Ламинат (в переводе с латинского lamina) означает «пластинка». Первоначально такое покрытие называли ламинированным паркетом из-за внешнего сходства с благородным массивом. Сейчас это один из самых популярных напольных материалов на строительном рынке.
История создания
Первый этап: 1977-1979 гг. Концепцию ламината разработали в шведской компании Perstorp AB еще в 1977 году. Тогда идею оценили как перспективную и сотрудники одного из подразделений начали ее развивать. В 1979 году провели успешные испытания ламинированной доски и запустили первую линию по производству.
В ХХ веке новый отделочный материал изготавливали энергозатратным и дорогим способом — HPL. Пластины состояли только из двух слоев: древесностружечной плиты и ламинированного покрытия. Скреплялись они специальным клеем методом горячего прессования под высоким давлением.
Второй этап: 1980-е гг. На рынках Швеции напольный материал появился в 1980 году. Покупатели хорошо реагировали на новый продукт, продажи росли и, как следствие, производством ламината занялись и другие предприятия.
SPC (каменно-полимерная плитка) — отличие от винила
Благодаря конкуренции заводские технологии совершенствовались: немецкая компания LaminatePark первая начала использовать метод прямого прессования, называемого Direct Pressure Laminate (DPL). Новая технология предполагает производство четырехслойной плиты с фольгой, пропитанной меламиновой и фенольной смолой.
Третий этап: 1989 год. Другая немецкая компания HDM предложила иную технологию производства ламината. Планки покрывали декоративной пленкой. Этот метод получил название ELESGO. Акрилатный слой позволил материалу противостоять царапинам и истиранию.
Четвертый этап: 1990-1995 гг. В этот период производители особое внимание уделяют внешнему виду изделия, разрабатывая различные дизайны. Благодаря техническим свойствам и наружному облику ламинированные полы становятся очень популярными.
В 1994 году европейские производители объединяются в единую ассоциацию EPLF. Группе принадлежит 85% европейского рынка и 55% мирового рынка напольных покрытий. Именно союз EPLF разработал европейский стандарт на ламинатную доску — EN 13329. Производители, которые хотят получить сертификат, должны предоставить свой ламинат для серии тестов: по результатам изделию присваивают класс от 21 до 34 в соответствии с выявленными характеристиками.
Пятый этап: 1996-2000 гг. Замковую систему начинают разрабатывать с 1996 года. Тогда на рынке впервые появился ламинат с защелкивающимся замком. В этот период производители работали и над усовершенствованием комфорта потребителей: в 2000 году строительные магазины предложили покупателям бесшумный ламинат.
Нынешнее время. В XXI веке производители разработали новые технологии, которые позволяют придавать ламинированным листам различную структуру под дерево, камень, плитку, есть даже ламели с эффектом 3D.
Структура современного ламината
Современный ламинат — это многослойный листовой материал, который выпускают в виде тонкой доски с натуральным основанием из ДВП, ДСП или ХДФ (древесноволокнистая плита). В составе есть декоративные и защитные слои.
Водонепроницаемый или стабилизирующий слой. Состоит из бумаги, которая пропитана синтетическими термореактивными смолами. Предупреждает деформацию планок, защищает нижнюю часть конструкции от влаги.
Несущая основа. Стандартная толщина слоя: 6-14 мм. Состоит из плиты и замковой системы типа Lock или Click. От сечения несущей доски и ее плотности зависит максимально допустимый вес для ламината и то, как долго он сможет выдерживать интенсивную нагрузку. Основа выпускается двух типов: древесноволокнистая плита повышенной плотности (HDF) и древесноволокнистая плита средней плотности (MDF).
Плотность первой составляет 750-1200 кг/м³, второй — 400-750 кг/м³. Плита на основе ХДФ хорошо эксплуатируется в сложных условиях: офисах, учебных классах, коридорах, торговых центрах. Плиты на основе МДФ покупают для отделки домашних помещений.
Декоративное покрытие. Состоит из специальной бумаги с рисунком, нанесенным методом высокоточной печати. Дизайн декоративного слоя может быть различным: под паркет, благородный массив дерева, керамическую плитку, природный камень, ткань и пр. Некоторые производители добавляют в декоративный слой дополнительную крафт-бумагу, которая прессуется вместе с верхним слоем для увеличения прочности.
Защитный слой (оверлей). Состоит из высокопрочных полимерных смол: акриловых, меламиновых и других. Чем толще, тверже и качественнее защитная пленка, тем ламели устойчивее к влаге, ударным, истирающим нагрузкам и дольше служат. Оверлей может иметь различную текстуру: зеркально-глянцевую, полуглянцевую, матовую, сатиновую, брашированную, под дерево, с тиснением.
Производители, которые работают по европейскому стандарту DIN EN 13329, выпускают ламинат трехслойной структуры:
- базовый слой;
- несущая основа;
- спрессованная в один слой защитная пленка и декоративная бумага.
Технология производства называется DPL — ламинированное покрытие прямого давления. Нижний и верхний слой напрямую спрессовывают с несущей основой. При методе HPL сначала соединяют защитный и декоративный слой, после элемент наклеивают на плиту-основу, а затем снизу накладывают стабилизирующий слой. Такая технология используется для производства ламината высокой прочности. Большинство же заводов Китая, России и недорогие европейские марки работают по методу DPL.
Типы соединений ламината
Существует два базовых типа замковых систем:
Защелкивающийся click-замок. Не верхнем конце шипа есть крючок, а на нижнем — специальный выступ. Паз панели повторяет форму выступов. Фиксируют ламели под углом, вставляя одну планку в другую. Мастер покачивающим движением опускает панель в горизонтальное положение до характерного щелчка.
Покрытия с такой замковой системой можно разбирать и собирать до четырех раз.
Пазогребневый lock-замок. Шип представляет собой сложную фигуру, такую же форму имеет и паз. Фиксируют ламели путем вдавливания одной в другую: шип в паз. Успешное действие подтверждается характерным щелчком. Кроме этого, крайнее полотно нужно подбивать в процессе укладки деревянным молотком, а замки обрабатывать герметиком или клеем.
Демонтировать ламинат с lock-замком сложно без разрушения.
В магазинах можно встретить и другие названия замковых систем: Uniclick, Click2Click, Megalock, T-Lock. Однако принцип работы не отличается от базовых соединений, за исключением небольших доработок.
Где можно укладывать ламинат
В зависимости от класса ламинат можно укладывать:
в жилых помещениях:
в коммерческих помещениях:
Источник: www.ostmarket.ru
Преимущества и недостатки SPC ламината
Ламинат SPC представляет собой напольное покрытие на твердой минерально-полимерной плите с защитным полиуретановым слоем и фотопечатью. Самый простой способ понять, что такое SPC, — сравнить его с ПВХ-плиткой: идентичная многослойная структура, но в отличие от винила, у минерального пола единая основа (ПВХ и плита из карбоната кальция). Такая простая комбинация заменяет стекловолокно, слой винила и кварцевый песок. При этом эластичный кварцвинил превращается в жесткий и негибкий пол плотностью 1900-2000 кг/м3, а это средний показатель для керамогранита!
Аббревиатура SPC таит в себе суть материала – Stone Polymer Composite. Известняк (карбонат кальция) соединяется с ПВХ в соотношении 80/20. Получается, что одна минеральная основа заменяет 3-5 слоев кварцвиниловой плитки!
Преобладание минерального наполнителя в одном композитном слое – это то самое ноу-хау, которое обеспечивает уникальные эксплуатационные характеристики напольного покрытия: водостойкость, устойчивость, прочность, совместимость с теплыми полами, простота монтажа. ПВХ в конструкции нужен только для того, чтобы истолченный в порошок камень не рассыпался. Так, из ключевого элемента полимер превратился лишь в связующий компонент.
Ламинат SPC был изобретен в Китае около 5 лет назад: в настоящее время «рельефный каменный пол» производится только в Китае, но в Европе крупные производители напольных покрытий заняты оснащением своих заводов для производства этого нового продукта.
Преимущества и недостатки SPC ламината
При укладке рекомендуется использовать подложку
Комфортное использование плитки SPC, дополнительная изоляция, компенсация возможных скрипов при ходьбе (например, если под пол попадает песок или пыль) — все это возможно, если минеральный пол уложен на акустическую подложку. По этой причине некоторые производители — Alpine Floor, Art East — интегрируют подложку в конструкцию пола (дополнительный материал подложки не требуется). Для каменных полов SPC требуется специальная подложка высокой плотности с максимальной толщиной 1,5 мм.
Влагостойкость, водонепроницаемость, стабильность
В структуре минеральной плиты нет компонентов, способных поглощать или выделять влагу. Поэтому ламинат SPC, в отличие от своих аналогов из HDF или деревянного паркета, способен выдерживать экстремальную влажность или, что еще хуже, длительный контакт с водой, например, затопление.
Коммерческая долговечность
Защитный полиуретановый слой толщиной 0,3 — 0,55 мм обеспечивает износостойкость вплоть до 43 класса и защищает от истирания, проколов, порезов и вмятин. 43 класс ламината SPC предназначен для коммерческого и бытового использования без ограничений движения. Производители SPC заявляют о гарантии 20-25 лет для бытового использования и 10-15 лет для коммерческого.
Совместимость с теплым полом
Важным отличием SPC от виниловых напольных покрытий является их совместимость со всеми системами подогрева пола. Минимальный коэффициент теплового расширения минеральной плиты (0,01-0,05% по сравнению со стандартом 0,25%) улучшает нагрев поверхности с 26-27°C до 40-42°C. Однако не все производители дают такой высокий допуск.
Простая подготовка основания
Сплошная плита в сочетании с основанием компенсирует перепады чернового пола: 2-5 мм на 2 погонных метра, в зависимости от производителя плитки SPC. Самое главное, что ламинат SPC можно укладывать не только на бетонную стяжку, но и на старые, твердые полы (виниловые, фарфоровые и керамические плитки), фанеру, OSB, деревянные и гипсовые стяжки.
Ламинат SPC идеально подходит для замены плиточного пола: просто убедитесь в надежности пола, устраните все видимые дефекты, а затем уложите новый пол, не снимая старую плитку и не подготавливая основание.
Беспороговая установка
Можно укладывать на полы площадью от 200 до 650 м2 без зазоров и деформационных швов: каменный ламинат не реагирует на изменения температуры и влажности. В отличие от этого, виниловый ламинат не может быть уложен на площади 100 м2 без зазоров и деформационных швов.
Декоры неотличимые от натуральных
Фотопечать HD-качества на пленке реалистично имитирует фактуру дерева или камня, верхний слой – обычное или синхронное тиснение, как у винилового напольного покрытия.
Экологичность E0
Плита изготовлена из первичного ПВХ и минерального наполнителя: без добавок и примесей.
Легко ухаживать
Верхний слой защищает пол не только от абразивного износа и механических повреждений, но и предотвращает впитывание красителей. Благодаря этому уход за ламинатом SPC сводится к регулярной влажной уборке. Мы также рекомендуем ограничить попадание песка на пол, установив зону улавливания песка. Абразивные частицы могут поцарапать поверхность, но при этом никак не нарушат целостность пола.
Пожарная безопасность
Минеральные полы не поддерживают горение и не выделяют вредных для здоровья веществ при нагревании. Покрытие SPC имеет высокий класс пожарной безопасности – КМ2.
Светостойкость
Стойкий к истиранию слой также предотвращает выцветание рисунка: даже при длительном воздействии солнечных лучей отделка сохраняет глубину цвета без необходимости регулярных перестановок мебели.
Только замковый тип
Каменно-полимерная плитка производится только с замковой укладкой, в отличие от ПВХ-плитки, которая производится и с замком, и с клеем. В то же время клеевой винил намного дешевле. Для покрытий SPC такой экономии нет.
Шумность материала
Каменно-полимерная основа довольно шумный материал и лучше всего использовать коллекции со встроенной подложкой для снижения шума. Если встроенная подложка отсутствует у коллекции, то рекомендуется использовать плотную подложку толщиной не более 1,5 мм.
Источник: vinyl-laminat.ru
Как укладывать гибкий ламинат – примеры из практики
Ламинат является одним из самых популярных напольных покрытий и во многих домах его используют в качестве напольного покрытия для самых разных помещений. В статье речь пойдет не о привычных древесных панелях, а о такой разновидности как «гибкий ламинат», преимуществах, качествах и особенностях данного материала.
Отличительные особенности гибкого ламината
Внешне данная разновидность ламината практически ничем не отличается от стандартных панелей, потому по фото или при визуальном осмотре достаточно сложно будет определить, какой именно ламинат перед покупателем.
Однако гибкое напольное покрытие потому и получило такое название, что обладает рядом полезных качеств:
- повышенная гибкость;
- устойчивость к износу;
- простота укладки.
Далее речь в статье пойдет о более точных характеристиках напольного покрытия.
Строение гибкого ламината
Гибкий мягкий ламинат – это двухслойные гибкие плитки на виниловой основе, выполненные в виде стандартных панелей, как и обычный ламинат.
Слои выполняют следующие роли:
- Верхний – представлен полиуретановой пленкой с добавлением оксида алюминия. Основная задача данного слоя заключается в том, чтобы придать покрытию оригинальную текстуру. Обычно она имитирует рисунок с традиционных материалов: древесина, камень, кафель и т.д. Полиуретан придает слою механическую устойчивость относительно различных видов нагрузки. Специалисты данный слой классифицируются, как 43-й в рейтинге устойчивость к износу.
- Нижний – это виниловая основа, главной задачей для которой является создание повышенной устойчивости к износу. С внутренней стороны материала основа дополнена специальным клеевым слоем или клеящейся лентой (smart). Способ укладки ламината на клеевой слой позволяет отказаться от использования клеевых смесей и замковых соединений.
Преимущества
Когда речь идет про мягкий ламинат – что это такое помогает понять список основных его преимуществ:
- Абсолютная защита от влаги. Благодаря этому виниловое покрытие можно назвать – резиновый ламинат, поскольку оно может использоваться на промышленных площадках и в комнатах с экстремальными условиями эксплуатации (повышенная нагрузка и влажность). Разлитая на полу жидкость абсолютно безопасна для данного покрытия. Это главное преимущество гибкого ламината, если сравнивать его со стандартными панелями.
- Повышенная устойчивость к износу. Как уже говорилось выше, гибкому ламинату присвоен 43 класс износостойкости, позволяющий применять материал даже на предприятиях промышленной сферы. Стоит отметить, что стандартные ламинированные панели бывают максимум 34 класса.
- Безопасность при эксплуатации. Производится виниловый ламинат на клеевой основе из компонентов, которые являются абсолютно безопасными для человеческого организма. Простые ламинированные панели содержат вредные компоненты, что приводит к необходимости дополнительной обработки покрытия, если владелец желает обезопасить себя и свою семью от негативных последствий эксплуатации такого покрытия.
- Легкость и простота укладки. Отличительная особенность, которая характеризует гибкий ламинат на клеевой основе с лучшей стороны, – это малый вес изделия (облегчает транспортировку) и повышенная скорость укладки (снижает затраты сил и времени при монтаже напольного покрытия). Владелец с минимальными строительными навыками может покрыть до 7 «квадратов» пола за час.
- Материал обладает отличными звукоизоляционными свойствами, что дает возможность отказаться от специального слоя подложки.
- Нагрев гибкого ламината не влечет за собой каких-либо отрицательных проявлений, а потому его можно укладывать поверх систем теплого пола.
- Ремонт покрытия можно произвести в течение нескольких минут, поскольку любая поврежденная панель может быть отклеена и заменена на новую.
- Материал является огнеупорным, что повышает пожарную безопасность помещения в целом.
Укладка покрытия
При укладке панели гибкого ламината между собой стыкуются торец к торцу по аналогии с замковым соединением. Нижний слой с клеящейся лентой выступает по отношению к верхнему на 2-2,5 сантиметра. На выделяющуюся кромку и наносится лента.
Подготовка чернового основания под укладку гибкого ламината
Подготовить черновое основание под укладку мягкого ламината можно следующим образом:
- Бетонные полы следует зашпаклевать, чтобы устранить минимальные дефекты или просто-напросто залить стяжкой, если количество повреждений высоко. После на стяжку наносится грунтовая смесь, разделяющая клеевой слой со стяжкой и одновременно с этим повышающая сцепление панелей с поверхностью.
- Деревянное основание достаточно подровнять, тщательно закрепив доски или листы фанеры, а также устранив прогнившие и прогнувшиеся участки. Крепежи (гвозди, саморезы) должны быть утоплены вглубь древесины.
- Кафель или каменныйпол могут использоваться в качестве основания под укладку гибкого ламината, но при этом следует заделать швы между плитками, поскольку напольное покрытие должно поддерживаться основанием по всей площади помещения, а пустоты в швах этого сделать не позволят.
Последовательность монтажа
Начинать работы следует из дальнего угла помещения, расположенного по диагонали напротив входной двери. Верхнюю кромку панелей первого ряда следует подрезать и начать укладку вдоль стены с зазором в 3-5 миллиметров. Подобный шов необходим на тот случай, если материал расшириться при повышении температуры, если же его не соблюдать, то материал может деформироваться при стыке со стеной.
Так как клеящаяся smart-лента выступает из-под верхнего слоя, то панели накладывают друг относительно друга таким образом, что каждая следующая ложится на ленту предыдущей панели. Лучше склеить панели можно, если прогладить их рукой или валиком.
Если используются планки на клеевой основе (без ленты), то можно выкладывать покрытие вплотную к стене. Достаточно снять защитную пленку и прижать панель к основанию. Нельзя допускать смещения планок друг относительно друга. Чтобы к качеству укладки вопросов не возникало, следует даже минимальное смещение оперативно устранять. Для этого планка быстро снимается и со второго раза размещается в правильном положении.
Чтобы повторить эстетичность традиционного ламинированного покрытия, второй и последующие ряды размещаются относительно соседних, со смещением примерно на 1/3 длины панели. В определенном месте ряда придется подрезать панель, чтобы получить кусок необходимой длины.
Достаточно слегка надрезать планку по ширине и перегнуть в месте надреза, что приведет к ее переламыванию. Если укладка производится у выступающих участков стены или вокруг различных препятствий, то планку необходимо предварительно разметить, чтобы потом отрезать ненужный кусок.
Итог
В статье подробно описана такая разновидность напольного покрытия как гибкий ламинат, основные особенности и характеристики данного материала. Выполняя работы в четкой последовательности, владелец получит качественное долговечное покрытие с идеальными эксплуатационными характеристиками.
Как укладывать гибкий ламинат – примеры из практики
Источник: polspec.com