Вы наверняка обращали внимание, что паркетные доски имеют разный рисунок на распиле: ровными полосками или произвольный, с большим количеством линий и кругов.
При селекции паркета по четырем категориям учитывается полученный рисунок, который обуславливается технологией распила. В зависимости от того, под каким углом к центру бревна проходит лезвие пилы, получаются доски двух типов.
Радиальный распил древесины – элитные доски для паркета «селект»
Чтобы получить тот самый «полосатый» узор, бревно распиливают строго по радиусу. Но при радиальном распиле образуется много отходов, поэтому готовые доски поднимаются в цене. Кроме того, древесина получается менее пористая, а значит, более износоустойчивая, что также влияет на стоимость. Вот почему радиальный распил считается элитным.
Тангенциальный распил древесины – обычные паркетные доски
При производстве обычной доски плоскость распила проходит на расстоянии от центра по касательной к годичным кольцам. Так получается больше досок из одного бревна, но рисунок при этом будет непредсказуемый, с большим количеством завитков, линий, пятен и колец. Дерево выглядит более натурально. В отличие от доски радиального распила, в этом случае древесина более пористая и менее устойчивая к износу. Поэтому паркет тангенциального распила принадлежит к эконом-классу.
Радиальный и Тангенциальный распил: в чем отличия?
Благодаря современным технологиям производства, а также специальным составам для пропитки паркета, долговечность древесины тангенциального распила повышается.
Источник: www.laminat-msc.ru
Радиальный и тангенциальный распилы древесины, сорта и пороки
Радиальный распил выполняется перпендикулярно годичным кольцам, на плашке слои видны отчетливо, располагаются параллельно по длине, текстура паркетной доски однородная и однотонная.
Преимущества и недостатки радиального среза
Благодаря тому, что процесс усушки и разбухания происходит по толщине, коэффициент составляет всего 0,18 и 0,2 соответственно: значение в 2 раза превосходит показатели древесины тангенциального среза, которая изменяет размеры по ширине.
Паркет обладает повышенными прочностными характеристиками и исключительной стабильностью в различных климатических условиях. Однако за все приходится платить: выход радиального среза не превышает 15%, что значительно увеличивает стоимость пиломатериалов.
Что такое распил (рисунок) в паркете? Тангенциальный, радиальный. Timelessspace.
Пиление древесины твёрдых сортов
Операция пиления включает решения о толщине доски, перевороте бревна и компенсации конусности бревна. Это зависит от многих факторов: от сорта древесины, качества бревна, его размеров, конструкции станка и сортности пиломатериала, который нужно получить. Можно выделить 3 стандартных схемы распила:
Простое пиление
Бревно распиливается до тех пор, пока не откроется его сердцевина, а затем переворачивается на 180° и допиливается до конца. Это самый быстрый и лёгкий метод пиления, всё же при этом методе каждый кусок пиломатериала нужно обрезать по бокам. Распиленный таким образом пиломатериал несколько шире и тяжелее, более низкого качества и имеет много отходов. Он чрезвычайно подвержен короблению во время сушки. Поэтому простое пиление или пиление насквозь оправдано только в случае с брёвнами очень низкого качества, когда все вышеперечисленные недостатки уже не особенно важны.
Круговое пиление
При пилении по кругу сначала делается пропил, и бревно переворачивается на новую грань, распиливается, и переворачивается снова, до тех пор, пока не произойдет как минимум 5 переворотов. С финансовой точки зрения это наилучший способ для брёвен среднего и высокого качества, хотя в то же время на некоторых пилорамах осуществлять такой переворот бревна тяжело, а дневная производительность окажется невысокой. Разумеется, станок с гидравликой решает эту проблему.
Пиление бруса
Пиление бруса максимизирует производительность распиловочного станка (количество досок в день) и, как правило, применяется в промышленности при работе с брёвнами среднего и большого размеров. В этом случае бревно распиливается вначале как при пилении по кругу, но центральная часть бревна, которая может иметь размеры 18×23 или 25×25 и так далее либо передается в обработку на другой станок по технологической линии, либо продаётся как большой и тяжёлый брус. В основном, таким образом пилятся брёвна среднего и низкого качества, когда невозможно из центральной части бревна получить ценный пиломатериал. Таким образом, экономится время и усилия при производстве продукта не очень высокого качества и, следовательно, не очень высокой цены.
Решение о том, с какой стороны бревна начинать пиление, какую поверхность распила открыть первой — это самая важная часть распиловки. Делим бревно на 4 грани, каждая из которых протягивается по всей длине бревна и занимает определённую часть от его окружности. Выбор первой грани определяется положением всех других.
При пилении по кругу и пилении бруса действуют два основных правила:
Самая плохая грань бревна распиливается первой без всякого учёта конусности бревна. Учёт сбега бревна означает поднятие или наклон бревна таким образом, чтобы пила пилила параллельно коре. Поскольку это самая плохая часть бревна, это значит, что из неё получатся короткие доски и много горбыля. Так как мы не учитываем конусность бревна, это даёт нам возможность с противоположной, лучшей стороны бревна производить пиление параллельно коре, при этом не поднимая и не наклоняя бревно. Значит, из этой наилучшей части бревна выйдет больше досок высокого качества, к тому же совпадающих по длине с длиной бревна.
Первой распиливать лучшую грань дерева, учитывая при этом конусность бревна. Это значит, что бревно нужно поднимать или наклонять так, чтобы первый пропил производился параллельно коре.
Конечный результат обоих методов будет примерно тот же самый, но у второго метода есть одно преимущество. В этом случае распиловщику легче вращать бревно, потому что открытая грань — самая чистая, на ней нет дефектов. В случае с первым правилом лучшая часть дерева — та часть, что противоположна открытой грани. Её не видно, и точно вращать бревно невозможно.
Обычно, если древесина хорошего качества, то оба правила работают практически одинаково. Но если столкнуться с бревном похуже, лучше пользоваться вторым правилом.
Тангенциальный распил
Тангенциальный срез проходит по касательной к годичным слоям, но минуя сердцевину бревна. Текстура разнородная и пестрая, на плашках создаются натуральные узоры, передающие неповторимость породы.
Плюсы и минусы тангенциального среза
Однако при всей оригинальности текстуры паркет менее устойчив к влажности и перепадам температур. Благодаря минимальному количеству брака доска тангенциального распила стоит дешевле.
Описание видов
Натуральный шпон бывает гибкий и жесткий, что зависит от толщины материала, например, продукция толщиной 2 мм или 3 мм обладает большей пластичностью при наклеивании, чем толстый лист, срез которого составляет 5 мм. Для удобства работы тонкий шпон выпускается на клеевой основе и является самоклеящимся.
Гамма оттенков продукции повторяет цвета сортов натурального дерева, но возможно и окрашивание материала, которому подвергается светлый срез древесины, чтобы получился цветной шпон. Его нарезают пластинами, а также выпускают рулонный вариант. Существует клееный вид продукции, где кромки двух пластин состыкованы синтетическим клеевым составом. Причем пластиковый элемент склейки абсолютно не виден в едином полотне, когда шпон наклеен на декорируемую поверхность.
В продаже можно встретить пробковый шпон, который изготавливается из экзотического пробкового дерева, и выглядит такое покрытие своеобразно. Технологии производства позволяют выпускать ламинированный вид шпона, который обладает улучшенными характеристиками стойкости и износоустойчивости. Для производства древесного материала используется более сотни различных пород дерева, что позволяет получать любые расцветки продукции – белого, кремово-коричневого, темно-кофейного, беловато-кремового, карамельного, розового, красного и других оттенков.
Кроме того, древесный шпон классифицируется и по другим признакам.
По углу резки
Разновидности древесного рисунка на срезе заготовки зависят от методики обработки, которая выполняется под определенным углом относительно годовых колец ствола дерева:
- радиальный угол резки – характеризуется наличием на полотне полос прямого направления, расположенных по всему полю поверхности;
- полурадиальный срез – полосы годичных колец расположены параллельно друг другу и занимают не более 70% площади поверхности полотна;
- тангенциальный угол резки – слои годовых колец образуют рисунок, состоящий из искривленных линий и конусов с нарастанием и убыванием;
- тангенциально-торцевой срез – поверхность полотна покрыта неровными по очертанию кругами или эллиптической формы рисунком.
В процессе выполнения среза готовое полотно имеет лицевую и изнаночную стороны. Та сторона, что соприкасалась с лезвием режущего ножа деревообрабатывающего станка, является изнаночной.
Она может иметь небольшие трещины, едва различимые глазом, по структуре она рыхлее и не такая ровная по сравнению с лицевой стороной, имеющей идеально гладкую поверхность.
По способу изготовления
Ни один искусственный отделочный материал не сможет передать живую текстуру дерева. В зависимости от методики деревообработки различаются не только варианты распила бревенчатых заготовок, но и способ выполнения среза. По способу изготовления шпон подразделяется на 3 вида.
- Пиленый вид – самый дорогой вариант, который получается при деревообработке круглых чурбаков или бревен. Для работы применяется специальный тип пилы, благодаря которой из массива нарезаются тоненькие дощечки – их толщина находится в диапазоне от 5 мм до 12 мм. Такой метод изготовления предполагает остаток большого числа отходов, поэтому пиленый шпон выпускается малыми партиями и делается из недорогих хвойных пород деревьев.
- Лущеный вид – самый доступный по цене вариант, который выпускается в диапазоне от 1 мм до 5 мм. Для его производства используются обрезки бревна, который подвергают действию специального резака. Для лущеного шпона применяются ольха, бук, дуб, береза и осина. Чаще всего подобный вариант шпона используют для выпуска отделочных материалов комбинированного типа.
- Строганый вид – находится в средней ценовой категории и выпускается в диапазоне от 4 мм до 10 мм. Для его изготовления применяются станки с режущими ножами, где заготовка может быть закреплена под различным углом наклона, что дает возможность вырабатывать пластины, имеющие разнообразный рисунок текстуры. Для строганого шпона используются бук, сосна, пихта, кедр, береза.
Помимо прочих, натуральный шпон может выпускаться в формате файн-лайн. Нередко такой продукт по ошибке считают пластиковым, но на самом деле он производится из натуральных пород экзотических деревьев. Технология включает в себя лущение крупных по размеру пластин древесины, которые впоследствии нарезают на полоски необходимых параметров. При производстве такого вида шпона применяются натуральные красители и клеевые составы, что позволяет имитировать драгоценные породы дерева.
Материал обладает отличными декоративными свойствами – он гибок, стоек к действию перепадов влажности и температурных режимов.
Рустикальный распил
Срез выполняется в любом направлении под острым углом к волокнам древесины: доски получаются с самыми разнообразными текстурами. Именно поэтому рустикальный способ распила крайне редко используется в производстве паркета: подобрать однородные плашки, сопоставимые по цвету, практически невозможно.
Способ распила и селекция паркета по внешним признакам определяют текстуру и цвет каждой плашки, а также напрямую влияют на стабильность и прочность напольного покрытия.
Приглашаем вас в салоны «ПоловЪ» в Москве и Одинцово: посмотреть образцы паркетной доски и массивного паркета различных селекций, изучить сертификаты качества, задать сопутствующие вопросы менеджерам и заказать недорогую доставку в удобное для вас время!
Радиальный и тангенциальный шпон
Радиальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит через сердцевину ствола.
Древесина такого шпона довольно однородна по цвету и текстуре, межкольцевые размеры минимальны. Шпон радиального распила устойчив к внешним воздействиям, практически не подвергается деформации и обладает высокой износостойкостью. Шпон радиального распила имеет коэффициент усушки = 0,19%, а коэффициент разбухания = 0,2%. Эти показатели у шпона радиального распила вдвое лучше, чем у шпона тангенциального распила.
Поскольку выход досок радиального распила составляет 10 — 15% от общего объема, стоимость их довольно высока. Ламель радиального распила должна иметь угол наклона годовых колец к пласти 90 — 60 градусов, угол наклона для полурадиального распила должен составлять не менее 45 градусов.
Тангенциальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит на расстоянии от сердцевины, по касательной к годичному слою ствола.
Такой шпон имеют ярко выраженную текстуру и насыщенный волнообразный рисунок годовых колец. Шпон тангенциального распила имеет более высокие коэффициенты усушки и разбухания, но более доступен по цене.
От вида распила зависит текстура шпона или готового изделия.
Текстура — это естественный рисунок, образованный волокнами и слоями древесины и обусловленный особенностями ее структуры.
Зависит от расположения древесных волокон, различимости годовых слоев, цветовой гаммы древесины, количества и размеров сердцевинных лучей.
Пороки древесины — это природные недостатки отдельных участков древесины, снижающие ее качество и ограничивающие ее использование.
Дефектами называют пороки древесины механического происхождения, возникающие в ней в процессе заготовки, транспортирования, сортировки, штабелевки и механической обработки.
Один из пороков древесины — наклон волокон — раньше называли косослоем. Как уже ясно из названия, данный дефект заключается в отклонении волокон от продольной оси ствола. Наклон волокон может быть как тангенциальным, так и радиальным.
Тяговая древесина характеризуется изменением строения в растянутой зоне стволов и сучьев, проявляющимся в резком увеличении ширины годичных слоев. Под действием света такие участки древесины окрашиваются в коричневый цвет. Как правило, тяговая древесина характерна для лиственных пород деревьев.
Свилеватость — извилистое или беспорядочное расположение волокон древесины. Встречается у всех древесных пород, чаще у лиственных.
Завиток — местное искривление годичных слоев около сучков или проростей. Бывает односторонний и сквозной, снижает прочность древесины.
Те же «побочные эффекты» дают и глазки — следы неразвившихся в побег спящих почек. Их диаметр не превышает 5мм. Глазка бывают разбросанные и групповые, светлые и темные.
Кармашек — плотность внутри или между годичными слоями, заполненная смолой или камедями.
Сердцевина — узкая центральная часть ствола, состоящая из рыхлой ткани бурого или более светлого, чем у окружающей древесины, цвета. На торцах сортимента наблюдаются пятна около 5мм различной формы, на радиальной поверхности — в виде узкой полосы. Смещенная сердцевина — эксцентричное расположение сердцевины, сопровождающееся свилеватостью. Двойная сердцевина — наличие в сортименте 2 и более сердцевин с самостоятельными системами годичных слоев, окруженных с периферии одной общей системой.
Сухобокость — участок поверхности ствола, омертвевший в процессе роста дерева как результат повреждения.
Прорость — зарастающая или заросшая рана.
Рак — углубление или вздутие на поверхности растущего дерева в результате деятельности грибов или бактерий.
Ложное ядро — темная, неравномерно окрашенная зона, граница которой не совпадает с годичными слоями, отделенная от заболони темной каймой.
Пятнистость древесины — окраска заболони лиственных пород в виде пятен и полос, близкая по цвету к окраске ядра.
Внутренняя заболонь — смежные годичные слои, расположенные в зоне ядра, окраска и свойства их близки к окраске и свойствам заболони.
Твердость древесины в первую очередь зависит от породы древесины, а также в большой степени от условий роста дерева, влажности и пр. В пределах одного вида разброс значений может быть весьма значительным. Обычно указываются средние относительные показатели твердости по Бринелю в процентах по отношению к дубу, относительная твердость дуба принимается за 100%.
Прочностью называется способность древесины сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок. Она зависит от направления действующей нагрузки, породы дерева, плотности, влажности, наличия пороков и характеризуется пределом прочности — напряжением, при котором разрушается образец.
Различают основные виды действия сил: растяжение, сжатие, изгиб, скалывание.
Источник: rubana.ru
Виды распилов древесины
В строительной отрасли широко используют пиломатериалы хвойных и лиственных пород. Чтобы получить товарную доску, брёвна подвергают механической обработке на специальных станках (ленточных или дисковых пилорамах) путём резания в продольном или поперечном направлении (вдоль или поперёк волокон). Способ выполненной распиловки определяет эксплуатационные характеристики и внешний вид конечного продукта. При пропиливании всех сторон получается обрезной пиломатериал в виде доски или бруса.
Методы распила
Основными способами распила бревна на доски являются тангенциальный и радиальный. В то же время существуют другие способы, к которым относятся:
- поперечный (торцевой);
- центральный;
- рустикальный (полурадиальный).
Тангенциальный распил
При данном способе обработки нож пилорамы прорезает бревно вдоль годичных колец ствола дерева, находясь на определённой дистанции от сердцевины. Поскольку направление древесных волокон изменчиво, поверхность доски получается внешне привлекательной: на ней отчётливо видны причудливые волнистые узоры в виде колечек, арок, завитков. Полученные таким образом пиломатериалы обладают относительно высоким коэффициентом усушки и разбухания. В то же время тангенциальный распил увеличивает процент полезного выхода товарной древесины, за счёт чего производитель имеет возможность снизить себестоимость продукции.
Радиальный распил
В данном случае распил производится перпендикулярно годичным кольцам, а ось резки идёт по сердцевине. У пиломатериалов радиального распила однородная полосатая текстура, высокая прочность и износостойкость. Доски и брусья, распиленные по радиальной схеме, практически не деформируются, имеют низкий коэффициент усушки и разбухания, что выгодно отличает их от материала, полученного путём тангенциальной распиловки. Однако полезный выход продукции здесь невысок (в большинстве случаев не более 30%), что обусловливает повышенную цену готовых изделий.
Поперечный распил
Пиление ствола дерева поперёк волокон нашло широкое применение в столярном производстве. Технология распиловки здесь значительно проще по сравнению с продольной схемой, не требует использования сложного дорогого оборудования. Торцевым брускам присуща привлекательная полосатая фактура, однако при обработке их поведение непредсказуемо ввиду повешенной хрупкости.
Центральный распил
При распиловке по центру получается пиломатериал, содержащий сердцевину ствола. По этой причине изделия центральной распиловки отличает неоднородная по прочности структура, склонность к деформациям, неустойчивость к воздействию внешней среды.
Рустикальный распил как разновидность смешанной распиловки
При рустикальной распиловке бревно пилят под острым углом по отношению к оси ствола, чаще всего 45 градусов. Полученный таким способом пиломатериал характеризуется неоднородной текстурой и цветовыми оттенками, на нём попадаются небольшие сучки и оболонь, ухудшающие внешний вид, прочностные и деформационные показатели. По этой причине паркет рустикальной пилки относится к продукции 3-го сорта. Подобные недостатки компенсируются экономией исходного сырья, позволяющей снизить себестоимость изделий.
Выбор пиломатериала
Способ распиловки влияет на физико-механические характеристики древесины, что необходимо учитывать при выборе пиломатериала. Так, если на первый план выступает эстетическая сторона вопроса, включая возможность браширования, доски тангенциального распила будут самым подходящим вариантом.
Доски и брус радиального распила – лучший материал для ответственных деревянных изделий, подверженных высоким нагрузкам, воздействию неблагоприятных факторов (несущие балки, каркасы и фасады домов, паркетная доска).
Материалы рустикального распила в той или иной степени (в зависимости от сорта древесины) вобрали в себя плюсы и минусы тангенциальной и радиальной распиловки, поэтому на них можно сэкономить с минимальными потерями качественных показателей.
Источник: osinavam.ru