Производители штучного паркета в России рейтинг

Паркет. Топ 3 — Самых известных и лучших брендов по качеству и надежности.

Паркет — Беларусь(Заславль)

Паркетная доска Coswick производится канадской компанией, завод которой расположен в Белоруссии.

Ассортимент паркетной доски включает бражированную, авторскую, классическую, ретро и некоторые другие коллекции.

Вся продукция отличается прекрасным дизайном и высоким качеством.

Подробнее о паркетной доске Coswick можно прочесть в данном разделе сайта.

Философия единения с природой – в новых оттенках паркетной доски Coswick

Представляем новые оттенки паркетной доски в коллекции Кантри – Сибуми и Киото. Теплые и бархатистые, такие же естественные, как созданные самой природой. Названия не случайно связаны с японской культурой, основанной на внутреннем ощущении единения с природой. Дост .

Официальный сайт производителя «Coswick» : www.coswick.ru
Паркет — Польша

Паркетная доска Barlinek является сегодня одним из лидеров продаж на строительном рынке напольных покрытий.

Укладка штучного паркета от «Паркет Декор». Все этапы

Достоинства паркетной доски – большое разнообразие цветов и фактур, быстрый монтаж, привлекательные цены, долговечность.

Компания Barlinek постоянно работает над улучшением своего ассортимента, предлагая все более качественные марки с улучшенным дизайном.

Последние новости можно прочесть в этом разделе.

НОВИНКИ ОТ BARLINEK В КОЛЛЕКЦИИ ПАРКЕТНОЙ ДОСКИ PURE LINE PICCOLO

Представляем Вашему вниманию новинки в коллекции Pure Line в размере Piccolo – ширина паркетной доски 130 мм., длина 2200 мм . ПАРКЕТНАЯ ДОСКА ДУБ DARTMOOR PICCOLO Благородный дубовый пол с нежной белой тонировкой. Структура натурального дерева дополнительно подчер .

Официальный сайт производителя «Barlinek» : www.barlinek.ru

На сегодняшний день в концерн PORCELANOSA Grupo входят несколько компаний, которые предлагают широкий спектр продукции, делающей нашу жизнь комфортной.

Множество оригинальных и инновационных продуктов, таких как керамическая плитка, паркетная доска, мебель для ванных комнат, краны и душевые системы, аксессуары для СПА и гидромассажа.

Лучшие дизайнеры сотрудничают с концерном PORCELANOSA Grupo, и создают для вас широкий ассортимент мебели, керамики, а также предлагают решения для строительства современных архитектурных объектов.

Забота об окружающей среде, использование современных технологий и непревзойденное качество делают компанию PORCELANOSA лидером на мировом рынке.

Мастерство краснодеревщиков прошлых лет нашло отражение в Lutier от L’Antic Colonial

Бренд PORCELANOSA Grupo представляет новый паркет с четырьмя вариантами отделки: Coffee (Кофе), Grey (Серый), Light (Светлый) y Marrón (Коричневый). Это коллекция с высокой цветовой вариативностью в каждом изделии, а их сучки отражают естественную жизнь деревьев. L’A .

Официальный сайт производителя «Porcelanosa GROUP» : www.porcelanosa.com

Паркет. Топ 5 — Рейтинг крупнейших, надежных компаний, фирм и заводов: лидеры 2022-2023 года.

Финская компания Upofloor – один из надежных и качественных производителей напольных покрытий.

Ни у кого не вызывает сомнений, что финны – лучшие в мире специалисты в отрасли заботы об экологии, в сфере использования максимально натуральных материалов, как для жилых домов и частного домостроения, так и для общественных зданий и производств.

Поэтому, при выборе напольных покрытий для офиса, магазина, торгового центра, любого общественного места, вы не найдете лучшего варианта, чем Upofloor.

Копания выпускает напольные покрытия, предназначенные именно для мест с повышенной проходимостью и высокой интенсивностью использования.

Зайдите на страницу производителя, здесь вы найдете паркет и паркетную доску из различных пород дерева, от привычных дуба и ясеня до ореха и мербау.

Многообразие фактур и оттенков натурального дерева помогут вам сделать интерьер современным, эксклюзивным и экологичным.

Новинка в ассортименте паркетная доска Upofloor — Дуб Grand 138 Modern

Новый однополосный декор из дуба в ассортименте паркетной доски Upofloor. Мягкие оттенки из натурального дуба для уютного и в то же время утонченного интерьера. Паркетная доска Upofloor Дуб Grand 138 Modern подарит вам уникальные ощущения от соприкосновения с настоя .

Источник: nonano.ru

Паркет штучный производство

Производители паркета штучного стремятся к устойчивому и ответственному производству , гарантируя, что их продукция не только эффективна, но и экологически безопасна.

Если вы ищете какой-то конкретный продукт или просто просматриваете, наш каталог — это конечный ресурс для поиска высококачественной продукции и лучших производителей в отрасли, по лучшим ценам

• Местоположение завода на карте
• Товары и цены
• Каталог заводов
• Вакансии

Статистика поставок

Код тн вэд	Поставки	Количество
4418901000	Прочие изделия деревянные строительные; клеено-слоистый древесный материал	1

Каталог крупнейших производителей паркета штучного из России

На странице представленна информация, с заводами производителями паркета штучного. Если вам необходимо найти товар по низкой цене, вы можете обратиться к нашему консультанту по поиску

Геннадий Дьячков

Образование: РГУ нефти и газа (НИУ) им. И. М. Губкина

Продажа нефтепродуктов из России, Арабских Стран и Мексики

Рынок продаж: Китай, Европа, Америка

Товары и цены от завода производителя паркета штучного

Паркет штучный, дуб

Стоимость: 1 500 руб

Паркет штучный дуб бук ясень клен

Стоимость: 480 руб

Штучный паркет «Бук»

Стоимость: 800 руб/м.кв.

Штучный паркет Ореха от производителя

Стоимость: 2 300 — 2 200 руб

ООО МЕГА — СИСТЕМС производство, Красногорск

1. Покрытие напольное однослойное деревянное — Паркет штучный и массивная паркетная доска из лиственных пород дерева, толщиной от 18-22 мм, торговая марка МС

Адрес: 143421, РОССИЯ, Московская область, Красногорский район, село Ильинское, улица Ленина, дом 28, этаж 3, офис 10

Вакансии

На предприятиях открыты следующие вакансии, если вам что-то интересно дополнительно, высылайте ваше резюме на почту [email protected]

Вакансия Предполагаема зарплата

Семейный водитель с функциями помощника по хозяйству	80 000 – 100 000 руб.
Администратор клиники эстетической медицины и косметологии	70 000 – 110 000 руб.
Аккаунт-менеджер в команду поддержки (дистанционно)	40 000 – 50 000 руб.
Оператор 1С	от 80 000 руб.
Менеджер по работе с маркетплейсами Wildberries/Менеджер маркетплейсов (Аккаунт — менеджер) WB/Ozon	80 000 – 200 000 руб.
Менеджер по работе с макетплейсом Wildberries	60 000 – 100 000 руб.
Специалист-диспетчер по регистрации пассажиров	64 000 – 80 000 руб.
Администратор-охранник	60 000 – 120 000 руб.
Менеджер по работе с ключевыми клиентами	120 000 – 180 000 руб.
Няня-воспитатель	от 130 000 руб.
Администратор в бухгалтерскую компанию (удаленно)	30 000 – 40 000 руб.
Работник предприятия «Вкусно – и точка»	до 56 000 руб.
Продавец-консультант	35 000 – 45 000 руб.
Менеджер по маркетплейсам	70 000 – 150 000 руб.
Фотограф/ретушёр	60 000 – 100 000 руб.
Личный охранник	120 000 – 150 000 руб.
Водитель штатный на автомобиль компании	до 200 000 руб.
Оператор call-центра (входящие заявки с сайта), удаленно	48 000 – 65 000 руб.
Контент-менеджер	80 000 – 150 000 руб.
Администратор-управляющий салона красоты	65 000 – 65 000 руб.

Так же вы можете изготовить

Так же заводы изготавливают следующую продукцию:

Популярные вопросы

Где производят паркет штучный ?

Мы рекомендуем следующие производства: ООО МЕГА — СИСТЕМС

Доставка паркет штучный сроки, компании?

Наши производители паркета штучного понимают важность своевременной доставки и прилагают все усилия для того, чтобы ваша продукция была доставлена вам как можно быстрее и эффективнее. Основные службы доставки по России СДЭК, ПЭК. Сроки доставки в зависимости от расстояние между городами. Для орентира вы можете расчитывать на срок: 700км / 1 день.

• Контакты
• Вакансии
• Добавить компанию
• Рейтинг заводов

Источник: b2b-postavki.ru

Достоинства и недостатки массивной доски российского производства

Штучный паркет или массивная доска – один из самых долговечных и презентабельных на вид напольных покрытий. Современная массивная доска российского производства по своему качеству сильно приблизилась к образцам зарубежного производства. В статье подробно будет рассмотрена технология изготовления деревянного покрытия, а также плюсы и минусы отечественного и импортного изготовления доски.

• 1 Структура штучного паркета и особенности производства
• 2 Оснащение для производства массивной доски
• 3 Этапы производства
• 4 Технология производства
• 5 Преимущества и недостатки отечественного производства
• 6 Преимущества и недостатки зарубежного производства
• 7 Особенности продукции «Амбер Вуд»
• 8 Рейтинг производителей
• 9 Заключение

Структура штучного паркета и особенности производства

Напольные покрытия из массивной доски изготавливаются из цельных кусков древесины. В качестве сырья могут использоваться как европейские лиственные породы дерева, так и экзотические. К числу наиболее популярных пород можно отнести:

• дуб и кедр;
• бук и сосну;
• венге и махагон;
• вишню и ель;
• лиственницу и орех;
• мербау и палисандр.

Штучный паркет для пола – это компромисс между грубыми деревянными напольными досками и классическим паркетом. От грубой доски новое покрытие позаимствовало высокую крепость и износостойкость, а от паркета – простоту укладки, которая достигается благодаря системе «шип-гребень».

Покрытия для пола из массивной доски могут иметь различные линейные размеры, но в большинстве случаев их минимальная толщина равна 18 мм, ширина – 85 мм, а длина – 850 мм.

Оснащение для производства массивной доски

Отечественная технология производства штучного паркета мало чем отличается от зарубежной. Для изготовления напольного материала используется то же оборудование, в большинстве случаев даже импортное. Какие виды станков применяют для обработки древесины?

1. Калибровочный станок – строгальное оборудование предназначено для профильного и плоскостного раскроя цельной древесины с одной или даже четырех сторон одновременно;
2. Форматно-раскроечный станок – мощное устройство, оснащенное основной и дополнительной пилой, что обеспечивает более качественный распил материалов. При необходимости угол наклона пилы может изменяться, что дает возможность создавать покрытия со скошенным краем и непрямой замковой системой;
3. Паркетная линия – высококлассное оснащение, с помощью которого по кромке доски нарезается «шип» и «гребень» по периметру, за счет чего и формируется замковая система.

Как правило, для массового производства покрытия для пола используются импортные станки из Италии, Франции, Германии, Англии и т.д. Поэтому, с данной точки зрения, зарубежные и отечественные производители находятся примерно на одном уровне по качеству выпускаемой продукции.

Этапы производства

Изготовление штучного паркета одновременно сопряжено сразу с двумя процессами:

Рекомендуем к прочтению:

• непосредственная обработка древесины;
• визуальный контроль качества сырья.

Условно весь процесс изготовления массивной доски можно разделить на такие этапы:

1. Входной контроль качества отобранного сырья;
2. Высушивание древесины;
3. Раскрой и сортировка досок;
4. Склеивание массивной доски;
5. Обработка лицевой поверхности материалов;
6. Нарезка системы соединения ламелей;
7. Упаковка изготовленной продукции.

Чтобы лучше разобраться в особенностях процесса изготовления покрытия, рассмотрим каждый из описанных этапов более детально.

Технология производства

В процессе изготовления массивная доска для пола сразу же проходит контроль по качеству сырья. Согласно определенным критериям, ламелям присваивается определенный сорт, который во многом зависит от однородности структуры материала, наличия дефектов на покрытии, а также присутствия цветовых перепадов. Итак, как происходит процесс изготовления досок?

1. Поступившие на фабрику заготовки из дерева проходят предварительный контроль на наличие дефектов;
2. На этапе высушивания отобранные доски в течение 1.5 месяцев просушивают в специальных камерах. Современные отечественные и зарубежные производители давно для этих целей используют паровые сушки, поскольку эта технология не способствует деформации древесины во время просыхания;
3. Сырье проходит специальную термообработку в анаэробных условиях. Благодаря ей дерево становится более плотным, темным, но менее гигроскопичным;
4. Перед раскроем сырья производят торцевание досок. Эта операция совершается для того, чтобы придать ламелям правильную форму с прямыми углами;
5. Каждая заготовка после торцевания распиливается на несколько частей определенной длины и ширины;
6. Прошедшие первичную обработку ламели сортируют с помощью особых программ по контролю качества, которые заложены в ЭВМ. В зависимости от наличия дефектов, плотности и однородности древесины, ламели сортируют, определяя их в разные категории – «Селект», «Классик», «Натур» и т.д.;
7. Полуготовые покрытия на специальной конвейерной линии склеиваются с подложками. После этого по периметру заготовки приклеиваются фанерные вставки, благодаря которым значительно увеличивается плотность соединения ламели типа «шип» с ламелью типа «паз»;
8. На следующем этапе происходит снятие фасок и верхнего мягкого волокнистого слоя древесины, после чего лицевую часть материала вскрывают специальными защитными и тонирующими составами. В некоторых из них содержатся компоненты с водоотталкивающими свойствами, что понижает уровень гигроскопичности дерева;
9. С помощью специальной фрезы по кромке ламелей нарезаются гребни и пазы, благодаря которым соседние элементы покрытия быстро и надежно соединяются;
10. На завершающем этапе подготовленные доски фасуются по 5, 7, 10 и более штук, после чего упаковываются.

Преимущества и недостатки отечественного производства

Российские производители не так давно занялись изготовлением штучного паркета, но это не помешало им добиться оптимального качества выпускаемой продукции. К преимуществам отечественного производства массивной доски можно отнести:

• Разнообразие моделей. В зависимости от технических требований к покрытию потребитель может приобрести ламели с особыми физико-механическими качествами: термо- и влагостойкостью, прочностью и устойчивостью к выгоранию цвета;
• Невысокая цена. Себестоимость отечественной продукции ниже импортной, что обусловлено небольшими затратами на транспортировку и сырья, и готовой продукции. Естественно, это отражается и на ценообразовании. Потому отечественная продукция того же качества, что и импортная, стоит дешевле;
• Цветовая вариативность. Благодаря современным технологиям, российские фабрики научились создавать покрытия самых разнообразных расцветок. При этом тонирование происходит с использованием качественных лакокрасочных материалов.

Несмотря на явные преимущества отечественного производства покрытий для пола, нельзя не упомянуть и о некоторых технических нюансах:

• Российский штучный паркет несколько уступает импортному по качеству продукции. Это обусловлено невозможностью создания условий для тотального контроля качества сырья на всех этапах производства;
• Отечественные фирмы не балуют потребителей выпуском доступной массивной доски из экзотических пород дерева, что связано с высокой себестоимостью сырья.

Преимущества и недостатки зарубежного производства

Зарубежные производители различных стран вносят в процесс изготовления штучного паркета собственные нюансы, что отражается и на качестве выпускаемой продукции. К преимуществам некоторых из них можно отнести:

Рекомендуем к прочтению:

• Количество защитных слоев. Многие зарубежные фирмы наносят на лицевую сторону ламелей не менее 10-12 защитных и декоративных слоев, которые обеспечивают высокую износостойкость покрытия;
• Разнообразие используемых пород дерева. Для изготовления штучного паркета могут использоваться не только лиственные породы деревьев, но и экзотические, такие как палисандр. Каждый из видов древесины обладает своими уникальными качествами: повышенной износостойкостью, невысоким коэффициентом водопоглощения, морозоустойчивостью;
• Различные замковые системы. Современное импортное оборудование позволяет выпускать ламели со специальными замковыми соединениями, что упрощает процесс монтажа доски.

К однозначным недостаткам зарубежного производства штучного паркета относят высокую себестоимость. Из-за немалых финансовых затрат на качественную обработку сырья существенно возрастает и окончательная розничная стоимость покрытия для пола.

Особенности продукции «Амбер Вуд»

«Амбер Вуд» – это торговая марка отечественного производителя «Лес Экспорт», продукция которого хорошо известна на территории нашей страны и за рубежом. Благодаря отменному качеству штучного паркета, отечественный производитель входит в рейтинг самых популярных производителей деревянных покрытий на отечественном рынке. В процессе производства ламелей «Амбер Вуд» в обязательном порядке выполняются следующие технологические требования:

1. Свежая древесина выдерживается на открытом воздухе, пока ее влажность не упадет до 25%;
2. В специальных сушильных камерах уровень влажности доводят до 8%;
3. На протяжении 3 недель высушенное дерево «акклиматизируется», благодаря чему влажность равномерно распределяется по всей структуре древесных волокон.

Благодаря соблюдению таких технологических нюансов, доска «Амбер Вуд» приобретает следующие качества:

• низкую гигроскопичность;
• высокую плотность;
• неподверженность деформации;
• долгий период службы (более 8 лет);
• минимальное температурное расширение.

Фирменная сушка и дальнейшая обработка заготовок на современном немецком оборудовании обеспечила продукции «Амбер Вуд» достойную конкурентоспособность. Тщательный контроль качества сырья на всех стадиях обработки позволил создать производителю надежное напольное покрытие с отменными техническими и эстетическими свойствами.

Массивная доска «Амбер Вуд» создает покрытия с 7 защитными слоями, которые способны выдерживать по 4-5 шлифовок. Многослойные защитные покрытия уменьшают показатель гигроскопичности настолько, что ламели можно запросто укладывать в помещениях с умеренной и высокой влажностью.

Рейтинг производителей

Ниже представлен рейтинг лучших отечественных и зарубежных компаний-производителей штучного паркета:

• Palace Floor – российская компания, специализирующаяся на выпуске ламелей из лиственницы, клена, дуба и т.д. Для защиты материалов от воздействия влаги используются специальные масляные составы, которые препятствуют впитыванию влаги и гниению древесины;
• Boen – основные филиалы по изготовлению напольных материалов сосредоточены в Латвии и Северной Германии. Отличительная особенность данного производителя – устройство заплаток. Если в процессе сортировки на ламелях обнаруживаются серьезные дефекты, их устраняют вручную, устанавливая на их место дубовые вставки;
• Mercier – канадская компания-производитель высококлассного штучного паркета. При производстве ламелей используются только очень крепкие породы дерева – американская вишня, красный дуб, бук и т.д. Благодаря особой технологии нанесения лака защитный слой покрытия не трескается на протяжении нескольких лет даже в условиях постоянной эксплуатации.

В рейтинг добросовестных производителей попадают только те компании, которые четко контролируют производственный процесс на всех этапах. Поэтому в процессе выбора качественного штучного паркета нужно обращать внимание на производителя, а не только на его ценовую политику.

Заключение

Изготовление штучного паркета сопряжено с немалым количеством трудностей, начиная спецификой высушивания древесины и заканчивая обработкой заготовленных ламелей защитными лакокрасочными составами. Чтобы покрытие действительно было долговечным и прочным, нужно соблюдать все технологические нюансы на этапе его производства.

Источник: centro-pol.ru