Покрытия паркетная доска покрытие из двп и дсп плитка линолеум последний вариант

Содержание

Монтаж напольных покрытий требует соблюдения всех правил и учета специфики материала. Линолеум является мягким, эластичным материалом, требующим наличия ровного и жесткого подстилающего слоя. Рассмотрим, как положить линолеум на ДВП в помещениях с разной конструкцией чернового основания.

Подготовка основания

Перед началом работ необходимо выполнить подготовку основания. Поскольку укладка всех слоев покрытия делается на ровную и прочную поверхность, необходимо исправить все недостатки и привести пол в нормальное состояние. Порядок действий зависит от конструкции чернового пола, степени его изношенности, наличия щелей, выбоин или трещин. требования достаточно высокие — черновой пол должен иметь неровности не более 1 мм.

Оптимальный способ подготовки — заливка сплошной цементной стяжки. Ее можно выполнять как по бетонному, так и по деревянному основанию, если предварительно закрепить армирующую сетку. Если неровности невелики, можно уложить подготовительный слой древесноволокнистой плиты (ДВП или ее разновидность — оргалит). Она обладает рядом преимуществ пред традиционными листовыми материалами — фанерой и ДСП:

Как постелить ДВП на деревянный пол

два листа двп лежат верхней и нижней стороной

малая толщина;
ровная поверхность;
легко обрабатывается и режется;
позволяет подгонять отдельные части с высокой точностью.

Основным недостатком ДВП является высокая способность впитывать влагу, капиллярную и атмосферную. Эта особенность требует соблюдения определенных правил использования материала.

Гидроизоляция

ДВП хорошо впитывает влагу, которая может поступать снизу, из бетона или сквозь щели в дощатом настиле. От этого материал изменяет линейные размеры, нарушается плоскость, поверхность становится волнистой. Поэтому, перед тем, как начать укладывать подложку, необходимо создать слой отсечки — гидроизоляцию.

Эту процедуру выполняют разными способами:

настилают сплошной слой полиэтилена. Используют ПЭ рукав, полосы кладут внахлест на 10-15 см и проклеивают стык скотчем. Полотно напускают на стены (10-15 см), впоследствии излишки обрезают;
наносят сплошной слой мастики (битумной или проникающей). Этот вариант образует более надежную защиту, устойчивую к внешним воздействиям.

Полиэтилен герметичен, но любой гвоздь, вбитый в пол, способен нарушить защитный слой. Мастика дает более качественную защиту, но она обойдется дороже, а нанесение потребует времени и усилий.

гидроизоляции из полиэтилена на полу для укладки на него двп а потом линолеума

Подготовка ДВП

ДВП активно впитывает влагу. Гидроизоляция пола не обеспечит полной сухости материала, поскольку вода может поступать и сверху, из влажного воздуха или вследствие протечек воды и т.п. Поэтому, многие мастера перед укладкой, пропитывают ДВП или оргалит олифой. Этот способ используется уже давно, он проверен временем и дает вполне стабильный эффект. Однако, методика не лишена некоторых недостатков:

пропитка долго сохнет;
листы ДВП надо где-то расстилать для просушки;
нанесение олифы требует времени, а сам материал стоит денег.

Несмотря на имеющиеся недостатки, пропитка ДВП олифой считается лучшим способом защиты от влаги. Если влажность в помещении невелика, обработку олифой можно не выполнять. Однако, надо выровнять плоскость, для чего листы смачивают с изнанки водой и укладывают на ровную площадку. Можно соединить их друг с другом (лицевыми сторонами) и прижать по всей площади каким-нибудь грузом.

двп пропитанное олифой для укладки на него линолеума

Настилание древесно-волоконной основы под линолеум

Перед тем, как стелить линолеум на слой ДВП, надо настелить саму подложку. Это ответственная часть всех работ, обеспечивающая качество укладки финишного покрытия. Линолеум повторит все изгибы и неровности подслоя, поэтому необходимо правильно подогнать листы ДВП, исключить возможность вспучивания или образования щелей. Необходимо создать ровную плоскость, тщательно подогнать листы друг к другу и учесть особенности чернового пола.

начальная стадия укладки двп под линолеум

Методики укладки подложки на бетон и дощатый настил в некоторых моментах отличаются друг от друга, поэтому надо иметь представление о специфике выполнения работ. Рассмотрим оба варианта внимательнее:

Укладка ДВП на бетонное основание

Положить ДВП на бетон несложно, но зафиксировать материал на твердой основе можно только методом наклеивания. В качестве клея используют олифу, гудрон или битумную мастику. Поскольку листы подложки предварительно пропитываются олифой, беспокоиться об усилении гидроизоляции не следует.

Однако, необходимо соблюдать главное правило — клеящий состав наносят не только по краям, но на всю площадь листа. Многие пользователи, стараясь сэкономить, приклеивают края ДВП, полагая, что этого будет достаточно. В результате, после нескольких месяцев эксплуатации, подложка вспучивается, поднимая линолеум. При ходьбе она начинает хлопать по полу, что требует повторно укладки покрытия с самого начала.

Нередко встречаются советы крепить подложку к полу на саморезы и дюбели. Это совет сомнительного качества, так как фиксация будет точечной. Все промежутки между крепежными элементами рано или поздно вздуются и образуют пузыри.

вздулся линолеум-неправильно положена двп под линолеум

Укладку следует начинать от дальнего угла комнаты, противоположного выходу. Предварительно загрунтованные листы тщательно подгоняют между собой. Затем покрывают их клеевым составом с изнаночной стороны, параллельно наносят клей на пол. Это расточительно с точки зрения расхода, но дает максимально плотное и надежное соединение.

Если черновой пол имеет неровности, рекомендуется прижать подложку в нижних точках рельефа. Это обеспечит плотное крепление без воздушных пузырей.

укладка небольших кусков двп под линолеум

Укладка ДВП на деревянное основание

Деревянный черновой пол должен быть предварительно подготовлен. Надо выровнять поверхность и надежно заделать все щели. Древесина не пропускает влагу, поэтому заботиться о надежной гидроизоляции незачем. Однако, для отсечки возможного проникновения воды сверху, укладывают слой полиэтилена, на который производится укладка ДВП.

Приклеивать листы на полимерный слой невозможно, поэтому используют гвозди или шурупы. Эта методика имеет ряд недостатков:

двп на досках с последующей укладкой на него линолеума

нарушается герметичность полиэтиленовой отсечки;
между точками крепления рано или поздно образуются пузыри из-за набухания ДВП;
если вода попадет под слой ДВП, она окажется запертой между полиэтиленом и подложкой.

С этими недостатками приходится мириться, поскольку другие варианты укладки не менее сомнительны, обладают собственными изъянами. Однако, можно уменьшить их влияние, если использовать правильный метод установки крепежей. Гвозди (или шурупы) надо размещать не по краям, а рядами, начиная с центра листа.

Чем чаще будут точки фиксации, тем меньше опасность появления выпуклостей на подложке. При этом, шляпки крепежных элементов надо прятать в материал, не оставляя выступающих частей. Иначе в этих местах на линолеуме образуются бугорки, а через некоторое время — отверстия.

Есть еще один способ крепления ДВП к деревянной основе. Вместо клея или гвоздей используют двусторонний скотч, который обладает достаточной удерживающей способностью. Экономить не следует, чем больше площадь контакта подложки со скотчем (и основой), тем лучше и прочнее будет держаться подслой.

Финальная отделка чернового пола с ДВП

При укладке ДВП появляются стыки между отдельными листами. С точки зрения герметичности, это участки возможного появления проблем — сквозь них может просочиться сверху вода, края поднимаются вверх или покрываются волнами.

Неровные края двп под линолеум

Стыки листов надо обрабатывать и герметизировать:

Сначала используют шпаклевку, которую наносят в щели, стараясь как можно плотнее вдавить состав в стык. Никаких щелей или промежутков допускать нельзя, надо стремиться к максимально полной заделке соединений.
Вторым шагом станет обработка стыков наждачной бумагой. Ее наматывают на ровный брусок, которым шлифуют участки соединений, добиваясь ровной плоскости.
Последним этапом станет герметизация стыков. Для этого используется металлизированный скотч, которым заклеивают полосы между листами ДВП.

Перед шлифовкой, наклейкой скотча надо просушить шпаклевку.

на полу слой ДВП с проклеенными стыками для укладки на него линолеума

Как положить линолеум на ДВП

Рассмотрим, как правильно постелить линолеум на подложку из ДВП. Материал рулонный, он длительное время хранится в свернутом состоянии. Перед укладкой его надо расстелить и дать некоторое время полежать на ровной плоскости, чтобы исчезли волны, полотно приобрело равномерно плоский вид. Считается, что для этого достаточно 2-3 суток, но на практике иногда уходит неделя или больше.

Это зависит от качества, сорта, вида линолеума. Правильный выбор материала определяет успех всего начинания. Если опыта работ с подобными покрытиями не хватает, лучше выбирать безосновные виды толщиной около 3 мм. Такой линолеум довольно тяжелый, он быстро и хорошо принимает ровную плоскую форму.

Толстый безосновный линолеум для укладки на двп

Укладка покрытия производится 2 способами:

Полотно расстилают на полу, края запускают под плинтус. Этот вариант хорош для тяжелого и достаточно толстого линолеума. Он не изменяет линейные размеры и не образует пузырей, сохраняет неподвижность. Чаще всего, этот способ применяют в небольших помещениях, где достаточно одной полосы покрытия.
Полосы линолеума наклеивают на основу с помощью специальных клеевых составов. Этот метод гораздо сложнее, требует наличия опыта и определенной сноровки. Клей наносят на основу и сам материал. Если во время укладки возникает пауза, состав схватывается и становится негоден к использованию.

Наклейку полотна производят отдельными полосами. Их укладывают на предварительно нанесенный клеевой слой, стараясь исключить образование пузырей, но не натягивая линолеум. Поверхность прокатывают валиком, добиваясь ровной поверхности, выгоняя из-под покрытия пузырьки воздуха. Стыки отдельных полос укладывают максимально плотно друг к другу.

Выравнивание клеевого слоя на двп для последующего приклеивания линолеума

Если покрытие не имеет рисунка, который надо совместить, материал кладут внахлест (около 5 см), а клеевой состав по линии стыка не наносят. После укладки и схватывания клея, обе полосы прирезают острым ножом по линейке. Отгибают края, наносят под них клей, соединяют их и прикатывают валиком.

Чем приклеить линолеум к ДВП

Клеевых составов для линолеума много. рекомендуется выбирать водоосновные составы, которые не издают резкого запаха, а также не содержат органических растворителей. Агрессивные составы могут растворить покрытие, на поверхности иногда появляются пятна от краски или олифы.

Кроме этого, резкий запах от клея долго не выветривается. Находиться в таком помещении трудно, у многих людей начинается тошнота, головные боли.

Банка клея для приклеивания линолеума на двп

Как приклеить линолеум к ДВП

Клей наносят на основу, выравнивают зубчатым шпателем, после чего дают ему немного схватиться. Площадь нанесения соответствует ширине полосы материала, больше захватывать не надо, иначе будет невозможно подойти к рабочей зоне.

Нанесение клея кистью на двп для последующей поклейки линолеума

На изнаночную сторону покрытия также наносят слой клеевого состава. Если помещение невелико, полотно складывают вдвое в продольном направлении. Сначала клеевой состав наносят на одну половину, укладывают ее на поверхность и выравнивают. Затем отгибают вторую половину и повторяют процедуру, после чего всю поверхность тщательно разглаживают валиком.

Действовать надо быстро, для работы потребуется помощник. Перед началом работ рекомендуется посмотреть видео. Ознакомившись с этими роликами, можно получить ответы на некоторые возникающие вопросы.

Как постелить линолеум на деревянный пол по двп

Стелим двп на деревянный пол под линолеум

Заключение

ДВП — один из лучших вариантов подложки под линолеум или другие покрытия подобного типа. Он не слишком толстый, легко режется, сохраняет форму, имеет гладкую поверхность. Работа с ДВП не представляет сложности, но требует понимания специфики, особенностей материала. Надо обеспечить гидроизоляцию, исключить контакт с атмосферной или капиллярной влагой. Если навыков и опыта нет, лучше пригласить опытного консультанта или поручить работу специалистам.

← Что это такое гомогенный линолеум
Клей для стыковки линолеума холодная сварка →

Источник: znatokpolov.ru

Что лучше выбрать для пола: ОСБ, фанеру, ДСП, ДВП или МДФ

Качественное выполнение отделочных работ во многом зависит от правильно подобранного материала. Благодаря современным технологиям, строительный рынок насыщен различными вариантами. Но при черновой или чистовой обшивке пола самыми популярными являются ОСБ, фанера, ДСП, ДВП и МДФ. Такое многообразие позволяет подбирать изделие для выполнения конкретных задач.

1_result

Особенности материалов

Знание основных характеристик продукции дает возможность оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.

ОСБ

Ориентированно-стружечные плиты завоевывают все большую популярность при проведении черновых работ внутри дома. Они производятся путем переработки древесного сырья до получения нужного размера, затем к получившейся массе примешиваются связующие смолы и дополнительные компоненты. Стружка укладывается перпендикулярными слоями. После прессовки детали приобретают необходимые параметры.

Плита ОСБ включает четыре основные разновидности в зависимости от эксплуатационных характеристик:

Изделия 1 и 2 категории подходят для укладки на пол в помещениях с устойчивой влажностью и без серьезных нагрузок.
Панели, входящие в 3 и 4 группу, обладают влагостойкостью, что значительно расширяет сферу их использования. Они отлично справляются с воздействиями, но детали третей категории более доступны из-за стоимости.

Хотя такие плиты принято использовать для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, ОСП может играть самостоятельную декоративную роль.

Фанера

Сейчас такой материал применяется заметно реже, появление современной отделочной и строительной продукции снизило востребованность изделия. Это объясняется высокой ценой плиты за счет технологии изготовления: для производства многослойных листов используется натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции пласты склеиваются между собой перпендикулярно. В результате получается крепкий и устойчивый к различного рода воздействиям материал.

Как и предыдущий вариант, фанера бывает четырех сортов:

1 категория. Такая фанера не имеет дефектов. Это очень дорогая разновидность, поэтому применяется крайне редко. Подходит для чистовых работ при необходимости создать половую поверхность под последующее лакирование.
2 категория. Панели имеют незначительные отклонения от нормы. Используются для настила без отделки в бытовых помещениях.
3 категория. Такие изделия не подвергаются шлифовке, имеют видимые сучки, трещины и небольшие неровности, хорошо подходят в качестве основания при черновых работах.
4 категория. Самая низкопробная продукция, которая имеет многочисленные дефекты. Ее не рекомендуется использовать для подшивки пола.

Поэтому при выборе материала обращают внимание на структуру лицевого покрытия.

ДСП

Древесно-стружечные плиты производятся из отходов от изготовления более дорогих пиломатериалов или выбраковки неценных пород деревьев. После очистки и сушки сырье измельчается до нужной фракции и осмаливается. Под действием пресса и высоких температур формируются листы.

Продукция включает множество разновидностей, среди которых наиболее выделяется ламинированный вариант. Но для выравнивания горизонтального основания используются необработанные детали со шлифовкой или без. На данный момент наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие шпунтированные изделия. За счет плотного совмещения удается получить единую плоскость, поэтому это хороший вариант для оснований, имеющих некоторые отклонения.

ДВП (оргалит)

Древесноволокнистые плиты относятся к экономклассу. Для черновых и чистовых работ используется твердая разновидность материала, которая производится «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до нужного состояния, затем вносятся связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальном бассейне, после чего отжимается под прессом с воздействием температуры.

Оргалит также подразделяется на категории, различающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги, поскольку он не обладает нужной толщиной. Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

МДФ

По основе древесноволокнистые плиты средней плотности можно отнести к ДВП, но они производятся «сухим» методом. Для этого сырье проходит все стадии подготовки без использования воды, а на последнем этапе прессуется под действием температуры.

Чтобы правильно положить на пол такую плиту, необходимо выполнить тщательную подготовку основания. Хотя, в отличие от предыдущего варианта, панели обладают большей толщиной, из-за структуры они не подойдут для создания действительно жесткого основания. МДФ используется намного реже, чем фанера или ОСБ, что объясняется высокой стоимостью.

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.

Экологичность

Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

Фанера. Экологичный вариант. Наиболее безвредны изделия, для склейки которых используются натуральные смолы.
ОСБ. Не представляет угрозы, но только при условии соблюдения технологии производства. Лучше выбирать проверенных изготовителей.
ДСП. Эта разновидность вызывает больше всего споров по поводу вреда для здоровья, поскольку для склейки применяются формальдегидные смолы. Продукция должна соответствовать нормам (маркировка Е1 или Е0,5).
ДВП. Не представляет угрозы при условии использования качественного сырья.
МДФ. Экологичный материал, изготовляемый с применением карбамидных смол. Эта продукция также должна соответствовать классу Е1 или Е0,5.

Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.

На заметку! Чтобы полностью обезопаситься от пагубного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.

Прочность

Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:

ОСБ и фанера. Ориентированно-стружечные панели хорошо выдерживают серьезные нагрузки: слои размещены в разном направлении и склеены между собой предельно прочно. Но древесно-слоистая плита может иметь существенный минус – возможность деформации вследствие несоблюдения технологии.
ДСП и ДВП. Обладают достаточной твердостью. Сферы их использования несколько отличаются. Древесно-стружечные детали имеют большую толщину, а древесноволокнистые очень неустойчивы на изгиб, поэтому не могут применяться для выравнивания пустот.
МДФ. Сравнительно мягкий материал, который не используют в местах с повышенной нагрузкой.

Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.

Габариты

Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:

Оргалит. Самый тонкий материал. Его толщина может доходить до 7 мм, но чаще всего встречается 3,2 мм.
Фанера. Для пола подбирается продукция толщиной 12–15 мм.
ОСП. Может быть разного размера, но для пола используются варианты от 10 до 22 мм. Если требуется выровнять имеющееся основание, то подойдет толщина 1 см, но чтобы постелить материал на деревянные лаги, детали должны быть более прочными.
МДФ. Из-за мягкости рекомендуемая толщина плит варьируется от 18 до 25 мм.
ДСП. Для горизонтальных конструкций с повышенной нагрузкой используется шпунтованный вариант толщиной 16–22 мм.

Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.

Стоимость

Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

Самой дорогой является фанера высокого класса.
Стоимость МДФ рассчитывается из квадратных метров и зависит от метода изготовления.
Цена ОСП-3 и 2 соответствует древесно-слоистым плитам 3 или 2 сорта меньшего размера.
Самый легкий и дешевый вариант – ДВП.

Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

Простота монтажа

Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.

Какой материал лучше для пола?

Для выбора самого подходящего варианта учитывается специфика помещения и окончательного покрытия:

Под плитку в ванной комнате можно использовать ДСП и ОСП, но только разновидности с влагостойкой пропиткой. Если уложить продукцию без обработки, то велика вероятность появления грибка и плесени. Это касается и отделки кухни, прихожей и балкона.
Старые деревянные основания, заранее подготовленные и не имеющие серьезных дефектов, можно выровнять оргалитом, настелив его прямо на доски.
При устройстве «сухой» стяжки отдают предпочтение фанере и плитам ДСП.
Если дом не имеет цельного фундамента, то по лагам с обеих сторон подшивают ОСБ. Другой вариант – одновременное применение фанеры и OSB.
Чтобы выровнять пол под ламинат, можно использовать ДВП. Но при необходимости создать жесткое основание лучше класть фанеру и ОСП.

Таким образом, выделить какой-то один материал невозможно. Для получения лучшего результата и увеличения срока службы покрытия предпочтительно комбинировать продукцию.

Что выбрать для стен?

Все плитно-древесные изделия подходят для монтажа на вертикальные поверхности. При выборе соблюдаются те же требования, что и для пола, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от комнаты. Единственное исключение – фанера, ее гораздо реже применяют для работы со стенами. Это объясняется высокой ценой и ограниченным размерным рядом.

Posted Under

Внутренняя отделка

Потолок
Стены
Пол
Двери, арки
Окна
Печка, камин

Отделка помещений

Кухня
Ванная, туалет
Коридор, прихожая
Балкон, лоджия
Другие комнаты

Отделка строений

Дачные и частные дома
Деревянные дома
Бани, сауны

Отделочные материалы

Гипсокартон
Облицовочные панели
Обои, пробка
Плитка
Ламинат, линолеум
Декоративная штукатурка

Отделочные работы

Штукатурка
Грунтовка
Шпаклевка
Покраска, побелка

Внешняя отделка

Фасад
Крыша
Отмостка, крыльцо
Цоколь, фундамент

Источник: otdelkagid.ru

Древесноволокнистая плита

Что такое древесноволокнистая плита, или ДВП? Это материал из древесных волокон, связанных наполнителем. Существуют разные виды ДВП. Они обусловлены особенностями изготовления материала.

Сырьём для производства ДВП являются отходы обработки дерева, щепки, а также древесные волокна из растительной костры. А такие материалы, как синтетические смолы в смеси с гидрофобизаторами, антипиренами и антисептиками, являются наполнителями.

Они склеивают массу – древесностружечные волокна и наполнители, которые могут содержать парафин канифоль или церезин, и под действием горячего прессования она превращается в плиту.

Сухой и мокрый способы производства

Существуют два способа производства ДВП: сухой и мокрый. При мокром способе вся масса древесного волокна поступает в бассейн. Там она проклеивается масляной эмульсией и специальными влагоотталкивающими материалами. Чтобы волокна при этом не налипали на плиту и сетку, применяется парафин.

После этого масса подаётся на сетки, чтобы убрать из неё всю лишнюю влагу. Затем в специальной камере проводится термическая обработка и влагообработка. Этот процесс проводится в два этапа. Сначала плита разогревается до 160 — 170° С. Такая температура поддерживается несколько часов подряд. По окончании этого в материале содержится 91% древесных волокон, 2% склеивающих добавок и 7% влаги.

Сухой способ аналогичен мокрому, но имеет и свои особенности. Волокна транспортируются и формируются с помощью воздуха, а не воды. В них вводится синтетическая смола. Масса осаждается на сетке, под которой обеспечивается искусственно созданный вакуум.

Производство ДВП

Производство древесноволокнистых плит — подложки для ламината

Преимущества ДВП

Древесноволокнистые плиты имеет немало положительных качеств. Среди них следующие:

Это экологически чистый материал.
Листы ДВП, созданные на основе древесной стружки, очень прочны.
ДВП не деформируются со временем.
ДВП достаточно просты в обработке.
Отличаются устойчивостью к влаге. Не набухают, даже если достаточно долго находятся в воде. Впрочем, для отделки помещений, подверженных воздействию сырости, не рекомендуется использовать плиты древесноволокнистые сухого способа производства.
При работе с ними можно применять шурупы и гвозди.
На них можно наносить любые покрытия для защиты или декора.
ДВП – недорогой материал.

Недостатки ДВП

Однако, несмотря на все эти преимущества, имеются у ДВП также и недостатки. Основной из них состоит в том, что изготовить листы с высокой толщины нет возможности. Обычно она составляет 1 – 1,2 см. Потому использовать такие плиты можно лишь в определённых областях. Хотя это и довольно прочный материал, но высоких поперечных нагрузок он выдержать не сможет.

Классификация по плотности

ДВП мягкая

Такая разновидность этого материала имеет низкую прочность, а также небольшую теплопроводность и высокую пористость. Плотность таких плит составляет обычно от 150 до 350 кг/м3, толщина примерно 0,8 – 2,5 мм.

Мягкая древесноволокнистая плита (МДВП) применяется в качестве средства, благодаря которому обеспечивается шумоизоляция и теплоизоляции помещений. К примеру, для укладки под линолеум, паркет, ламинат. Используется при необходимости выравнивания пола в процессе укладки. Может быть использован вместо гипсокартона, этим материалом отделываются панели.

Стоимость его при этом значительно ниже. Как основной стройматериал он не подходит. Но с указанным назначением справляется хорошо. Звукоизоляционные свойства древесноволокнистая плита имеет высокие. Он отличается эластичностью и лёгкостью, хорошо монтируется.

Благодаря отсутствию синтетических материалов в составе мягкой ДВП им можно отделывать детские помещения, а также комнаты людей, склонных к аллергии.

ДВП полутвердая

Полутвёрдый тип ДВП заметно твёрже и прочнее чем мягкий. Плотность его в среднем около 850 кг/м3. Листы обычно имеют небольшую толщину – около 0,6 – 1,2 см. Применяются такие плиты при изготовлении мебели для задних стенок, ящиков. Также их используют для монтирования пола и в качестве материала для упаковки.

Древесноволокнистая плита размеры

Размеры плит ДВП под ламинат

ДВП твердая

Твёрдая разновидность ДВП имеет плотность около 800 – 1000 кг/м3. Толщина этих листов составляет 0,24 – 0,6 мм. Их тоже применяют для задних стенок мебели и ящиков. Также из них изготавливают щитовые двери. Такой тип сам включает в себя несколько разных марок.

Они отличаются друг от друга рядом показателей и имеют разные обозначения. К ним относятся:

листы, имеющие одну облагороженную сторону (Т);
плиты, имеющие высокую влагоустойчивость, лицевая сторона их при этом не облагорожена (Т-В);
пластины, имеющие лицевую поверхность из древесной смеси тонкой дисперсии (Т-С);
листы с подкрашенной лицевой поверхностью (Т-П);
покрашенные листы, имеющие тонкодисперсный лицевой слой (Т-СП);
листы с небольшой плотностью (НТ).

ДВП сверхтвёрдая

Этот тип древесноволокнистых плит очень прочен – выше 960 кг/м3. Для достижения таких показателей сырьё обрабатывается специальным средством – пектолом. Толщина сверхпрочных ДВП небольшая, не выше 0,5 см. Такие плиты в основном принадлежат к маркам СТ-С, имеющим тонкодисперсный наружный слой, и СТ – общего назначения.
ДВП с улучшенными свойствами

Листы ДВП, имеющие улучшенные свойства, отличаются тем, что их наружная поверхность обработана особым образом, она ровная и гладкая. Благодаря этому у них красивый внешний вид. Такие листы называются также оргалитами. Кроме внешней эстетичности у них также высокая устойчивость к воздействию влаги и химических веществ. Среди этой категории есть следующие разновидности:

Плиты ламинированные — ЛДВП. Их применяют как отделочный материал. С наружной стороны на них закреплена специальная меламиновая плёнка. На декоративных ламинированных ДВП в процессе прессования наносится оригинальное тиснение.
ДВП с окрашенной наружной поверхностью. Перед прессованием добавляется специальный пигмент и окраска получается объёмной. К обозначению прибавлена буква «П».
ДВП с кашированным наружным слоем. Для этого применяется плёнка из бумаги или смолы и приклеивается к поверхности.

Различия между ДВП и ДСП

Эти древесные материалы очень распространены и часто используются в промышленности. И нередко они сравниваются друг с другом. Однако это не одно и то же. Разница между ними начинается уже в процессе изготовления.
Для производства ДСП применяется склеивающее вещество, в состав которого часто включаются формальдегиды. А волокна дерева в них в форме стружки.

Что же касается ДВП, то для них применяются нетоксичные смолы. Частички дерева надроблены мелко. Всё это даёт основание для утверждения о том, что ДСП уступает ДВП, причём серьёзно, по целому ряду свойств. Последние значительно устойчивее к воздействию влаги, механически более прочны, а также отличаются экологической чистотой, т. к. в их составе нет токсичных синтетических веществ.

Однако плиты ДСП имеют свои достоинства, в которых древесноволокнистая плита не может с ними сравниться. Главным из них является толщина плит. В отличие от ДВП листы ДСП могут иметь толщину в несколько раз выше, чем ДВП. Она может составлять до 5 см, тогда как ДВП – не более 1,2 см. И часто именно благодаря толщине предпочтение отдаётся плитам ДСП.

Если не планируется повышенная нагрузка, то часто предпочитают именно их.

Сферы применения

Плиты ДВП используются во многих производственных областях. Невысокая стоимость плит ДВП, как и простота обработки, делает их очень востребованными. Поэтому их активно применяют с самыми различными целями.

Производство мебели

Обычно из листов ДВП изготавливаются задние стенки гардеробов и шкафов, ящики, дно диванов и кресел. Этот материал прочен, не деформируется и служит очень долго.

Строительство

В качестве материала для внутренней отделки помещений древесноволокнистые плиты используются часто. С их помощью выравниваются стены, полы и потолки. Обеспечивается надёжная звукоизоляция. Потолки, монтированные ДВП, не нуждаются в отштукатуривании. Стены, покрытые такими плитами, очень легко оклеивать обоями или покрывать краской.

Изготовление тары

Листы ДВП применяются для изготовления ящиков различных размеров. С этой целью деревянные каркасы обшиваются плитами. Прочность такой тары высока и надёжна, а цена низкая.