Настоящий стандарт распространяется на резец для резки керамических плиток при облицовке внутренних стен.
- 1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
- 1.1. Основные размеры резца должны соответствовать указанным на чертеже.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
- 1.2. Предельные отклонения основных размеров резца должны соответствовать 14-му квалитету по ГОСТ 25347.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
- 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- 2.1. Резцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, согласованным с базовой организацией по стандартизации и утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
- 2.2. (Исключен, Изм. № 1).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Резцы для плиткорезов. Какой резец выбрать для системы резки крупноформатного керамогранита?
корпус; нож; 3 — ролик.
* Размеры для справок.
- 2.3. Материалы для деталей резца должны соответствовать указанным в таблице.
Наименование деталей Материалы Корпус Сталь марок Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380 всех Нож способов раскисления, сортамент — по ГОСТ 103 Сплавы твердые спеченные марок ВК8 и ВК15 по ГОСТ 3882, пластина твердосплавная напаиваемая типа 21, обозначение пластины 21130 — Ролик по ГОСТ 25400 Сплав твердый спеченный марок ВКЗ по ГОСТ 3882
(Измененная редакция, Изм. № 1).
- 2.4. Технические требования на ролик — по ОСТ 48—162.
- 2.5. Режущие кромки ролика и ножа не должны иметь выкрашиваний и неровностей.
- 2.6. Ролики после заточки должны иметь диаметр (6,6±0,6) мм.
- 2.7. Ось должна иметь твердость 51,5 … 66 HRC3.
- 2.8. Соединение ножа с корпусом должно быть выполнено с применением медно-цин-кового припоя.
- 2.9. Параметр шероховатости наружных поверхностей корпуса не должен быть более Ra 20 мкм по ГОСТ 2789.
- 2.10. Параметр шероховатости заточенных поверхностей ножа и ролика не должен быть более Ra 0,063 мкм по ГОСТ 2789.
- 2.11. Пазы корпуса, предназначаемые для установки ролика и ножа, должны быть расположены симметрично относительно плоскости симметрии корпуса.
Допуск симметричности пазов относительно плоскости симметрии корпуса не должен быть более 0,2 мм.
2.7—2.11 (Измененная редакция, Изм. № 1).
- 2.12. Вращение ролика при резании керамической плитки должно быть равномерным. Заедание и проскальзывание ролика не допускаются.
- 2.13. Корпус резца должен иметь металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие по ГОСТ 9.306.
Покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301, условия эк-эксплуатации — по ГОСТ 9.303.
Всё о роликовых резцах RUBI.Как выбрать ролик под свою задачу?
(Измененная редакция, Изм. № 1).
- 2.14. Резцы должны поставляться предприятием-изготовителем с окончательно заточенными ножом и роликом.
- 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
- 3.1. Резцы поставляют партиями. Размер партии устанавливается по соглашению сторон.
- 3.2. Резцы должны быть подвергнуты приемосдаточным испытаниям. Приемосдаточные испытания заключаются в сплошном и выборочном контроле.
Сплошной контроль должен состоять из внешнего осмотра резцов, а выборочный контроль — из проверки соответствия размеров резца размерам, указанным в настоящем стандарте.
- 3.3. Для выборочного контроля из каждой партии или потока продукции должны отбираться 2% резцов, но не менее 3 шт.
- 3.4. Для контроля качества заточки ролика и ножа из каждой партии или потока продукции должны отбираться 0,5% резцов, но не менее 3 шт.
- 3.5. Потребителю предоставляется право проводить контрольную проверку соответствия резцов требованиям настоящего стандарта.
- 3.6. Если при приемке отобранных резцов хотя бы один резец не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, следует проводить повторную проверку двойного количества резцов.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия резцов приемке не подлежит.
- 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
- 4.1. Размеры резцов должны проверяться универсальным измерительным инструментом или шаблонами.
- 4.2. При внешнем осмотре резцов следует проверять соответствие их эталону.
- 4.3. При контроле качества заточки инструмента следует отрезать от керамической плитки полосу шириной 25 мм последовательно роликом и ножом. Линия реза должна быть ровной и непрерывной.
- 4.4. Контроль твердости термически обработанных осей — по ГОСТ 9013.
- 4.5. Контроль металлических и неметаллических покрытий — по ГОСТ 9.302.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
- 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
- 5.1. На каждом резце должны быть нанесены следующие маркировочные знаки:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) цена резца (только при изготовлении резцов для розничной продажи).
Примечание. Способ нанесения маркировки должен обеспечить ее сс.храннссть в течение всего срока службы резца.
- 5.2. Упаковка и транспортирование — по ГОСТ 18088.
- 5.3. Каждая партия поставляемых .резцов должна быть снабжена инструкцией по эксплуатации.
- 5.4. При поставке торгующим организациям каждый резец должен быть упакован в коробочку, изготовленную из картона по ГОСТ 7933 или пластмассы, и снабжен инструкцией по эксплуатации.
Коробочка должна открываться с одного торца.
- 5.5. Резцы должны храниться в упакованном виде в закрытых сухих помещениях.
- 6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА
- 6.1. Резцы должны быть приняты техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых резцов требованиям настоящего стандарта.
- 6.2. Гарантийный срок — 4 мес со дня начала эксплуатации резцов.
- 1. РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом механизированного я ручного строительно-монтажного инструмента, вибраторов и строительно-отделочных машин (ВНИИ СМ И) Министерства строительного, дорожного и коммунального машиностроения
Ю. П. Шишулин, К. И. Ситников (руководитель темы), Л. Б. Гущина, М. М. Новиков, Г. Н. Рязанов
ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения
- 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстроя СССР от 29.11.73 № 223
- 3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Источник: all-gosts.ru
Балеринка по кафелю (регулируемое круговое сверло): что это такое, для чего нужно, как выбрать и правильно пользоваться?
Кафель по праву считается одним из наиболее удачных решений для отделки большинства помещений, где требуется обеспечить особенную стойкость к разнообразным умеренным нагрузкам.
Из-за того, что кафелем часто покрываются стены помещений, где имеются источники воды, следовательно, и соответствующие коммуникации, часто приходится выполнять достаточно много отверстий в плитках.
Часто требуется выполнять отверстия достаточно большого диаметра, например, для проведения труб, крепления розеток, некоторых элементов декоративной части и так далее.
Чтобы сделать отверстия предельно аккуратно и легко, используют специальный инструмент, который называют балеринка. В статье речь пойдет об особенностях данного приспособления, его разновидностях и рекомендациях по использованию.
Что такое балеринка по кафелю
По центру располагается сверло, задача которого заключается в центровке отверстия. Непосредственно от оси сверла отсчитывают радиус выполняемой, само отверстие будут выполнять резцы.
В балеринках используют, как правило, сверла шнекового или первого типа, это связано с тем, что конические сверла плохо работают по керамическим поверхностям и очень часто соскальзывают с них.
В результате этих соскальзываний может повредиться не только плитка, но и сам инструмент.
На виды инструмент разделяется исходя из количества резцов. Их количество может варьироваться от одного до трех.
Чем больше резцов, тем выше производительность и точность инструмента, следовательно, приобретать приспособления с несколькими резцами стоит в тех случаях, если предполагается выполнение множества отверстий. Рассмотрим подробнее каждый из них.
Один резец
Однорезцовые конструкции оснащены кронштейном, который способен к регулировке и имеет затяжной винт.
Непосредственно на этом кронштейне располагается сам рабочий резец, кронштейн выдвигается на нужное расстояние от центрового сверла, после чего фиксируется винтом, в таком состоянии инструмент готов к работе.
Два резца
Резцы тоже расположены на кронштейне, он не двигается, а регулировка необходимого расстояния между резцами и осью сверла обеспечивают подвижные держатели для рабочих инструментов, на них можно также обнаружить зажимные винты, которые фиксируют резцы.
Расстояние между каждым резцом и сверлом обязательно должно быть идентичным, хоть сами резцы и выставляются отдельно.
Три резца
Это наиболее технически сложный вариант выполнения инструмента, который предполагает наличие круглой платформы, напоминающей диск, здесь располагаются специальные пазы, где и передвигаются сами резцы.
Для удобства регулировки необходимого диаметра отверстия на платформе расположена специальная шкала, которая располагается возле пазов, по которым передвигаются резцы.
Чтобы не выставлять постоянно положение каждого резца отдельно, что весьма сложно, движение рабочих резцов синхронизировано, поэтому подготовить инструмент к работе достаточно легко.
Конструкция балеринки по кафелю
Белеринка содержат следующие составляющие:
- Шток, который обеспечивает надежную фиксацию приспособления в инструменте;
- Сверло ценрирования;
- Регулируемый кронштейн, где фиксируются резцы;
- Резец, который оснащен пластиной из подходящего твердого сплава на конце, также на наконечник может наноситься алмазная крошка.
При выборе балеринки стоит учитывать, что экономия здесь не самое лучшее решение.
Дело в том, что более дорогие и качественные устройства не только способны прослужить гораздо дольше, но и повысят эффективность сверления, а также существенно снизят риск повреждения плитки, которая очень часто бывает очень дорогостоящей.
Как сверлить плитку балеринкой (инструкция)
Все работы по сверлению балеринкой выполняются по определенному алгоритму.
- Изначально с лицевой стороны плитки вымеряется и отмечается центр будущего отверстия, выполнить это можно любым удобным способом, часто используют простой керн.
- Выполняется регулировка резца или резцов балеринки, чтобы обеспечить необходимый диаметр отверстия, после чего положение фиксируется зажимными винтами.
- Желательно обработать участок, где будут работать резцы, маслом (машинным), однако, не стоит допускать попадания масла в центр окружности, где будет работать сверло, дело в том, что сверло будет скользить по маслу.
- Необходимо обеспечить оптимальную длину сверла, дело в том, что центральное сверло обязательно должно коснуться плитки раньше, чем резцы, чтобы обеспечить устойчивость инструмента при работе.
- Плитка, с которой будут проводиться манипуляции, должна быть надежно зафиксирована, для чего можно пользоваться струбцинами. А под плитку необходимо подложить деревянную панель или что-то подобное, например, кусок гипсокартона.
- Процесс сверление выполняется на небольших оборотах. Также желательно обеспечить постоянный полив образованных канавок машинным маслом.
- Когда сверло вылезло с обратной стороны обрабатываемой плитки, а резцы прошли половину своего пути, плитку необходимо перевернуть, и дальнейшее сверление продолжить с обратной стороны.
- Когда плитка будет полностью просверлена, можно обнаружить не совсем ровные края на срезе, поэтому для достижения желаемой ровности, можно дополнительно обработать края наждачной бумагой, напильником или болгаркой.
Преимущества и недостатки балеринки
Сегодня для выполнения отверстий можно задействовать и другие приспособления, например, коронки. Следовательно, при выборе приспособлений стоит учитывать все плюсы и минусы.
- Образуется много осколков в процессе работы, что достаточно опасно (проблему можно решить, если оклеить место сверления скотчем);
- Края отверстия получают не идеально ровными, что иногда является существенным недостатком (решается путем дополнительной обработки).
Основным плюсом балеринки относительно прочих приспособлений можно назвать ее универсальность. Одна балеринка позволяет выполнять отверстия в огромном диапазоне диаметров.
В то время как каждая коронка предназначена для работы с отверстиями только одного диаметра.
Источник: tytplitka.ru