловно, понадобится бухгалтер, если вы не решите отдать эту работу на аутсорсинг – специалисту, одновременно «ведущему» много малых предприятий.
Для поддерживания производства: замешивания смеси, заливки в формы, контроля работы оборудования, – достаточно будет 3-4 человек. Необходимы будут также 1-2 подсобных рабочих и офис-менеджер.
Найти весь персонал проще всего через сайты вакансий типа HeadHunter, Avito, Superjob и другие, также можно задействовать сайт коммерческой газеты типа «Моя Реклама» или «Из рук в руки», если у вас в регионе есть что-то подобное.
Отобрав несколько резюме, присланных вам на почту, вы сможете провести собеседования сами. Важный момент: прозванивайте телефоны, оставленные приглянувшимися вам соискателями в качестве контактов их рекомендателей с предыдущих мест работы – в таких разговорах может открыться новая и весьма полезная о них информация.
Рассмотрим калькуляцию зарплат сотрудников.
| Должность | Количество, чел. | Ставка, т. р. | Сумма, т.р. |
| Директор | 1 | 40 | 40 |
| Бухгалтер | 1 | 20 | 20 |
| Офис-менеджер | 1 | 25 | 25 |
| Рабочие | 3 | 35 | 75 |
| Подсобники | 2 | 20 | 40 |
| Итого | 200 |
Таким образом, на работу персонала ежемесячно будет уходить от 200 т. р. С учетом возможных премий возьмем за ориентир усредненную сумму в 230 т. р.
Формат: толщина, ширина и высота
На рынке строительных материалов есть масса плиточных товаров, отличающихся размерами и толщиной.
- Керамогранит обладает толщиной от 6 до 12 мм. Есть усиленные товары с толщиной 20 мм. В качестве напольного покрытия в помещениях с интенсивной проходимостью, используется керамогранит 8 мм толщиной.
- Популярные форматы керамогранита 30х30, 40х40 и 60х60. Также есть крупноформатные плиты 120х120, которые используются для бесшовного монтажа.
- А вот простая керамика радует маленькими форматами, например, мозаикой 5х5 или 10х10.
Финансовые расчеты
Начнем с базовых капиталовложений:
- оборудование – 530 т. р.;
- разрешительные документы – 25 т. р., итого 555 т. р.
И добавим все остальные:
- аренда помещения – 30 т. р.;
- зарплата работникам – 230 т. р.;
- сырье и материалы – 360 т. р.;
- налоги – 10 т. р.;
- маркетинг – 20 т. р.;
- мелкие расходы – 15 т. р.
Добавим базовые вложения на оборудование и получим необходимую сумму для начала деятельности – 1 220 т. р.
Учитывая, что ежемесячно небольшой цех сможет произвести плитки на сумму 950 т. р., что при полной реализации за вычетом ежемесячных расходов даст доход в 285 т. р. Вычтем еще 5% амортизации оборудования и получим 285 – 14,25 = 270,75 т. р.
Казалось бы, замечательный результат для небольшого дела, однако такая мгновенная реализация всей продукции на практике не так часто происходит, к тому же может появиться такая «вредная» статья расходов, как непредвиденные: ремонт оборудования, проблемы с транспортом, профессионализмом сотрудников – всяческий форс-мажор.
Тем не менее в среднем окупаются базовые инвестиции, как правило, в течение года или, с поправкой на сезонность, полутора-двух лет.
Классификация в зависимости от коэффициента трения
Уровень противоскольжения напольной кафельной продукции определяет коэффициент трения R. Это европейский стандарт, который формирует по результатам проведения практических экспериментов. По цифре рядом с буквой R, определяют в какой зоне применяют такую облицовочную поверхность. R9 – Сюда относят входные группы, торговые залы, коридоры, холлы, лестницы, пункты питания, аптеки, больницы, лаборатории, парикмахерские, химчистки. R10 – Места с уличной торговлей, складские помещения с продуктами питания, склады открытого типа, кухни в местах общественного питания, проходные и туалеты.
Iceberg
R11 – Места, где хранят, производят и упаковывают продукты с растительными жирами, соки, мясопереработка, гаражи, куда может попадать влага, красильные цеха, а также прачечные. R12 — Зоны производства молочных продуктов, масел растительного и животного вида, погрузочные платформы, стоянки для транспорта пожарной службы, АЗС на предприятиях. R13 – Зоны специализированного назначения на промышленных предприятиях.
Преимущества керамогранита
Покупатели часто путают кафель и плитку из керамогранита. В самом деле, и та и другая продукция относится к числу керамических, но состав керамогранита и керамической плитки отличается. Керамогранит производится из глины, в котором присутствует много оксида железа. Состав керамической плитки из керамогранита намного плотнее и прочнее кафеля, по структуре он напоминает стекло и отличается однородностью.
Кафелем облицовывают пол и стены во внутренних помещениях, керамогранит применяется, как правило, для напольных покрытий, и в ситуациях, когда требуется материал повышенной прочности.
Химический состав керамической плитки является экологически безупречным, он лишен вредных веществ, которые могут присутствовать в натуральных минералах. Разнообразные цветовые решения могут напоминать и о редких породах гранита, и мрамор, и даже вулканическую лаву.
Химический состав керамической плитки строится на данных выше прилагаемого фото
К тому же, он по прочности превосходит природный гранит, и практически водонепроницаем, не впитывает влагу, поэтому часто применяют такой состав плитки керамической для полов, он также подходит часто применяют для облицовки поверхностей, находящихся на улице.
Состав плитки для керамических полов одинаков с настенной, но обжиг напольной плитки и последующей циклы обработки отличаются
Источник: mdx-mini.ru