Производство гипсовой плитки как бизнес отзывы владельцев

Лучшая работа — это высокооплачиваемое хобби. У пенсионера Сергея Геннадьевича не было ни того, ни другого. И тут ему подвернулось объявление в журнале по трудоустройству. Реклама была цветная и красивая: «Стань хозяином своего дела! Работа на дому по производству облицовочной плитки. Оборудование помещается на кухонном столе. Доход от $ 300 до $ 1000 в месяц».

Такая перспектива чрезвычайно оживила Сергея Геннадьевича. Он позвонил по телефону, указанному в объявлении, и его пригласили на лекцию. Прихватив за компанию безработного соседа, мужчина отправился в Дом Культуры на окраине Москвы.

В актовом зале собралось около сотни человек. Контингент был разношерстный: студенты, женщины с детьми, пенсионеры и сомнительные личности с мутными глазами. Около стены стоял внушительный ряд стеллажей с готовой продукцией. Какой только плитки здесь ни было: однотонная, цветная, с объемными узорами и покрашенная под ковер.

Производство гипсовой плитки как бизнес с нуля в 2022

Вошел консультант — серьезный мужчина в добротном костюме, этакий рабочий, который ударным трудом выбился в мастера. Он сразу расположил к себе публику. Хорошо поставленным голосом консультант описал достоинства плитки. Оказалось, что вся эта красота сделана из гипса. Плитка производится по уникальной технологии, в результате чего приобретает прочность и водостойкость керамики. Вообще-то из этой краткой физико-химической лекции Сергей Геннадьевич мало чего вынес, хотя слушал внимательно.

Потом показали фильм. Это был 20-минутный ролик, снятый любительской камерой. На экране большого телевизора женщина вдвоем с сыном-подростком изготавливала плитку прямо на кухонном столе. Все выглядело предельно просто: заливаешь в формочку гипс и, пока он застывает, заливаешь следующую порцию. Потом женщина красила готовую плитку в собственной ванной. Кстати, стены ванной комнаты и туалета в ее квартире были выложены этой самой плиткой.

Для пущей убедительности консультант прямо в зале слепил несколько образцов.

Потом перешли к подсчету грядущей прибыли. На производство 1м2 плитки необходимо 10 кг гипса. Фирма покупает 1м2 готовой продукции за 60-90 рублей. Гипс фирма доставляет на дом по 3 рубля за 1 кг. Производство 1м2 занимает у одного человека примерно 1-2 часа. Простой расчет показывает, что в среднем за 1,5 часа надомник может зарабатывать 30-60 рублей — при условии, что будет продавать свою продукцию фирме.

Был и другой вариант: самостоятельно реализовывать плитку.

— В этом случае доход зависит только от вашей личной предприимчивости, — сказал консультант. — Плитка высокого качества, никаких проблем с ее реализацией нет. Как договоритесь с покупателем, за такую цену и продадите.

Все было просто здорово, правда, немного позже «выплыла» пикантная деталь: перед началом работы необходимо заплатить.

Во-первых, за обязательное обучение на фирме — это обойдется в 400 рублей.

Во-вторых, надо приобрести эксклюзивные полимерные формы для гипса, которые стоят от 700 до 1300 рублей. Формы эти, по словам консультанта, были не простые, а с загадочным напылением, которое не дает гипсу к ним приклеиваться.

Как заверил лектор, оборудование и обучение окупятся после производства 44м2 плитки. Также он продемонстрировал документы на продукцию: сертификаты качества и соответствия.

В конце презентации мужчина пригласил всех желающих на обучение, которое можно было здесь же оплатить. Некоторые из присутствующих потянулись к кошелькам. Кое-кто заодно купил набор формочек.

Сергей Геннадьевич с соседом покидали Дом Культуры воодушевленные. Они прихватили с собой несколько образцов плитки, которая была навалена кучей прямо в коридоре. По дороге домой мужчины обсуждали, где взять деньги на обучение и оборудование, в чьей квартире делать плитку, где и как самостоятельно реализовать продукцию.

— А давай сразу на строительный рынок завернем, — предложил сосед. — Приценимся.

— Может, и о заказе договоримся, — подмигнул Сергей Геннадьевич.

Заехали на рынок, прошлись по торговым рядам. Однако ничего похожего на рынке не было, и продавцы о такой плитке слыхом не слыхивали. Мужчины были несколько обескуражены, но духом не пали.

Этим же вечером Сергей Геннадьевич позвонил своему другу-химику, специализирующемуся на силикатах. Тот категорично заявил, что ничего необычного и эксклюзивного в формочках для гипса нет и быть не может: строительный гипс не прилипает практически ни к одному полимерному материалу. По его выкладкам, себестоимость каждой формочки составляет никак не выше трех рублей. А фирма-то «толкала» ее надомникам за 90.

Подобное открытие неприятно поразило Сергея Геннадьевича. Взяв образцы плитки, он отправился в ближайший магазин строительных материалов. Мужчина был настойчив, потребовал товароведа и сунул ему под нос гипсовую плитку.

Товаровед, а потом и присоединившийся к нему директор магазина долго изучали Сергея Геннадьевича на предмет, не вызвать ли ему скорую психиатрическую помощь. Но, разобравшись, что он не сумасшедший, объяснили:

— Да, такой товар действительно существовал на рынке лет 12-15 тому назад, но давно вышел из моды и своими свойствами никого уже не привлекает.

— Неужели нельзя продать эту плитку в Москве и области? — упавшим голосом спросил Сергей Геннадьевич.

Окончательно расстроенный, Сергей Геннадьевич вернулся домой. У квартиры его поджидал сосед.

— Я подсчитал! — закричал сосед. — Чтобы зарабатывать 300 долларов в месяц, надо лепить эту плитку просто с нечеловеческой скоростью! При условии 8-часового рабочего дня — две плитки в минуту. И потом еще час отмывать квартиру от гипса. Выгоднее податься в негры на сахарную плантацию.

Вот так Сергей Геннадьевич не стал надомником. И решил предостеречь других безработных: прежде чем выкладывать деньги за расходные материалы, тщательно проверьте, насколько эта затея действительно рентабельна. И вообще, если соискателей поточным методом сгоняют в актовые залы, где со знанием дела «промывают мозги», — это уже повод насторожиться. Скорее всего, такая работа подходит не всем, да и доход не так уж велик.

Источник: mainjob.ru

«2020-й закрыл наш бизнес, но мы нашли более прибыльное ремесло». Сколько семья из Ракова зарабатывает на гипсе

«Авантюризма в моей маме всегда было очень много, поэтому когда она предложила создать соляную пещеру, мы решили попробовать. Все шло удачно, но пандемия решила за нас ― пришлось закрыть бизнес. Чтобы не сидеть без дела, нашли еще более прибыльное ремесло. » ― так коротко описывает историю успеха бренда домашнего декора minsk.beton одна из его создательниц Надежда Вашкевич. Читайте историю семьи, которая откопала «золотую жилу» среди гипса и бетона.

«Открывая бизнес, помните, что его, возможно, придется закрыть»

— Около двух лет назад мы начали искать необычный бизнес, который можно открыть в Беларуси. Подсмотрели идею у российских SPA-комнат. Соляные комнаты — место, где стены, пол и иногда потолок покрыты специальной солью. На тот момент в Беларуси было всего 3 похожих места, поэтому мы решили попробовать и создали план по оборудованию такой комнаты в Минске.

Первое, что сделали, ― узнали, сколько стоит открытие бизнеса по франшизе. Если брать российские бренды, то это обошлось бы нам в $ 22−27 тысяч. За эти деньги предлагали полностью оборудовать комнату и сделать рекламу. Идея казалась заманчивой, но из-за того, что у мамы раньше была строительная фирма, она решила посмотреть, как это можно сделать самим.

Но специалистов по обустройству соляных пещер в Беларуси не нашли, а просто так соль на стены не намажешь. Поэтому экспериментировали и подсматривали в YouTube. В итоге потратили на создание соляной комнаты примерно $ 5000.

Пробовали добавлять и другие процедуры. Одна из них — фишпилинг. Но затраты не окупали спрос. Цена одной рыбки примерно $ 1. В аквариум на 200 литров нужно 200 рыбок, при этом иногда приходилось докупать их. Еще из расходов были насос, подача кислорода, система обеззараживания, сам аквариум, большой расход электроэнергии и дорогая мебель. И все это — с длительным периодом окупаемости.

В среднем на соляной комнате и рыбках удавалось « закрыть » аренду, электроэнергию, все расходники, но практически не было чистой прибыли. Тем временем пришла зима 2020 года, а потом и пандемия. Теперь мы уже не могли, как раньше, пускать по 5 человек в комнату. Максимум семья, но чаще всего в комнате находился только кто-то один. Этого было мало, даже чтобы покрыть аренду. Пришлось закрыть бизнес. Хотя даже с пустой соляной комнатой мы не бездельничали. К примеру, 24/7 занимались вязанием и делали корзины, ковры и сумки.

«Новую идею для бизнеса подсмотрели в Pinterest»

Брать стандартные бизнес-идеи ― слишком скучно. Мы хотели запустить свой «голубой океан» и подстроиться под условия пандемии. Весной 2020 года в Pinterest увидели минималистичные цветочные горшки из бетона. Выглядело стильно и универсально, поэтому попробовали сделать для себя.

На старте опасались, что белорусы не готовы платить за подобное украшение своих домов. Когда мы спрашивали у родственников, купили бы они себе в дом такие кашпо, нам говорили: «Не надо. Это не будут брать». Потом мы поняли, что спрашиваем не у тех, и решили рискнуть.

Купили первую форму кашпо за $ 30. Отлили несколько штук и показали друзьям. Им понравилось, и они стали нашими первыми заказчиками. Благодаря сарафанному радио посыпались и заказы, и вопросы. Самым частым из них стал: «Почему вы делаете только геометрические кашпо? Почему не делаете скульптурные горшки, например, «голову Давида»?» Пойти на это было крайне сложно. Стоимость форм для заливки таких горшков в разы выше, а из бетона такую сложную форму уже не сделаешь, так как будет очень грубо и с пузырями.

Но решились на эксперимент ― заказали форму из России за $ 200.
Боялись, что форму не пришлют или не найдем на изделия покупателей, ведь это уже более дорогостоящее удовольствие. Сейчас сожалеем, что не нашли тогда мастера, который предупредил бы нас о многих нюансах, которые мы узнавали для себя за целый год работы.

Страшно и дорого было заказывать только первые формы. Дальше уже без проблем меняли поставщиков, могли спорить, не стеснялись говорить, что нам что-то не нравится, что нужно переделать. На сообщения «Извините, вот тут брак, вот тут и вот тут» мы больше не отвечали: «Ну, ничего страшного, как-нибудь приноровимся работать с бракованной формой», а четко требовали переделать и доставить нам хорошую и качественную форму.

Мы очень много экспериментировали и заказывали разные формы у поставщиков из России и Беларуси. Попробовали сотрудничать с 6 российскими изготовителями и 4 белорусскими. Иногда приходилось платить и $ 500 за форму, при этом не всегда качественную. Были хорошие формы для отливки, но с плохим кожухом. У кого-то была ситуация наоборот, а иногда нам попадались некачественный силикон или плохо зачищенные формы с 3D-принтера ― заказ всегда был лотереей. Было и такое, что форма качественная, силикон хороший, но через какое-то время видишь такие же скульптуры у конкурентов. Уникальность в нашем бизнесе решает многое, поэтому скульптуры «как у того производителя» ценятся меньше.

Со временем мы поняли, что можно делать формы для отливки самостоятельно. На большую скульптуру, например, «голову Давида», нужно 6 литров силикона. При этом литр стоит 50 бел. рублей (примерно $ 20).

Пока научились создавать качественные формы, переделывали и по 3 раза. Было такое, что заливали в форму материала на 300 бел. рублей (примерно $ 120), а когда вынимали, у скульптуры не было носа. Такую только утилизировать. Хорошо свечникам: свечка не получилась ― закинул воск в воскоплав, и можно попробовать еще раз. Затрат практически нет.

Кроме трат на материал, еще покупаем оборудование. Например, мы уже потратились на дегазатор, чтобы откачивать пузырьки воздуха. Также есть миксеры, шлифмашинка, вибростол, куча ручного инструмента. Сейчас хотим купить аэрограф.

«Лучше использовать материалы подороже, чтобы не переживать за пересылку»

При выборе краски стоит учитывать, что не каждая подойдет. Раньше мы добавляли колорирующие смеси и порошки в сам цемент. Но со скульптурами такой фокус уже не пройдет. Нужно покрывать сверху, то есть вручную кистями или аэрографом.

Был случай, когда заказали ведро краски, покрасили десяток скульптур. В процессе высыхания все было хорошо. На следующий день ― тоже. А потом вся партия начала трескаться и приобретать эффект советского подъезда, где краска облезла со временем. Самое ужасное, что несколько уже успели отправить по почте. Пришлось извиниться и сделать новые. Теперь экспериментируем на одном-двух образцах, а не на партии, которую нужно срочно отдать.

Так мы поняли, что экономить на материалах ― очень плохая идея. Пришлось изучить все материалы, из которых отливают скульптуры, и посмотреть, какая у них прочность. Самый дешевый ― это алебастр. Его прочность на сжатие — 4−5 Мпа. У бетона этот показатель равен 35 Мпа. Чаще всего для скульптур используют гипс с показателем 16 Мпа.

Набив много шишек, мы вышли на другой уровень. Нашли неочевидных поставщиков и теперь работаем с очень качественным и крепким материалом, прочность которого ― 25 Мпа. Поэтому совет: ищите поставщиков не только по первым ссылкам в поисковике.

Конечно, по цене выходит дороже, но мы готовы пожертвовать деньгами для комфорта наших клиентов. К примеру, за счет этого мы можем не указывать на почте, что товар хрупкий.

Однажды блогер заказала скульптуру у нашего конкурента и у нас. Прежде чем провести обзор, она оставила стоять бюсты в запакованном состоянии, потом перевезла из одной своей квартиры в другую. Спустя месяц распаковывала бюсты онлайн. Скульптура конкурента пошла плесенью, а наша осталась в том состоянии, в котором мы и отправляли. Этот случай научил, что лучше повысить цену на товар и купить более дорогое сырье, чем продавать дешевле в надежде на больший объем сбыта. Тем более, что затраты все равно не такие уж огромные. Например, из одного мешка гипса за 25 бел. рублей ($ 10) можно сделать 12 скульптур Давида.

«Сейчас мы получаем примерно в 3 раза больше денег, чем тратим на производство»

Раньше большая часть денежных средств уходила на неудачные эксперименты и брак, сейчас же все изменилось, и у нас только 3% брака. Неизменно только одно ― ручного труда очень много и здоровье портиться сильно. Из постоянных проблем — недосып, работа в пыли и стертые от наждачной бумаги руки. Бывали дни, когда мы ложились в 5:00, а вставали в 10:.00, потому что у нас заказывали 10−15 голов за ночь.

Самое страшное, что у нас случалось, — это 24 «Давида» за два дня. Не самый крупный заказ, но самый быстрый, из разряда «мне это нужно еще вчера». В те дни мы практически не спали. За срочность нам никто не доплатил, но хорошо, что хоть скидку за опт не попросили. Хотя мы сталкивались и с такими просьбами. Никаких скидок, если речь идет о срочных заказах, потому что дело не в материалах, а в труде и собственном здоровье.

Если речь идет о мелочи, например о маленьких кашпо по 7 см, то можем и 50 штук достаточно быстро сделать, но опять же — если договориться о сроках.

Сейчас наши основные расходы — это гипс, бетон и оборудование (вибростол, миксер, формы, краски, кисточки, грунтовка, наждачная бумага и шлифовальные диски), а еще расходы на электроэнергию, потому что комната, где сохнут фигуры, должна быть очень хорошо отапливаема. Это все в сумме тянет на 10−15 бел. рублей (около $ 4−6) на одну работу. Но большую часть из перечисленного можно использовать на несколько изделий. Еще есть расходы на упаковку, но из-за того, что мы сотрудничаем напрямую с производством, упаковочная коробка нам обходится не в магазинные 6 бел. рублей ($ 2,4), а примерно в 2−2,5 бел. рубля (около $ 1). Все остальные расходы — это человеческий труд. В нашем деле всегда можно найти «умельцев», которые за копейки продают незачищенные или некрашеные скульптуры, подрывая авторитет всей ниши. Но надо помнить, что основной ценник в ручном труде — это человеческие силы и здоровье. Да, мы хорошо зарабатываем: сейчас мы получаем примерно в 3 раза больше денег, чем тратим на производство.

«Для крупного бизнеса это ремесло не подходит»

Часто у нас спрашивают: можно ли одному человеку заняться подобным делом или же нужны производство и команда? Как крупный бизнес изделия из гипса и бетона ― не самый лучший вариант, но как ремесло — они приносят очень хорошие деньги, даже если продавать одну-две головы в неделю. Новичку можно потратить $ 200 и начать маленькое хобби практически «на балконе».

Но стоит помнить, что это не просто красивое хобби с низкой закупочной стоимостью. Это долгая работа в респираторе (или дышать пылью), очень долгий процесс зачистки швов (мозоли тут обеспечены), замазывания дырок, которые допускает даже вибростол. Далее идет процесс покраски, при котором скульптуру весом 4 кг практически всегда нужно держать в руках.

Наш бизнес ― это не массовое производство, здесь нет оптовых партий по 100 штук. Но мы знаем, что некоторые коллеги берутся и за оптовое производство. Кстати, очень многим, чтобы сделать оптовый заказ, нужно провести его через договор, получить накладные. Поэтому оставаться ремесленниками не было возможности. С юрлицами работаем теперь только через общество с ограниченной ответственностью. Таким образом, для работы у нас открыты и ремесленничество, и ООО.

«Рынок декора сильно подвержен сезонности»

Продавать круглый год и только физическим лицам — не наш вариант. В нашем бизнесе есть месяцы, в которые, если не повышать расходы на рекламу или самостоятельно не звонить крупным организациям, ресторанам и школам, заказов почти не будет.

Летнее время практически мертвое для нас, зато зима и весна окупают все. Когда к нам обращаются школы и студии, они понимают, что им дешевле купить 2−3 формы и отливать скульптуры самостоятельно, чем сделать оптовый заказ на 20−30 штук. Часто люди думают, что можно купить, залить, и все сразу получится. Как правило, всем нужно послепродажное обслуживание, то есть наши консультации. Мы это поняли и открыли обучение. Особенно оно полезно покупателям больших форм, поэтому для тех, кто заказывает у нас три большие формы, мы сделали обучение бесплатным. Если же к нам кто-то хочет прийти просто так, то цена за курс — 350 бел. рублей (около $ 140).

А еще у нас очень много идей новых продуктов. Некоторые из них можно описать так:
композиции в кашпо. Спрос на них только растет, а значит, можно идти за трендом. Хотя, чтобы полноценно развивать это направление, нам не хватает производителей цветного мха в Беларуси.

Хотим также освоить производство диорам (миниатюрные объемные постановки, залитые эпоксидной смолой. — Прим. «Про бизнес»). Они входят в моду, несмотря на свою сложность и объемность. При этом у них есть недостаток: целевая аудитория значительно уже. Но зато цена в 5−7 раз выше.

Еще больше бизнеса — в нашем Telegram-канале. Подпишись!

Часто звонят с просьбами сделать уличные композиции. Иногда спрашивают, делаем ли лавочки или мусорные урны. Пока мы не берем такие заказы и продолжаем специализироваться на комнатном декоре, но к весне уже можно начать развивать и это направление.

Перспектив у изделий из бетона и гипса сейчас очень много. Можно сказать, что мы пришли на рынок одними из первых и сейчас его развиваем. Обучением мы создаем себе конкуренцию, но нам она нравится. Конкуренция позволяет продвигать саму сферу.

Хотим и дальше проводить обучение. Возможно, в будущем станет больше наших мастер-классов в арендованных студиях, чтобы каждый желающий смог попробовать отлить свою скульптуру.

Источник: probusiness.io

Производство декоративного камня

При декорировании помещений камень применяется с незапамятных времен. Кроме того, раньше он использовался и вовсе в качестве основного строительного материала, и лишь потом ему на смену пришли различные смеси (кирпич, бетон и др.). Однако актуальность декорирования камнем осталась.

Сейчас существует 2 основные разновидности камня, применяемого для любых работы: природный и декоративный. Несмотря на массу достоинств натурального материала, разнообразие текстуры и цвета сильно ограничены. В свою очередь, декоративный камень позволяет выбрать расцветку, рисунок, а также реализовать все дизайнерские задумки. Кроме того, такой материал при качественном изготовлении устойчив к воздействию солнечных лучей и бытовой химии, гораздо меньше весит (в 5 раз легче природного, что снижает издержки по дополнительному армированию и подготовке поверхностей), просто укладывается и имеет длительный срок эксплуатации.

Особенности организации бизнеса
Материалы и технология изготовления
Бизнес-план
Вывод
Смотрите так же по теме:

Особенности организации бизнеса

Изготовление декоративных камней, бесспорно, в первую очередь представляет собой малый бизнес. Разумеется, ничто не мешает предпринимателю открыть с нуля крупный завод, однако наладить поставки, работу всего персонала, сбыт и т.д. крайне сложно, особенно в таком специфическом деле. Поэтому рекомендуется начинать данный бизнес с небольшой мастерской, что значительно снижает как стартовые расходы, так и упрощает саму организацию всех процессов.

Декоративные камни могут использоваться для облицовки поверхности, отделки элементов интерьера, мощения дорожек и даже в качестве мебели. В зависимости от назначения может меняться не только состав смеси, из которой изготавливаются камни, но и даже сама технология изготовления. Ориентироваться стоит прежде всего на местный рынок. Сами камни можно изготавливать по индивидуальному заказу, а можно выпускать партиями, имеющими универсальное применение.

Материалы и технология изготовления

В основе декоративного камня лежат:

связующий элемент (цемент серого или белого цвета или гипс – зависит от типа отделки (внешняя/внутренняя));
наполнитель (песок, гипс, керамзит и пр.);
минеральные пигменты разных цветов;
пластификатор;
ускоритель затвердевания.

Изготовление декоративного камня осуществляется методом обычного литья или вибролитья. 1-й метод используется, как правило, при работе с гипсом. В данном случае требуются полиуретановые или силиконовые формы, которые предварительно следует смазать специальным составом для облегчения выемки полученных изделий. После этого внутреннюю поверхность формы покрывают краской необходимого цвета. Далее готовится сама смесь: смешивается гипс (алебастр), вода, песок, пластификаторы в нужных пропорциях. Также в смесь можно добавить краситель для придания окраски всему камню. На данном этапе крайне важно точно рассчитать объем готовой смеси, чтобы она полностью помещалась в формах. Излишки в дальнейшем использовать не получится. После того, как смесь будет готова, ее разливают по формам. Все формы нужно встряхнуть и сделать просеивающее движение: это необходимо для равномерного распределения по форме, а также удаления пузырьков воздуха. Далее заготовку необходимо оставить на 30-40 минут до полного схватывания раствора. Также в это время на тыльной стороне камня можно нанести ряд горизонтальных или вертикальных полос – в дальнейшем они будут способствовать монтажу материала на поверхности. После того, как раствор схватится, камень можно вынимать из формы и отправлять на сушку, которая длится около 1,5 суток. Для этого применяется специальный шкаф с вентиляционными отверстиями сверху и нагревателем снизу.

Оптимальная температура – 30-50 °C. Если нагреть сильнее, изделие потрескается. Также в таком шкафу камни следует держать от 2-х до 8-ми часов (в зависимости от их толщины и объема), оставшееся время – на воздухе. После этого практически готовые изделия грунтуют и при необходимости окрашивают. Данный способ предполагает изготовления камней из гипса или алебастра, которые могут использоваться в основном для внутренней отделки. Гораздо более прочные и долговечные декоративные камни изготавливаются посредством другой технологии – вибролитья.

Подготовка раствора практически ничем не отличается от обычного литья: все компоненты смешивают в требуемых пропорциях, после чего разливаются по формам. Далее эти формы помещают на вибростол, который равномерно распределяет смесь по форме и удаляет излишки воздуха. Благодаря высокочастотной вибрации даже смесь с цементом в составе становится равномерной, чего крайне сложно добиться «ручным просеиванием». Далее так же изделие вынимается из формы и просушивается, после чего грунтуется и окрашивается.

Бизнес-план

Прежде чем открывать собственную мастерскую по изготовлению декоративных камней, необходимо официально оформить свой бизнес и встать на налоговый учет. Так как предполагаемая деятельность не несет масштабного характера, то открытие ООО не требуется, достаточно будет регистрации владельца бизнеса в качестве индивидуального предпринимателя. Для этого необходимо подготовить пакет документов и оплатить государственную пошлину в размере 800 рублей. При постановке на учет в налоговой стоит обратить внимание на различные формы систем налогообложения. Это позволит в значительной мере сэкономить на отчислениях.

После этого следует приступить к выбору помещения. Так как мастерская планируется небольшая, то ее можно открыть даже в собственном гараже. В противном случае требуется либо покупка или строительство, либо аренда здания, площадью около 50 кв.м. Так как для покупки или возведения здания с нуля требуется значительная сумма средств, то следует остановить свой выбор на аренде помещения. При этом оно должно быть отапливаемым и подключенным ко всем системам снабжения (электричество, водоснабжение, водоотведение). В среднем стоимость аренды такого помещения составляет около 20 000 рублей в месяц. Учитывая необходимость оплаты коммунальных услуг, ежемесячные платежи увеличатся как минимум на 5 000 рублей.

Далее следует приобрести все необходимое оборудование:

вибростол – 60 000 рублей;
электродрель с насадками – 10 000 рублей;
рабочие верстаки (2 шт.) – 20 000 рублей;
шкаф для сушки изделий – 30 000 рублей;
стеллажи для дальнейшей сушки и хранения изделий – 10 000 рублей;
ручной инвентарь (ведра, шпатели, молотки, наждачная бумага и др.) – 5 000 рублей;
формы для изделий (несколько заготовок) – 5 000 рублей.

Итого, на приобретение полного комплекта оборудования потребуется не менее 140 000 рублей.

Однако законодательство России обязывает также и индивидуального предпринимателя уплачивать все взносы за себя лично. Ранее для расчета взносов применялась специальная формула, основанная на МРОТ (ИП должен быть ежемесячно платить за пенсионное страхование 26% от МРОТ, а за медицинское страхование – 5,1% от МРОТ), однако с 2018-го года применяется система фиксированных платежей. Платеж за пенсионное страхование составляет 26 545 рублей в год, а за медицинское – 5 840 рублей в год. Соответственно, совокупный годовой платеж составляет 32 385 рублей, а ежемесячный – 2 699 рублей. Благодаря такому подходу удалось значительно сократить расходы предпринимателей вследствие ежегодного увеличения размера МРОТ.

Для изготовления декоративного камня на цементной основе в расчете на 1 кв.м. поверхности потребуется:

цемент (6 кг) – 35 рублей;
песок дробленый (19 кг) – 15 рублей;
пластификатор (60 г) – 2,5 рубля;
минеральные пигменты (150 г) – 9 рублей.

Итого, непосредственная себестоимость материалов, необходимых для изготовления 1 кв.м. декоративных камней, составляет 61,5 рублей. Однако данный камень может применяться только при облицовке внутренних поверхностей ввиду высокой массы наполнителя и низкой связующего элемента. При изготовлении камня для обработки внешних элементов строений себестоимость 1 кв.м. может достигать 100 рублей. Соответственно, в среднем, себестоимость будет составлять 80 рублей. Реализация декоративного камня осуществляется по розничной цене в 500-600 рублей за 1 кв.м. При выходе на рынок рекомендуется снизить цену товара, по крайней мере на начальном этапе, чтобы занять свою нишу. Соответственно, реализация 1 кв.м. декоративного изделия принесет порядка 400 рублей валовой прибыли.

Теперь перейдем к общей структуре расходов и доходов. При организации бизнеса в первоначальные инвестиции входит:

Оформление ИП – 800 рублей;
Покупка оборудования – 140 000 рублей.

Соответственно, чтобы открыть свое производство понадобится всего лишь 140 800 рублей. Однако, учитывая первоначальные расходы на закупку материала, оплату аренды за первые месяцы (до извлечения чистой прибыли), а также оплату труда и уплату всех взносов, потребуется не менее 250 000 рублей.

В ежемесячные расходы входит:

Оплата аренды – 20 000 рублей;
Оплата коммунальных услуг – 5 000 рублей;
Заработная плата разнорабочего (с учетом отчислений) – 26 000 рублей;
Оплата взносов в фонды за самого ИП – 2 699 рублей.

Итого, каждый месяц расходы будут составлять 53 699 рублей.
Для того, чтобы бизнес перестал быть убыточным, в течение месяца необходимо реализовывать продукцию на сумму ежемесячных расходов – 53 699 рублей. Данная точка безубыточности достигается при изготовлении и 100% реализации 135 кв.м. декоративного камня. Соответственно, учитывая 22-х дневный рабочий месяц (с графиком 5/2), ежедневно необходимо изготавливать 6-7 кв.м изделий. В реальности с помощью одного разнорабочего за смену можно изготовить около 15 кв.м декоративных камней. При полной реализации всей продукции месячная валовая прибыль составит около 132 000 рублей. За вычетом ежемесячных расходов (53 699 рублей) и налога (по ставке УСН «обложение дохода 6%) чистая прибыль составит около 70 000 рублей. Соответственно, это окупит все первоначальные расходы в течение 2-3 месяцев. На практике при старте бизнеса сложно реализовывать 100% изготавливаемой продукции. В лучшем случае в данной ситуации возможная реализация 70% производственных возможностей, что обеспечит ежемесячную прибыль в размере порядка 30 000 рублей и окупит бизнес уже примерно за полгода.

Вывод

Изготовление декоративных камней это достаточно интересный и весьма прибыльный бизнес, который имеет сравнительно низкий входной порог. Благодаря высокой наценке на конечный продукт и низкой себестоимости , даже избыточное производство не сопровождается серьезными расходами. При развитии бизнеса, наращивании оборотов, захвате существенной доли рынка и монополизации отрасли можно извлекать сверхприбыль. Но и при старте достаточно сложно обанкротиться – благодаря демпингу можно найти свой сегмент потребителей и окупить все вложенные средства, приобрести постоянных клиентов и занять свою нишу.

Также клиентам следует предложить ряд сопутствующих услуг, наподобие монтажа декоративного покрытия или изготовления камней по индивидуальным эскизам. Кроме того, производство декоративного камня это еще и творческий процесс, в котором предприниматель может реализовать себя и как художник.

Источник: bisnesideya.ru