Напольное покрытие – ламинат, — является одним из самых популярных видов отделочных материалов. Ламинат производится из древесно-волокнистой плиты и состоит из трех слоев. Нижний, пропитанный специальными смолами, определяет стабильность всей плиты и предупреждает проникновение влаги. Средний слой является несущим, а верхний определяет эстетические качества ламината и его износостойкие свойства.
На одном производстве могут делать несколько видов плит разной плотности
Главной характеристикой ламинатной плиты, определяющей ее срок службы, прочность, износостойкость, является плотность.
Плотность измеряется в кг/м3, а ее величина определяет долговечность покрытия, его устойчивость к нагрузкам, способность сохранять первоначальные свойства, как потребительские, так и декоративные.
Плотность ламината зависит от качества используемого для его производства материала. Чем выше плотность прессования волокон древесно-волокнистой плиты, тем выше показатели плотности ламинатной планки и ее замковых соединений. Кроме прочностных показателей плотность ДВП косвенно влияет на степень влагостойкости ламината, но в основном этот показатель определяется качеством смоляной пропитки волокон.
Паркет на HDF. Особенности.
Плотность материала определяется путем проведения серии тестов, по результатам которых ему присваивается определенный класс. МДФ (Medium Density Fibreboard) разной плотности имеет различное назначение и классифицируется на несколько видов в соответствии с европейскими стандартами EN622:
Ультра-легкая плита Ultralight MDF имеет плотность 450-550 кг/м3, а LightMDF — 550-650 кг/м3. Плита средней плотности MDF соответствует показателю 650-800 кг/м3, а плита HDF показывает величину 800 кг/м3.
Из приведенных выше показателей плотности следует, что плита HDF имеет самые высокие характеристики и именно поэтому она используется для производства ламината.
Говоря о плотности плиты – MDF или HDF, — подразумевают значение, соответствующее среднему арифметическому значению плотности материала на поверхности и в глубине плиты.
Например, на поверхности 18-ти миллиметровой плиты MDF плотность материала выше 1000 кг/м3, а показатели плотности в центральной ее части составляют не более 500 кг/м3. Поэтому среднее значение плиты MDF указывается равным от 650-800 кг/м3. Казалось бы, средние показатели плотности допустимы для использования материала в качестве напольного покрытия.
Но нужно понимать, что для фрезерования замка, который должен находиться именно в средней части плиты, плотности 500 кг/м3 недостаточно для того чтобы обеспечить соединению высокую надежность и прочность. Такой замок быстро разрушится, скорее всего, еще на этапе монтажа, а планки ламината «просядут». Из плит с невысоким показателем плотности изготавливается отделка, которая не подвергается большим нагрузкам в процессе эксплуатации.
Для производства качественных ламинированных полов используются плиты HDF, среднее значение плотности на поверхности и в центральной части которых имеет минимальный перепад. HDF имеет плотность более 800 кг/м3, что свидетельствует о способности материала выдерживать высокие нагрузки.
Тест HDF основы в паркетной доске
Источник: www.mirlaminata.ru
Ламинированный паркет 33 класса
Ламинированный паркет 33 класса — современное напольное покрытие, называемое в обиходе просто «ламинат», сделанное, как правило, на основе HDF и сочетающее в себе красоту классического паркета с простотой монтажа и гораздо более низкой ценой.
33 класс износостойкости указывает на устойчивость поверхности ламината к истираемости, то есть через какое время начнет стираться верхний декоративный слой, что определяет пригодность для использования в местах с высокой проходимостью. Похожий показатель настоящего паркета из натуральной древесины — твердость по Бринеллю. Но этот показатель отражает твердость той или иной породы дерева и получается, несет совсем другой смысл, в отличие от класса ламината.
Структурные особенности
Ламинированный паркет обладает 4-слойным строением:
- плита HDF в качестве несущей основы;
- нижний стабилизирующий слой;
- декоративный слой, расположенный на лицевой стороне плиты;
- верхнее защитное покрытие.
Плита представляется собой сформированную под высоким давлением плотную древесно-волокнистую массу. Она устойчива к деформациям и изменению геометрии под влиянием внешних нагрузок. Стабилизирующий слой обеспечивает жесткую конструкцию пола и позволяет отпресовывать прочные и надежные замки для скрепления досок между собой. Декор изготавливается на специальной бумаге методом высокоточного тиснения, позволяющего реалистично воспроизводить текстуру и цветовые оттенки настоящего материала. В качестве верхнего слоя используется лаковое покрытие, которое надежно предохраняет поверхность от механических повреждений, влаги, ультрафиолетового излучения и других негативных факторов внешней среды.
Ламинированный паркет 33 класса от ламината более низкого класса износостойкости отличается повышенной сопротивляемостью к повреждениям и деформациям, он более устойчив к воздействию влаги и агрессивных химических веществ. При его изготовлении плита проходит дополнительную обработку специальными составами, улучшающими ее эксплуатационные качества, а защитное покрытие имеет усиленный состав, выполняется на основе меламина с добавлением синтетического корунда, способствующему повышению прочности.
Преимущества ламинированного паркета 33 класса
Ламинированный паркет 33 класса эффектно выглядит и реалистично воспроизводит настоящий штучный паркет, в уложенном состоянии практически неотличим от него.
По сравнению с ним он обладает рядом преимуществ:
- значительно меньшая стоимость;
- быстрый монтаж;
- отсутствие необходимости покрывать поверхность лаком и 2 недели ждать его высыхания;
- не требуется дополнительных трат на циклевку и лакировку;
- более устойчив к деформациям благодаря HDF-панели повышенной плотности, лежащей в его основе;
- устойчивость к влаге и микроорганизмам.
Ламинированный паркет 33 класса пригоден для коммерческого использования, его монтаж может осуществляться в офисах крупных компаний, торговых и бизнес-центрах, различных общественных и государственных учреждениях.
Материал не содержит токсичных компонентов, способных испаряться и наносить вред человеку и животным. Его высокая экологичность и безопасность, подтвержденная соответствующими сертификатами, позволяет использовать его для оформления любых жилых помещений, включая комнаты, где проживают дети и люди, страдающие бронхо-легочными заболеваниями.
Купить ламинированный паркет 33 класса по доступной цене можно в интернет-магазине «Норвик». В каталоге представлены модели, произведенные лучшими отечественными и зарубежными компаниями.
+7 499 390-35-64
Вся информация, опубликованная на сайте norwik.ru, в т.ч. цены товаров, описания, характеристики и комплектации не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ, и носят исключительно справочный характер. Договор оферты заключается только после подтверждения исполнения заказа сотрудником нашей компании.
Источник: www.norwik.ru
Основы ХДФ
Плита ХДФ представляет собой материал, который изготавливается из спрессованных мелких древесных волокон. Они спрессовываются под давлением и выпускаются толщиной 3-4 мм. Плотность ХДФ плиты составляет от 800 до 1100 кг/м 3 . Они обладают довольно высокой плотностью, что делает их идеальной основой для ламината. По сути это более прочный и плотный вариант.
Размер ламинированного листа ХДФ зависит от его плотности. Плита ХДФ 3 мм обычно имеет формат 2800 на 2070 или 2440 на 1830. Другие размеры листа ХДФ плиты можно получить на заказ.
Особенность ламинированной плиты ХДФ в том, что ее поверхность легко обрабатывается. Можно создать любой декор, покрасить материал в любой тон.
Ламинат Egger также сделан на ее основе: EGGER HDF Swell barrier+, HDF Aqua+ и UWF. Такие плиты ХДФ для пола обеспечивают высокую водонепроницаемость, а также надежно защищены от разбухания панелей из-за попадания влаги внутрь. Напольное покрытие прослужит долго даже при регулярной влажной уборке.
Производство ХДФ
В интернете можно найти информацию: плотность листа ХДФ 3 мм для пола с фото, их особенности, технологию производства и т.д. Ламинат на основе ХДФ получается прочным и долговечным. Материалом для изготовления основы служит технологическая щепа. Все материалы проходят сертификацию PEFC.
В отличие от ДСП, где используется клей для фиксации волокон, ламинированные ХДФ плиты для пола делаются на основе смол. Это более безопасно для здоровья и обеспечивает высокую прочность материала.
Изготовление проводится в несколько этапов:
- Обработка паром. Стружка тщательно измельчается, промывается, а затем обрабатывается паром высокой температуры, чтобы она измельчилась на волокна. Твердая древесина после подобной обработки превращается в субстанцию, напоминающую клей. Волокна при этом легко отделяются друг от друга.
- Измельчение в рафинере. Древесина после распаривания помещается в специальное разматывающее устройство. На выходе получается горячая однородная масса.
- Добавление отвердителя и связующего вещества. В готовую субстанцию добавляют специальные смолы, которые связывают отдельные волокна, а затем и отвердитель, чтобы получить прочный материал.
- Просушивание и удаление посторонних частиц. Чтобы материал хорошо прессовался, его просушивают до содержания влаги – 8-15%, а затем с помощью специального устройства удаляют посторонние частицы и более крупные комки.
- Формирование ковра. Готовая масса выравнивается и формируется таким образом, чтобы все пустоты были заполнены. Затем используется техника холодного прессования, которая позволяет удалить воздух между волокнами древесины.
- Обрезка. Кромка обрезается, плита выравнивается. На этом же этапе проводится контроль качества, чтобы отправить обрезки снова в переработку.
- Прессование. На этом этапе проводится формирование плиты с помощью пресса для более прочного склеивания волокон.
- Охлаждение. Этап охлаждения плиты может длиться до 3 суток. За это время она полностью отвердевает.
- Обработка. Готовое изделие шлифуют и в таком виде упаковывают. Но чаще всего проводится дополнительная обработка, которая заключается в покрытии лаком и ламинировании.
Стабильность размеров ХДФ плиты и высокая прочность являются основными преимуществами материала.
Виды ХДФ
В интернете можно узнать, какие бывают ХДФ плиты, что это такое с фото. Этот листовой материал в продаже можно найти в 3 разновидностях:
- Шлифованный. Такие виды чаще всего применяют при производстве мебели. Готовые спрессованные листы ничем не покрывают, а просто шлифуют до такого состояния, чтобы его легко можно было покрасить или обработать другими способами. Они могут шлифоваться как с одной, так и с двух сторон.
- Декорированные. На такую основу наносят несколько слоев лака. С помощью специальных средств можно создать рисунок натурального дерева. Декорированное изделие может быть кашированным и ламинированным. Второй вариант считается более прочным и износостойким. Также в качестве декора может использоваться фотопечать, жаропрочное покрытие или же перфорирование. Листы с перфорацией чаще применяются для создания экрана батареи.
- Ламинированные. Ламинированные плиты являются основой для паркетных досок, а также их применяют для отделки межкомнатных дверей и кухонных фартуков. Ламинирование защищает древесный материал от попадания влаги, поэтому такой вариант является наиболее подходящим для покрытий, которые необходимо периодически мыть.
Вне зависимости от вида они являются достаточно прочными, стойкими к истираниям, долго служат. При наличии специальных покрытий изделия могут приобретать стойкость к агрессивным средам. Общие характеристики близки к натуральному дереву, в сети без труда можно уточнить плотность листа ХДФ 3 мм с фото.
Где применяются ХДФ основы?
Существует несколько вариантов, для чего плита ХДФ 3 мм может использоваться. Его применяют для отделки помещений, создания мебели. Чаще всего листы используются в следующих целях:
- Создание напольного покрытия. Листы служат основой, на которую уже укладывают паркет, ковролин или другое покрытие. Плиты позволяют создать новый пол без демонтажа старых досок.
- Облицовка стен. Изделия позволяют создать ровную поверхность стены. Часто такая облицовка используется в коридорах или офисных помещениях.
- Создание перегородок. Это более подходящий вариант для установки перегородки, чем гипсокартон, так как он более прочный и не вибрирует.
- Подвесные потолки. Для их создания нужно приобрести материал с толщиной не более 2,5 мм. Подобный потолок можно обклеить обоями ли покрасить в любой цвет для создания необычного интерьера.
- Межкомнатные двери. В отличие пластика материал более экологичный и при этом весит меньше, чем натуральное дерево, не уступая ему по качественным характеристикам. Благодаря тому, что материал легко обрабатывается, изготовить межкомнатные двери можно и самостоятельно.
Изделия долго служат и не требуют сложного ухода. Однако поверхность необходимо содержать в чистоте и не использовать агрессивные чистящие средства.
Источник: eg-laminate.ru