Полы паркетная доска технология

Этот отделочный материал для пола был изобретен в первой половине XX в. и с тех пор непрерывно совершенствовался. Так, например, отечественную паркетную доску, которую выпускали в бывшем СССР, делали из множества узеньких дубовых планок, наклеенных на основу.

Такую доску изготовляли из остатков паркетного производства и активно использовали в массовом строительстве, поскольку ее себестоимость была гораздо ниже, чем у паркета. К тому же паркетная доска позволяла существенно сэкономить время на укладке. Однако паркетная доска того времени обладала существенным недостатком. Спустя какое-то время дубовые планки отлетали с поверхности доски.

Современная паркетная доска является высокотехнологичным изделием и не имеет практически ничего общего с тем материалом, о котором было рассказано выше.

Современная паркетная доска состоит из трех слоев. Верхний слой из древесины ценных пород может иметь разную толщину от 0,5 до 6 мм (в последнем случае он заканчивается у шпунтового соединения). Два нижних слоя составляют основу, которую делают из более дешевой древесины хвойных пород.

10 важнейших нюансов укладки Паркетной Доски (на примере Barlinek)

Все три слоя жестко склеены друг с другом, а волокна древесины одного слоя расположены перпендикулярно по отношению к волокнам другого. В этом и заключается одно из важных преимуществ паркетной доски. В отличие от массивной паркетная доска более устойчива к перепадам температуры и влажности.

• ПД-1 — с однослойным основанием из реек, набранных в квадраты или прямоугольники, расположенные взаимно перпендикулярно; по продольным кромкам основание оклеено рейками;
• ПД-2 — с однослойным основанием из реек, набранных в направлении продольной оси паркетной доски;
• ПД-3 — с двухслойным основанием из двух склеенных между собой слоев реек либо реек и шпона, уложенных во взаимно перпендикулярном направлении.

Традиционной считается трехслойная конструкция, хотя сегодня можно встретить и двухслойную паркетную доску. В досках толщиной 7 мм для лицевого слоя применяется шпон ценных пород древесины. Тонкие доски нужны тогда, когда есть ограничения по высоте финишного покрытия.

Обычно паркетная доска поступает в продажу уже покрытая лаком (или маслом). Несколько слоев лака, нанесенных в заводских условиях (часто с УФ-отверждением), дают такое высокое качество поверхности, которого невозможно добиться, если покрывать доску лаком на объекте после укладки. То есть доска полностью готова к укладке и не требует циклевки.

Средние размеры паркетной доски следующие: длина — 1,8—2,5 м, ширина — 14—20 см, толщина — 14—22 мм. При толщине доски 14 мм и меньше изготовители рекомендуют применять «плавающий» способ укладки (доски проклеиваются по всей длине в местах соединения без жесткой фиксации к основанию).

Недавно стали производить паркетную доску с «замковым» соединением, как у ламината. Такая конструкция не требует приклеивания досок в местах соединения друг с другом. Таким образом, паркетную доску можно уложить прямо на старый пол, линолеум или ковролин. Процесс укладки несложен и занимает немного времени.

Если паркетная доска имеет толщину больше 14 мм, то ее можно приклеивать к предварительно выровненному основанию. В дальнейшем такой пол можно даже циклевать.

Основание под покрытие из паркетной доски

Для настилки паркетной доски прежде всего необходимо под*-готовить основание. Подходить к этой операции надо очень ответственно. Практика показывает, что необходимость перестилки полов возникает из-за того, что основание не было подготовлено должным образом.

Для основания можно использовать саморазравнивающиеся жидкости, строго соблюдая инструкции по подготовке и указания по способу покрытия.

Но, как правило, основание выравнивают путем укладки стяжки из цементного раствора.

Работу проводят следующим образом:

1. Сначала надо установить маячные рейки толщиной 15—20 мм. Рейки должны быть абсолютно прямыми. Лучше всего, если их длина будет равна длине помещения, в котором наносится стяжка.

2. Если комната большая, можно использовать следующий вариант укладки: помещение нужно условно разделить на две части. Затем одну маячную рейку укладывают вплотную к стене, другую — посредине комнаты. На рейки накладывают рейку-правило, к которой прикрепляют уровень, который обеспечивает горизонтальное положение рейки-правила.

3. Рейку-правило передвигают по маячным рейкам таким образом, чтобы сохранялся заданный фиксированный зазор, который и будет предопределять толщину наносимого слоя стяжки. Толщина такого слоя стяжки колеблется от 2 до 10 мм.

4. Чтобы обеспечить расчетный зазор между рейкой-правилом и поверхностью плиты перекрытия, делают специальные вырезы на торцевых кромках рейки-правила. Глубина такого выреза определяется опытным путем.

5. Перед началом укладки стяжки обе маячные рейки должны быть надежно прикреплены к плите перекрытия. Сделать это можно с помощью распорок, которые зафиксируют маячные рейки и позволят затем максимально упростить их демонтаж.

6. Затем приступают к укладке стяжки. Консистенция раствора достаточно влажная и при разминании в руке может удерживать заданную форму.

7. Плиту перекрытия перед нанесением стяжки обязательно нужно увлажнить и нанести жидкое цементное тесто и уже на него — стяжку. Подравнивают стяжку мастерком или гладилкой, уровень основания поддерживают с помощью рейки-правила.

8. Пустоты, которые образовываются после первых проходов рейки-правила, аккуратно заполняют стяжкой, разглаживают мастерком и снова проходят рейкой.

9. После того как удалось сделать ровным основание первой половины помещения, переносят рейку-правило на вторую половину комнаты и повторяют весь процесс.

10. Маячные рейки снимают только после того, как обе половины будут выровнены. Чтобы избежать схватывания маячных реек стяжкой, их надо перед началом работ обернуть по всей длине полиэтиленовой пленкой (в один слой), или просто прокладывать полоску пленки между укладываемой стяжкой и рейкой.

11. После снятия маячных реек надо заполнить стяжкой борозды (канавки), которые образовались на месте прежней фиксации реек.

12. Стяжку оставляют для затвердевания на ночь, затем ее надо сбрызгивать водой в течение двух-трех дней. Укладку верхнего напольного покрытия рекомендуется начинать не ранее, чем через две недели.

Укладка паркетной доски «плавающим» способом

Паркетные доски можно укладывать несколькими способами. Самым современным и наиболее экономичным считается укладка по бетонным перекрытиям так называемым «плавающим» способом.

На хорошо выровненное, очищенное от грязи и жира перекрытие укладывается гидроизоляционный слой: пленка, листовая пробка или гофрированный картон. Листы подложки укладываются «с нахлестом».

Затем укладывают паркетные доски, соединяя кромками по методу «паз—гребень». Соединение фиксируется на клею. При укладке надо следить за тем, чтобы поперечные кромки находились на расстоянии не менее 30—50 см друг от друга. Первый ряд паркетных досок укладывают вдоль стены, шпунтом к стене. Зазор, который должен оставаться между стеной и первым укладываемым рядом, — 8—10 мм.

Ряды досок надо ориентировать по свету в направлении окна, чтобы швов не было видно. Укладку следующего ряда досок нужно производить вразбежку так, чтобы торцы панелей в соседних рядах были смещены относительно друг друга на 30—50 см. Последний ряд досок будет укладываться уже вплотную к стене.

Паркетные доски могут укладываться «плавающим» способом и на древесно-волокнистые плиты, которые приклеивают на стяжку.

Первую доску укладывают по маячному шнуру на расстоянии не менее 10 мм от стены. Этот зазор должен быть сразу зафиксирован клиньями-распорками с интервалом в пределах 50 см. Клинья нужно установить в тех местах, где лицевые планки перпендикулярны стене.

• на гребень доски кистью наносят пол и вин ил ацетатную дисперсию;
• затем в торцах гребень доски промазывается полностью;
• к кромке нужно приложить обрезок доски и только после этого ударять молотком. Обрезок доски используют для того, чтобы предохранять кромки паркетных досок от смятия.

Сплачивание можно производить с помощью устройств, работающих по принципу домкрата или винтового механизма, которые позволяют стягивать доски посредством тяг и металлических реек.

«Плавающее» напольное покрытие не имеет непосредственно жесткой связи с основанием и стенами. Однако при соблюдении определенных требований, точных размерах и геометрии настилаемых половиц покрытия работа не представляет особых трудностей.

Укладка паркетных досок по лагам

Паркетные доски толщиной 23, 25 и 27 мм -укладываются по лагам, а паркетные доски толщиной 14—22 мм укладываются без лаг.

Сначала проводят все подготовительные работы: очищают поверхности панелей перекрытий от строительного мусора, все обнаруженные отверстия плотно заделывают цементно-песчаным раствором и т. д.

Затем на междуэтажное железобетонное перекрытие или стяжку кладут песчаную подсыпку, которую разравнивают по уровню и отметкам граблями и рейкой по всему помещению по направлению от окна к двери. Толщина песчаной прослойки не должна превышать 200 мм.

Для выравнивания прослойки можно использовать маяки, как при устройстве цементно-песчаной стяжки.

Далее укладываются лаги на звукоизоляционные прокладки из древесно-волокнистых плит.

Первая маячная лага укладывается вдоль стены помещения, расположенной напротив окон, на расстоянии 4 мм от стены. При этом нужно следить, чтобы верх лаги был ниже уровня чистого пола на толщину паркетной доски. Последующие маячные лаги размещают через 2 м друг от друга при помощи двухметровой рейки. Между маячными лагами нужно уложить промежуточные лаги на расстоянии 40 см одна от другой. Горизонтальность промежуточных лаг проверяется по рейке, опирающейся на маячные лаги.

Затем приступают к укладке паркетных досок, которые размещают перпендикулярно лагам. Укладку начинают от самой дальней стены комнаты. Первая доска укладывается по натянутому шнуру. Гребень доски должен быть обращен к стене. Зазор между доской и стеной — 10 мм.

К лаге доска прибивается гвоздями длиной 40—50 мм. Гвозди забивают в нижнее основание доски под углом 45° и утапливают добойником.

При соединении паркетных досок торцами их стык обязательно должен располагаться на лагах и вразбежку. При, этом торцевой гребень должен плотно входить в торцевой паз смежной доски.

Для более плотного сплачивания досок можно использовать клиновой сжим с подвижной скобой.

Паркетные доски и лаги не должны касаться стен. Зазоры между досками и стенами не должны превышать 10 мм. Замыкающая паркетная доска укладывается с зазором 10—15 мм между доской и стеной.

В дверном проеме нужно укладывать целую паркетную доску. Нешпунтованные соединения досок не допускаются. В том случае, если свес доски превышает 100 мм, концы паркетных досок должны опираться на дополнительно уложенную лагу.

Готовый пол должен быть ровным и плотным. В отдельных местах допускаются зазоры между досками шириной не более 0,5 мм. Для проверки горизонтальности и ровности пола используется двухметровая рейка, которую прикладывают к полу в любом направлении. Просветы между полом и рейкой не должны превышать 2 мм. Уступы между кромками смежных досок не допускаются.

Источник: www.arhplan.ru

Паркетная доска технология

Несмотря на то, что паркетная доска выпускается, как и ламинат, с уже готовым замковым соединением, ее в отличие от ламината можно укладывать как на замок, т. е. без применения клея плавающим методом, так и непосредственно на клей. Выбор между этими двумя технологиями укладки паркетной доски влияет, главным образом, на возможность реставрации ее в будущем, в том числе путем неоднократного шлифования.

Подготовительные работы

Вне зависимости от выбора технологии данный этап одинаков в обоих случаях и помогает предотвратить в будущем появление скрипов, щелей, трещин, расхождения швов и прочих неприятностей, продлив срок службы напольного покрытия.

Подготовка помещения

• Оптимальная относительная влажность воздуха в помещении, где планируется укладка паркетной доски, — 45–65 %;
• рекомендуемая температура воздуха — 15–22 °С.

Подготовка паркетной доски

• 48 часов (или 4–5 дней зимой) — время, необходимое для акклиматизации паркетной доски (оставьте ее прямо в упаковке на 2–5 суток в помещении, где будет происходить укладка);
• следите за состоянием замкового соединения, исключите брак;
• закажите достаточное количество паркетной доски из одной партии, проверяйте оттенок каждой доски при дневном свете.

Работа с черновым полом

• Удалите старое напольное покрытие, особенно если оно не влагозащищенное, включая ковролин (влагонепроницаемые покрытия по технологии можно не удалять — к ним относятся линолеум, ПВХ, плитка);
• если черновой пол бетонный, он должен как следует просохнуть (максимально допустимый остаток влаги в нем — 0,5 % или 2,5 % для ангидридной (гипсовой) и цементной стяжки соответственно;
• сохнуть бетонный пол должен в течение 4–8 недель (в зависимости от толщины стяжки, на каждый 1 см — 1 неделя сушки, свыше 4 см — от 2 месяцев);
• если паркетная доска укладывается на старый деревянный пол, необходимо убедиться в отсутствии плесени под ним, создать под ним вентилируемое пространство (4 кв. см на каждый кв. м досок), только после этого укладывать паркетную доску перпендикулярно старым доскам;
• максимально допустимый остаток влаги в старой древесине — 10 %.

Подготовка основания

Пол должен быть ровным, жестким, чистым и сухим. Для этого необходимо устранить все перепады и трещины в бетонном или ином основании. Они не должны превышать 2 мм на 1 м длины и 1 мм на каждые 20 см.

На первом этаже (или если под вами находится подвальный/технический этаж) может понадобиться настил полимерной пленки. Большинство производителей рекомендуют использовать ее в любом случае для обеспечения должной гидроизоляции. Укладывать ее необходимо на черновой пол с заходом на стены не менее чем по 5–6 см (потом она скроется под плинтусом).

А сгладить небольшие неровности пола поможет подложка под паркетную доску при укладке плавающим методом (при посадке на клей подложка не используется).

Набор инструментов

• молоток,
• рулетка,
• ножовка по дереву,
• электролобзик или ручная циркулярная пила,
• средства индивидуальной защиты,
• карандаш,
• паркетный клей и зубчатый шпатель (при укладке на клей),
• подложка (при укладке плавающим методом),
• распорки (для обеспечения температурных зазоров по периметру),
• металлический ломик (для обеспечения ровной укладки),
• колодка/брусок (для щадящей подбивки),
• герметик,
• мастика/паста в цвет паркетной доски,
• декоративные накладки,
• универсальный клей (для приклеивания плинтусов).

Тонкости укладки паркетной доски (актуально для обеих технологий)

Вне зависимости от технологии укладки паркетной доски необходимо обращать внимание на 5 моментов, связанных с укладкой досок для достижения оптимального эффекта. Во всех случаях речь идет о предварительном планировании их расположения.

Во-первых, перед началом укладки необходимо замерить помещение, запланировав по 10-15 мм температурный зазор с каждой стороны по всему периметру, а также около труб, порогов, дверей (чем больше площадь, тем больше должен быть зазор).

Во-вторых, необходимо учитывать, что по краям (т. е. первый и последний ряд досок) доски должны быть шириной хотя бы 5 см. Заранее рассчитайте так, чтобы потом отпилить доски нужной ширины и длины для крайних рядов.

В-третьих, выбирая направление укладки, учитывайте, что паркетная доска будет смотреться эффектнее, если укладывать ее параллельно падению дневного света вдоль длинной стены.

В-четвертых, распределите доски по оттенку равномерно на все помещение заранее, чередуя светлые и более темные между собой, учитывая узоры древесины, ведь даже в пределах одной партии натуральное деревянное напольное покрытие может несколько различаться по тону и рисунку, поскольку естественный узор дерева, как отпечатки пальцев, в природе неповторим.

В-пятых, в процессе укладки не стоит ходить по клею, подложке или паркетной доске, а только по черновому полу, не забывая его подметать. Для этого не нужно намазывать клеем или устилать подложкой весь пол одновременно — укладывайте подложку, клей и сами доски рядами, постепенно продвигаясь к противоположной стене, ступая по бетонному или иному черновому основанию без ущерба для финишного покрытия.

Учитывайте, что после укладки чернового пола, подложки и паркетной доски высота пола существенно поднимется, поэтому заранее спланируйте беспрепятственную работу дверей.

Укладка паркетной доски плавающим методом

Несмотря на различия в названиях замковых соединений у разных производителей паркетных досок, суть их одинакова: все они призваны облегчить процесс монтажа и демонтажа, позволяя с легкостью собирать и разбирать напольное покрытие даже непрофессионалу, тем более что каждая упаковка снабжается подробной иллюстрированной инструкцией по укладке.

Плавающий способ укладки паркетной доски означает крепление планок между собой на замковое соединение путем простого защелкивания без применения клея и без промазывания клеем швов. Для этого в среднем слое каждой паркетной доски имеется замок (с одной стороны — гребень, с другой — паз), что позволяет доски соединять друг с другом быстро одним из трех способов:

1. защелкнуть по длинной стороне, придвинуть к короткой и надавить на нее (идеально для быстрого монтажа на больших площадях);
2. защелкнуть по короткой стороне под углом 20–30 °, совместить и защелкнуть доски по всей длине (обычно используется при укладке крайних рядов);
3. методом горизонтальной вставки в труднодоступных местах (здесь может пригодиться ломик или колодка).

Непосредственная укладка досок

Перед укладкой досок в первом ряду необходимо спилить замок со стороны, прилегающей к стене. Саму доску в первом ряду пилить не нужно, укладывайте ее целиком (для достижения визуального эффекта и узоров укладки распилить ее можно в следующем ряду). Не забудьте установить распорки для температурных зазоров по периметру. Прикрепите одним из способов следующую доску в ряду. Используйте брусок (колодку) и ломик для выравнивания досок.

В следующем ряду располагайте доски в шахматном порядке, чтобы стыки не оказывались напротив друг друга. Рекомендуемое расстояние между ними — 15 см. При необходимости распилите доски. Для подбивки можно использовать молоток (работайте аккуратно во избежание повреждения досок). После укладки паркетной доски по всей площади плавающим методом ходить по полу можно сразу, в том числе ставить мебель и производить отделку стен.

Укладка паркетной доски на клей

Укладка на клей паркетной доски производится таким же способом, только вместо подложки используется паркетный клей, разводить который нужно в специальной емкости, следуя инструкции на упаковке. При этом промазывание клеем швов при этой технологии тоже не требуется.

Укладка паркетной доски на клей является единственным возможным способом, если в качестве чернового пола используется плитка, а также если в дальнейшем планируется неоднократная шлифовка паркетной доски. После укладки нужно дать время клею высохнуть (т. е. ходить по полу сразу нежелательно).

Вне зависимости от выбранного метода укладки в ряде случаев придется использовать ножовку, лобзик или другой специальный инструмент, чтобы подогнать доски по нужной ширине и длине, а также вырезать в них необходимые отверстия под трубы отопления и дверные коробки.

В заключение приклеивается плинтус, промазываются края отверстий вокруг труб герметиком, цветной пастой/мастикой для ликвидации зазоров. После укладки паркетной доски рекомендуется поддерживать относительную влажность и температуру воздуха в помещении на уровне 35–60 % и 18–20 °С.

При правильном изготовлении паркет может стать самым красивым, естественным и надежным напольным покрытием. Но, к сожалению, не всякий паркет одинаково хорош. Качество паркета зависит не только от качества используемых материалов, но и от особенностей технологического процесса производства. Паркет изготавливают примерно по одной технологической схеме, но каждый производитель использует в производстве свои рецепты и ноу-хау, которые в конечном итоге и определяют уровень качества выпускаемого паркета.

Технология изготовления штучного паркета в общих чертах

1. Деревянную заготовку на пильном станке распиливают на доски заданной ширины и толщины.
2. Доски заданной толщины поперечно распиливают на заготовки определенной длинны, одновременно срезая дефектные места.
3. Полученные заготовки фрезеруют с четырех сторон для получения нужной геометрической формы и создания базовых поверхностей.
4. Доски фрезеруют с целью получения паза и гребня на продольных кромках заготовок с помощью фрез, а также повышения чистоты лицевой поверхности.
5. На фрезерном станке нарезают гребень и паз на торцах паркетной планки.
6. Полученные доски упаковывают.

Как видно из этого технологического процесса, палубную доску (штучный паркет) изготовить относительно просто. Технология производства паркетной доски значительно сложнее, ведь многослойная паркетная доска — это целая конструкция, состоящая из трех слоев различной древесины, склеенных между собой. Как правило, в такой конструкции малоценные породы дерева используются для создания подложки, а ценные — для создания лицевого слоя. От особенностей технологии производства паркетной доски, правильного подбора древесины, ее состояния, вида клея и лака будет зависеть ее надежность, долговечность и эстетический вид.

Технология изготовления паркетной доски в общих чертах

Принцип сегментной (ламельной) конструкции позволяет добиться высокой стабильности паркетной доски. Перпендикулярное расположение слоев придает паркетной доске значительную прочность, стойкость к перепадам температуры и изменениям уровня влажности. Паркетная доска такой конструкции была придумана и создана Густавом Чером в 1941 в компании Kahrs, которая и по сей день делает лучшую паркетную доску в мире.

Особенности технологии производства паркетной доски в компании Kahrs

1. Качество паркетной доски Kahrs достигается за счет скрупулезного подхода к каждому этапу создания доски, отлаженности производственного процесса, соблюдение традиций производства, сформированных за 150 лет существования компании.

2. Процесс производства паркетной доски Kahrs начинается с тщательного отбора сырья. Деревья срубают строго в определённое время года, не взирая на всё возрастающие потребности рынка. Затем на заводе происходит строгая выбраковка древесины, не отвечающей самым высоким требованиям.

3. Не менее важна при изготовлении паркета правильная сушка древесины. Перед тем как дерево попадает в сушильные камеры, оно сушится естественным образом под открытым небом в течение полугода-года, при необходимости и дольше. Этот аспект существенно отличает Kahrs от всех других производителей паркетной доски.

4. Для склеивания всех трёх слоёв конструкции паркетной доски используются самые качественные клеи. На заводе Kahrs используют пигментированный клей с добавлением специальных красителей, предназначенных для визуального контроля равномерности его нанесения.

5. Значимую роль в создании красивого эстетического вида паркета играет лак Kahrs, который служит еще и защитным покрытием, предохраняющим доску от воздействия влаги и легких механических воздействий. Лак Kahrs самый красивый и приятный глазу. Он не заглушает, а напротив всячески подчёркивает естественную красоту дерева.

6. Последним и немаловажным этапом в процессе создания паркета Kahrs является контроль качества. Каждая доска просматривается под разными углами, при специальном освещении двумя работниками, работающими не более 2-х часов в день на данном участке. Любое визуальное отклонение от нормы тут же внимательно изучается, в том числе и тактильным способом.

7. Серьёзным и очень важным отличием производства паркета Kahrs является то, что практически весь процесс, начиная с обработки кругляка и заканчивая упаковки готового паркета проходит в цехах одного завода под полным и тщательным контролем специалистов Kahrs . Многие другие производители паркетной доски вынуждены использовать готовые заготовки, закупаемые у различных поставщиков. Таким образом, цикл их производства является далеко неполным, и очень сложно говорить о полном контроле качества с их стороны.

Вырубка леса в определенный период времени, естественная сушка на открытом воздухе, прочный клей, красивый лак, подчеркивающий естественность паркетной доски, строгий контроль производства и внимание на каждом этапе производства — вот отличительные особенности технологии изготовления паркета Kahrs, которые и делают его таким естественным, крепким и долговечным.

Итак, технология производства паркетной доски в общем виде одинакова на всех предприятиях, но различия могут заключаться в использовании различных материалов, последовательности этапов изготовления, способах обработки и общем отношении производителя к процессу создания паркетной доски — от них в основном и зависит качество выпускаемого паркетного пола. Если человек относится к своему делу с любовью и вниманием, так как это делает Kahrs, то результат просто обязан превзойти все ожидания.

Источник: popolu.ru

§ 68,. Устройство полов из паркетных досок

До начала работ по укладке лаг под полы из паркетных досок необходимо выполнить все строительно-монтажные и отде­лочные работы, связанные с мокрыми процессами, просушить помещение, уложить выравнивающий слой толщиной 20 мм из су­хого песка, вынести на стены отметки чистого пола. Покрытия из паркетных досок в основном устраивают в жилых зданиях.

Существует несколько способов укладки паркетных до­сок, но чаще всего доски укладывают по лагам с шагом 400. 500 мм на перекрытия или втопленным в песчаный слой либо по сплошной звукоизоляционной прокладке из мягких древесно­волокнистых плит. В тех случаях, когда плиты перекрытия имеют неровную поверхность, по ним делают стяжку, а после высыхания ее укладывают лаги.

При устройстве паркетных полов на грунте на столбики кладут два слоя толя, затем деревянные антисептированные прокладки, а на них лаги, по которым настилают доски. Хранят и уклады­вают доски в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 %, а влажность панелей перекрытий (бетонных) не должна быть выше 6 %. В помещение заносят сухой песок, очищенный от мусора и камней, и разравнивают его граблями до слоя толщиной 20 мм.

Доставленные в здание и заранее прирезанные по размеру и упакованные в пачки лаги разносят по местам, после чего заготовляют прокладки из мягких древесноволокнистых плит дли­ной, соответствующей длине лаги и на 40 мм шире ее. Паркетчик на расстоянии 30 мм от стены (перегородки) укла­дывает прокладку и первую маячную лагу.

Каждую последующую маячную лагу укладывает на расстоянии 2 м от предыдущей. Раз­ложив все маячные лаги, паркетчик проверяет горизонтальность укладки уровнем и контрольной рейкой. Прокладки и промежу­точные лаги кладут с шагом 400. 500 мм. Горизонтальность укладки промежуточных лаг также проверяют контрольной рейкой с уровнем, прикладывая рейку к лагам в разных направлениях.

При правильной укладке лаг рейка должна плотно прилегать ко всем лагам. При необходимости лаги выравнивают, уплотняя слой песка под звукоизоляционными прокладками. Выравнивать лаги деревянными клиньями не допускается. Во избежание сме­щения лаг до настилки паркетных досок выверенные лаги крепят гвоздями или досками, уложенными поперек лаг.

Влажность пар­кетных досок до настилки должна быть не более 10 %. После выверки лаг перпендикулярно им укладывают паркетные доски. В комнатах паркетные доски кладут по направлению света, а в коридорах — по направлению движения людей. Первую доску кладут по предварительно натянутому шнуру гребнем к сте­не на расстоянии не более 10 мм и закрепляют ее гвоздями длиной 50.

60, забиваемыми под углом 45° к нижней щеке ос­нования паза. Шляпки гвоздей втапливают добойником. Забивать гвозди в лицевую сторону досок нельзя. Концы паркетных досок должны находиться на лагах. В тех случаях, когда паркетная доска имеет свес более 100 мм (в дверных проемах), под ее концы укладывают лагу и прокладку, причем конец доски крепят гвоздями к лаге.

Паркетные доски следует плотно сплачивать между собой (по ширине и длине) в паз и гребень с помощью клинового сжима с подвижной скобой. Длина стыкуемых тор­цами паркетных досок должна быть не менее 1,2 м. Сплачивают доски сжимами следующим образом: укладывают на лаги паркетные доски таким образом, чтобы продольные гребни, находящиеся на кромках, вошли в пазы, после этого сжи­мы (не менее двух) ставят на таком расстоянии от последней дос­ки, чтобы между сжимом и доской можно было узкими сторонами уложить клинья.

Установив сжимы и клинья, постепенно начиная от одного сжима к другому, молотком в несколько приемов заби­вают клинья так, чтобы доски соединились между собой плотно, без зазоров. При сплачивании паркетных досок в отдельных мес­тах допускается зазор не более 0,5 мм. Между досками не должно быть провесов (уступов).

Во время укладывания необходимо по­стоянно проверять зыбкость при ходьбе. В том месте, где она обнаруживается, под прокладки подбивают песок или укладывают дополнительную прокладку. В дверных проемах перегородок кла­дут широкую лагу, выступающую на 50 мм за перегородку, с тем чтобы на нее опирались доски из соседнего помещения.

Конструкции полов из паркетных досок и щитов показаны на рис. 181.

При укладывании паркетных полов по панелям пере­крытий и песчаным засыпкам работы выполняют в такой последо­вательности: выравнивают песчаное основание, нарезают звукоизо­ляционные прокладки, размечают и нарезают по размеру лаги, на прокладки укладывают лаги, выверяют горизонтальность лаг уров­нем и рейкой, настилают паркетные доски, крепят их гвоздями, заделывают порог. Для засыпок применяют строительный песок с количеством глиняных частиц не более 5 %, без органических примесей, влаж­ностью до 4 %. В процессе работы нельзя допускать, чтобы песок загрязнялся строительным мусором.

После этого приступают к настилке паркетных досок. В двер­ных проемах и в местах перехода из комнаты в комнату уклады­вают цельные доски (по длине проема), стыки досок по длине нужно обязательно располагать на лагах. В том случае, когда размер полученной доски не соответствует требуемому, ее рас­краивают на нужный размер и на торцах выбирают паз и гребень.

В нишах под отопительными приборами под доски подкладывают дополнительные отрезки лаг. Если стык доски не совпадает с лагой, то под него также нужно уложить дополнительную лагу. Если доски не укладываются по ширине, их распиливают дисковой электропилой и после этого на опиленной кромке обра­зуют паз и гребень.

При укладке паркетных досок по сплошному звукоизоляцион­ному слою из древесноволокнистых плит основание очищают от мусора и пыли, затем раскладывают плиты насухо с промежутками 5. 8 мм и прирезают их к выступающим частям помещения. За­тем один рабочий поднимает плиту, а другой подливает под нее горячий битум и разравнивает его гребенкой, после чего плиту опускают на основание, покрытое битумом, и прижимают к нему.

После наклеивания нескольких плит проверяют их горизонталь­ность и при необходимости для выравнивания поверхности под них подливают дополнительно битум. Поверхность наклеенных плит очищают скребками, щетками и грунтуют.

Затем по древесно­волокнистым плитам также на мастике настилают паркетные дос­ки, причем их укладывают прямыми рядами параллельно одной из стен помещения так, чтобы крайняя доска находилась не далее 10 мм от стены. До укладки доски должны быть подобраны по породам, цвету и рисунку. Покрытие из паркетных досок должно быть ровным, плотным и незыбким.

Ровность пола проверяют рейкой, приложенной к покрытию в любом направлении, при этом зазор между рейкой и покрытием не должен быть более 2 мм. Зазоры между паркет­ными досками допускаются в пределах 0. 0,5 мм, между пар­кетной доской и стеной — 10 мм. В связи с тем что паркетные доски поступают на строительство покрытыми лаком, полы не циклюют.

21.03.2015 4.55 Mб 75 КР_11.DOC

21.03.2015 561.15 Кб 23 кр_12.DOC

Ограничение

Для продолжения скачивания необходимо пройти капчу:

Источник: studfile.net