Рынок изменил все, или почти все. Теперь такое понятие как «спрос» потребителя является основой деятельности любого предприятия. Перед производителями встали достаточно серьезные задачи, такие как: убедить покупателя приобретать свою продукцию, выжить в условиях обострившейся конкуренции, занять свое твердое место на рынке. Политика перестройки выявила гнилость установленных тогда порядков. Многие производители просто не выдержали начавшегося «естественного отбора» и исчезли из мирового рынка.
Содержимое работы — 1 файл
Таблица 3 — Расчет стоимости оборудования и амортизационных отчислений.
| № | наименование оборудования, тип, марка | количество ед. | стоимость, руб | расходы на: | первонач. стоимость: | год.амортиз.отчисл | |||
| транспортировку, 5%, руб | установку, 6%, руб. | единицы руб. | всего, руб. | % | руб. | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | Комплект оборудования | 1 | 46200 | 2310 | 2772 | 51282 | 74592 | 15 | 11189 |
| Комплект оборудования включает в себя: | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | Шаровая мельница | 1 | 3000 | 150 | 180 | 3330 | 3330 | 15% | 499,5 |
| 2 | Сушильный барабан | 1 | 2000 | 100 | 120 | 2220 | 2220 | 333 | |
| 3 | Весовой питатель | 1 | 6500 | 325 | 390 | 7215 | 7215 | 1082 | |
| 4 | Смеситель СМК-125 | 1 | 2570 | 128,5 | 154,2 | 2852 | 2852 | 428 | |
| 5 | Сушилка НЦ-12 | 1 | 6250 | 312,5 | 375 | 6937 | 6937 | 1040,6 | |
| 6 | Центробежный распылитель глазури | 1 | 14880 | 744 | 892,8 | 16516 | 16516 | 2477,5 | |
| 7 | Штаммы с пресс-формами, ед | 4 | 5000 | 250 | 300 | 5550 | 22200 | 3330 | |
| 8 | Печь муфельная для обжига и сушки | 2 | 6000 | 300 | 360 | 6660 | 13320 | 1998 | |
5. Организация контроля качества продукции.
Качество продукции – это совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которым должны быть наделены товары для соответствия своему назначению.
Качество продукции в настоящее время заняло ключевое место в торгово-экономической, предпринимательской и даже политической деятельности современного мира. Правительства многих стран считают, что неотъемлемым элементом взаимовыгодной международной торговли и экономического сотрудничества является сертификация продукции.
5.1 Качество конкурентоспособность продукции
Проблемы качества продукции, выпускаемой ООО «Керамика» т.е. керамическая плитка, важны как для потребителя, так и для предприятия. Если, по мнению потребителя, продукция не соответствует определенным требованиям, то спрос на нее снизится, что может привести к сокращению объемов, выпускаемой продукции, или залежи ее складах предприятия, снижению прибыли, а возможно и к остановке деятельности предприятия.
Повышение качества продукции одна из важнейших задач в деятельности ООО «Керамика». Обеспечение заданного уровня качества достигается: проектированием изделий с участием современных стилей, направлений, вкусов в интерьере; обеспечением высокого уровня обслуживания; повышением квалификации кадров; стандартизацией; внедрением прогрессивной техники, технологии и организации производства. Для продукции предприятия строительной промышленности качество имеет большое значение, так как это связано с безопасностью жизни и здоровьем человека.
Конкурентоспособность продукции заключается в привлекательности внешнего вида, качества, ассортимента и других показателях, по сравнению с другими изделиями аналогичного типа. Керамическая плитка фирмы «Керамика» соответствует требованиям рынка и потребительским мнениям и вкусам.
5.2. Виды, методы и средства контроля качества продукции на производственном участке.
Важную роль в оценке качества плитки играют следующие нежелательные свойства:
- Отклонения по длине и ширине;
- Неровность, изогнутость поверхности;
- Физико-химическая устойчивость;
- Способность поглощать воду (стандарт требует, чтобы увеличение размеров плитки при насыщении влагой не превышало 0,1%).
Помимо этого плитка проверяется на термическое воздействие и сопротивляемость агрессивным жидкостям, таким, как гидрохлорная кислота, калиевая щелочь, бытовая химия.
Слой глазури на плитке проверяется на стойкость к царапинам. Качество определяют в соответствии со шкалой Мооса (она включает 10 классов – от талька до алмаза). Минимальные требования к поверхностной устойчивости глазурованной плитки – Mohs 6, что соответствует полевому шпату.
Контроль качества готовой продукции на производственном участке ООО «Керамика» осуществляется следующим образом:
Каждая плитка, выходящая из печи, проверяется на механическую прочность при изгибе. Плитки, не прошедшие данный тест, идут на переработку и используются потом в качестве шамота. Затем плитка сокол остывает и только после этого сортируется. Сортировка происходит по калибрам и кривизне. Она осуществляется в автоматическом режиме на оборудовании, управляемом компьютером.
Визуальные дефекты на поверхности глазури определяет оператор сортировки. Укладка плитки сокол в коробки, а коробок на поддоны также происходит автоматически, без участия обслуживающего персона, роботом-манипулятором. Затем поддон с уложенной на него плиткой автоматически обвязывается и упаковывается в полиэтиленовую пленку. Таким образом, на участке предприятия, и на предприятии в целом сделано все, чтобы исключить влияние человеческого фактора на качество продукции. После чего продукция готова к реализации и отправляется на склад.
5.3. Стандартизация и сертификация продукции
Сертификация представляет собой систему, располагающую собственными правилами управления для проведения сертификации соответствия. Сертификация – это основные средства в условиях рыночных отношений, позволяющие гарантировать соответствие продукции требованиям нормативной документации.
Основная функция сертификации – это защита человека и природной среды от отрицательных последствий современного научно-технического развития, от недоброкачественных условий для чистой и конкурентной борьбы. Преимущество сертификации заключается в том, что сфера ее приложения не ограничивается отдельным этапом жизненного цикла продукции, влияющим на качество изготовления, а охватывает все факторы, воздействующие на качество.
Существует два вида сертификации: добровольная и обязательная.
Обязательная сертификация применяется в качестве инструмента для защиты общества и граждан от товаров и услуг способных нанести вред здоровью, имуществу и окружающей среде.
Добровольная сертификация – проводится с целью повышения конкурентоспособности продукции.
Продукция предприятия «Керамика» имеет обязательную и добровольную сертификацию.
Нормативы (нормативная документация) – это технические условия, с помощью которых производитель и продавец с одной стороны, а покупатель с другой, могут определить качество материала, иными словами, – его пригодность для того или иного применения, и производитель керамической плитки не обязан соблюдать те или иные нормативы. Производство керамической плитки — это тип производства, где стандартизация не обязательна. Но керамическая плитка ООО «Керамика» соответствует определённым нормативам, это указано в каталогах,
сертификатах, и, следовательно, предприятие берёт на себя полную ответственность за соблюдение этих стандартов, которые становятся для него обязательными.
Технические характеристики и нормы для керамики давно и подробно разрабатываются во многих странах мира. Общепринятым стандартом, определяющим характеристики керамических плиток, является норма EN ISO 13006 “Керамическая плитка – определения, характеристики, критерии приемлемости и маркировка”. Этот документ содержит несколько разделов, основными из которых являются первые два: “Определения” (классификация) и “Характеристики”.
Существуют следующие ГОСТы на сырье и материалы:
ГОСТ 21284-93 «Глина бетонитовая для тонкой и строительной керамики»;
ГОСТ 7031-75 «Песок кварцевый для тонкой керамики»;
ГОСТ 15045-78 «Полевой шпат»;
ГОСТ 13078-81 «Жидкое стекло»;
ГОСТ 5100-85 «Глазурь-фитта»;
ГОСТ 473.10-81 «Изделия термостойкие керамические». Метод определения стойкости глазури;
ГОСТ 6141-91 «Плитка для внутренней облицовки стен».
6. Расчет материальных затрат.
Материальные затраты – наиболее крупный элемент затрат на производство. Их доля в общей сумме составляет 60-90%.
Состав материальных затрат неоднороден и включает расходы на сырье и материалы. Стоимость потребного, в процессе производства, сырья и материалов включаются в себестоимость продукции без налога на добавленную стоимость (НДС).
К материальным затратам относятся:
- Топливо и энергия, расходуемые на технологические цели и хозяйственные нужды;
- Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, подвергающиеся дальнейшей обработке;
- Запасные части для ремонта машин и оборудования;
- Износ предметов труда со сроком службы менее одного года;
- Потери от брака и простоев по производственным причинам;
Потребность в материальных ресурсах определяется в натуральных показателях (для обеспечения производственной деятельности) и в денежной оценке (для планирования финансовых показателей).
6.1. Расчет потребного количества материалов
Необходимые данные для расчета материала является:
- Номенклатура материала;
- Норма расхода;
- Цены;
- Размер производственной программы;
Расчет стоимости материала сводим в таблицу 4.
Таблица 4 – Расчет стоимости материалов
| № п/п | наименование материалов | ед. измерения | норма расхода, кг. | цена материала руб | стоим. материал. на 1м 2 . руб. | производственная программа, м 2 | стоимость материалов на год, руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | Каолин | кг | 3,6 | 0,95 | 3,42 | 7250 | 24795 |
| 2 | Глина Веселовская | кг | 2,4 | 0,34 | 0,816 | 5916 | |
| 3 | Песок кварцевый | кг | 2,3 | 0,7 | 1,61 | 11672,5 | |
| 4 | Полевой шпат | кг | 2 | 0,42 | 0,84 | 6090 | |
| 5 | Жидкое стекло | кг | 0,2 | 6,06 | 1,212 | 8787 | |
| 6 | Сода | кг | 0,2 | 1,06 | 0,212 | 1537 | |
| 7 | Глазурь-фитта | кг | 0,4 | 18,42 | 7,368 | 53418 | |
| 8 | Пигменты – красители | кг | 0,1 | 24,25 | 2,425 | 17581,2 | |
| 9 | Гипс | кг | 0,4 | 1,8 | 0,72 | 5220 | |
| 10 | Бой обожженный (брак собственного произ-ва) | кг | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| ИТОГО: | 11,6 | 54 | 18,623 | 135016,7 | |||
Источник: www.turboreferat.ru
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
6.1 Работы по настилке полов из керамических плиток выполняет бригада из трех звеньев общей численностью 6 человек. Каждое звено комплектуется из плиточников 4-го и 3-го разряда. При укладке керамических плиток с помощью шаблона допускается комплектовать звенья из плиточников 3-го и 2-го разряда.
6.2 Трудоемкость выполнения работ по устройству полов из керамических плиток, характеризующая использование материально-технических и трудовых ресурсов, определена в калькуляции трудовых затрат и машинного времени по ЕНиР «Устройство полов», сборник 19, § 19 — 20 и приведена в таблицах 5 и 6.
Таблица 5 — Калькуляция затрат труда и машинного времени при поштучной укладке керамических плиток размером 150 ´ 150 мм
Измеритель конечной продукции — 10 м 2 основания
Наименование технологических процессов
Е19-19, раздел III, т. 1, № 2 б
Таблица 7 — График производства работ при поштучной укладке керамических плиток размером 150 ´ 150 мм
Измеритель конечной продукции — 10 м 2
6.4 Основные технико-экономические показатели при поштучной укладке керамических плиток размером 150´150 мм.
Поштучная укладка керамических плиток, м 2 . 10
Затраты труда, чел.-ч. 7,48
Выработка на рабочего в смену, шт. 5,35
Затраты машинного времени, маш.-ч. —
Основные технико-экономические показатели при настилке керамических плиток размером 150´150 мм пакетным способом.
Укладка керамических плиток, м 2 . 10
Затраты труда, чел.-ч. 4,84
Выработка на рабочего в смену, шт. 8,26
Затраты машинного времени, маш.-ч. —
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1 СНиП 2.03.13-88 «Полы».
2 СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».
3 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
4 СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
5 СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
6 СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».
7 ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения».
8 ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов. Технические условия».
9 ВСН-9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях». Департамент строительства, Научно-техническое управление, 1995 г.
10 ПОТ РМ-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок», М., 2001 г.
11 ППБ 01-93** «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации», МВД РФ, М., 2000 г.
12 ТР 98-99 «Технических рекомендаций по технологии устройства облицовок стен и покрытий полов из крупноразмерных керамических плиток». Правительство Москвы, 2000 г.
13 СП 12-135-2002 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда», Госстрой России, М., 2002 г.
14 «Рекомендации по устройству полов». АО «ЦНИИпромзданий», 1998 г.
15 «Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации».
16 «Справочник молодого облицовщика-плиточника и мозаичника» В.И. Малинин. М.: «Высшая школа», 1982 г.
17 «Технология строительного производства» И.А. Ганичев. М.: «Стройиздат», 1972 г.
18 «Указания по технологии ремонтно-строительного производства и технологические карты на работы при капитальном ремонте жилых домов» Под ред. канд. техн. наук С.Д. Химунина. Ленинград: «Стройиздат. Ленинградское отделение», 1978 г.
Технологическая карта не заменяет ППР. (см. СНиП 3.01.01-85*)
Источник: lektsia.com
ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ
Водопоглощение — количество воды, проникающей в открытые поры черепка плитки при определенных условиях, выраженное в процентах к массе сухого образца.
Морозостойкость — способность плитки выдерживать при определенных условиях определенное число циклов замораживания и оттаивания без последующего появлении дефектов на глазурованной поверхности и разрушения черепка.
Кислостойкость — противостояние воздействию заданной кислоты определенной концентрации при определенных условиях без последующего появления дефектов на глазурованной поверхности и разрушения черепка.
Щелочестойкость — способность плитки противостоять воздействию заданной щелочи определенной концентрации при определенных условиях без последующего появления дефектов на глазурованной поверхности и разрушения черепка.
Износостойкость — противостояние абразивным воздействиям при определенных условиях.
Термостойкость — способность противостоять резким изменениям температуры при определенных условиях без появления дефектов на глазурованной поверхности и разрушения черепка.
Предел прочности на изгиб — постоянная величина, характеризующая материал независимо от его толщины. Сопротивляемость керамического материла в форме плит к изгибающим нагрузкам возрастает пропорционально квадрату толщины плитки.
Требования к прочности на изгиб особенно важны там, где керамические плитки и плиты, применяемые при устройстве полов, испытывают механические, транспортные и эксплуатационные нагрузки.
Твердость — важный эксплуатационный показатель, характеризующий сопротивляемость керамических плиток и плит к поверхностным нагрузкам, возникающим в результате механических воздействий. Его обычно определяют по шкале твердости Мооса.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ И ЕЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА
Вне зависимости от вида и назначения керамических изделий в технологии керамики выделяют следующие основные стадии:
· Подготовка глиняной массы;
· Сушка отформованных изделий;
· Обжиг высушенных изделий;
· Поверхностная обработка керамических изделий.
Карьерные работы включают в себя добычу глины, транспортирование и хранение ее запаса на зимний период, когда добыча глины не производится. Таким образом, на данной стадии используется преимущественно механические процессы.
Подготовка глиняной массы заключается в разрушении естественной структуры глины, удалении твердых каменистых включений, измельчении и увлажнении для получения однородной массы с требуемыми формовочными свойствами. На этой стадии используется в основном механические и гидрометрические процессы.
В зависимости от свойства исходного сырья и вида изготовляемой продукции различают следующие способы подготовки глиняной массы:
При полусухом способе сырьевые материалы после предварительного дробления поддерживают в сушильном барабане(до остаточной влажности
( 6-8 %), затем измельчают, просеивают, увлажняют (до влажности 8-12 %) и тщательно перемащивают. Полусухой способ подготовки глиняной массы используется в основном при производстве плиток для облицовки стен и полов.
При пластическом способе подготовки глиняной массы исходное сырье дробят, тонко измельчают и увлажняют до получения однородной пластичной массы влажностью 18-22 %. Этот способ применяется для производства глиняного кирпича, черепицы, труб.
При шликерном способе подготовка глиняной массы высушенные сырьевые материалы измельчают в порошок и смешивают с водой до получения
однородной массы — шликера, который используют для получения изделий путем литья (санитарно-технические изделия, декоративная керамика и др.)
Формование заключается в придании керамическим изделиям требуемых форм и размеров. При полусухом и пластическом способах подготовки глиняной массы оно осуществляется преимущественно на прессах, при шликерном — в заранее подготовленных гипсовых формах методом литья.
Сушка — обязательная промежуточная стадия технологического процесса производства керамических изделий, по своей сущности являющаяся массообменным процессом. Если сырые изделия сразу после формования подвергнуть обжигу, то они растрескаются. Сушка в естественных условиях производится на стеллажах в помещениях или под навесами вне их.
Обжиг является наиболее ответственной стадией производства керамических изделий, так как в процессе обжига формируется их структура, определяющая наиболее важные свойства изделий: прочность, водостойкость, морозостойкость и др. В процессе обжига происходят сложные физико-химические превращения в исходном материале.
Для глазурованных (эмалированных) плиток двойного обжига технология предусматривает два раздельных обжига: для корпуса плитки первый обжиг, для эмали второй обжиг.
Глазурованные плитки одинарного обжига подвергаются лишь одной процедуре обжига, которой подвергается и основа, и эмаль. Особыми типами таких керамических плиток являются «прессованно-эмалированные » плитки, полученные нанесением порошкообразной эмали в момент прессования, и плитки с «эмалировкой по раскаленному корпусу», полученные путем нанесения специальных гранулированных эмалей на раскаленный корпус.
В процессе обжига при высоких температурах (от 900 до 1250 °С в зависимости от типа плитки) в смеси происходят химические реакции с выделением пара и др. химических веществ, что приводит к уплотнению изделия.
Это вызывает усадку изделия, размер которой зависит от свойств используемой смеси: от нулевой усадки смеси в высокопористой плитке до 8 %-ной усадки смеси в плитке из фарфоровой керамики. Восьмипроцентная усадка значит, что для получения обожженной готовой плитки с размером стороны 20 см нужно прессовать плитку размером 21,6 см. Усадка смеси увеличивается по мере повышения температуры обжига изделия. Небольшие колебания температуры вызывают равные колебания усадки, которые имеют большое значение: из этого следует необходимость разделения готовых изделий на партии по калибру.
Все чаще в производстве керамической плитки стал применяться так называемый двукратный «быстрый обжиг» (то есть, короткий интенсивный обжиг) в печах с роликовым подом. «Быстрый обжиг» является современной технологией, позволяющей получать плитки больших размеров и с разнообразным рисунком. Он дает возможность сэкономить много энергии и уменьшить затраты. Экономный расход энергии означает также меньший выброс в атмосферу газов и пыли, а следовательно, и меньшее загрязнение окружающей среды.
Благодаря более короткому времени обжига новые печи с однослойным роликовым подом в настоящее время заменяют старые туннельные печи для обжига при производстве большинства видов керамической плитки
Поверхностная обработка керамических изделий предназначена главным образом для придания им привлекательного вида, декорирования и повышения стойкости к внешним воздействиям. При этом поверхность некоторых керамических изделий перед обжигом покрывают глазурью — стекловидным покрытием толщиной 0,15-0,3 мм.
Блок-схема получения керамической плитки для полов полусухим способом
Блок-схема технологического процесса производства керамической плитки для полов полусухим способом.
1-карьерные работы; 2-подготовка глиняной массы; 2,1 — дробление и подсушка; 2,2 — просеивание и вода; 3 — формовка; 4 — сушка; 5 — подготовка эмалей и эмалирование; 6 — обжиг; 7 — вторичный обжиг (глазурование).
— предмет труда и побочные продукты на всех стадиях переработки;
— стадии переработки продукции (операции), например, 1 — карьерные работы;
— технологические (предметные) связи.
Источник: studbooks.net