1 Куликов, В.А., Чубов А.Б. Технология клееных материалов и плит [Текст] / А.В. Куликов, А.Б. Чубов. – М.: Лесная промышленность, 1984. – 342 с. 2 Волынский, В.Н. Технология клееных материалов [Текст]: учебное пособие для вузов: 2-е изд., испр. и доп. / В.Н.
Волынский. — Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2003. — 280 с., ил. 3 Веселов, А.А. справочник по производству фанеры. [Текст] / А.А. Веселов [и др.]; под ред. канд. техн. наук Н.В. Качалина. – М.: Лесная промышленность, 1984. – 432 с. 4 Сосна, Л.М. технология деревообрабатывающих производств. Технология клееных материалов и плит [Текст]: учебное пособие / Л.М. Сосна. – Л.: ЛТА, 1983. – 60с.
5 ГОСТ 99-96. Шпон лущеный: технические условия. – Взамен ГОСТ 99-89; введ. 01.01.98. – М.: Изд-во стандартов, 1997. – 17 с. 6 Левинский, Ю.Б. Производство клееных слоистых материалов [Текст]: учебное пособие / Ю.Б. Левинский. – Екатеринбург: Изд-во Урал. лесотехн. н-та, 1993. – 144 с.
Приложение
Таблица П.1 – Исходные данные для выполнения практических работ
Укладка Паркетной Доски на Фанеру Клеим к Основанию на Клей SikaBond® T-45
| Наименование исходных данных | Номер вариантов заданий | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| 1. Сырье: а) порода древесины б) диаметр чурака, м и кол-во к общему объему сырья, % в) состав сырья 1, 2, 3 сорта, % г) способ доставки сырья д) длина сырья, м ж) температура сырья до проваривания, 0 С | Береза 0,20 0,22 0,24 30 40 30 20 30 50 Сплав 6,0 -20 | Береза 0,22 0,24 0,26 50 25 25 20 50 30 Ж.д 5,0 -30 | Сосна 0,24 0,28 0,32 50 40 10 30 70 Ж.д 6,0 -25 | Лиственница 0,30 0,34 0,36 40 30 30 45 55 Авто 5,2 -40 | Береза 0,18 0,20 0,24 20 40 40 20 50 30 Авто 3,3 -15 | Береза 0,20 0,24 0,26 25 50 25 25 25 50 Ж.д 3,3 -15 | Сосна 0,26 0,28 0,32 40 25 35 50 50 Ж.д 6,0 -30 | Береза 0,18 0,22 0,24 55 15 30 20 40 40 Ж.д 5,0 -15 | Сосна 0,18 0,20 0,24 10 45 45 20 40 40 Сплав 1,6 -10 | Ольха 0,26 0,30 0,38 20 40 40 50 50 Сплав 2,5 -40 |
| 2. Шпон сырой: а) толщина, мм б) длина, м в) ширина, м г) влажность, % | 1,3 1,5 1,8 1,9 1,44 85 | 1,3 1,45 1,6 1,6 1,44 75 | 2,0 2,2 2,6 1,9 1,44 80 | 2,2 2,6 3,0 2,5 1,44 65 | 1,3 1,45 1,5 1,6 1,44 60 | 1,15 1,35 1,5 1,6 1,74 70 | 2,0 2,2 2,6 1,9 1,44 75 | 1,3 1,4 1,5 1,6 1,74 90 | 1,05 1,15 1,5 1,3 2,04 80 | 1,5 1,8 2,8 1,9 1,74 60 |
| 3. Характеристика лущильного станка и ножниц: а) частота вращения шпинделей, мин -1 б) скорость подачи суппорта, мм/с в) скорость перемещения шпинделя, мм/с наружного внутреннего г) скорость подачи ленты шпона в ножницы, м/с д) число двойных ходов ножа ножниц в мин | 150 200 250 88 70/450 35/120 1,1 110 | 109 147 200 80 65/450 35/125 1,3 120 | 140 160 200 75 75/450 35/125 1,5 130 | 110 135 170 88 70/400 35/125 0,9 100 | 110 147 200 75 70/450 35/125 1,75 100 | 140 160 220 80 70/450 35/125 1,1 110 | 110 150 190 85 70/450 35/125 1,5 130 | 130 160 200 80 70/450 35/125 1,5 130 | 137 160 200 80 70/450 35/125 1,2 120 | 147 220 250 77 70/400 35/120 1,1 110 |
| Продолжение таблицы П.1 | ||||||||||
| Наименование исходных данных | Номер вариантов заданий | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| 4. Продукция из шпона: а) марка б) формат в обрезном виде (Д и Ш), мм в) толщина, мм г) количество данной толщины, % д) марка клея | ФСФ 1830х1220 10 12 15 50 40 10 СФЖ-3014 | ФСФ 1525х1525 4 5 6 25 50 25 СФЖ-3013 | ФСФ 1830х1220 8 9,5 12 30 40 30 СФЖ-3013 | ФСФ 2440х1220 12 16 19 40 40 20 СФЖ-3013 | ФБФ 5500х1500 10 12 14 40 30 30 СФЖ-3011 | ПФ-В 1525х1525 8 12 15 30 30 40 СФЖ-3011 | ФСФ 1830х1220 8 10 12 35 35 30 СФЖ-3013 | ФСФ 1525х1525 4 5 6 45 15 40 СФЖ-3014 | ФК 1525х1525 8 9 10 30 30 40 КФ-Б | ФК 1525х1830 10 12 15 25 35 40 КФ-МТ |
| 5. Хар-ка прессового оборудования: а) число рабочих промежутков пресса б) скорость движения толкателя загрузочной этажерки, мм/с в) скорость подъема и опускания стола пресса, мм/с | 35 380 65 | 25 400 70 | 30 300 65 | 25 300 60 | 25 200 60 | 20 200 50 | 30 350 60 | 35 400 65 | 20 300 60 | 16 350 70 |
| 6. Способ нанесения клея | контактный | налив | экструзии | контактный | налив | налив | экструзии | экструзии | контактный | налив |
Таблица П.1 – Исходные данные для выполнения практических работ
| Наименование исходных данных | Номер вариантов заданий | |||||||||||
| 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | |||
| 1. Сырье: а) порода древесины б) диаметр чурака, м и кол-во к общему объему сырья, % в) состав сырья 1, 2, 3 сорта, % г) способ доставки сырья д) длина сырья, м ж) температура сырья до проваривания, 0 С | Лиственница 0,24 0,26 0,28 15 45 40 30 70 Ж.д 4,0 -20 | Ольха 0,20 0,22 0,26 25 35 40 40 60 Сплав 6,0 -10 | Береза 0,34 0,36 0,40 30 50 20 15 55 30 Сплав 6,0 -30 | Сосна 0,26 0,30 0,34 20 50 30 50 50 Ж.д 2,5 -20 | Лиственница 0,20 0,24 0,28 40 40 20 40 60 Ж.д 2,2 -15 | Сосна 0,30 0,34 0,38 15 50 35 30 50 20 Ж.д 3,3 -25 | Ольха 0,30 0,32 0,40 10 60 30 25 50 25 Авто 2,2 -35 | Лиственница 0,18 0,24 0,30 25 45 30 40 25 35 Авто 2,2 -15 | Береза 0,20 0,26 0,32 35 40 20 30 40 30 Сплав 1,9 -5 | Лиственница 0,22 0,28 0,34 30 20 50 55 15 30 Ж.д 1,6 -35 | ||
| 2. Шпон сырой: а) толщина, мм б) длина, м в) ширина, м г) влажность, % | 0,55 1,4 1,5 1,6 2,04 70 | 1,05 1,15 1,4 1,9 2,04 90 | 1,8 2,2 3,2 1,9 2,04 75 | 1, 5 1,8 2,8 2,2 1,74 70 | 1,05 1,15 1,4 1,9 1,74 60 | 1,8 2,2 2,8 2,5 2,04 55 | 1,8 2,8 3,2 1,9 1,44 60 | 0,55 1,5 1,8 1,9 2,04 85 | 1,4 1,5 1,8 1,6 2,04 90 | 1,8 2,2 2,8 1,3 1,44 75 | ||
| 3. Характеристика лущильного станка и ножниц: а) частота вращения шпинделей, мин -1 б) скорость подачи суппорта, мм/с в) скорость перемещения шпинделя, мм/с наружного внутреннего г) скорость подачи ленты шпона в ножницы, м/с д) число двойных ходов ножа ножниц в мин | 113 150 240 85 65/450 30/125 1,0 110 | 150 170 220 80 60/400 35/125 1,3 120 | 109 147 220 75 70/450 35/125 1,5 130 | 110 140 180 80 70/450 35/125 0,75 100 | 130 150 200 75 65/400 30/120 1,0 110 | 110 147 180 85 70/450 35/125 1,2 120 | 109 147 200 80 70/450 35/125 1,75 130 | 110 135 170 70 65/400 30/125 1,3 120 | 140 160 220 75 70/400 35/120 1,5 130 | 130 160 200 80 70/450 35/125 0,75 110 | ||
| Продолжение таблицы П.1 | ||||||||||||
| Наименование исходных данных | Номер вариантов заданий | |||||||||||
| 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | |||
| 4. Продукция из шпона: а) марка б) формат в обрезном виде (Д и Ш), мм в) толщина, мм г) количество данной толщины, % д) марка клея | ФК 1220х1830 9 12 15 50 25 25 КФ-Ж | ФК 1830х1525 4 5 8 45 45 10 КФ-Б | ФК 1220х1525 10 12 14 40 30 30 КФ-МТ | ФК 1830х1220 8 10 16 35 35 30 КФ-Ж | ФСФ 2440х1220 10 16 18 40 40 20 СФЖ-3011 | ФСФ 2135х1220 10 15 18 50 30 20 СФЖ-3013 | ФК 2440х1220 10 12 15 10 40 50 КФ-МТ | ФСФ 1525х1525 4 6 10 50 25 50 СФЖ-3014 | ФК 1220х1220 8 12 15 30 40 30 КФ-Ж | ФСФ 1830х1830 12 16 18 40 30 30 СФЖ-3011 | ||
| 5. Хар-ка прессового оборудования: а) число рабочих промежутков пресса б) скорость движения толкателя загрузочной этажерки, мм/с в) скорость подъема и опускания стола пресса, мм/с | 30 300 65 | 35 300 70 | 25 350 60 | 20 300 65 | 16 300 70 | 16 200 50 | 20 200 55 | 25 380 60 | 30 250 50 | 35 400 60 | ||
| 6. Способ нанесения клея | налив | контактный | экструзии | налив | контактный | налив | экструзии | налив | контактный | налив | ||
Источник: studfile.net
Советы по выбору клея для фанеры и его использованию
Фанера в настоящее время широко используется в промышленности, при изготовлении мебели, а также в строительстве. Чтобы соединять листы материала, можно применять различные типы крепежей, но самым популярным из них является клей.
Это обусловлено простотой данного способа соединения листов фанеры как между собой, так и с другими поверхностями. Данная работа не требует каких-то сложных навыков и умений, специального оборудования. При правильном выборе состава сочленение поверхностей получается прочным, устойчивым к влажности и старению. Рассмотрим, какие же бывают виды клея.
Составы
Все фанерные клеи по составу подразделяются на 2 основных вида.
- Животные. Это сухие казеиновые (творожные), белковые (на основе крови животных) и комбинированные (с совмещением первых 2-х типов).
- Синтетические. Они содержат в своей основе различные формальдегидные смолы. Такой тип, как правило, прозрачного цвета, устойчив к грибкам и плесени.
Рассмотрим самые часто встречающие виды клеящих составов.
Полиуретановый
Такие составы производятся на основе растворителя, поэтому имеют очень резкий неприятный запах. Они токсичны, их нанесение обязательно должно проводиться с использованием защитных средств – перчаток и респиратора.
Однако эти неудобства ощущаются только во время работы – после высыхания запах исчезает, в дальнейшем вредные вещества уже не выделяются.
А также в данном случае ограничено время полимеризации – работы с составом нужно проводить довольно быстро. Такой клей может быть цельным либо 2-компонентным. Обе разновидности очень прочные и пластичные. Они обладают отличной влагостойкостью, звукоизоляцией, устойчивы к ультрафиолету и быстро сохнут после нанесения на поверхность.
Выдерживают температурную нагрузку до +55 градусов Цельсия.
На водной основе
Водные составы являются самыми безопасными в использовании. Яркий представитель – всем известный клей ПВА. Такой клей имеет низкую стоимость, абсолютно нетоксичен, практически не имеет запаха, легко наносится.
Из минусов можно выделить долгое время сушки – на это потребуется до 7 дней.
Дисперсионный
В составе этих клеев содержатся мелкие частицы смолы, нерастворимые в воде. По консистенции клей может быть жидким или в виде густой пасты. Уровень адгезии у него довольно высок, он стоек и выдерживает значительные нагрузки. Еще одним плюсом является использование такого состава при широком диапазоне температур от –30 до +70 градусов Цельсия.
Время высыхания такого клея от 3-х до 5 дней.
Спиртовой
Этот вид содержит искусственные смолы, каучук и различные растворители. Он очень прост в применении, устойчив к влаге, имеет высокую скорость сушки.
Минусами таких составов являются выделение летучих вредных веществ и сильная горючесть.
При работе со спиртовым клеем важно соблюдать технику пожарной безопасности и обязательно использовать средства защиты.
Двухкомпонентный
Любые составы на основе 2-х действующих компонентов быстро схватываются, прочны и дают крепкое сцепление поверхностей. Химические реакции при смешении составов обеспечивают очень высокую надежность соединения. Для их усиления не нужно дополнительно использовать метизы (дюбели, саморезы).
Это экономит затраченные средства и время работы.
Популярные производители
Рассмотрим наиболее популярные марки клея от отечественных и импортных фирм-производителей.
- Клей для фанеры и паркета от Tytan Professional. Однокомпонентный состав на основе каучука обеспечивает эластичность слоя на весь срок эксплуатации. Обладает высокой адгезией на различных поверхностях. Способен выдержать нагрузку на сдвиг, влагостоек и выдерживает значительные перепады температур.
- SikaBond 54 Parquet от фирмы Sika – однокомпонентный клей на основе полиуретана производства Швейцарии. Согласно заявленным характеристикам он экологичен, не имеет запаха, водостойкий, быстро затвердевает (в течение суток), обладает высокой эластичностью и хорошей адгезией, прост в работе. После нанесения он обеспечивает надежную звукоизоляцию.
Из минусов можно выделить высокую стоимость данного состава.
Он обладает высокими адгезивными свойствами, безопасен в использовании, очень эластичен и быстро схватывается.
- Качественные клеящие составы предлагает немецкая фирма Wakol. Быстросохнущий 2-компонентный вариант Wakol PU 215 обеспечивает легкое нанесение и обладает высокой прочностью.
- Хорошие отзывы заслужила клеящая продукция компании Artelit. В частности, Artelit RB-110 будет хорошим и недорогим вариантом для проведения монтажных работ с фанерой.
- Thomsit – еще одна популярная марка из Германии. Водно-дисперсионный клей Thomsit P 615 обладает невысокой стоимостью, экологичный, высокопрочный. А также эта компания выпускает полиуретановые составы для склейки с различными типами поверхности.
- Стоит отметить и акриловые клеи торговой марки «Белокрас» российского производства. Продукт «Супер липучка» подойдет не только для серьезных строительных работ, но и для частного использования при изготовлении каких-либо поделок из фанеры. С помощью этого состава можно проводить и внутренние, и наружные работы. Отличает товар и низкая стоимость.
Конечно, приведенные здесь марки – это далеко не полный список продукции, предлагаемый современным рынком.
Как выбрать?
Непосредственно на выбор клеящего состава способны повлиять многочисленные факторы. Рассмотрим главные критерии выбора.
- Типы консистенции – вязкий или полувязкий. Жидкие варианты (например, суперклей) впитаются в поры древесной поверхности, и хорошего склеивания не будет.
- Отсутствие выделения токсичных веществ после полного высыхания.
- Высокая скорость отвердевания. Это позволит сократить время проведения работ. Работа с таким составом более удобна.
- В отдельных случаях нужна влагоустойчивость шва после склеивания поверхностей, а также сопротивляемость развитию плесени и всевозможных грибков в толще фанерного листа.
- Марка фанеры. Различные типы материала будут требовать разных связующих составов. ДФ-1 и ДФ-2 будут хорошо клеиться карбамидомеламиноформальдегидными смолами, а ДФ-3 и ДФ-4 – меламино-формальдегидными. Для влагостойких листов подойдут водно-дисперсионные разновидности.
- Помещение, где будут проводиться работы. В хорошо проветриваемых комнатах лучше использовать ПВА, белковые и синтетические клеящие растворы для фанеры. В жилом помещении лучше избегать использования токсичных составов. При повышенной влажности стоит выбирать клей на основе растворителя.
- Для наружных работ обычно используют синтетические клеящие средства. Они быстрее сохнут и проще в применении. При этом для уличной мебели, например, отлично подойдут составы на карбамидной смоле.
- Тип поверхности, с которым будет проводиться склейка. Если необходимо соединить фанеру с металлом, стоит отдать предпочтение клею на основе эпоксидной смолы. Бетон, цемент и ангидритовые поверхности лучше соединять с фанерой при помощи полиуретана. Склеить необлицованные листы между собой можно любым столярным клеем. Ламинированная фанера покрыта специальной пленкой, которую необходимо удалить с поверхности до слоя древесины.
- Доступная стоимость. Важно учесть, что расход клеящего состава будет высокий, поэтому его потребуется довольно много, особенно если речь идет о проведении масштабных строительных работ.
Как использовать?
После выбора и покупки клея нужно определиться с типом соединения. Технологии склейки тут будут немного различаться в каждом конкретном случае. Рассмотрим некоторые из них.
Склеивание листов фанеры друг с другом
В этом случае фанеру можно наклеить либо срастить.
При наклеивании в месте соединения двух листов образуется уступ. Места соединения зачищаются наждачной бумагой, убирают пыль и обезжиривают. Оба листа смазывают клеем по инструкции. Если это нужно, выдерживают время. Затем поверхности плотно сжимают между собой.
При необходимости скрепляют струбцинами или метизами до момента высыхания клеящего состава.
Сращивание используется в случаях, если швы в дальнейшем не будут подвергаться серьезным нагрузкам. Торцы фанеры шлифуют, наносят клей. После соединения шов еще раз смазывают клеящим составом и накрывают стеклотканью, после чего уплотняют валиком.
Когда клей полностью высохнет, удаляют его излишки. Стеклоткань оставляют для усиления прочности стыка.
При сращивании можно использовать еще один способ. Листы кладут друг на друга, фуганком делают «усы» (их длина примерно равна 10 толщинам листа) по краю под углом. Далее идет шлифовка, обезжиривание поверхностей, нанесение клея. Стыки сжимают и скрепляют метизами или с помощью струбцин до высыхания.
Склейка фанеры с обоями
В этом случае лучшим вариантом будет использование влагостойкой фанеры. Обычную же нужно будет обработать олифой и краской. При наклеивании обоев на фанеру используются водные и водно-дисперсионные типы клея.
Идеально ровную поверхность создать в этом случае будет сложно. Стыки листов фанеры обязательно шлифуют, шпаклюют, затем обрабатывают эпоксидкой или акриловой краской. По краю листов нужно использовать малярную ленту.
Оклеивание проводится обязательно с учетом типа обоев.
Приклеивание поролона к фанере
Фанера часто применяется в производстве мебели. При ее склейке с поролоном чаще всего используют стирольные или неопреновые клеящие составы, а также дисперсионные.
Нанесение клея производится пистолетом или кистью. Важно придерживаться времени высыхания клея, которое указано в его инструкции. Клей наносится на одну из поверхностей, и детали плотно прижимаются друг к другу.
При использовании некоторых растворов поверхности после сжатия проглаживаются горячим утюгом через полотно.
Таким образом, правильно подобранный клеевой состав способен значительно облегчить работу с материалом. Многие специалисты также рекомендуют грунтовать поверхность перед процедурой склеивание. Нанесение грунта способствует улучшению сцепки и снижает расход клея.
О том, как правильно склеить два листа фанеры клеем ПВА, вы можете узнать из видео ниже.
Источник: stroy-podskazka.ru
Клей для линолеума на фанеру
Специалисты рекомендуют клей для линолеума под фанеру на базе воды. К таким составам относится Бустилат, ПВА и КС. Но каждый из этих видов клея имеет один и тот же минус. После покрытия им фанере, на материале могут сформироваться небольшие вздутия.
Можно приклеить напольное покрытие на фанеру с помощью битумной мастики. Такой способ фиксации к основанию линолеума считается самым прочным. Однако его нельзя использовать внутри помещения. Битумная мастика плохо пахнет. Поэтому ее нельзя применять в квартире или частном доме.
У данного состава есть еще недостатки. Мастику сложно ровно нанести. Чтобы она надежно схватилась, на линолеум после проклейки необходимо поставить груз.
Приклеить линолеум к фанере можно специальным составом. В магазине его можно приобрести под названием Permabond 791. Он идеально сочетается с линолеумом, а также быстро сцепляет материал и фанеру. С помощью этого состава можно создать самое прочное приклеивание напольного материала.
Кроме Permabond 791, на рынке строительных материалов предлагаются и другие специальные клеевые составы для линолеума под фанеру. Это Forbo, Sader, «88». Перед тем, как наносить состав на основу, необходимо изучить инструкцию по правильному применению клея.
Расход клея для фиксации линолеума на фанеру
Расход клея для линолеума на фанеру зависит от нескольких факторов:
- От качества фанеры. Чем она равнее. Тем меньше понадобится клея, чтобы прочно зафиксировать линолеум. Примерно на 1м2 необходимо взять 300грамм клеевого состава.
- Основание должно быть полностью высушенный, чтобы на него можно было наносить клей. Состав необходимо наносить шпателем с мелкими зубчиками. Накладывать линолеум на смазанную клеем фанеру нужно не позднее, чем через полчаса. За это время испарится вся водная основа. Клей становится вязким. Можно на него накладывать линолеум. Сохнуть клей будет быстрее, если в помещение не имеет повышенную влажность.
- После приклеивания линолеум необходимо дополнительно прогладить.
Источник: polgid.ru