МДФ — это начальные буквы английского выражения Medium Density Fiberboard. Технология, которая сейчас используется при производстве МДФ, представляет собой доработку и усовершенствование технологии, которые использовались для производства древесноволокнистых плит — ДВП, производящиеся из мельчайших фракций древесных опилок.
При производстве МДФ волокна древесины сушат, скрепляют и формируют в виде плиты, которая проходит обработку высоким давлением и высокой температурой. В качестве скрепляющих элементов используется парафин и лигнин. Лигнин — это натуральное вещество, содержащееся в каждом дереве. Получают лигнин из древесины путем обработки ее высокой температурой.
При производстве МДФ не используются вредных смол и фенола. Исходя из вышесказанного, можно смело утверждать, что МДФ является экологически чистым материалом. Среди основных достоинств МДФ можно назвать:
— достаточный уровень мягкости, благодаря которому МДФ очень легко поддается тончайшей обработке, что делает его излюбленным материалом мебельщиков и дизайнеров, так как он позволяет воплотить в жизнь самые смелые решения. Не смотря на то, что МДФ используется во многих отраслях, в основном МДФ — мебельный материал.
Технология производства МДФ. Фильм Discovery на русском
— при том, что МДФ перенял все достоинства древесины, стоит он в разы дешевле.
— срок эксплуатации изделий из МДФ во много раз превышает срок эксплуатации изделий из цельной древесины.
В качестве недостатка МДФ мебельного можно назвать не налаженность выпуска этого материала в нашей стране.
Как уже упоминалось, МДФ используется во многих сферах, но в мебельной промышленности его применяют особенно активно и на это есть много причин. При производстве мебели используется в основном массив дерева, ДВП (древесноволокнистые плиты) и ДСП (древесностружечные плиты). Все эти материалы практически непригодны под покраску.
Дерево — это отличный натуральный материал, легко поддается самой тонкой обработке, но при этом не переносит воздействие влаги, усыхает и трескается. Под лаком трещин на древесине не заметно, а вот под краской, особенно под светлой, моментально бросятся в глаза.
Древесностружечные плиты (ДСП) — это достаточно крепкий материал, отлично подходящий под покраску, но не переносит воздействия влаги и не поддается фрезерованию. Древесноволокнистые плиты (ДВП) представляют собой очень тонкий материал, обрабатываются с большим трудом, не переносят влаги, не поддаются равномерному окрашиванию.
МДФ мебельный отлично поддается самой тонкой обработке, фрезеровке и шлифовке. МДФ мебельный можно идеально покрасить. Готовые изделия из МДФ мебельного не перекашиваются, не трескаются и не усыхают. МДФ, имея все положительные качества дерева, напрочь лишен недостатков, которые дереву присущи: низкая плотность, неоднородность, наличие сучков, склонность к гниению.
При производстве плит МДФ не применяются клеи, содержащие формальдегид, поэтому мебель, изготовленная из МДФ, получила разрешение на использование в детских учреждениях, в больницах и в тех помещениях, которые требуют высокой степени защиты от воздействия внешней среды. МДФ мебельный представляет собой универсальный материал, поэтому широко используется для изготовления мебели для офисов и для дома, из него изготавливают двери, столешницы, подоконники, полы, плинтуса подвесные потолки, упаковки, тару, игрушки для детей, школьные принадлежности и многое-многое другое.
Отдельно следует сказать о достоинствах МДФ мебельного, которые делают его незаменимым материалом для изготовления мебели для кухни и для ванной комнаты. Кроме того, что МДФ не боится воздействия влаги и пара, не трескается и не меняет форму, на нем не образуется плесени и грибка, структура плит МДФ позволяет выпиливать красивые закругленные углы.
МДФ мебельный часто покрывают пленкой из поливинилхлорида, полученный материал называется ламинированный МДФ. Пленка ПВХ позволит плитам МДФ воспроизводить любой цвет и оттенок, вплоть до структуры дерева. МДФ ламинированный стоит несколько дороже. Стоит заметить, что мебельные фасады, изготовленные из дуба сосны или бука стоят процентов на шестьдесят дороже, нежели фасады, изготовленные из ламинированного МДФ. И это при том, что постоянное воздействие на дерево влаги приводит его в негодность, а ламинированное МДФ не восприимчиво к ее воздействию, поэтому будет служить достаточно долгое время.
Плиты МДФ без преувеличения можно назвать самым многообещающим материалом двадцать первого века. Его положительные качества заключаются не только в высоких экологических показателях, в доступной цене и многофункциональности, но и в сырье, из которого его производят. МДФ можно производить из древесины низких сортов.
Деревоплитный материал МДФ поддается обработке так же легко и просто, как и древесина натуральная. Однако при этом своим свойствам, он во многом превосходит природный материал, так как лишен неоднородности структуры. Он также составляет достойную конкуренцию фанере – «основателю» древесных листовых материалов, так как является более плотным, не коробиться под действием внешних раздражителей.
Ввиду множества достоинств, МДФ часто используют в сфере строительства, для производства мебели и в качестве отделочного материала для ремонтных работ, не исключая настила полов.
Технические признаки
Показатель плотности МДФ составляет 1100 кг/м 3 , что обеспечивает возможность получения различных профилей, удобных в обработке и практичных при дальнейшей эксплуатации. По своим характеристикам деревоплитные панели, которые применяют для укладки чернового пола превосходят некоторые показатели обычной фанеры и натурального дерева:
- стойко переносят действие солнечных лучей;
- не поддаются влиянию низких температур;
- легко транспортируются.
Минимальный показатель разнотолщности, позволяет гарантировать максимально ровную поверхность напольного покрытия и отсутствие короблений. Если у фанеры коэффициент коробления составляет 15 мм/1 м диагонали, то у МДФ он не превышает 1,2 мм. Такая точность при изготовлении данного материала, без внушительных перепадов между размером и толщиной листа, достигается благодаря сформированному ковру МДФ, в сравнении с фанерными листами, которые изготовляются из шпона и, соответственно, не имеют таких технических характеристик.
Если сравнить показатели отклонения толщины, длинны и ширины, то имеем следующую картину:
- у МДФ отклонение по толщине составляет 0,2 мм, а у фанеры от 0,5 до 2,5 мм.
- показатели ширины и длины, соответственно, 2 и 5 мм.
Отдельно стоит отметить критерий твердости и стойкости к истиранию панели. Так у данного деревоплитного листа показатель твердости имеет очень высокий уровень — 10-11 кг/мм 2 . Тогда как у многих натуральных пород дерева этот же показатель намного ниже:
Другие параметры, которые важны на этапе укладки чернового пола, у фанеры и МДФ схожи.
Преимущественные особенности перед другими материалами
Фрезеровка
Не все деревоплитные материалы можно фрезеровать, тогда с МДФ таких сложностей не возникает, на его плоскости можно создавать самые сложные узоры и профили.
Окрашивание
Поверхность панели отлично краситься и ламинируется, благодаря чему можно получить материал любого оттенка. При окрашивании отдают предпочтение полиуретановым краскам.
Экологичность
После натуральной древесины, МДФ один из первых в списке материалов, который может «похвастаться» своей экологичностью. При изготовлении панелей, в качестве связующего вещества применяется лигнин и другие добавки, которые обеспечивают низкий уровень эмиссии формальдегида. Этот критерий является одним из востребованных при выборе деревоплитного материала покупателями.
Прочность и изменение формы
Благодаря связующим веществам обеспечивается и прочность данного материала, которая в два раза превышает эти показатели других древесных плит. Также стоит отметить, что материал хоть и владеет высокой прочностью, при этом он легко поддается изменению формы. Это достигается благодаря частоте фрезерованных пазов, материал подходит для производства гнутых элементов.
Легкость обработки
К плюсам МДФ относят также и его высокую технологичность. Этот показатель предопределяет проста материала в обработке. Из панелей очень быстро можно изготовить различные профили, множественные п погонажные изделия и закругленные углы. Это значительно расширяет сферу применения плит еще на этапе конструирования изделия или при разработке будущего дизайна помещения.
Физико-механические свойства
Плиты МДФ можно стелить на пол, так как их характеристики идентичны с натуральным деревом, но плюс такого материала – он стоит дешевле. В качестве укладочного материала для пола или стеновых панелей, деревоплитный материал отбирают еще и по ряду других показателей:
- высокий уровень шумопоглащения;
- устойчивость к перепадам температурных режимов;
- сохранение формы при повышенной влажности;
- идеально ровная поверхность панели.
Стелить пол с МДФ можно также без риска возникновения грибков и различных болезнетворных микроорганизмов – материал является высокогигиеничным и поэтому безопасным для применения в бытовых целях.
Не найдя ни одного минуса в использовании МДФ в качестве отделочного материала, можно подвести итоги – это панели высокой степени надежности, с широкой сферой применения и невысокой ценой, которые по своим возможностям не уступают натуральному дереву.
Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни прикаких условиях информационные материалы и цены, размещенные на сайте, не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГК РФ
Качественное выполнение отделочных работ во многом зависит от правильно подобранного материала. Благодаря современным технологиям, строительный рынок насыщен различными вариантами. Но при черновой или чистовой обшивке пола самыми популярными являются ОСБ, фанера, ДСП, ДВП и МДФ. Такое многообразие позволяет подбирать изделие для выполнения конкретных задач.
Особенности материалов
Знание основных характеристик продукции дает возможность оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.
Ориентированно-стружечные плиты завоевывают все большую популярность при проведении черновых работ внутри дома. Они производятся путем переработки древесного сырья до получения нужного размера, затем к получившейся массе примешиваются связующие смолы и дополнительные компоненты. Стружка укладывается перпендикулярными слоями. После прессовки детали приобретают необходимые параметры.
Плита ОСБ включает четыре основные разновидности в зависимости от эксплуатационных характеристик:
- Изделия 1 и 2 категории подходят для укладки на пол в помещениях с устойчивой влажностью и без серьезных нагрузок.
- Панели, входящие в 3 и 4 группу, обладают влагостойкостью, что значительно расширяет сферу их использования. Они отлично справляются с воздействиями, но детали третей категории более доступны из-за стоимости.
Хотя такие плиты принято использовать для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, ОСП может играть самостоятельную декоративную роль.
Фанера
Сейчас такой материал применяется заметно реже, появление современной отделочной и строительной продукции снизило востребованность изделия. Это объясняется высокой ценой плиты за счет технологии изготовления: для производства многослойных листов используется натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции пласты склеиваются между собой перпендикулярно. В результате получается крепкий и устойчивый к различного рода воздействиям материал.
Как и предыдущий вариант, фанера бывает четырех сортов:
- 1 категория. Такая фанера не имеет дефектов. Это очень дорогая разновидность, поэтому применяется крайне редко. Подходит для чистовых работ при необходимости создать половую поверхность под последующее лакирование.
- 2 категория. Панели имеют незначительные отклонения от нормы. Используются для настила без отделки в бытовых помещениях.
- 3 категория. Такие изделия не подвергаются шлифовке, имеют видимые сучки, трещины и небольшие неровности, хорошо подходят в качестве основания при черновых работах.
- 4 категория. Самая низкопробная продукция, которая имеет многочисленные дефекты. Ее не рекомендуется использовать для подшивки пола.
Поэтому при выборе материала обращают внимание на структуру лицевого покрытия.
Древесно-стружечные плиты производятся из отходов от изготовления более дорогих пиломатериалов или выбраковки неценных пород деревьев. После очистки и сушки сырье измельчается до нужной фракции и осмаливается. Под действием пресса и высоких температур формируются листы.
Продукция включает множество разновидностей, среди которых наиболее выделяется ламинированный вариант. Но для выравнивания горизонтального основания используются необработанные детали со шлифовкой или без. На данный момент наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие шпунтированные изделия. За счет плотного совмещения удается получить единую плоскость, поэтому это хороший вариант для оснований, имеющих некоторые отклонения.
ДВП (оргалит)
Древесноволокнистые плиты относятся к экономклассу. Для черновых и чистовых работ используется твердая разновидность материала, которая производится «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до нужного состояния, затем вносятся связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальном бассейне, после чего отжимается под прессом с воздействием температуры.
Оргалит также подразделяется на категории, различающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги, поскольку он не обладает нужной толщиной. Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.
По основе древесноволокнистые плиты средней плотности можно отнести к ДВП, но они производятся «сухим» методом. Для этого сырье проходит все стадии подготовки без использования воды, а на последнем этапе прессуется под действием температуры.
Чтобы правильно положить на пол такую плиту, необходимо выполнить тщательную подготовку основания. Хотя, в отличие от предыдущего варианта, панели обладают большей толщиной, из-за структуры они не подойдут для создания действительно жесткого основания. МДФ используется намного реже, чем фанера или ОСБ, что объясняется высокой стоимостью.
Сравнение характеристик
Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.
Экологичность
Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.
-
Фанера. Экологичный вариант. Наиболее безвредны изделия, для склейки которых используются натуральные смолы.
Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.
На заметку! Чтобы полностью обезопаситься от пагубного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.
Прочность
Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:
-
ОСБ и фанера. Ориентированно-стружечные панели хорошо выдерживают серьезные нагрузки: слои размещены в разном направлении и склеены между собой предельно прочно. Но древесно-слоистая плита может иметь существенный минус – возможность деформации вследствие несоблюдения технологии.
Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.
Габариты
Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:
- Оргалит. Самый тонкий материал. Его толщина может доходить до 7 мм, но чаще всего встречается 3,2 мм.
- Фанера. Для пола подбирается продукция толщиной 12–15 мм.
Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.
Стоимость
Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.
- Самой дорогой является фанера высокого класса.
- Стоимость МДФ рассчитывается из квадратных метров и зависит от метода изготовления.
- Цена ОСП-3 и 2 соответствует древесно-слоистым плитам 3 или 2 сорта меньшего размера.
Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.
Простота монтажа
Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:
- Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
- Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
- Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
- Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.
Какой материал лучше для пола?
Для выбора самого подходящего варианта учитывается специфика помещения и окончательного покрытия:
-
Под плитку в ванной комнате можно использовать ДСП и ОСП, но только разновидности с влагостойкой пропиткой. Если уложить продукцию без обработки, то велика вероятность появления грибка и плесени. Это касается и отделки кухни, прихожей и балкона.
Таким образом, выделить какой-то один материал невозможно. Для получения лучшего результата и увеличения срока службы покрытия предпочтительно комбинировать продукцию.
Что выбрать для стен?
Все плитно-древесные изделия подходят для монтажа на вертикальные поверхности. При выборе соблюдаются те же требования, что и для пола, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от комнаты. Единственное исключение – фанера, ее гораздо реже применяют для работы со стенами. Это объясняется высокой ценой и ограниченным размерным рядом.
Источник: englishpromo.ru
Что такое МДФ, чем отличается от ДСП, где используется
С развитием технологий на рынке появляется все больше строительных и отделочных материалов. В конце прошлого века у нас появился MDF. Есть плиты МДФ, которые используют в строительных работах, есть отделочные панели, которыми можно отделывать стены/потолки или делать мебель.
Что такое МДФ и метод его изготовления
МДФ на нашем рынке появился в последние годы прошлого века, а изобрели его в США в конце 60-х годов 20 столетия. Понять, что такое МДФ можно, если перевести его англоязычное название — MDF — Medium Density Fibreboard. На русский это переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности». То есть, образовалось русскоязычное название при помощи транслитерации — вместо латинских букв поставили аналогичные русские. Обычное, для нашего языка, явление.
Процесс изготовления
Изготавливается МДФ из древесины, размолотой до состояния очень мелкой щепы, практически — до состояния волокон. Используются, в основном, отходы деревообработки, так что выпуск этого материала вреда лесам не наносит.
Перемолотую древесину очищают от песка и других посторонних вкраплений, промывают, сушат. Подготовленную массу нагревают, формируют из нее ленту требуемой ширины, после чего прессуют. Под давлением из нагретых древесных волокон выделяется натуральное связующее вещество — лигнин. Именно он и является связующим в этом материале. Окончательную форму изделиям предают в финишном прессе, который выдавливает остатки воздуха из массы, формируя однородную структуру МДФ.
После прессовки остывший материал подают на шлифовку, где с MDF удаляют изъяны, имеющиеся на поверхности, доводят материал до требуемой толщины.
Не все породы древесины дают достаточное количество связующего. Тогда добавляют аналогичный, ранее выделенный, лигнин или другое натуральное связующее. Из всех листовых древесных материалов МДФ считается самым безопасным, так как связующее — натуральное, а эмиссия формальдегида сравнима с показателями древесины (класс эмиссии F1, то есть разрешено использование для изготовления мебели для детских и лечебных учреждений).
При производстве древесно-волокнистым плитам можно придать специальные свойства. В основном влагостойкость добавки повышают влагостойкость и снижают горючесть.
Внешний вид и формы выпуска
В «чистом» виде материал имеет серовато-коричневый цвет, на спиле однородная плотна масса. Точный оттенок зависит от типа размолотой древесины и количества коры. В таком виде материал используется как листовой строительный — для возведения легких перегородок, выравнивания стен.
Поверхность МДФ может быть «облагорожена». Ее можно покрасить, заламинировать пленкой ПВХ, оклеить шпоном или пластиком. Это дает довольно большое число вариантов оформления, что используется в мебельной промышленности, в производстве отделочных материалов.
Технология производства позволяет формировать изделия различной формы, толщины, размера. При финишном прессовании можно формировать определенный рельеф, что используют при производстве мебели, дверей. Также из МДФ делают отделочные материалы — плиты, панели. Делают из него плинтуса, наличники, другой погонаж. Все эти материалы можно использовать для внутренней отделки помещений.
Структура МДФ — мелковолокнистая, при фрезеровке образуется пыль, что позволяет изготавливать резные изделия. Это используется при изготовлении резных декоративных элементов — панелей, экранов для радиаторов отопления, декоративных решеток, фигурных мебельных фасадов.
МДФ или ДСП — что лучше?
Появившись на рынке, МДФ создал конкуренцию ДВП. Этому способствовали его свойства:
- при равной толщине МДФ в два раза прочнее ДСП;
- масса очень пластичная и позволяет формировать рельефы любой сложности;
- легче в обработке;
- однородная гладкая поверхность позволяет даже при покраске и ламинировании ПВХ получить хороший внешний вид, пригодный для мебельной промышленности;
- имеет более низкий коэффициент эмиссии формальдегида;
- не меняет формы при изменении температуры.
Все это и обусловило растущую популярность материала. Даже несмотря на то, что МДФ дороже ДСП. В некоторой степени MDF даже составил конкуренцию древесине. Например, все чаще используются плинтуса, наличники из МДФ, отделочные панели. Обусловлено это во-первых, более низкой стоимостью, во-вторых, большей практичностью.
За древесиной требуется регулярный уход — покраска, лакировка. МДФ особого ухода не требует. Его просто протирают влажной тряпкой, при необходимости используя жидкое моющее средство.
Плиты МДФ
Технология изготовления плиты МДФ позволяет варьировать плотность в широких пределах: минимальный показатель — 760-780 кг/м 3 , максимальный — 1100 кг/м 3 и даже выше. Материал с меньшей плотностью используется там, где нагрузка по истиранию невысока: в мебельной промышленности, для отделки стен и потолка.
Плиты МДФ повышенной плотности применяют для отделки пола. Материал этой категории имеет высокую стойкость к истиранию: в полтора раза выше чем у дуба (дуб — 6,9, MDF — 10-11). Если добавить, что коэффициент коробления по диагонали составляет всего 1,2 мм на каждый метр диагонали (у фанеры 15 мм), становится понятна любовь мебельщиков и отделочников к этому материалу.
Размеры и допуски
Одна из самых популярных форм выпуска — плиты разной толщины и формата. Их можно найти с такими параметрами:
- толщина — от 3 мм до 40 мм;
- ширина 2800 мм;
- длина — 1250 мм, 2170 мм.
С плитами МДФ удобно работать, так как этот материал имеет очень маленькие допуски по отклонениям от размеров:
- разница в толщине не может превышать 0,2 мм (у фанеры 0,5-2,5 мм);
- длина может отличаться не более чем на 5 мм;
- разбег по ширине не может быть больше 2 мм.
При стыковке двух листов разница по толщине или размерам получается очень небольшой или ее нет совсем. Потому отделка МДФ листами или панелями продвигается быстро.
Виды отделки поверхности листового материала
Плиты МДФ выпускаются с разными типами обработки поверхности:
- Шлифованными. Шлифовка может быть с одной или с двух сторон. Такой материал хорош под покраску, нанесение шпаклевки. Если применять его для выравнивания стен, под светлые обои желательно прошпаклевать, после чего прогрунтовать. Плотные обои можно клеить поверх грунтовки без шпаклевания.
- Ламинированные (покрытыми пленкой ПВХ). Обычно ламинирование делают с одной стороны, но можно найти и с двусторонним покрытием. Обычно пленка повторяет цвет и текстуру различных пород древесины, но может быть и гладкой — матовой или глянцевой. Этот тип материала применяют для производства мебели, отделочных стеновых панелей. Из ламинированного подвида (называют еще ЛМДФ) делают корпусную мебель для жилых комнат, кухонь и даже ванных. Причем для фасадов кухонь используют обычный, для столешниц и мебели в ванную — влагостойкий с гидрофобными добавками, которые придают повышенную стойкость к воздействию воды и пара.
- Шпонированные. Плиты МДФ оклеиваются тончайшими спилами ценных пород древесины — шпоном. Внешний вид получается очень даже похож на массив древесины. Недостаток этого вида материала — высокая цена. Безусловно, она ниже, чем аналогичные изделия из массива, но не настолько низкая, как шпонированное ДСП.
- Оклеенные пластиком. Еще один тип отделки, который применяют, в основном, в мебельной промышленности.
Если говорить о строительстве и ремонте, то используют в них шлифованные плиты MDF. При выравнивании стен или установке легких перегородок, при выравнивании пола и потолка. Вот примерная их область применения.
Монтаж на каркас
Если поверхность стен или потолка неровная (отклонения больше 1 см), способ монтажа листового МДФ такой же как и у гипсокартона — на каркас. Каркас обычно собирают из деревянных брусков, но никто не запрещает ставить профили под гипсокартон. Сечение брусков подбирают исходя из неровностей стены — они должны компенсировать все перепад высоты.
Скорее всего, вам понадобятся бруски 20*30 мм или что-то около того. Их набивают горизонтально с шагом 40 см. При таком шаге стыки листов (они есть, если высота потолка выше чем 280 см) приходятся на планку.
Под монтаж листовых панелей из того же бруса устанавливают вертикальные перемычки. Их ставят с шагом:
- 54. 3 см — для листов шириной 2170 мм;
- 42,3 см или 63,5 см для ширины 1270 мм.
Шаг установки вертикальных перемычек зависит от толщины выбранного материала. Для тонких листов (3-4 мм) он должен быть меньше, для толстых (5-6 мм) можно сделать больше.
К собранному каркасу крепятся листы/плиты МДФ. Особенность (по сравнению с гипсокартоном) в том, что для скрытого крепления надо под крепеж просверлить отверстия. Иначе в плотную плиту крепеж не пойдет. Чтобы шляпки не торчали над поверхностью, под них отверстие расширяют, используя сверло большего диаметра.
После установки саморезов на поверхности остаются отверстия. Их заделывают шпаклевкой. Если далее предполагается шпаклевка стен, действуют как при монтаже гипсокартона — сначала шпаклевкой заделывают отверстия, сразу снимая шпателем излишки. После высыхания проходят места шпаклевки наждачной бумагой с тонким зерном — чтобы окончательно избавиться от возможных неровностей. Затем, обеспылив поверхность, приступают к шпаклеванию стен.
Установка на клей
Если стены ровные, можно монтировать плиты МДФ без каркаса — на клей. Можно использовать жидкие гвозди или состав типа СМ-11. Порядок работы такой:
- Состав наносят на поверхность листа зигзагом или островками.
- Приставляют лист к стене, прижимают, выравнивают в плоскости. Выравнивают постукивая по выступающим частям кулаком, одновременно проверяя положение при помощи уровня (контролировать надо вертикаль и горизонталь).
- Придерживают в нужном положении несколько минут.
- Устанавливают следующий лист.
- После высыхания клея, заделывают стыки шпаклевкой.
Чтобы в процессе монтажа лист никуда не сдвинулся, можно по углам сделать отверстия и, после выравнивания, зафиксировать лист. Даже если саморез будет держаться только в штукатурке, это поможет, так как требуется только на начальной стадии — пока клей не начнет твердеть.
Этот способ кажется более простым и затрат меньше (за счет отсутствия каркаса), но выравнивать громоздкие плиты МДФ совсем непросто. Лучше попробовать на небольшом участке стены. Дело еще в том, что разобрать установленное невозможно. Только если разрушить обшивку полностью. Так что стоит подумать, какой из способов лучше.
Монтаж листового МДФ на пол
Для укладки на пол выбирают влагостойкие плиты MDF большой плотности (от 900 кг/м 3 и выше). Толщина листа — от 5 мм при укладке на черновой пол и от 10 мм при монтаже на лаги. В данном случае способ монтажа похож на выравнивание пола при помощи фанеры, только зазоры меньше, так как изменяет свои параметры древесная плита намного меньше фанеры. В остальном правила аналогичны:
- Сначала основание выравнивается в горизонт и очищается.
- Плиты укладывают с зазором в 2-4 мм от стен.
- При укладке следят за несовпадением швов (укладка вразбежку).
- Компенсационный шов между плитами оставляют 2-3 мм.
- Крепеж устанавливают по периметру с шагом 10-15 см, в плоскости — с шагом 20-25 см (или вдоль лаг).
- Под крепеж засверливают отверстия, с расширением под шляпку.
- Отверстия после установки крепежа и стыки заделывают шпаклевкой.
После шлифовки шпаклевки поверхность пола из плит МДФ готова под покраску. Если сделать все аккуратно, получается идеально ровный пол. Это основание можно использовать и как основу под гибкие отделочные материалы или под ламинат.
Отделочные панели МДФ
Мелкодисперсионные прессованные плиты служат основной для производства декоративных отделочных панелей. Лицевую поверхность оклеивают бумагой. Это самый дешевый вариант. Чуть более дорогие ламинируют пленкой ПВХ. Есть еще панели, оклеенные шпоном. Это — более дорогой материал.
Еще встречаются варианты с пластиком, но уже совсем редко.
Декоративными панелями МДФ чаще всего обшивают стены, иногда — потолок. Такой способ отделки позволяет сэкономить время: поверхность и выравниваются, и сразу принимают окончательный вид, так как дополнительная отделка не требуется.
Виды декоративных панелей MDF
Речь пойдет не расцветке и оттенках, а о форме впуска и типе декоративной поверхности. По форме отделочные панели из прессованных древесных волокон бывают:
- Реечного типа. Длинна во много раз превышает ширину. Длина 2,0 м — 3,0 м, ширина от 150 мм до 250 мм. При выборе обратите внимание на толщину панели (от 3 мм до 9 мм) и на глубину замка. В идеале замок (выступ) должен быть не менее 5 мм. В том случае стыковка планок будет легкой и беспроблемной. Монтируются на каркас, крепятся в шпунт или паз при помощи саморезов.
- Плиточного типа. Прямоугольные или квадратные плиты. Максимальные размеры — метр на метр, но чаще встречаются прямоугольники с различным соотношением сторон. Монтируются на каркас или непосредственно к стенам при помощи специальной системы потайного крепежа, фрагменты которой «цепляются» за выступы плит.
- Листовые панели. Для отделки помещений применяются редко, чаще — для раскроя при изготовлении мебели. Но, при необходимости или желании, их тоже можно использовать как отделку, почаще устанавливая фиксаторы.
При выборе панелей МДФ обращайте внимание на тип отделки. Самый дешевый материал покрыт бумагой, поверх которой нанесен тонкий слой защитного покрытия. Понятное дело, что такая поверхность быстро царапается, протирать ее можно только и исключительно мягкой чуть влажной тканью. Нельзя использовать даже шершавую губку, иначе, образуются светлые пятна.
Такие панели МДФ хороши для отделки потолка — там механической нагрузки нет совсем. Если устанавливать их на стены, лучше сразу покрыть двумя слоями лака. Тип поверхности выбираете сами — глянец, полуглянец, матовый, полуматовый… Важно, чтобы пленка была прочной.
Более дорогие — с ПВХ и шпоном — дополнительной отделки не требуют, но по цене раза в 2-3 дороже. Если бюджет ограничен, описанный выше вариант неплох.
Способы монтажа
Монтируются панели МДФ либо на каркас, либо непосредственно на стену, при помощи клея.Технология описана в предыдущем пункте и отличается только тем, что для монтажа используются кляммеры — специальные крепежные пластины для потайного монтажа. Первая на стене панель устанавливается в углу. Тут она крепится насквозь при помощи саморезов. Все остальные фиксируются кляммерами.
После окончания монтажа углы закрываются специальным угловым профилем. Его монтируют на клей — наносят тонким слоем и прижимают в месте установки.
Так же есть система профилей — стартовый, финишный, соединительные и угловые (наружный и внутренний угол). Но эта система крепления более дорогая, используется она с панелями МДФ отделанных шпоном, квадратного или прямоугольного формата.
Есть еще одна тонкость монтажа декоративных МДФ панелей на потолок. Если использовать тонкие листы/планки — 3-4 мм толщиной — ставить подвесы надо часто, иначе материал под собственным весом прогнется. При использовании плит 6-8 мм толщиной подвесы можно ставить реже. Они более жесткие и не гнутся. Но вес отделки будет больше, так что придется использовать более мощные направляющие и сами подвесы.
Источник: stroychik.ru
Виды ламината – HDF, МДФ и PVC, сравнение
Сегодня в продаже можно найти HDF, МДФ и PVC ламинат, поскольку развитие производства привело к тому, что появилось несколько видов ламината, каждый из которых обладает своими характеристиками. Стоит знать, какой из них стоит выбрать и чем они отличаются друг от друга.
В целом ламинат – жесткое отделочное покрытие для пола, обладающее высокой износостойкостью и неприхотливое в уходе. Но если углубиться в подробности, то HDF, MDF и PVC ламинат существенно различаются, поэтому каждый из этих видов требует более подробного рассмотрения.
HDF ламинат
Аббревиатура HDF полностью звучит, как High Density Fiberboard, что означает древесноволокнистую плиту высокой плотности. Такой ламинат создаётся путём смешивания измельченной древесины и формальдегидных смол.
Получившаяся смесь прессуется, процесс сопровождается огромным давлением и высокой температурой. Получается прочная основа для ламината, вокруг которой потом уже формируются декоративные слои.
Характеристики ламината HDF
Согласно международной классификации, плиты HDF относятся к жилищному и коммерческому применению. Маркировка говорит о безопасности использования такого ламината в закрытых помещениях.
Отдельно стоит отметить, что HDF – это также и показать плотности материала, для HDF плотность обычно равна 800 кг/м 3 , однако, многое в этом вопросе будет зависеть от класса ламината. Эту маркировку можно найти на упаковке.
Классификация
Уже редко встречающиеся классы 21-23 рекомендованы для обычной нагрузки – для спален и детских комнат. Плотность их несколько меньше, но плюсом является минимизация формальдегидных смол, о которых несколько позже. Это действительно немаловажно для жилого помещения.
Классы 31-34, относящиеся к HDF, говорят о том, что этот вид ламината имеет повышенную плотность и рассчитан на более интенсивную нагрузку. Его уже можно использовать для общественных помещений, прихожих и офисов.
Если ламинат HDF выбирается для дома, достаточно выбрать классы 21-23. Конечно, их прочность несколько меньше, однако они рассчитаны на необходимый уровень нагрузки. К тому же в офисном варианте повышенная прочность достигается путём увеличения объёма формальдегидной смолы.
Офисные помещения обладают лучшей вентиляцией, их системы принудительной вентиляции помещения функциональнее, и они справляются с выделением не самых полезных веществ в воздух. В квартире HDF ламинат классов 21-23 будет значительно безопаснее для здоровья.
Особенно это важно для спальных помещений и детских комнат. На пачке должна быть указана маркировка по выделению вредных веществ класса Е1, что говорит о низком выделении вредных веществ в воздух. Кроме того, если при вскрытии пачки с ламинатом чувствуется очень сильный неприятный запах, это повод задуматься о его качестве.
Преимущества и недостатки ламината HDF
Говоря о достоинствах этого вида ламината, стоит отметить:
- Долгий срок службы;
- Высокая прочность;
- Гигиеничность;
- Низкая цена.
В тоже время есть у него и недостатки. Основной из них – низкая влагостойкость, что означает, при длительном воздействии влаги ламели могут вздуваться и деформироваться. Поэтому такой ламинат не подходит для укладки во влажных помещениях (например, в ванной), а также может плохо переносить сырую уборку.
МДФ ламинат
Ламинат МДФ имеет сходную технологию изготовления, однако здесь мелкодисперсная древесина смешивается с полимерными смолами, после чего дорабатывается в термопрессующей установке. Аббревиатура MDF (Medium Density Fiberboard) расшифровывается, как древесноволокнистая плита средней плотности.
Характеристики MDF ламината
При изготовлении этого вида ламината используются в основном технические древесные отходы, перетертые в пыль, что делает материал достаточно дешевым. Смолы здесь уже значительно безопаснее для здоровья, при том такой ламинат имеет довольно неплохие характеристики базовых показателей:
- Удельная плотность в разбросе от 400 до 750 кг/м 3 ;
- Прочность изгиба 23 Мпа;
- Упругость при статическом изгибе до 1700 Мпа;
- Выделение формальдегидов до 10 миллиграмм на 100 грамм сухих веществ (классы E0 и E1 при маркировке).
Ламинат МДФ имеет гораздо лучшую прочность, а кроме того, его можно обрабатывать, в отличие от других видов. Так, можно пользоваться фрезой, вырезать различные элементы и даже изготавливать гнущиеся детали. С другими видами ламината подобные манипуляции провести невозможно.
Преимущества ламината МДФ
Есть у него и другие, не менее значимые, достоинства:
- Очень долгий срок эксплуатации;
- Низкая теплопроводность;
- Можно окрашивать, лакировать и проводить другие виды обработки;
- Гигиеничен;
- Дешев;
- Влагостойкий (не стоит путать с водостойкостью).
Говоря о влагостойкости, не стоит путать это понятие с водостойкостью. Такой ламинат уже можно протирать мокрой тряпкой, однако жидкость на поверхность лучше не разливать. Он намного лучше подходит для укладки в помещениях с повышенной влажностью, но прямого постоянного воздействия воды рекомендуется избегать.
Таким образом, это отличный материал для покрытия пола, его очень часто используют дизайнеры для создания необычных эффектов отделки поверхностей в помещениях.
PVC ламинат
PVC ламинат является лучшей новинкой современности и избавлен от многих недостатков, имеющихся у HDF и MDF покрытий. Он стал альтернативой не переносящим влаги материалам и относится к водостойкому виду ламината.
Характеристики ПВХ ламината
Внешне поливинилхлоридный ламинат ничем не отличается от своих аналогов, за исключением того, что ламели имеют обычно толщину в 0,5 сантиметра, против 0,7 у обычных видов ламината при тех же характеристиках прочности.
Внешне это такая же доска, которая может иметь разные формы – от квадратной до удлинённой доски, стилизованной подо что угодно. Все изменения – под декорирующим слоем.
Первый и второй слой ламината ПВХ – это пластичный полимер для защиты от механических повреждений и декоративный, печатный слой, имитирующий оформление доски. А вот третий слой состоит не из прессованной древесины, связанной различными видами смол.
Здесь эту роль выполняет ПВХ, значительно более безопасный и практически не выделяющий в воздух никаких вредных веществ. Поэтому такой ламинат относится к самым безопасным, хотя необходимо проверять маркировку, поскольку полимерный ламинат также может быть техническим и иметь совсем другой класс биологической безопасности.
Четвертый слой в таком ламинате – стабилизирующий, изготавливается из стандартных для этого слоя материалов.
Основным достоинством ПВХ ламината является его полная водостойкость – его можно стелить в комнатах с бассейном, в прихожей сауны и других влажных помещениях. Он совершенно не боится воды и полностью устойчив к ней.
Классификация ламината ПВХ
Есть несколько классов такого ламината. Различается по сопротивляемости влиянию внешней среды. Имеются следующие классы:
- 31 класс – для половых покрытий в квартирах и маленьких офисах;
- 32 класс имеет среднюю устойчивость к нагрузкам. Разнообразен по цветам и фактурам, способен выдерживать большие нагрузки;
- 33 класс — это очень высокая прочность и сопротивление практически любым нагрузкам. Используется в помещениях с большой проходимостью. Недостатком является немалая цена, ограниченный спектр возможных расцветок и фактур;
- 34 класс обеспечивает наивысшие характеристики во всех параметрах. Применяется в местах с огромной людской нагрузкой, но и отличается высокой ценой.
Преимущества и недостатки
Говоря о достоинствах ламината ПВХ, стоит отметить:
- Полную нейтральность к влаге;
- Полную экологическую безвредность, в составе нет формальдегидов;
- Простоту монтажа;
- Может использоваться совместно с технологией теплых полов, поскольку легко переносит постоянный нагрев;
- Простота ухода;
- Долгий срок эксплуатации.
Однако есть у этого материала и ряд очень серьёзных недостатков:
- Плохая переносимость ультрафиолетового излучения. Со временем меняется структура, материал выцветает и желтеет, становится хрупким;
- Не переносит взаимодействия с резиной;
- Утилизация такого ламината достаточно проблематична;
- Высокая цена.
Какой ламинат выбрать: ПВХ, МДФ или ХДФ
Ламинат ПВХ полностью безопасен, а вред может нанести только при непосредственном воспламенении. Как и любой пластик, при горении он начинает выделять фенолы, которые обычно находятся в связанном состоянии и не попадают в атмосферу. МДФ и HDF ламинаты значительно хуже по возрастающей в плане безопасности.
Говоря о возможности декорирования, наибольшими возможностями обладает МДФ ламинат, как и самым высоким сроком службы. С ним возможно создать интересные дизайнерские проекты, можно обрабатывать лаками или создавать специфичные фигуры.
Другие виды ламината имеют гораздо худшие характеристики в этом плане. Тот же ПВХ ламинат имеет гораздо худшие характеристики на изгиб и с ним подобного повторить не удастся, как и с HDF.
В плане цены равных нет ламинату HDF. Одно из первых поколений ламината, обладающий довольно высокой прочностью и долгим сроком эксплуатации, максимально дешев в сравнении с другими аналогами.
В остальном, следует руководствоваться индивидуальными потребностями, подбирая виды ламината в зависимости от индивидуальных потребностей и характеристик помещения, где планируется укладка.
Источник: relaminat.ru