Кевларобетон — одноименная технология изготовления бетонных изделий с гладкой глянцевой поверхностью, по тактильным характеристикам схожими с натуральным природным камнем. Низкая себестоимость и доступная технология сделали бизнес на производстве кевларобетона крайне популярным и прибыльным.
Кевларобетон (ультрабетон, окатышный бетон, Гранилит, гладкий бетон, гравитационный бетон) народное название технологии по производству бетонных изделий с повышенной прочностью. Кевлар — сверхпрочная ткань, которая прочнее стали в 5 раз, ничего общего, кроме названия, с бетоном не имеет. Скорее всего это название «прилипло» как качественный показатель прочности и износостойкости.
Самое правильное, с точки зрения технологии, наименование марки бетона — окатышный. А с точки зрения эксплуатации — гладкий или глянцевый бетон.
Обычные бетонные изделия, даже произведенные по принципу вибролитья, имеют шершавые на ощупь поверхности. Это поверхностные микропоры и капилляры появляются в процессе сушки из-за выхода лишней воды и воздуха из цементной смеси. Чтобы получить гладкую поверхность — бетонное изделия нуждаются в дополнительной пост-обработке дорогими проникающими составами, либо в процессе производства необходимо использовать дорогую «химию». С кевларобетоном все иначе. Он изготавливается из доступных материалов, а вся ключевая особенность заключена в особой технологии производства и специальном оборудовании.
Бизнес на производстве Мрамора из бетона — расформовка фасадной плитки Нирей, цвет — Белый мрамор
Состав кевларобетона — портлантцемент, вода, песок, пластификаторы и красители. А также минеральный наполнитель — щебень, гранитная или мраморная крошка, базальт и другие.
Как и у любой технологии, у производства ультрабетона есть свойственные ему недостатки. Главным из которых является низкая рентабельность некоторых групп изделий из кевларобетона. Так, например, не окупается производство из окатышного бетона — тротуарной плитки, облицовочного камня и других массовых изделий. Это связано, в первую очередь, с тем, что производство этих изделий, с применением более дешевых технологий (плитку можно сделать и вовсе вручную, без дополнительной механизации), устанавливает низкую розничную стоимость, которая гораздо ниже себестоимости плитки из гранилита.
Поэтому из окатышного бетона лучше всего изготавливать индивидуальные изделия под заказ — подоконники, столешницы, каминные порталы, вазоны, декор для интерьера и другое. Использование пигментов и красителей позволяет имитировать любой натуральный камень — от гранита, до мрамора или фарфора.
Что такое кевларобетон. Принципиальная схема производства
Секрет гладкой глянцевой бетонной поверхности кевларобетона, похожей на натуральный камень, заключена в водоцементном отношении (ВЦ) бетонной смеси. Оно показывает необходимое количество воды в литрах на 1 кг цемента. Так, у самых популярных марок бетона М300 и М400 водоцементное отношение равно 0,5 и 0,4 соответственно (при использовании цемента марки М400). Как видите, чем ниже ВЦ, тем прочнее бетон. У глянцевого бетона ВЦ должно составлять 0,2. Но, смесь с подобным водоцементным отношением невозможно качественно уплотнить даже вибросмесителем, также, такая смесь будет расслаиваться и плохо затворяться при традиционном способе приготовления бетона.
Поэтому при приготовлении кевларобетона используют иную технологию смесеобразования. Основа данного бетона — сферообразный окатыш. «Шарик» диаметром 2-5 см, сделанный из портлантцемента. Гранулирование цементной смеси в окатыши происходит в смесителе гравитационного типа, в народе называемый «Груша» из-за похожей формы. Он позволяет уплотнить окатыши особым образом, так, чтобы исключить весь лишний воздух из шариков. На ощупь такие окатыши упругие, словно сделаны из резины.
На срезе такого шарика можно увидеть, что ядром выступает крупная (4-5 мм) частица, которую окружают более мелкие (2-3 мм) частицы отсева, а тело окатыша состоит из плотного конгламерата портлантцемента, песка и мелких частиц наполнителя.
Чтобы получить «цветной» кевларобетон — красители добавляются в процессе смесеобразования, то есть, изделие из гладкого бетона окрашивается по всей своей массе, что также положительно сказывается на конечных характеристиках готового изделия. Цвет не стирается и не вымывается.
Далее, готовые окатыши из вибрационной бетономешалки выгружаются в гладкие прочные пластиковые (стеклопластиковые) формы, установленные на высокочастных резонаторах (вибростолах). С помощью вибрации достигается токсотропная текучесть смеси окатышей и увеличивается пвседопластичность. Благодаря этому бетонные шарики формируют прочный монолит и заполняют всю готовую форму.
Формы с бетоном накрывают полиэтиленовой пленкой, для того, чтобы в смесь не попал воздух, и отправляют на сушку, которая длится 20 часов (если использовать ускорители затвердения — 4-6 часов). После чего готовые изделия извлекаются из форм и сушатся еще 5 суток до полного высыхания.
Итак, принципиальная схема производства кевларобетона следующая:
- Формовка смеси минеральных наполнителей. В бетоносмеситель засыпается определенное количество песка, базальта и прочего. Особое внимание обращается на влажность наполнителя. Для однородности смеси ее перемешивают в течение 1 минуты.
- Введение портландцемента. В однородную смесь наполнителей добавляется сухой цемент и все снова перемешивается 1 минуту.
- Добавление пластификатора на водной основе. В центре гравитационного смесителя находится «мертвая зона» смеси. То есть, область, где движение смеси минимально. Именно в нее добавляется определенное количество пластификатора с водой. Объем воды влияет на качество и конечное количество окатышей.
- Контроль окатышей. В процессе смесеобразования необходимо контролировать качество окатышей, для чего извлекаются и разбиваются несколько шариков. По их диаметру, внешнему и внутреннему виду, а также плотности делается необходимый вывод о готовности кевларобетона.
- Добавление красителя. На конечном этапе, когда окатыши уже готовы, в смесь добавляется краситель. К слову, окраска кевларобетона осуществляется лишь по поверхности шариков, что положительно влияет на расход краски. Так, например, в жидких бетонах, окрасу подвергается вся смесь, по сравнению с ним, на окрас кевларобетона требуется лишь 20% краски об объема, которую необходимо потратить на окрас жидкого бетона схожей массы. Вымешивание окрашенной смеси не должно превышать 10 секунд.
- Выгрузка в формы на вибростолы. Готовая масса выгружается в формы, как только формы будут заполнены на 80% необходимо включить выбростолы и осуществлять догрузку массы до необходимого объема.
Все массовые соотношения и пропорции рассчитываются на основе текущих показателей используемых компонентов (плотность, влажность, температура, состав, марка и т.п.).
Видео — производство кевларобетона своими руками
Организация бизнеса по производству кевларобетона
Для организации производственного цеха необходимо иметь:
- гравитационный бетоносмеситель,
- вибростолы,
- весы, емкости и дополнительная механическая оснастка (лопаты, скребки и т.п.),
- пластиковые формы для изготовления готовых изделий.
Как видите, оборудование вполне компактно и его можно разместить на небольшой площади (15-20 м²).
Средняя стоимость оборудования с начальным набором форм для литья бетона не превышает 60 тысяч рублей.
Изготовление кевларобетона, несмотря на особые технологические процессы, довольно простой вид бизнеса, который можно освоить за несколько дней. Компоненты производства доступны в любом регионе России, а выбор форм для готовых изделий довольно обширен, также, освоив и поняв процесс, можно заказывать индивидуальные формы в фирмах, которые специализируются на производстве пластиковых изделий.
Высокая прочность и износостойкость изделий, красивый внешний вид, наряду с низкой стоимостью производства, делают изделия из кевларобетона востребованными как у частного клиента, так и у компаний, например, занимающихся ландшафтным дизайном.
Источник: machosrules.ru
Обучение технологии
Тем, кто решил попробовать организовать свое дело или бизнес по производству декоративных бетонных изделий из бетона эта статья будет полезна и ответит на некоторые популярные вопросы.
Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Заказать услугу
Рентабельный бизнес с минимальными вложениями
- Консультация и обучение технологии производства бетонных заборов с глянцевой поверхностью и методом «Мгновенной расформовки» («Паски»), двухсторонних заборов; памятников с имитацией под мрамор и гранит; технологии производства тротуарной и фасадной плитки; формы для вазонов из бетона, цветочников, кашпо, скамеек, урн, скульптур, а также вы узнаете, как изготовить прочие садово-парковые формы;
- Предоставим чертежи и схемы на приобретенное у нас оборудование и оснастку, чтобы Вы имели возможность самостоятельно пополнять количество;
- Пригласить Вас пройти обучение (2-4 дня) на наше предприятие по производству декоративных бетонных элементов (г.Белгород), где Вы сможете лично посмотреть или поучаствовать в процессе изготовления интересующей Вас продукции (обучение платное). Это сэкономит Вам много месяцев работы и денег и даст вам такие преимущества:
- научим Вас качественно производить интересующие бетонные изделия по технологии «Кевларобетон», «Мрамолит», объясним технологию производства, предоставим рецепты различных смесей, объясним все тонкости и трудности этого производства, что сэкономит Вам 3-4 месяца;
- проконсультируем по ассортименту форм для тротуарной плитки, заборов и других изделий, подберем наиболее продаваемые позиции для вашего региона; по оптовым ценам предоставим Вам добавки, пигменты, смазку и прочие материалы; расскажем о тонкостях реализации продукции, при необходимости передадим конкретные образцы рекламных компаний (контента для продаж); подберем и изготовим оборудование под объемы Вашего производства качественно и недорого; Вы сами сможете попробовать производить на нашей базе (согласитесь, что разобраться в производстве лучше, когда своими руками попробовал); обеспечим Вас всеми раздаточными материалами, которые окажут Вам помощь в дальнейшем.
Что надо для открытия бизнеса по производству декоративных изделий из бетона?
В интернете встречается много статей и комментариев, где сказано, что производство заборов, памятников очень выгодное, легкое, рентабельное дело с небольшими начальными вложениями и небольшой конкуренцией, давайте рассмотрим основные параметры, влияющие на прибыльность данного дела и основные ошибки, которые эту прибыльность «воруют».
Чтобы организовать прибыльное дело Вам необходимо понимать, что предстоит продавать и производить бетонную продукцию, т.е. Вы будете осваивать не только технологию производства бетонных изделий, но и не менее важную в этом бизнесе (впрочем, как и в большинстве других) область — продаж.
Нам часто приходилось встречать людей, которые уже подготовили средства на открытие небольшого производства, например, по производству заборов, приезжают к нам осваивать технологию подготовленными, начитанными в техническом плане, но очень смутно представляют, как они будут свои заборы продавать. А это очень важно!
Поэтому считаем, что обучиться технологии по производству бетонных изделий может, практически каждый, даже человек, не имеющий технического образования, а вот чтобы сделать бизнес прибыльным и побыстрее, надо очень хорошо поработать и в других областях.
Если правильно организовать такой бизнес или дело, можно неплохо зарабатывать. Рентабельность некоторых производств доходит до 180% и, в основном, зависит от:
- умения продавать;
- производить качественную продукцию;
- времени на рынке.
Есть еще много причин, из-за которых рентабельность может быть высокая: интересный, новый и популярный продукт; заниженная стоимость; «халявный» ресурс и прочее, но в 80% процентах все зависит от первых трех, а свои творчество и силы лучше направлять туда, это проверенно временем.
На что стоит обратить внимание при организации бизнеса:
- Организация продаж. Продажи это ключевой фактор в организации бизнеса по производству бетона, это затраты и ответственная работа.
- Контроль качества. Если вы будете производить качественную продукцию, в долгосрочной перспективе Вы заработаете больше, ведь «сарафанное радио» — одно из самых эффективных явлений рынка, которое может положительно или отрицательно влиять на Ваши продажи.
- На культуру производства. Если у Вас на производстве соблюдается чистота помещения, оборудования, инструмента за год Вы заработаете на 20% больше. Например, когда вибростол чистый, без налипания бетона, формы эксплуатируется дольше, т.к. форма ложится на ровную площадь, без остряков; если меньше пыли, цемента в помещении — не так засоряется электроинструмент, а Ваши сотрудники будут меньше болеть и уставать; на валяющийся инструмент или оборудование можно наступить, упустить и испортить, еще можно через него спотыкнуться и причинить травму (за год таких происшествий хватает); в чистой цеху психологический настрой как сотрудников, так и Ваших покупателей будет выше от чего и производительность и продажи всегда выше.
- Подбор персонала. От того какой человек «стоит у руля» любой области Вашего предприятия зависит — как этот процесс выполняется. Если плохой менеджер (компания, предоставляющая услуги по продажам) продажи будут соответственные, если плохой управляющий, будет и культура производства, и производительность и себестоимость, ниже возможностей предприятия.
- Качество приобретаемых материалов. Хорошо когда и качество высокое и недорого, но если так не получается, лучше склоняться в сторону качества.
Заключение. Как говорится – «40% дела — его начать». Если Вы уже решились, то пробуйте. Очень надо постараться, чтобы освоить выпуск и продажи бетонных изделий вместе с нами и не зарабатывать.
Если у Вас возникли вопросы по технологии производства, эксплуатации форм или любой другой вопрос позвоните по телефону указанном на сайте и мы Вам постараемся ответить. Успехов.
Технология изготовления еврозабора из стеклопластиковых форм
Заборные плиты изготавливаются из бетонной смеси (ГОСТ 26633-91) методом вибролитья бетонной смеси в формы, изготовленные из стекловолокна в железном каркассе с немедленной распалубкой изделий на поддоны и с последующей выдержкой изделий в естественных условиях или пропаркой.
Технология производства
Основными технологическими операциями являются:
- чистка форм от залипаний бетона (ортофосфорной или соляной кислотой, другими хим реактивами), смазывание формы, один раз на 3-5 циклов.Обильно смазывается внутренняя поверхность формы смазкой приготовленной из жидкого масла и дистоплива в соотношении 1:3, эмульсолами или другими типами смазки;
- приготовление бетонной смеси с соответствующими дозировками материалов, при помощи бетономешалки гравитационного или принудительного действия;
- разложить бетон в форму при включенном вибростоле таким образом, чтобы его слой был немного выше плоскости форм. Срезать слой бетона металлическим уголком двигая его вдоль формы, достигая его слоя в точном соответствии с плоскостью формы (это очень важно);
- армирование:арматура изготавливается из стальной проволоки диаметром 4мм, которая сваривается между собой точечной сваркой, связывается или же укладывается без предварительного соединения между собой. Положить на бетон арматуру, форма которой для каждой плиты индивидуальна, и надавливая, при включенном вибраторе, утопить арматурную решетку в бетоне;
- выбивка (распалубка) изделия на деревянный поддон, на котором изделие отделяется от формы. Снять форму с бетоном со стола и поставить ее на край поддона, резко опрокинуть форму хлопком.Аккуратно снять форму, оставив изделие на поддоне;
- выдержка изделий в естественных условиях в течение 48 часов или пропаривание изделия в течение 6-7 часов;
- складирование изделий на складе готовой продукции;
- в течение набора прочности бетоном, изделия обильно поливают водой не допуская высыхания поверхности. Снятие изделия с поддона производится через 2-е суток.
Для производства 30-ти пролетов ограждения в смену требуется:
- один бетоносмеситель гравитационного или принудительного действия объемом 240л.;
- один вибростол;
- поддоны для выдерживания готовых изделий;
- 1 комплект форм для изготовления заборных секций.
Из одного комплекта форм для бетонных заборов 4 работника могут изготовить до 30 пролетов ограждения в смену. Установленная мощность оборудования составляет 7 кВт. Требуемая площадь 150-200 м2, желательно оснащенная грузоподъемными механизмами.
Формы для изготовления забора изготовлены из стекловолокна и для жесткости усилены металлическим каркасом по периметру. Формы неразборные. Формы для столбов — стеклопластиковые в металлическом каркассе. Формы для столбов — неразборные.
Пролет забора может состоять из 1-ой, 2-х, 3-х, 4-х, или пяти секций, длиной 2метра.
Состав бетона на 1 м 3
- Марка бетона по прочности 300-400 кг/см2 (В 22,5).
- Морозостойкость не менее 75 циклов.
- Плотность бетона 2200 кг/м3.
Рекомендуется придерживаться таких пропорций: 1 часть цемента,2 части песка, 3 части щебня.
Пигменты добавлять нецелесообразно, так как более эстетичны и удобны в использовании акриловые краски (для наружных работ) для бетонных поверхностей.
Применение пластификатора обязательно!
Армирование
Для армирования панелей забора используется сварной каркас, изготовленный из проволоки Вр-1, диаметром 4 мм (НОСТ 6727-80). Проволока стальная низкоуглеродная общего назначения.
Для армирования столбов используется арматура класса А-III диаметром 6 мм (ГОСТ 5781-82). Сталь для армирования ж/б конструкций.
Изготовление столба
- Положить в форму столба арматуру в виде двух лестниц напротив друг друга, и при включенном вибраторе положить бетон таким образом, чтобы слой бетона был чуть выше края формы.
- Утопить вставку паза в бетоне, так чтобы ее край был на одном уровне с краем формы.
- Срезать слой бетона уголком, двигая его вдоль формы достигая его слоя в точном соответствии с плоскостью формы.
- Включить вибратор на 5-10 секунд.
- Снять форму с вибростола и поставить на поддон на ребро, перевернуть форму с хлопком, аккуратно поднять форму и вытащить вставку паза.
- Отнести поддон со столбом на склад.
- Высыхание и хранение готового изделия столба происходит так же как при изготовлении плит забора.
Источник: masteraform.ru
Производство декоративного бетона как бизнес
Создать дело по производству декоративного бетона — это один из менее затратных вариантов бизнеса, при этом прибыль от такой деятельности является постоянной и весьма высокой. Следует помнить, что спрос на бетон уже многие десятки лет не падает, так как бетон — это один из основных строительных материалов.
Бетон является прочным и дешевым материалом. Материалы на основе бетона получили широкое использование в ряде отделочных работ.
В настоящее время в строительстве широко применяется отделка из декоративного бетона. Отличие такого бетона – в его многообразной цветовой палитре.
Кроме того он отличается множеством примесей, позволяющим получать абсолютно новые и более разнообразные материалы для работы.
Помимо всего прочего, бетон и побочные материалы на его основе отличаются презентабельным внешнем видом, хорошей звукоизоляцией, высокой прочностью (так , залитая бетоном площадка в отличие от асфальта может служить на протяжении десятилетий), а самое главное — данный материал является экологически чистым продуктам, так как не даёт вредных испарений в процессе нагревания и прочих неблагоприятных факторах.
Производители на европейских рынках активно предлагают новое направление развития данного бизнеса — производство декоративного бетона, а также искусственного камня на основе бетона.
Производство декоративного бетона и декоративного искусственного камня получило широкое распространение в США, затем данная мода распространилась на Европу и СНГ. Учитывая все плюсы бетонной продукции, данные материалы позволяют получить качественный, модный дизайн интерьеров и земельных участков с минимальным размером затрат.
Инвестиции в бизнес по производству декоративного бетона
Выгода очевидна как для производителя, так и для потребителя данного вида товара. Дело в том, что производство бетона относится к числу наиболее дешевых направлений для старта.
Так, для открытия своего производства вам потребуются инвестиции, не превышающие 400 000 руб.
При этом дальнейшие затраты на закупку материалов и оплату аренды ежемесячно будут составлять примерно 250 000 руб.
Выбор помещения для производства бетона
Для производства бетонной продукции необходимо помещение не менее 70 кв. м. Аренда такого помещения на окраине города или за его чертой может колебаться в приделах 30 000-65 000 в месяц в зависимости от региона.
При этом следует выбирать помещение с хорошей вентиляционной системой, а также системой отопления.
Огромное значение будет иметь проезжая часть и хорошо оснащённая стоянка возле вашего производства. У ваших закупщиков должна быть возможность свободного подъезда к вашей фабрике.
Затраты на оборудование по производству декоративного бетона
Оборудования для производства декоративного бетона много не потребуется, что является несомненным плюсом для бюджета.
Вам предстоит приобрести следующий инвентарь:
- Формы для заливки – примерно 50 шт. (цена за одну форму – 1 150 руб.)
- Вибростол — 1 шт. (15 000 руб.)
- Стеллажи – 60 шт. (цена за один стеллаж — 400-600 руб.)
- Бетономешалка на 250 л. (примерно 22 000-23 000 руб.)
- Весы напольные электронные промышленные (12 000 руб.)
- Весы напольные бытовые (1 000-3 000 руб.)
Также потребуется дополнительный инвентарь: униформу для рабочих, перчатки, шпатели, совки, лопаты и прочие принадлежности. Размер затрат составит примерно 15 000-20 000 руб.
Затраты на сырьё для производства декоративного бетона
Сырьё для производства бетона также является одним из самых дешёвых и общедоступных. Поэтому проблем с закупкой у вас не возникнет, более того, зачастую, закупая продукцию, поставщик сам обеспечивает её доставку. Так что вам не придётся решать вопросы трансферта. Итак, ниже представлен примерный список сырья с указанием средней стоимости товара:
- Цемент (2 400-2 600 руб. за 1 т.)
- Гранитный отсев (700 руб. за 1 т.)
- Пластифицирующая добавка (3 700 руб. за 1 т.)
- Пигмент (55 руб. за 1 кг.)
- Речной песок (500-600 руб. за 1 т.)
Также следует не забывать о дополнительных расходах, которые включают в себя оплату электроэнергии, отопления, воды и прочие коммунальные платежи. Примерная сумма таких затрат составит 15 000 руб.
Необходимый персонал
Производительность труда будет напрямую зависеть от квалифицированности рабочей бригады. Поэтому при найме на работу главным пунктом для вас должна стать компетентность ваших работников в вопросе производства бетона, как цветного, так и обычного, а также производство искусственного камня.
Помимо этого вы можете пройти курс обучения данному производству или же почерпнуть информацию в специализированной литературе. Кроме того вам и вашим работникам предстоит пройти обязательный специализированный трёхдневный курс обучения, после этого вы сможете получить:
— лицензию на производство,
— техническую документацию,
— формулы для производства декоративного цветного бетона.
Количество работников будет зависеть от объёмов вашего производства. Следует исходить из расчёта, что 3 человека за смену производят до 40 квадратных метров материала.
Что касается заработной платы персонала, то средняя заработная плата работника составляет примерно 15 000 руб. в месяц; заработная плата мастера 17 000-20 000 руб.; заработная плата бухгалтера 16 000-20 000 руб.
Секреты сбыта декоративного бетона
Продавая бетон и изделия на его основе, следует помнить, что производством данного материала занимаетесь не вы одни. Поэтому главным из факторов удачного сбыта будет правильное преподнесение данного товара покупателю.
Также важным аспектом станут образцы вашей продукции в виде декоративного бетона и искусственного камня.
Потребитель должен иметь возможность увидеть реальный результат, который он получит, если воспользуется вашей продукцией. Поэтому вам будет необходимо подготовить образцы декоративного бетона в виде небольших квадратов, а также куски искусственного камня.
В дальнейшем будет необходимо сделать фотографии вашей продукции непосредственно в интерьере . Таким образом, у вас появится своё портфолио, которое даст чёткое представление клиентам о строительном материале, производимом вами.
Реклама в подобном бизнесе, как и в любом другом, имеет одну из главных ролей. Помимо рекламных роликов на местных телеканалах, радиорекламы, рекламы в печатных изданиях, у вас есть отличная возможность привлечь потребителей за счёт рекламных баннеров с информацией о вашей продукции.
Также отличным ходом будет распространение кружек, канцелярских принадлежностей с изображением вашего знака и контактной информацией. Подобные рекламные уловки способствуют привлечению внимания со стороны как оптовиков, так и розничного покупателя.
Стоит заметить, что производство декоративного бетона – дело весьма перспективное, в котором постоянно появляются какие-либо инновации. Поэтому не останавливайтесь на достигнутом, продолжайте своё образование в сфере вашей деятельности, насколько это возможно. Посещайте курсы и семинары. Вы всегда должны быть информированы о новинках производства. Также хорошим опытом будет посещение ярмарок строительных материалов, где вы сможете представить свою продукцию.
Источник: www.openbusiness.ru