Отвечая на вопрос, каким материалом исполнять покрытие пола, многие не рассматривают паркет как один из видов из-за его стоимости. Многие потребители среднего благосостояния являются клиентами менеджеров ламината или линолеума. Однако в данное время изготовитель настоящего паркета рекомендует дешевую и одновременно симпатичную альтернативу дорогому штучному продукту – индустриальный паркет. Это предложение позволяет с небольшими вложениями получить в интерьере покрытие пола элит-класса с уникальными рабочими характеристиками.
История возникновения индустриального паркета
Возникновение данного типа продукции вызвано финансовым кризисом в послевоенные годы середины ушедшего века. Острая надобность экономии заставила технологов подумать о возможности применять для производства паркетных ламелей отходов деревообрабатывающего производства. Из обрезков и другой древесины, из которой возможно вырезать короткую ламель, начали производство индустриального паркета.
Технический массив. Укладка паркета — техномассив!!!
Индустриальный паркет
Если класть ламель плашмя, пол из паркета не выйдет стойким. Возникло обычное решение: класть ламели паркета на ребро. Такой наборной пол удался стойким и почти что не имеющим износа. Но основное – его изготовление довольствовалось значительно дешевле.
Из-за дешевизны и устойчивости к износу поначалу индустриальный ламельный паркет стали массово использовать для обустраивания дешевых и прочных полов в помещениях заводского типа, мастерских. Из-за этой причины за ним и закрепилось наименование «технический», или «индустриальный».
Специфики индустриального паркета
Данный тип ламелей не имеет отличительных соединений «шип-паз». Благодаря тому, что у плашек прямые углы, идеальные поверхности и ложатся на ребро, в массе настил выходит стабильным и монолитным.
Применение для пола в жилой комнате
Простота укладки вызвана продуманными размерами одной плашки: ширина плашки кратна длине. Аналогичным образом, укладывая паркетины близко друг к дружке, можно получить квадратный щит. Порой размеры (толщина и ширина) кратны длине, что позволяет класть плашки на любое ребро.
Сегодня промышленность производит ламели для индустриального паркета такого размера:
- Ширина – от 8 до 23 мм.
- Толщина – от 8 до 23 мм.
- Длина паркетины 150 — 500 мм.
Самая популярная (многофункциональная) длина паркетины – 160 мм. Толщина и ширина оказывает воздействие на характеристики эксплуатации. На производстве рейки калибруются, сортируются, укладываются на ребро и пакуются скотчем в щит 160х320 мм. При простом способе монтажа готовые наборы приклеиваются к основе пола.
В уложенном состоянии соединение между паркетинами как таковое отсутствует. Они зажаты друг между другом в массе и держатся на основании с помощью клея. После окончания укладки паркетины зашпаклевывают и равняют барабанной шлифмашинкой.
По методу селекции индустриальный паркет делится также, как и другие виды материала для напольных покрытий из древесины:
- Селект (без недостатков и контрастных перепадов цвета).
Индустриальный ламельный паркет «Селект»
- Натур (без недостатков, однако с настоящим перепадом цветов ламелей).
- Антик (качество «натур», однако с червоточинами, как у состаренной древесины).
- Рустик (допустимы изъяны, трещины, сучки, которые удаляются шпаклеванием).
Промышленные паркет «Рустик»
Плюсы и минусы
Продукция данного вида имеет специальные характеристики эксплуатации:
- Большая прочность поясняется способом размещения ламели: она ложится на ребро, что дает возможность ей оказывать максимальное возможное противодействие нагрузке.
- Стабильность паркетного поля. Технический паркет не способен критически реагировать на перепады влаги из-за малого размера паркетины. Как следствие – покрытие не рассыхается, не разбухнет, не поскрипывает, на поверхности не появятся щели. В силу этого индустриальныйпаркет можно растилать цельным настилом на большие площади.
Настил из индустриального паркета в помещении большого размера
- Спецификой структуры подобного паркета считается непрерывный рабочий слой: от лицевой стороны до напольные основания. Шиповых соединений нет, и поверхность паркета можно циклевать и полировать до той поры, пока он не выработается на всю толщину. Благодаря этому эксплуатационный срок покрытия пола соразмерим со жизненным периодом самого строения.
- Индустриальный ламельный паркет на 100% состоит из натурального дерева, что наделяет его характеристиками настоящего паркета по способности создать уют и уют в помещении. По динамике эксплуатации паркетный настил данного вида не идет в сравнение с ламинатом или доской из паркета, так как пол монолит когда будете идти не шумит.
- Стойкость к перепадам температур позволяет устанавливать настил данного вида одновременно с полом с подогревом. Это единственный вид покрытия из дерева, который без разных опасений можно наклеивать на основу с подогревом.
Применение промышленного паркета в общественном здании
- Возможность монтажа на любой вид основания: стяжку из бетона или фанерную подложку.
Главное! Всплеск востребованности индустриального паркета поясняется так же и тем, что не считая цены и больших эксплуатационных качеств, его фактура нашла использование в дизайне интерьеров нашего времени (loft).
Дубовые рейки промышленного паркета
Только один минус — лишние траты на подготовку основания, покупку клея и специальная методика монтажа. Иная характерность данного типа покрытия – выбор древесины, используемый для производства недорогих коллекций, ограниченный несколькими породами (дуб, бук, ясень). Экзотичные породы нечасто можно встретить, да и стоимость их значительно выше.
Монтажные специфики индустриального паркета
Спецификой индустриального паркета считается то, что кроме примитивный паркетной укладки его можно класть иными вариантами, благодаря чему можно получить очень необычные узоры из трудной мозаики.
Главное! Благодаря подобной специфики индустриальный паркет известен и под иным наименованием: мозаичный паркет.
Данный тип паркета можно класть этими методами:
- Три разновидности укладки типа «квадрат» (квадрат из половины пачки 16?16 см, из 2-ух пачек 32?32или из восьми 64?64 см).
Кладка «квадрат»
- Кладка типа «Палуба» (поламельно со сдвигом или вразбежку).
Способы укладки «палуба»
- Палуба пачками. Это примитивный, быстрый и не дорогой вид укладки индустриального паркета. Клеится пачками, после этого скотч режется и вытягивается.
«Палуба» из пачек
- Узор «елка» сформировывается как с помощью индивидуальных ламелей (кладка поламельно), так и целыми пачками.
Способы укладки «елочка»
Перед мастером, который взялся за укладку индустриального паркета, открываются большие возможности для создания необыкновенной поверхности, комбинируя оттенки, фактуру и геометрию укладки ламелей.
Комбинация цветов одной породы дерева
Подобные возможности заложены в технологии производства. Рейки выпиливаются из различных заготовок, которые получены в результате любого способа распила бревна. Благодаря этому рисунок и фактура плашек в одном щите может быть очень разной.
Если появится желание, в одном настиле можно сочетать плашки различных древесных пород и создавать неповторимый рисунок либо даже составлять нестираемые узоры геометрической формы. Сделанные рисунки и палитра не пропадет вследствие износа реек, так как они выделяются по оттенку по всей собственной толщине. После реконструкции рисунок опять засверкает чистотой и станет отчетливым.
Настил в в зале для занятий спортом
Изменить фактуру покрытия можно при применении однотипные древесины. Для этого вполне достаточно менять поперечные и продольные ламели. При этом рельефность будет создаваться за счёт разного отражения света на данных участках. При этом поперечные детали казаться будут светлее, чем продолговатые.
Клей для укладывания
Виды клеящих составов для установки паркета:
- Дисперсионные составы клея на основе воды.
- На растворителях.
- С двумя компонентами (с отвердителем).
Дисперсные смеси на акриловой основе недорогие и надежные, однако в силу состава (наличие воды в качестве растворителя) использовать их для наклеивания планок из дерева нельзя.
Сегодняшние мастера советуют применять для монтажа индустриального паркета полиуретановые с двумя компонентами составы клея для паркета.
Важным условием, гарантирующим продолжительный эксплуатационный срок настила, считается подробное разравнивание основания. Лишь в данном случае покрытие будет служить достаточно долго и не доставляет больших трудностей. Требования к ровности основания высокие: максимум 1 мм на метр квадратный. В основном, цементно-песочными стяжками подобного уровня достигнуть не выйдет, благодаря этому применяют самонивелирующиеся составы.
Во время изготовления базового пола на брусках из дерева нужно віполнять технологию крепления и водоизоляции.
Видео, как наклеить пачки индустриального паркета в квартире:
Изготовитель предлагает перед тем как наносить клей обработать стяжку паркетной грунтовочной смесью. Она усилит склеивание материалов и сделает добавочную пароизоляционную пленку.
Паркетный настил будет не только одним из очень долговечных и надежных объектов в помещении, но и важным элементом декора интерьера.
Укладка индустриального паркета на стяжку. Под ключ.
Источник: offthevylc.ru
Инженерная доска — что это такое?
На рынке строительных материалов постоянно появляется что-то новое. Сравнительно недавно в обиходе специалистов по ремонту появилось новое название – инженерная доска для пола. Потребителям такое название понятно не всегда, поэтому они зачастую относятся к этому материалу с осторожностью, как к любому нововведению. Инженерная доска — что это такое? Давайте обсудим достоинства и недостатки этого современного и очень качественного материала.
Легенды и правда
Несмотря на то, что инженерная доска – это всего лишь напольное покрытие, о ней уже ходят легенды, причем самого противоречивого свойства. Одни — приписывают этому материалу чуть ли не чудодейственные качества, другие — считают ее чем-то второсортным, недостойным солидного жилища. По сути, вообще-то это — всего лишь доски для финишного оформления пола, хоть и сделанные особым образом. Давайте посмотрим, что собой представляет это покрытие и как оно делается.
Конструкция инженерной доски
Напольное покрытие “инженерная доска” состоит из двух слоев:
- основы;
- клееного шпона.
Основа делается из фанеры. Толщина инженерной доски обусловлена именно толщиной фанеры, которая составляет обычно 15 мм. Для изготовления этого слоя применяется чаще всего береза. У этой породы есть несколько хороших качеств, которые и делают ее пригодной для изготовления многослойного материала:
- фанера получается прочной;
- материал мало деформируется и выдерживает довольно большой вес;
- не имеет специфического запаха;
- стоит дешево.
Верхний слой
Сверху обычная березовая фанера покрывается шпоном. И вот для него-то используются любые породы дерева — от обычной сосны до самшита и палисандра. Это, безусловно, сильно влияет не только на цену, но и на внешний вид вашего интерьера.
Важно! Несмотря на то, что инженерная доска появилась в продаже сравнительно недавно, производители уже предлагают довольно много ее видов.
Инженерная доска для пола — плюсы и минусы
Несмотря на то, что сейчас очень популярны синтетические напольные покрытия, многие владельцы квартир по-прежнему предпочитают деревянные. Дерево есть дерево, у него масса достоинств:
- это — природный материал, который не вредит здоровью домочадцев;
- деревянные полы хороши для любого интерьера;
- красивый деревянный пол придает помещению особую изысканность и благородство.
Сравниваем с паркетом
Если вы подсчитаете примерную стоимость пола из инженерной доски и сравните с другими материалами, результат вам может не очень понравиться. Стоит она дороже ламината, и тем более линолеума – почти столько же, сколько и очень качественный паркет. Но при этом надо учесть следующие соображения:
- Пол из инженерной доски получится гораздо прочнее паркетного.
- Если сравнивать паркет из ценных пород и инженерную доску из них же, то разница в стоимости очень существенная – кстати, производители очень часто предлагают такие варианты, при этом качество увеличивается в разы.
- Внешне инженерная доска практически ничем не отличается от пола из цельного массива, но гораздо долговечнее.
- Инженерную доску достаточно просто ремонтировать – можно шпаклевать и покрывать лаком не один раз.
- Технологическая доска шире обычной напольной по той простой причине, что найти дерево, из которого можно было бы вырезать доски шириной в половину комнаты, достаточно трудно, а вот фанера таких размеров – дело довольно обычное.
- Самое же кардинальное – она превосходно подходит для теплых полов (как электрических, так и водяных), а вот покрытие из древесного массива для этого вообще не годится.
Важно! У инженерной доски коэффициент линейного расширения меньше, чем у обычной, поскольку слои компенсируют друг друга.
Недостатки инженерной доски
Это прекрасное современное покрытие имеет, впрочем, некоторые недостатки. От традиционных изъянов дерева производителям избавиться удалось – за счет клеев и пропиток, а также использования высококачественной фанеры, инженерная доска практически не гниет и не становится питательной средой для грибка. Но накладывать ее можно только на почти идеальную поверхность – любые неровности значительно снижают качество и прочность покрытия. Поэтому чаще всего технологическую доску укладывают уже на подложку.
Как ее делают?
Этот материал имеет и другое название — технологическая доска для пола. Чтобы понять, почему она обладает такими хорошими качествами, надо разобраться с тем, как именно ее делают. Оборудование должно быть современным и давать большую точность, при том, что технологии производства – вполне традиционные, и даже можно сказать, исторические:
- Нарезается пиленый шпон, он же ламель, именно он образует верхний декоративный слой.
- Одновременно изготавливаются фанерные листы толщиной от 15 до 18 мм – кстати, довольно часто это водостойкая фанера, так что инженерная доска не расслаивается и не гниет.
- На фанерные листы наклеивается шпон, для чего применяются разные клеи на основе ПВА.
- Когда панели готовы, на них вырезаются замки, что позволит соединить доски в один массив, применяется замок паз-шип, поэтому покрытие из инженерной доски монтируется точно так же, как и ставший уже привычным ламинат.
- Снимается фаска.
- Панель покрывают специальным лаком. Используется состав UV или пропитывается маслом с той же маркировкой – качество от этого нисколько не страдает.
- После первого наносятся еще 4-5 слоев лака.
Инженерная доска и влажность
Самый главный недостаток всех деревянных полов – способность менять габариты, в зависимости от внешних условий. К примеру, обычная напольная доска меняется в размерах весьма значительно. Если влажность уменьшается или увеличивается на 1%, на четверть процента подрастает или сокращается и доска.
С этим обладателям деревянных полов приходится сталкиваться особенно часто, когда в доме начинают топить. Влажность в квартире падает, соответственно — вода, какое-то количество, которой всегда есть в древесине, испаряется. Доски уменьшаются в размерах, между ними появляются щели, иногда весьма значительные. Потом влажность увеличивается, доски снова подрастают, и так каждый год. В результате — они сначала начинают скрипеть, потом рассыхаются и теряют прочность.
Так вот, с инженерной доской такого не происходит. Мало того, что у нее у самой два слоя, так ведь и в качестве основы используется фанера, то есть опять же многослойный материал.
Размеры
Ограничений по размеру у инженерной доски нет. Ширина может быть достаточно большой, 500 мм – это вообще норма, так что укладывать ее достаточно легко. Плюс к тому – предельно простой монтаж, шипы просто вставляются в пазы, как при укладке ламината, и все держится много лет.
Как укладывать инженерную доску?
В принципе, такое покрытие может быть в любой комнате, даже в ванной. Ничто не мешает настелить такой пол и в коридоре, но многие хозяева предпочитают в этих помещениях видеть другие покрытия, для ухода за которыми вообще не требуется никаких усилий.
Чаще всего пол из инженерной доски можно видеть:
- в гостиной;
- в спальне;
- в детской.
Очень часто инженерную доску выбирают те, у кого бетонная стяжка сделана без лагов. Удобен этот вид покрытия и для подвальных помещений, а в квартирах его чаще всего укладывают там, где делается система “теплый пол”. Смонтировать покрытие можно одним из двух способов:
- сделать его плавающим;
- приклеить.
Плавающий способ
У этого варианта масса преимуществ, главное из которых – простота монтажа:
- Стоимость укладки получается предельно низкой, сами работы практически ничего не стоят.
- Можно особенно не усердствовать, выравнивая пол, – покрытие легко скроет небольшие неровности.
- Не нужен дополнительный крепеж, что тоже способствует снижению общей стоимости работ.
- Сделать все можно довольно быстро, при этом не надо ждать, пока пол высохнет.
- В случае необходимости покрытие элементарно снимается и перекладывается в другое место.
- По такому полу очень удобно ходить.
- Удается равномерно распределить нагрузку на всю площадь.
Важно! Если речь идет о маленьких комнатах, ничего другого и не потребуется. Иное дело, когда вы собрались делать пол в огромном холле. Плавающий вариант будет не слишком надежным.
Клеевой способ крепления
Это — более трудоемкий и затратный вариант, но он иногда необходим. Помимо собственно инженерной доски, вам понадобится еще довольно много всего:
- клеевые составы, причем они должны иметь высокий коэффициент эластичности – справиться об этом лучше всего у продавца-консультанта в строительном магазине;
- инструменты для разрезания досок, нанесения клея и выравнивания;
- качественно выполненное основание – пол должен быть практически идеальным, без щелей и перекосов.
Важно! Клеевым способом инженерную доску можно крепить на другие основания – например, на паркет кафель, что значительно облегчает ремонт, ведь снимать их не потребуется.
Укладываем на подложку
Фанерная подложка выручит в любой ситуации, в том числе и тогда, когда вам надо смонтировать покрытие из инженерной доски. Разумеется, во многих случаях необходима и предварительная работа – оформление чернового пола, укладка теплоизоляции и гидроизоляции, выравнивание, стяжка, а то и укладка труб для теплого пола. Когда это все сделано, можно сделать подложку:
- На подготовленное основание укладываются в один или два слоя листы влагостойкой фанеры толщиной 12 мм (на бетон – один слой, на лаги – в два).
- Листы фанеры берутся квадратные, 500х500 мм или 750х750 мм.
- Рисунок на основании напоминает кирпичную кладку, то есть размещают фрагменты так, чтобы в каждом следующем ряду середины досок приходились на швы предыдущего.
- Несмотря на то, что коэффициент расширения у фанеры невелик, небольшие зазоры между отдельными панелями оставлять все же необходимо.
- Крепится подложка к основанию дюбелями с саморезами.
Важно! После того, как подложка готова, она должна постоять без покрытия дней пять, и только после этого можно будет монтировать панели из инженерной доски.
Укладываем покрытие
После того, как фанерная подложка адаптируется к условиям, можно настилать полы. Но сначала надо подложку зашлифовать – поверхность должна быть идеально ровной, а у фанеры всегда есть перепады. Ну и грязь за пять дней непременно появится, без этого обойтись невозможно:
- По всему периметру комнаты установите клинья так, чтобы они оказались на уровне будущего покрытия. Они нужны, чтобы сделать технологические зазоры между стенками и полом – разумеется, вставки должны стоять крепко.
- На оборотную сторону доски нанесите клей — лучше всего полиуретановый. Делать это удобнее всего зубчатым шпателем (иногда клеем смазывают основание, или же и доску, и подложку).
- Если клей попал на внешнюю сторону панели, сразу же уберите его, для этого всегда надо держать под рукой растворитель.
- Дополнительно укрепите доски, для чего служат специальные саморезы или паркетные гвозди.
- Приклеив панели, закройте комнату.
- Выждите примерно 4 дня – после этого можно будет заходить в помещение.
Видеоматериал
Инженерная доска – это отличное современное покрытие, которое может выглядеть и скромно, и роскошно, в зависимости от того, какой стиль вы выбираете. Монтировать его легко, так что у этого материала – большое будущее.
Опубликовано 11.03.2018 Обновлено 11.03.2018 Пользователем
Поделиться в соц. сетях:
Источник: serviceyard.net
Инженерная доска — лучшая альтернатива паркета
Инженерная доска состоит из 2 или 3 слоев. Такая конструкция стабильнее, чем цельный массив дерева и обладает рядом преимуществ.
Структура инженерного напольного покрытия:
• Основа или нижний слой. Это фанера с хорошими показателями влагостойкости. Толщина варьируется в пределах 6-16 мм. Здесь же предусматривают замки для облегчения монтажа. Они бывают трех видов: паз-гребень, паз-паз и «клик».
• Средний. Присутствует только в трехслойных досках. Представляет собой пласт древесины, обычно хвойных пород, который располагают перпендикулярно верхнему и нижнему слою.
• Лицевой. Для него используют декоративный шпон – срез древесины твердых ценных пород, толщиной несколько миллиметров. Для большей устойчивости покрытия к износу берут дуб, тик и другие. От толщины этого слоя зависит количество шлифовок, реставраций доски.
Верхний слой покрывают лаком, маслом, воском.
Производство доски включает такие этапы:
• Фанеру нарезают на ламели по размеру будущей «инженерки».
• Срезают тонкий слой древесины для лицевого слоя, получая шпон нужной толщины. Он различается по видам, в зависимости от направления распила.
• Слои проклеивают и соединяют методом горячего или холодного прессования.
• По периметру вырезают замки.
• Покрывают готовые инженерные доски лаком – не менее 5 слоев.
После этого продукцию делят на сорта, учитывая способ распила шпона. Выделяют:
• Рустик. Изъяны выражены незначительно. Имеет приятный внешний вид, пользуется популярностью.
• Натур. Дефектов минимум. Различия в оттенках и фактуре также незначительны. Это инженерный пол средней цены.
• Селект. Высший сорт – полное совпадение по цвету и отсутствие изъянов.
Основные отличия от паркетной и массивной доски
Инженерный пол отличается от паркетной доски своим основанием. В первом случае его делают из фанеры, во втором – из дерева хвойных пород. Многослойная фанера более стабильна, лучше держит форму, но инженерку укладывают клеевым способом, тогда как паркетную доску монтируют чаще всего плавающим. Система замков у покрытий различная. У паркетной доски вариантов больше.
В остальном полы очень похожи.
Массивная доска отличается от инженерного пола отсутствием клееных слоев. Производится из цельного дерева. Выдерживает гораздо большее количество реставраций. Долговечна и красива, но менее стабильна при укладке в помещении с перепадами температур. Различны способы укладки.
Инженерка обычно монтируется на клей на разные виды оснований, для массива требуется подложка из фанеры. Зато звук шагов паркет поглощает хуже, чем инженерный пол.
Текстура и цвета инженерного пола
Дерево традиционно ассоциируется с уютом и теплом. Классическим деревом для паркета является дуб. Но при этом можно получить множество вариантов покрытия, используя одну и ту же породу дерева.
На внешний вид досок влияет направление распила, наличие сучков, обработка. Еще на этапе производства получают интересные эффекты. Браширование, обжиг, тонировка подчеркивают или сглаживают текстуру дерева, придают различные оттенки.
Натуральный дуб светлого нейтрального цвета. Инженерный пол таких оттенков подойдет для любого интерьера. Добавит спокойствия буйным краскам этнического дизайна, подчеркнет строгость минимализма, дополнит комнату в классическом стиле.
Серые оттенки подходят для модных интерьеров в стиле хай-тек.
Теплые коричневые и красные цвета дубового пола удачно сочетаются с обилием дерева в интерьерах рустик, шале.
Черные тона выглядят завораживающе, а белые дополнят монохромные скандинавские дизайны.
Инженерная доска – однополосная. Оригинально выглядят такие способы укладки, как венгерская или французская елка. Фаска по краям подчеркивает естественность и красоту пола.
Преимущества и недостатки
Достоинств у инженерки достаточно много:
• Стабильность. Пожалуй, основное преимущество этого покрытия. Разнонаправленные слои в составе обеспечивают отсутствие щелей и расхождения досок со временем. Невосприимчивость к изменению температуры и влажности делают это покрытие незаменимым для некоторых помещений.
• Равномерность. Не требуется сооружать пороги. Для стыков с другим видом покрытия предусмотрены специальные компенсаторы.
• Хорошее звукопоглощение. Это стало возможным, благодаря клеевому способу укладки. Не остается воздушной прослойки, шум шагов гасится.
• Сочетается с системой теплого пола.
• Можно укладывать сразу на стяжку.
• Покрытие можно шлифовать и циклевать так же, как паркет.
• Множество интересных вариантов укладки. Ромбы, елка, полосы – узоры получаются самые разные.
• Инженерные полы продаются не только готовыми, но и производятся на заказ.
К недостаткам относят:
• Присутствие в покрытии клея. Не все виды его безопасны. Крупные производители используют только качественные материалы и имеют все сертификаты.
• Замена лишь одной доски проблематична. Приходится демонтировать весь пол в случае сильного повреждения какого-либо участка, неустранимого шлифовкой.
• Укладка только клеевым способом. Это дополнительные затраты как на материалы, так и на бригаду рабочих. Непрофессионалу качественно смонтировать инженерную доску сложно.
Минусы покрытия компенсирует приемлемая цена.
Места применения
Инженерный пол создан, прежде всего, для жилых комнат. Несмотря на повышенную стабильность досок, сделаны они из материалов, которые боятся влаги. Поэтому инженерку не рекомендуется класть в ванной.
В гостиной пол с верхним покрытием из натурального дерева выглядит респектабельно. В этой комнате принимают гостей, отдыхают и общаются. Изысканный дизайн инженерной доски дополнит интерьер гостиной.
Покрытие станет отличным выбором для спальни. Комната с малой проходимостью, поэтому доска сохранит отличный внешний вид долго.
Разные варианты размеров ламелей позволяет создать интересный декор в детской комнате. Натуральный материал – теплый и уютный. По нему приятно ходить босиком. А сочетание с системой теплого пола делает покрытие еще комфортнее.
Уместна инженерная доска на кухне. Необработанный вариант подойдет, если в интерьере присутствуют деревянные стулья и гарнитур. Тонированное покрытие дополнит любой дизайн, даже с обилием металла.
Необычно и эффектно выглядит инженерка на стене. Обычно ей выделяют зону над кроватью или украшают часть стены в гостиной.
Способы укладки
Инженерная доска всегда укладывается на клей, несмотря на то, что присутствует замковое соединение. Только при таком способе доски не выгибаются со временем. Монтаж осуществляют при температуре +180С и влажности 65%.
Укладка на фанеру
При этом способе получается ровное и стабильное покрытие. Подготавливают основание. Оно должно быть ровным, сухим, чистым. Затем берут влагостойкую фанеру толщиной 12-15 мм. Листы выкладывают в шахматном порядке со смещением, оставляя зазоры 3-5 мм.
Фанеру закрепляют и приклеивают к основанию. После этого ее шлифуют и переходят к укладке инженерной доски.
По периметру комнаты оставляют зазор. Для лучшего сцепления рекомендуют использовать полиуретановый клей. Он экологичен и медленно застывает, надежно соединяя материалы. Зубчатым шпателем равномерно наносят клей на основание. Замок на досках обеспечивает более плотное прилегание друг к другу.
Если клей попал на планку, его сразу же удаляют ацетоном.
Укладка на основание из бетона
Поверхность, на которой планируется монтаж инженерной доски, должна быть максимально выровнена. К стяжке предъявляются следующие требования: она должна быть сухой, а ее плотность – высокой, чтобы выдержать внутренние напряжения древесины.
Выполняют грунтовку бетонного основания. Затем переходят к приклеиванию инженерки. Последовательность действий при этом та же, что и в предыдущем способе. Если доски не оснащены замками системы шип-паз, на краях планок устанавливают грузы до высыхания клея. Это необходимо, чтобы избежать расхождения планок и появления зазоров между ними.
Заканчивают укладку закреплением плинтусов. Если этого не сделать, покрытие может повреждаться попаданием грязи, жидкости. Подбирают плинтус в цвет верхнего слоя доски или совпадающий по оттенку с наличником двери.
После окончания монтажа в течение 3 дней не рекомендуется ходить по инженерному полу.
Уход за инженерными полами
Покрытие продается, в большинстве своем, уже с защитным покрытием, для которого используют масло или лак.
Масло пропитывает верхний слой дерева, защищая его от негативного влияния окружающей среды. Если на поверхности появились царапины, восстановить покрытие несложно – нужный участок шлифуют и обрабатывают маслом еще раз.
Лак не проникает в структуру дерева. Такое покрытие можно со временем заменить на масляное. Инженерную доску, обработанную лаком, нужно оберегать от повышенных механических воздействий. Не рекомендуется ставить мебель на тонких ножках, ходить по такому полу на каблуках, использовать кресла на колесиках. Нужно применять защитные накладки и специальные коврики.
Важно быстро устранять загрязнения и удалять пятна. Для этого используют мыльные растворы и специальные шампуни. В случае сложных и старых пятен применяют ацетон. Химическими агрессивными средствами воздействовать на инженерную доску нельзя. Рекомендуется сухая чистка пылесосом и влажная уборка.
Купить инженерную доску для пола в Тюмени с доставкой и укладкой всегда можно в салоне напольных покрытий Паркетти или в каталоге нашего сайта онлайн.
Источник: parketti.ru