Резиновая плитка производство своими руками

Производство резиновой плитки — самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью. Производство такого материала позволяет решить две важные задачи — изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки. Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.

• 1 Сырье для производства резиновой плитки

• 1.1 Резиновая крошка
• 1.2 Пигменты
• 1.3 Полимерный клей
• 1.4 Модифицирующие наполнители

• 4.1 Пропорции
• 4.2 Горячий способ
• 4.3 Холодный способ

Сырье для производства резиновой плитки

Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье — дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.

Производство резиновой плитки. Бизнес идея

Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.

Отработанные шины можно приобрести за бесценок или получить бесплатно, взяв на себя только транспортные расходы.

В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:

• фракции резиновой крошки;
• клей;
• пигменты;
• модифицирующие наполнители.

Резиновая крошка

Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.

Автомобильная резина отличается высокой эластичностью и отлично сохраняет заданную форму. Она с трудом подвергается деформациям даже при высоких температурах.

Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.

Пигменты

Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими. Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем.

Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.

В основе неорганических красителей могут быть:

• диоксид титана — белый;
• оксид железа — красный;
• гидроксид оксида железа — желтый;
• кобальт — синий.

Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.

Полимерный клей

Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:

• однокомпонентным;
• двухкомпонентным.

Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.

Модифицирующие наполнители

Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.

Формы для плитки

Пресс-формы для резиновой плитки можно сделать самостоятельно. Но это занятие отнимет у вас много времени и денежных средств, поэтому лучше приобрести готовые изделия или заказать их изготовление по эскизу.

Перед эксплуатацией не забудьте обработать форму мыльной водой или силиконом, чтобы к ней не прилипал раствор. Неметаллические формы после удаления готовой резины обрабатывают кислотным раствором для ликвидации пыли.

Оборудование для производства

Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант — это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.

Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:

• сырьевой смеситель;
• вулканический пресс;
• пресс-формы;
• весы;
• тележки-транспортеры;
• формовочные столы;
• сушильная камера.

Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.

Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.

Производительность всего электрооборудования зависит от размеров сушильной камеры. Чтобы производство было рентабельным, ее площадь должна составлять не менее 200 м².

Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.

Технология изготовления

Для производства плитки используют 2 метода прессования:

Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.

Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.

Рассмотрим основные этапы производства:

1. Подготовительный. На этом этапе подготавливают основное сырье. Для этого старые автомобильные покрышки освобождают от металлических колец и текстильных нитей, после чего измельчают на дробилке до нужной фракции.
2. Приготовление смеси. В смеситель в нужной пропорции загружают каучуковую крошку, клей, пигменты и модифицирующие наполнители.
3. Формовка. Готовой смесью наполняют специальные формы и отправляют под пресс.
4. Прессование. Сырьевой материал спрессовывают до заданной плотности и толщины.
5. Запекание. При горячем способе производства материал запекают под прессом при +130°С. Холодный способ подразумевает установку форм с сырьем в термошкафы для обработки более низкими температурами (+60°С).

Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:

1. Размер каучуковой крошки. От этого параметра зависит качество покрытия и его физико-механические характеристики.
2. Наличие смазочного материала в формах перед загрузкой смеси.
3. Соблюдение пропорций при приготовлении смеси.
4. Чтобы повысить водонепроницаемость плитки, нужно использовать меньшую фракцию крошки и увеличить давление пресса.
5. Чем крупнее фракция резиновой крошки, тем быстрее теряется цвет материала при эксплуатации.
6. Плитку толщиной более 2 см лучше делать двухслойной. Верхний слой — из мелкой крошки, нижний — из крупной. Если вы хотите сделать резиновую плитку двухслойной, понадобится дополнительный смеситель для приготовления разных слоев.
7. На одном прессовальном станке нужно выпускать плитку одинаковой толщины, независимо от ее конфигурации. Чем тоньше покрытие, тем быстрее происходит его формация.

Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.

Пропорции

Для приготовления смеси из резиновой крошки все необходимые компоненты берут в следующей пропорции:

• резиновая крошка — 80%;
• полимерный клей — 10%;
• пигмент — 3,5%;
• модифицированные наполнители — 0,5%.

Чем меньше фракция крошки, тем больше понадобится клея. Пигментные вещества подсушивают связующее, поэтому в черной плитке его может быть меньше. Перед тем как засыпать ингредиенты в смеситель, их необходимо точно дозировать, используя весы. Несоблюдение технологии может негативно отразится на качественных характеристиках готовой продукции.

Горячий способ

Для горячего метода производства плитки понадобится вулканизационный пресс, под которым при температуре +130°С происходит процесс вулканизации. Формы со смесью находятся под прессом 30 минут. После этого можно производить выемку готовой плитки.

Прессование горячим способом существенно увеличивает объемы, поскольку ускоряет процесс изготовления плитки. Однако быстро — не всегда хорошо.

При использовании горячего метода ухудшаются характеристики изделия, что негативно сказывается на его качестве. У такой плитки более яркий запах жженой резины. Кроме того, она быстро разрушается под воздействием различных факторов окружающей среды.

Клей должен хорошо впитаться в структуру компонентов смеси. При горячем методе он не успевает прочно связать все составляющие, поэтому плитка становится хрупкой и недостаточно прочной. Под воздействием высоких температур связующие звенья не сохнут, а запекаются, что отрицательно сказывается на эластичности плитки и ее прочности.

Холодный способ

Готовую резиновую смесь загружают в формы и помещают их под пресс. После прессования тележки с формами загружают в специальные камеры на просушку. Их выдерживают 4-6 часов при +60°С. По истечении этого времени можно производить выемку тележек из камеры.

Производительность холодного метода зависит от объема камеры для сушки. Чем больше камера, тем больше тележек в нее поместится. Благодаря этому можно регулировать количество выпускаемой продукции.

С первого взгляда может показаться, что изготовление плитки таким способом менее производительно. При холодном прессовании химические реакции замедляются, клей успевает надежно связать все компоненты и в результате вы получаете долговечный качественный материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Объемы производства можно увеличить за счет покупки дополнительного оборудования.

Источник: gidpoplitke.ru

Производство плитки из резиновой крошки

Резиновая плитка, которая используется для облицовки пешеходных зон, является долговечной и износостойкой. Для ее изготовления применяются отработанные автомобильные покрышки и полимерная смола.

• Бизнес-проект по производству плитки
• Применение и свойства материала
• Необходимые лицензии и разрешения
• Требования к помещению для производства
• Получение в домашних условиях
• Оборудование и сырье
• Количество сотрудников
• Как рассчитать окупаемость проекта?
• Технология изготовления тротуарного покрытия

Производство плитки из резиновой крошки требует относительно небольших первичных вложений и хорошо подходит для начинающих предпринимателей.

Бизнес-проект по производству плитки

Предприятия по производству изделий из резиновой крошки позволяют не только получить прочное и функциональное покрытие, но и утилизировать изношенные шины. Основным компонентом плитки является дробленая резина определенной фракции. В качестве связующего используется недорогая полиуретановая смола.

Успех бизнес-идеи обуславливают следующие факторы:

• простота организации технологической линии;
• применение износостойкого сырья (автомобильные шины – один из самых дорогих и качественных видов резины);
• постоянно растущий рынок сбыта.

Недостатком проекта является большое количество фирм-конкурентов. Предпринимателю придется соперничать за рынок с крупными заводами и кустарным производством. В первом случае конкуренты могут снизить цену материала за счет объема выпуска, а во втором – за счет применения дешевой технологии и некачественного сырья.

План организации мини-бизнеса состоит из таких этапов:

• анализ рынка сбыта;
• построение концепции производства, выбор направления развития;
• оформление разрешений;
• покупка или аренда производственного помещения;
• заказ оборудования и материалов;
• набор персонала;
• реализация маркетинговой стратегии;
• выпуск и контроль качества продукции.

В маркетинге нужно сделать акцент на объявлениях в местных СМИ и привлекательные деловые предложения для оптовых покупателей. Для частных заказчиков можно создать комплексную услугу по производству и укладке плитки.

Применение и свойства материала

Плитка из дробленой резины имеет длительный срок службы и высокую износостойкость. На эластичном материале не задерживается лед и вода, а шероховатая поверхность улучшает сцепление подошв с покрытием. Это свойство особенно важно для спортивных и детских площадок, дорожек для бега и территорий с повышенной влажностью.

Изделия на основе шинной резины способны выдерживать температуры в диапазоне -60…+45°С. В отличие от асфальта, полимерные плиты не становятся хрупкими при температурных перепадах и попадании воды в швы. В сравнении с тонким резиновым покрытием они обладают более высокой стойкостью к УФ-излучению и действию абразивов (пыли, песка и др.).

Вес квадратного метра покрытия может составлять от 8 до 32 кг (в зависимости от его структуры и плотности прессовки).

Готовый строительный материал используется на таких объектах, как:

• дачные участки, дворы частных и многоквартирных домов;
• дорожки парков и скверов, пешеходные зоны;
• зоны вокруг фонтанов, водоемов, бассейнов и причалов;
• детские площадки;
• сараи, помещения для содержания с/х животных и другие хозпостройки;
• ипподромы и конные клубы;
• гаражи, СТО, парковки;
• спортивные комплексы, тренажерные залы;
• эксплуатационные кровли;
• погреба, подвалы, складские и технические помещения.

Спектр применения технологии производства плитки из резиновой крошки постоянно расширяется.

Необходимые лицензии и разрешения

Для производства тротуарной плитки из резиновой крошки нужны следующие документы:

• разрешения СЭС и Пожарной инспекции;
• сертификат соответствия качества продукции.

Владелец может оформить предприятие как ООО или ИП. Перед выбором системы налогообложения нужно проанализировать соотношение доходов и расходов, структуру финансов и статус контрагентов. Для расчетов с физлицами удобна упрощенная система (УСН) с вычетом 6% или 15%, в зависимости от облагаемой базы. Для перехода на УСН нужно подать заявление в налоговую инспекцию.

Если предприниматель ориентируется на работу с юрлицами, то он может выбрать общую систему налогообложения (ОСНО) и включать в счет НДС. При отсутствии запроса предприниматель будет автоматически переведен на ОСНО.

Требования к помещению для производства

К помещению для изготовления тротуарной плитки из резиновой крошки предъявляется ряд требований:

• площадь – от 70-100 м2 на 1 технологическую линию;
• высота потолка – от 3 метров;
• отопление, водоснабжение, подключение к электросети с напряжением 380 В;
• принудительная вентиляция производственного цеха;
• наличие отдельных помещений для хранения сырья и готовой продукции (площадь каждого – от 100 м2);
• отдельные помещения для офиса и отдыха персонала (при постройке нужно учитывать требования Пожарной инспекции и СЭС).

Для предпринимателя самыми важными аспектами являются стоимость аренды и наличие удобной транспортной развязки поблизости от цеха.

Получение в домашних условиях

Изготовление тротуарной плитки из резиновой крошки своими руками можно наладить в гараже или на даче. Стоимость недорогого набора оборудования б/у составит 200-250 тыс. руб.

Однако в домашних условиях можно использовать только кустарный «горячий» метод склеивания, который снижает прочность покрытия. Кроме того, возникнут сложности с регистрацией такого предприятия и работой с контрагентами.

Оборудование и сырье

Для получения покрытия необходимы следующие материалы:

• резиновая крошка фракций от 0,1 до 10 мм (наиболее часто применяется сырье от 0,8 до 5 мм) – 80%;
• полимерный клей – от 4-5 до 12%;
• красители (при отсутствии цветной крошки) – 3,5%;
• вспомогательные добавки для обеспечения прочности, УФ-защиты и др. – до 0,5%;
• распалубочная смазка (для смачивания пресс-форм).

Крошка мелкой фракции (1-2 мм) применяется для создания текстуры поверхности или контрастного рисунка. Фракция менее 1 мм может использоваться для придания цвета серой плитке. Для изготовления нижнего, несущего слоя применяются крупные фракции резины.

Стоимость крошки зависит от фракции:

• крупная стоит от 17-18 тыс. руб.;
• мелкая – от 25-35 тыс. руб.;
• мелкая цветная (для окрашивания слоя) – более 30 тыс. руб.

Для изготовления изделий из резиновой крошки цех нужно оборудовать следующими агрегатами:

• гидравлический или термоформовочный пресс (для холодного и горячего прессования соответственно) с допустимым усилием 12 тонн;
• калибровочные сита;
• 2 смесителя с дозаторами (для верхнего и нижнего слоя плит);
• весы;
• термошкаф (только при холодной формовке);
• 2-4 миксера (дрели) с насадками для смешивания;
• 20 пресс-форм;
• формовочный стол и 2 телеги;
• кондуктора для сверления;
• несколько комплектов инструментов для монтажа и перемещения (лопаты, мастерки, совки и др.);
• средства индивидуальной защиты (перчатки, фартуки и др.);
• инструкции, технологические карты, обучающие материалы.

Перед сжатием пресс-формы складываются на телегу. При стандартном размере плитки (50*50*4 см) на ней помещается 10 двойных форм.

Количество сотрудников

Минимальный штат сотрудников состоит из начальника смены, подсобного рабочего и грузчика. При сменном производстве он увеличивается вдвое. С развитием бизнеса можно расширить штат до 4-6 рабочих в каждой смене.

Услуги бухгалтеров, юристов, программистов для запуска сайта отдаются на аутсорс.

При производстве плитки из резиновой крошки своими руками достаточно 1-2 помощников.

Как рассчитать окупаемость проекта?

Перед тем, как делать плитку из резиновой крошки, нужно рассчитать сумму первичных вложений и срок окупаемости мини-бизнеса. Себестоимость плитки – от 600 до 1250 руб. за 1 м2.

Расходы на запуск проекта

Категория	Категория, монтаж оборудования	Аренда и покупка помещений	Оформление документов
Расходы	1,9-2 млн руб.	От 80-100 тыс. руб.	От 20-30 тыс. руб.

Стоимость франшизы и полной технологической линии известных компаний (Артпрайм, EcoStep) – от 2 до 2,5 млн руб. Срок окупаемости зависит от производительности процесса, количества смен и качества продукции. При выработке плитки 900 м2 в месяц срок окупаемости составит от 6 месяцев.

Технология изготовления тротуарного покрытия

Изготовление плитки из резиновой крошки проходит в несколько этапов:

• калибрование и перемешивание крошки;
• смешивание основы с клеем и добавками;
• закладка в пресс-формы;
• формовка при нагрузке 5-7 тонн;
• просушивание продукции при 60°С в течение 5-8 часов (в зависимости от толщины);

После сушки изделия выдерживаются при комнатной температуре и проверяются на соответствие стандартам.

Источник: punktpriema.ru

Открываем производство резиновой плитки: цена оборудования, технология изготовления и бизнес-план

Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и довольно качественная продукция.

Материал не требует дорогого сырья и большого количества рабочей силы.

Для изготовления достаточно просто приобрести нескольких специальных станков и арендовать небольшой цех.

Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сегодня на пике популярности. Ее легко продавать не только в розницу отдельным компаниям и частным лицам, но и сбывать в больших количествах торговым предприятиям.

В данной статье мы расскажем о технологии производства этой продукции и дадим характеристику оборудования.

Плюсы и минусы продукции

У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук, дорогие наполнители и масла.

Преимущества крошки из такой резины:

1. Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
2. Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
3. Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
4. Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
5. На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
6. Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
7. Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.

Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт. Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.

Технология изготовления плитки и брусчатки

Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.

Горячий способ

Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.

Следует иметь в виду – такая продукция не отличается долговечностью, «боится» сильных морозов.

Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне.

Чтобы произвести горячее прессование нужно:

1. Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
2. Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.

Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:

• если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
• если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
• если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
• если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.

Холодный способ

«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.

Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:

1. Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
2. Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
3. Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
4. После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.

Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.

Из тонких фракций (до 4 мм) производят относительно дорогую однослойную цветную плитку, из толстых – более дешевый материал из нескольких слоев изначального черного цвета.

Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.

Но и произвести ее дешевле по двум причинам:

• во-первых, ее не красят;
• во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.

Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего, чтобы их соединить.

Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.

Компоненты

Для изготовления понадобятся такие составляющие:

1. Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
2. Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
3. Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
4. Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.

Резиновую крошку можно приобрести на:

• специальных перерабатывающих заводах;
• предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
• заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.

Оборудование

Для небольшого производства потребуется:

• вулканический пресс, который может производить до 100 м 2 продукции за 1 день. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
• сушильная камера (термошкаф).Ее цена – 100 000 – 150 000 руб.;
• прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. каждая. Их понадобится не менее 3-4;
• строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их понадобится 2.

Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:

• стола (для формовки) и платформ для смесителей;
• тележек для перемещения бочек с клеем;
• шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
• весов (электронных);
• спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;

Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:

• 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
• тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
• 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
• красители – 8-10 руб. за 1 кг.

Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.

Приобрести оборудование можно у таких производителей, как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.

Формы для плитки

Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры: 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.

Бизнес-план

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.

Для обеспечения производственного процесса необходимы:

• территория площадью приблизительно 120-130 м 2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
• 3-4 рабочих для одной смены;
• бухгалтер и менеджер.

1 м 2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

Рентабельность такого производства достаточно высока – в районе 20-40%, и если за день производить до 35 м 2 продукции, то понесенные затраты окупятся уже через 4-6 месяцев.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).

Ежемесячный:

1. Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
2. Расход 920 тыс. руб.
3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.

Можно ли сделать плитку в домашних условиях?

Высококачественную продукцию, которая изготавливается холодным способом, произвести «на дому» нереально. А вот «горячий» дешевый вариант вполне реалистичен.

Для изготовления резиновой тротуарной плитки своими руками больших площадей, денежных и временных затрат не требуется – достаточно будет прикупить такое оборудование, как горячий пресс, пресс-формы, ну и естественно сырье в виде резиновой крошки и других компонентов.

Если покупать самое дешевое оборудование б/у, то стартовая инвестиция не превысит 200 000 – 250 000 рублей.

Таким образом, мини-производство плит из резиновой крошки своими руками возможно даже в гараже. Проблемы могут начаться позже – на этапе продажи. «Горячая» плитка – товар с не очень хорошей репутацией, поэтому с поиском клиентов могут быть проблемы.

Видео по теме

Автор данного видео рассказывает о том, как воплотить бизнес-идею по производству и реализации плитки и брусчатки из резиновой крошки, о выборе станка и оборудования для ее изготовления в домашних условиях, а также о достоинствах этого материала и преимуществах его перед другими видами.

Заключение

Как видим, изготовление плитки из резиновой крошки – дело весьма выгодное, особенно при грамотном составлении бизнес-плана.

Это дело не требует больших затрат и быстро окупается.

Источник: rcycle.net