Совладелец компании «Паркет-холл» Андрей Линер семь лет назад серьезно увлекся конкуром и научился преодолевать препятствия верхом. За эти годы он понял, что менеджмент и верховая езда имеют много общего.
Текст: Иван Марчук
Московский ипподром. Невысокая крепкая женщина в возрасте внимательно наблюдает за тем, как Андрей Линер наматывает круги на мерине по кличке Интервал. «Андрюша! — неожиданно кричит она на весь манеж.— Плохо сидишь! Прямее!» Линер старательно тянет спину.
Только тренер может называть Линера Андрюшей. На лошади он — не президент группы компаний «Паркет-холл» с оборотом более $100 млн и тысячей сотрудников, а всего лишь спортсмен. К такому статусу он уже привык. Последние семь лет Андрей Линер практически каждый день начинает в седле.
Надо сказать, у Линера завидная сила воли: занятия начинаются в 7.30 и заканчиваются в 9.30. Впрочем, утренние подъемы и постоянные тренировки подвигом он не считает. «В нашей жизни слишком много стрессов: вышел из дома — стресс, перешел улицу — стресс, про работу вообще молчу,— объясняет предприниматель.— А когда я сажусь на лошадь, обо всем забываю».
Паркет Холл — Традиции Русского Паркета
Почему невозможно усидеть в двух седлах одновременно
В первый раз Линер сел в сед-ло в 1996 году. Он поехал со знакомыми на ко-нюш-ню и решил за компанию про-катиться. Ощущения Андрею понравились. «Верховая езда — это какой-то радикально необычный опыт. Мы не ездим верхом по делам, даже видим лошадей редко. В этом, наверное, и есть главная прелесть подобного вида спорта»,— объясняет Линер.
Но в 1990-е годы серьезно заняться конным спортом он не смог. «Време-ни тогда хватало только на работу»,— говорит Андрей.
Времени владелец «Паркет-холла» даром не терял: сегодня у него 47 магазинов в 15 городах России, собственное производство и сеть складов. А начиналось все с того, что Андрей Линер со своим партнером Сергеем Купцовым в 1993 году стали продавать паркет и пиломатериалы мелкооптовыми партиями. В 1996 году бизнесмены решили развивать собственную розницу. Потом наступил кризис 1998-го, восстановление и бурный рост компании в 2000-х. Лошади действительно были здесь лишними.
Но в 2004 году в компании начались большие реформы. «Работа съедала все мое время, включая вечера и выходные. Я понял, что так дальше жить нельзя. И мы решили менять структуру компании»,— вспоминает Линер. В результате в «Паркет-холле» появились наемный генеральный директор и совет директоров. Совладельцы отошли от операционной деятельности, сосредоточившись на стратегическом управлении компанией.
Так у Линера нашлось свободное время для спорта, и он решил вернуться к забытому увлечению. «Начал ездить на конюшни, брал лошадей в аренду. Но в прокате хороших коней просто нет,— говорит он.— Если сравнивать с автогонками, то «прокатные» лошади — это как «Запорожец». За его баранку можно хоть Шумахера посадить, все равно хороших результатов не будет».
О возможностях и опыте Паркет Холл
И Линер поступил как бизнесмен: в конце 2004 года решил купить собственных лошадей
У лошади короткая память, поэтому хвалить и наказывать ее нужно немедленно. Если прошло пять минут после прыжка, лошадь уже не поймет, за что ее хвалят. С людьми это тоже действует
Про Ваню, Гепатита и премии по итогам полугодия
Пока Линер под присмотром тренера скачет по манежу на одном коне, его берейтор (специалист по обучению лошадей) «расшагивает» следующего: спокойно водит его по кругу, постепенно увеличивая темп. К спортивным лошадям относятся бережно. Больше 40-50 минут в полную силу одну лошадь гонять нельзя: она устает, и ее нужно менять.
Конный спорт — увлечение богатых людей. Цена хорошего коня для участия в соревнованиях на любительском уровне колеблется от 7 тыс. до 50 тыс. евро. Линер завел сразу трех лошадей — ганноверской породы, голштинской и фран-цузский сель. Зачем сразу три? Меньше, по словам Андрея, нельзя: чтобы лошадь была в состоянии выдерживать высокие нагрузки конкурного спорта, она не должна прыгать чаще одного-двух раз в неделю, иначе она может повредить суставы, а вот наезднику нужно тренироваться как можно чаще.
Клички у животных Линера достаточно странные: Калипсо, Интервал и Либеро. Дело в том, что лошадей, как и породистых собак, нужно называть на определенную букву. Но в обычной жизни их зовут проще: Калипсо — Колей, Интервала — Ваней, а Либеро — Леней. «Это еще нормально,— объясняет Линер.— Я знаю одну лошадь, ее вообще хозяева -Гепатитом назвали».
Содержание лошади, место в конюшне, оплата работы тренера, берейтора и коневода стоят хозяину еще около 50 тыс. руб. в месяц за «одну голову». Взамен с владельца снимают все проблемы, связанные с уходом за лошадьми: ему не нужно чистить и кормить коней, убирать за ними навоз — только занимайся спортом. Правда, московский ипподром не самая престижная тренировочная база среди столичных «лошадников» (наиболее популярные в Москве места — Отрадное и Битцевский парк), зато сюда Линеру очень удобно добираться из дома — всего-то 10 минут езды. При ежедневных утренних тренировках фактор немаловажный.
Линер явно влюблен в лошадей, хотя внешне относится к ним спокойно, без сюсюкания. Возможно, он не считает их одними из самых умных животных в мире, но признает, что в чем-то между ними и людьми есть сходство.
Андрей рассказывает, что слово «менеджмент» происходит от латинского корня «манус» — «рука». Первоначально оно обозначало искусство управления животными. И только недавно получило современное толкование. «Управление людьми и лошадьми имеет много общего,— говорит он.— С лошадьми, конечно, совсем примитивно: сделал конь хорошо — дал сахара, сделал плохо — поругал или даже хлыстом ударил. Но с людьми все то же самое: премия за хорошую работу, выговор — за плохую».
Линер говорит, что кнут и пряник в работе и с людьми, и с лошадьми нужно комбинировать. Главное — не пере-гибать палку в одном направлении.
«У лошади очень короткая память, поэтому и хвалить, и наказывать ее нужно -немедленно. Прыгнула хорошо — погладь сразу,— утверждает Линер.— Если прошло пять секунд после прыжка, лошадь уже не поймет, за что ее хвалят. В обращении с людьми это, кстати, тоже действует. Премия сразу по факту выполнения плана всегда действеннее, чем по итогам полугодия».
О результате как двигателе прогресса
Прыжок на лошади — процесс завораживающий. Наездник разгоняет лошадь, резко группируется, слегка ударяет ногами по бокам коня, и тот взлетает над барьером. Со стороны кажется, что роль человека невелика: лошадь прыгает сама, а задача всадника — удержаться в седле. На самом деле это не так. «Лошади очень ленивы,— утверждает Линер.— Им хочется травку щипать, спать, гулять, а не прыгать через непонятные палки. Нужно заставить их работать».
Купив Интервала, или Ваню, своего первого коня, Линер решил, что ему нужен постоянный хороший тренер. И в 2004 году начал заниматься с Галиной Зотовой, воспитавшей несколько чемпионов олимпийских игр по конкуру. Так получилось, что Ваня — жеребец ганноверской породы, которая специально выведена для прыжков. А Зотова сейчас тренирует спортсменов, участвующих в соревнованиях по конкуру. «Я решил, что, если все так сложилось, буду заниматься конкуром»,— говорит Линер.
Конкур подразумевает скачки с различными типами препятствий, которые наездник должен проходить в строго определенной последовательности. Соревнования в этом виде спорта состоят, как правило, из двух этапов. Первый — пройти заданный маршрут за определенное время. Второй — «перепрыжка», где необходимо преодолеть барьеры быстрее соперников.
«Когда я начал заниматься с Зотовой, сразу сказал, что за год хочу выйти на уровень, который бы позволил мне участвовать в соревнованиях среди спортсменов-любителей,— вспоминает Линер.— Галина Ивановна ответила, что тогда нужно ездить минимум пять раз в неделю, а лучше — шесть. С тех пор в таком ритме и занимаюсь».
Постичь искусство прыжков в конном спорте — дело непростое. Брать препятствия наездника начинают учить после года тренировок. Сначала брусья устанавливают на уровне 90-100 см от земли, затем высоту постепенно увеличивают. Хороший результат — подъем барьера на 5 см за три года постоянных тренировок. Линер идет чуть быстрее графика.
Сейчас он уверенно берет высоту 120 см. К осени Линер мечтает освоить 130 см.
— Ну и зачем вам это надо? Катались бы так, без прыжков, соревнований, просто в свое удовольствие,— не выдерживаю я.
— Любое дело должно заканчиваться результатом,— говорит Линер.— Иначе непонятно, зачем ты им занимался. Поэтому нужны соревнования, а значит, и тренировки.
Для спортивных призов Линер выделил целую полку в сво-ем рабочем кабинете. Здесь есть Кубок губернатора Московской области по конкуру среди спортсменов-любителей, кубок за победу на первом этапе Летнего кубка ЦСКА и много других наград.
Возможностей получить какой-нибудь приз у любителя конкура великое множество: каждые две недели в Москве и ближайшем Подмосковье проводится то или иное соревнование. Победителей определяют в нескольких категориях: профессионалы, юниоры и любители. Допускаются все желающие со своими лошадьми. Внес в фонд соревнования несколько тысяч рублей — и вперед.
Но ценности кубков это не уменьшает. Верховая езда довольно опасный вид спорта. «Есть такая профессиональная шутка: футбол — травмоопасный вид спорта, а конкур — просто смертельный»,— говорит Линер. После этого спокойно рассказывает, как два месяца назад упал так, что нога запуталась в стремени, а лошадь понесла.
Серьезных травм избежал чудом. «Это часть работы: упал, разобрал, почему это получилось, сел и поехал дальше,— отмечает он.— Просто нужно понимать, что лошадь сама никогда на всадника не наступит, поэтому совсем серьезные травмы — редкость». Линер не только сам спокойно относится к возможным «поломкам» — две его дочери тоже активно осваивают конный спорт.
Младшая, которой только исполнилось 12 лет, уже принимает участие в соревнованиях среди детей. Тренировка заканчивается. Линер лихо останавливает лошадь, спрыгивает с седла и радостно спрашивает: «Красиво?». Но, похоже, ответ предпринимателю и не нужен. Видно, что сейчас он счастлив и всем доволен.
- Журнал «Коммерсантъ Секрет Фирмы» №7 от 12.07.2010, стр. 86
- Иван Марчук подписаться отписаться
Источник: www.kommersant.ru
Можем же!
Словом, еще несколько лет назад словосочетание «майкопский паркет» не могло вызвать никаких чувств, кроме легкой усмешки. «Ну, понятно! – недоверчиво говорили знатоки. – Разве сравнишь его с приличным паркетом из Германии или Швеции?» Сегодня все изменилось. Даже самые придирчивые специалисты признают, что майкопский паркет не уступает импортным аналогам.
А завод «Марка» стал постоянным и надежным партнером «Паркет Холла». Но нас больше всего интересовало, как же на заводе сегодня решили все вышеперечисленные проблемы?И тут начались открытия. Признаюсь честно, довольно странно было обнаружить в далекой республике Адыгея производство, организованное практически по-европейски.
Мы своими глазами увидели, как все отлажено и строго продумано: каждый рабочий четко знает свои обязанности и, что характерно, неукоснительно выполняет их. Причем все сотрудники заинтересованы в конечном результате. А это, согласитесь, очень важно. И при нашем российском разгильдяйстве весьма странно. Тем более, что пока паркет дойдет до прилавка, он проходит дли-н-ный и извилистый путь. Чтобы произвести на свет паркетные планки, нужно:
вырубить лес,
распилить его,
провести сортировку,
превратить распиленные доски в «фрезу» (заготовку для паркетных планок),
опять отсортировать их,
просушить,
снова отсортировать,
откалибровать «фрезу» (то есть подогнать ее под определенные размеры),
в очередной раз сделать сортировку,
обработать «фрезу» под шип и паз на концеровнительном станке,
еще раз отсортировать,
упаковать планки в полиэтиленовую пленку.
О шоковом, но благотворном влиянии кризиса на российскую экономику не рассказывал, по-моему, только ленивый. В самом деле, после печально знаменитого 17 августа на прилавках магазинов появились вполне конкурентоспособные отечественные товары. То, что они иной раз и вкуснее, и полезнее импортных, мы тоже уже уяснили.
Несмотря на намеки глуповатого повара Вовочки и его досужей мамаши с их майонезом «Кальве», народ продолжает дружно покупать майонез производства МЖК, а набившей оскомину «Раме» по-прежнему предпочитает вологодское масло. Правда, иной раз, если приглядеться, то выяснится, что вологодское масло сделали где-нибудь в Финляндии, а наши питерские пельмени налепили из австралийской говядины.
Но в целом нам больше по нраву родные сосиски и постное масло.Другое дело – промышленные товары. Взять хотя бы рынок строительных материалов. Путем блиц-опроса посетителей выставки «Евроремонт» нам удалось выяснить, что отечественные стройматериалы пользуются у населения дурной репутацией.
И даже извечное стремление российского человека на чем-нибудь сэкономить не может побороть это стойкое недоверие. Хотя я никогда не понимала глубинного смысла сентенции худенькой барышни с рекламных щитов, заявляющей, что, мол, «могу все, ношу отечественное!» Это – в каком смысле? Имеется в виду, что наше как бы изначально плоховато?
Но из чувства патриотизма за это отечественное она, умница-красавица, так и быть, его носит? Так, что ли? То есть нам заранее намекают (и мы тоже как бы заранее с этим уже согласны), что наши промтовары хуже импортных по определению.Мало того!
Уж если налогоплательщики не жалуют наши сухие смеси, а банальной вагонке предпочитают хлипкие дощечки с гордым названием «евровагонка», то что говорить о дорогостоящем паркете. Однако, как ни странно, именно производство отечественного паркета – яркий пример эволюции.
Я бы даже сказала, революции предприятия, прошедшего путь от изготовления весьма посредственной продукции до производства высококачественного паркета, практически не уступающего его лучшим мировым аналогам. И эта замечательная история случилась в максимально сжатые сроки. Все началось с фирмы «Паркет Холл».
Сразу скажу, что «Паркет Холл» продает паркет производства многих производителей, в том числе – и российских. Кроме того, мы уже рассказывали, в магазинах фирмы продается все, что только душа пожелает. И, конечно, импортный паркет тоже. Стоит он дорого, что для покупателя автоматически означает высокое качество. И это действительно так. Вопрос в другом.
Как же этого высокого качества добиваются импортные производители? В фирме «Паркет Холл» есть своя научно-техническая лаборатория. (Кстати, редко кто из наших производителей и продавцов может похвастаться тем, что у них на фирме есть такое подразделение.) Ну, так вот.
Эта лаборатория до тонкостей изучила производство паркета на ведущих немецких и австрийских заводах, их стандарты и требования потребителей. А потом они выяснили возможности отечественных производителей.
Разобрались, что к чему, и подсчитали, сколько паркета в среднем требуется каждый год нам с вами, то есть потребителям.В итоге на свет родилась программа организации производства качественного паркета, который бы соответствовал западным стандартам, а стоил бы дешевле! Дело оставалось за малым – найти подходящий завод.
И вот для реализации этой грандиозной программы «Паркет Холл» выбрал завод «Марка» в городе Майкопе. Забегая вперед, скажу, что, как нам сказали, «в настоящее время под неусыпным контролем специалистов фирмы «Паркет Холл» там сегодня производится паркет высокого качества».Тогда мы решили все увидеть своими глазами.
И понять, действительно ли сегодня у нас появилась реальная возможность купить в магазине «Паркет Холл» высококлассный отечественный паркет? Для этого поехали в город Майкоп на завод «Марка». Паркет здесь делали и раньше. Другое дело – какой? Если честно, то «не очень».
Почему? Говоря коротко, но емко, дело было в следующем:
Нарушалась геометрия паркета, то есть соотношение длины, ширины и толщины паркетной планки. Если геометрия нарушена – значит, планки получатся неровными, и такой паркет невозможно хорошо уложить по определению.
Просушка заготовок была неравномерной. Понятно, что недосушенный или пересушенный паркет даст о себе знать при первом же перепаде температуры в помещении, где он положен. Такой паркет коробится, и никакие лаки не могут спасти положения.
Проводилась недостаточная обработка заготовок. То есть поверхность получалась, мягко говоря, не слишком гладкой, ворсистой.
Отсутствовала строгая сортировка по внешнему виду. С этим вообще была полная беда. Если даже паркет и соответствовал российским стандартам, то немецким или австрийским – никак. У них требования более строгие.
ГеометрияНапомню, что первым пунктом в списке проблем значилось нарушение длины, ширины и толщины паркетной планки. Значит, надо было с этого и начинать, то есть «разбираться с геометрией».Сначала на заводе заменили только режущие части станков. Стало лучше, но процент брака все же был довольно высоким. Потом купили и установили оборудование фирмы «Вайнинг» (Weinig).
Здесь заготовка проходит через деревообрабатывающие станки и подгоняется под требуемый размер. Кроме того, приобретает шипы и пазы. Причем их размеры запатентованы «Паркет Холлом». Выходит заготовка уже готовым паркетом, который в очередной раз сортируется и поступает на упаковку. Ничего не скажешь, «Вайнинг» – фирма известная в деревобрабатывающей промышленности.
Достойная всяческих хороших слов. Можно сказать, что именно благодаря станкам этой фирмы «Марка» добилась хороших показателей геометрии паркета.Но тут возникла некая проблема. Дело в том, что «Вайнинг» не специализируется только на производстве паркета. На ее станках можно делать из дерева все, что угодно.
Качество обработки, безусловно, высокое, да и геометрия паркета соблюдается идеально. (Правда, станки не избежали некоторых рационализаторских поправок.)Но все же производительность у этого станка ниже, чем требует сегодняшний спрос. Поэтому было принято решение установить на «Марке» еще один технологический цикл, включающий в себя линию фирмы «Шрёдер» (Schroeder).
Потому что «Шрёдер» является лидером по производству оборудования для изготовления паркета. И производительность ее будет около 25000 кв.м. в месяц. Примерно 2–3 тысячи из них, возможно, в элитный паркет не попадут, но все равно цифра внушительная.
Я так думаю, что пытливые специалисты «Марки» и в этом оборудовании найдут что усовершенствовать.Надо сказать, что высокое качество паркета «Марки» зависит еще и от постоянного контроля производства. Например, в процессе обработки «фрезы» в готовый паркет каждые 20 минут тщательно проверяются все размеры и их соответствие нормам.
Все понимают, что гораздо дешевле обойдется вовремя заметить ошибку, чем потом выкидывать кучу испорченных планок. СушкаЕще одним камнем преткновения была, как вы помните, некачественная, точнее, неравномерная просушка паркета. Любой грамотный паркетчик знает, какой это важный этап – сушка «фрезы». От этого зависит дальнейшая жизнь паркета.
Правильно высушенная древесина – это половина успеха. Напомню: если паркет просушен неравномерно, то недосушенные планки потом можно использовать разве что для изготовления детских корабликов. А пересушенный паркет замечательно пригодится для растопки камина. Увы, но когда использовались отечественные сушки, ситуация была аховой.
Только часть «фрезы» годилась для изготовления высококачественного паркета.Сегодня ситуация изменилась. Теперь на «Марке» стоят сушильные установки австрийской фирмы «Лаубер» (Lauber). Сушка производится с помощью пара, мягким методом. Древесина сохнет идеально равномерно.
Вообще-то сушка производится в течение 24 дней, но путем некоторого усовершенствования программ, методом проб и ошибок специалисты завода сократили этот срок до 15 дней.Есть еще одна тонкость. Для буковых заготовок обязательно проводится предварительная пропарка.
Цветовая гамма бука довольно разнообразна (от розового до белого). «Расцветка» зависит даже от того, на каком склоне дерево росло – на северном или на южном. Чтобы убрать эту разноцветность и чтобы древесина стала равномерного оттенка, и нужна пропарка. Если этого не делать, то фактура древесины будет очень пестрой.
А значит, такой «разномастный» паркет будет гораздо дешевле, что в данном случае скорее минус, чем плюс.Есть возможность также пропаривать и дуб. Но это сегодня не актуально.Все процессы управляются с помощью компьютера, за ним следит квалифицированный оператор. Кстати, интересная деталь. Сушки здесь топятся опилками.
А опилки, понятно, получаются в результате обработки заготовок. Получается замкнутая безотходная система. Причем она не требует подводки воды, все циркулирует по принципу круговорота воды в природе. Мне вообще пришла в голову идея внести рационализаторское предложение.
Я подумала: а может, пустить энергию, которая выделяется в процессе работы сушек, на что-нибудь полезное, к примеру, для обогрева соседних домов? Но это так, к слову… Тут уж пусть специалисты из «Паркет Холла» сами думают, как и что совершенствовать. На то они и специалисты.
Обработка поверхностиТретий момент, из-за которого майкопский паркет раньше не получался хорошего качества, – недостаточная обработка заготовок. То есть, как мы уже говорили, поверхность получалась, мягко говоря, не слишком гладкой, ворсистой. Это тоже зависит от станка. И с этой задачей очень хорошо справились новые станки «Вайнинг». Теперь планки получаются гладкие, ровные.
Что и требовалось по технологии.
Ничего себе задачка! Так вот. Если хотя бы на одном из этих участков «большого пути» произойдет сбой или несоблюдение норм и правил – все, хорошего и качественного паркета не видать! И мы задались целью проанализировать: на каких этапах и каким образом были исправлены те недостатки, о которых я уже говорила. И вот что получилось.
Что мы увидели на пилораме?Сначала бревна попадают на пилораму. И первоначальная сортировка проходит именно там. Причем качество паркета во многом зависит от качества распила. Тут дерево проходит путь от бревна до «фрезы».Пилорама тут тоже не совсем обычная. Хозяева не стали жадничать и купили дорогущую итальянскую технику.
Даже смотреть на ее работу – удовольствие. Управляется она оператором. Он, как факир, может крутить и вертеть бревно, как хочет. Кстати, если на обычной лесопилке радиальный распил составляет всего 15 %, то здесь можно добиться и 50%. Согласитесь, разница приличная. (Мы уже писали в журнале, что существует два вида распила – тангенциальный и радиальный.
Так вот, элитный паркет делают из дерева только радиального распила!)На этой итальянской установке опилки всасываются мощным насосом. Потом их куда-то увозят, по нашим сведениям – на свалку. Хотя в будущем есть планы утилизовать это ценное сырье для нужд народного хозяйства. Но суть не в этом.
Про насос я сказала к тому, что на пилораме довольно чисто и процесс выглядит «как в кино».Как раз когда мы пришли, распиливался ствол бука. И тут случился казус: дерево оказалось не совсем удачным (для паркета). «Ложное ядро» занимало почти всю его сердцевину. (Что такое «ложное ядро», показано на фото, стр.
10 Как нам объяснили, для бука такая неравномерность окраски древесины – дело обычное. Поэтому постоянно существует риск, что большинство буковых бревен в партии будут такими. А это – убыток. Хотя нам рассказывали, что есть лесники-асы, которые могут на глазок определить, годится дерево для паркета или нет.
Сначала мне показалось, что из этого дерева никакого паркета вообще не получится. Но я же говорю, оператор такой умелец (кстати, все здешние операторы имеют специальное образование и большой опыт), что и из такого дерева он напилил неплохие заготовки.Ну, так вот. Потом пласты древесины подвозят к деревообрабатывающим станкам поменьше и распиливают до состояния заготовок для паркета. Готовая «фреза» грузится на машины и отвозится на завод.
СортировкаИ, наконец, последнее. Но, пожалуй, самое главное. До того как «Паркет Холл» взял дело в свои руки, на заводе отсутствовала строгая сортировка по внешнему виду. Сегодня ситуация выглядит так. Прежде чем попасть в магазины «Паркет Холла», отечественный паркет проходит 4–5 сортировок, и это – непременное условие и строжайшее требование «Паркет Холла».
Иначе просто нельзя добиться хороших результатов.А теперь давайте разберемся. Сортировка производится по внешнему виду планки, а ее (сортировки) качество зависит от квалификации людей, которые этим занимаются. Пока что взамен ручной сортировки не существует никакого другого более эффективного способа отбраковывать негодные планки.
И не придумано другой более универсальной технологии, чтобы рассортировать паркет по сортам. Именно поэтому сортировка – это самый ответственный момент.На заводе мне рассказали, что еще в самом начале сотрудничества «Марки» с фирмой «Паркет Холл» у них были серьезные проблемы. Случалось, что обратно в Майкоп из Москвы отправлялись целые фуры с паркетом. Почему?
А из-за несоответствия целой партии паркета (или ее части) строжайшим стандартам, установленным «Паркет Холлом». Теперь ситуация изменилась. И контроль стал гораздо строже, и рабочие на заводе гораздо лучше делают свое дело.
Вообще, хорошо организованное производство – процесс завораживающий, оторваться невозможно.Сегодня всю свою продукцию завод поставляет в магазины «Паркет Холла». Это выгодно всем. Надо сказать, в Майкопе и его окрестностях работает почти 40 заводов по выпуску паркета. Конкуренция жесточайшая. Но известностью пользуется, пожалуй, только «Марка».
Мы даже узнали, что в последнее время появились подделки под «Марку». Понимаете, к чему я? Это уже говорит о качестве производимого паркета.Кстати, о качестве. Мы с вами уже разобрались, как «Паркет Холлу» удалось этого качества добиться.
Между прочим, когда я начала спрашивать на заводе о стандартах, ГОСТах и DINах (немецкий ГОСТ), то услышала только одно:– Для нас «Паркет Холл» – и ГОСТ, и все остальное. Мало того, сегодня наши требования к сортировке элитного паркета выше, чем западные, можете сами убедиться.Нас два раза просить не надо: нам и самим хотелось самостоятельно увидеть, как же они добиваются идеального соответствия западным стандартам?
Если вы вдруг не поняли, почему это так важно, поясню: именно от грамотно отсортированного паркета в конечном итоге зависит красота и качество нашего напольного покрытия.Так вот, мы понаблюдали за процессом и послушали комментарии специалистов. Спешим доложить вам, уважаемые читатели: это действительно так и есть. «Паркет Холл» за свою «Марку» может не беспокоиться.
Первый сорт – это на самом деле первый сорт!Хочу объяснить, для чего проводится многоэтапная сортировка. Во-первых, планка, в самом начале производства отсортированная как первый сорт, на следующих этапах может быть отсортирована уже во второй сорт. (В «Паркет Холле» нам объяснили, что сегодня по ГОСТу существует всего два сорта паркета.
И если вам в каком-нибудь магазине, продающем паркет, не ответят, какого он сорта – тут же уходите. Скорее всего, вам хотят подсунуть что-то не то.) Почему планка попадает во второй сорт?
Потому что в процессе обработки могут совершенно неожиданно проявиться сучки, черные пятна или другие изъяны, что для первого сорта совершенно недопустимо.А во-вторых, первый сорт включает в себя только категории паркета «радиал», «структур», «натур», «классик». И для того чтобы их разделить, тоже проводится сортировка.
Но предупреждаем, что это стандарты фирмы «Паркет Холл», которые действительны и для завода «Марка». У других фирм по производству паркета под этими же названиями могут фигурировать совсем другие сорта и категории, причем они могут не соответствовать существующим ГОСТам и мировым стандартам и внешне будут выглядеть по-другому.Итак, здесь на заводе мы наконец-то увидели воочию, как же происходит разделение высококачественного паркета по сортам.
Паркет «радиал» – это строгая однотонность в цвете и однородность в структуре волокна. Пол, выложенный таким паркетом «палубным» способом, выглядит, как сплошное покрытие.»Структур» лишь немного отличается от «радиала». Прежде всего тем, что допускает некоторую неоднородность в структуре волокна. В паркете «натур» тоже соблюдается однотонность в цвете. А вот «классик» допускает нерезкие переходы цвета, что, по-моему, только украшает поверхность, делает ее более живой. 1-й сорт
«Радиал» – однородная структура волокна, однотонность в цвете
«Структур» – однотонность в цвете, 30% – радиальный распил, светлые сучки и черные точки
«Натур» – ровный, с преобладающим тангенциальным распилом
«Классик». 100% – тангенциальный распил, пестрая расцветка
Все. Мы осмотрели и разузнали, по-моему, все, что можно было узнать о производстве элитного паркета. Главное, что мы поняли из этой командировки, – и отечественный паркет может быть элитным в лучшем смысле этого слова. Причем он дешевле импортных аналогов! Почему, понятно: в его стоимость не входят таможенные сборы, да и доставка обходится дешевле.
Кроме того, услуги наших рабочих (хотя зарплаты на заводе совсем неплохие!) все равно обходятся значительно дешевле.P. S. А еще нам стало понятно вот что. На самом деле, высококачественный паркет может производиться на любом российском деревообрабатывающем заводе. Для этого нужно только четко соблюдать технологию и ввести строжайший контроль за качеством.
Как это удалось фирме «Паркет Холл».И еще. Оказывается, можно сделать так, чтобы мы покупали классные отечественные товары не только из чувства патриотизма и снисхождения, а как ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ХОРОШИЕ ВЕЩИ.
2-й сорт
«Рустик» – пестрый, тангенциальный распил, светлые сучки
Источник: www.akran.ru
Антикризисный паркетинг
Рухнувший в кризис рынок недвижимости потянул за собой и сектор производства стройматериалов: часть фирм закрылась, некоторые изменили ассортимент и начали работать с другими типами товаров. Ко второй группе относится компания «Паркет-холл».
Она является одной из крупнейших в России и, по собственным данным, занимает 10% всего рынка паркета. «На рынке нет компаний, которые, как и мы, развивали бы крупную розничную сеть», – утверждает основатель и президент «Паркет-холла» Андрей Линер. Однако в кризис фирма была вынуждена закрыть часть торговых точек и запустить в продажу дополнительно двери, плитку и другие товары для строительства и ремонта. За счет этого нововведения «Паркет-холл» рассчитывает вернуться к докризисным оборотам. Между тем на рынке стало известно о возникших у компании трудностях. Эксперты считают, что введение дополнительного ассортимента может привести к потерям в обороте и утрате эффективности бизнеса.
Близкий материал
«Паркетом я занялся случайно, хотя закончил Лесотехнический институт и дерево всегда было для меня «близким» материалом», – рассказывает Андрей Линер. Члены его семьи работали в деревообрабатывающей отрасли. В 1993 г. предприниматель занимался тем, что скупал на заводах необрезную доску и продавал ее мелким оптом.
Однажды его компания получила заказ на паркет, и Линер стал разыскивать в России производителя, у которого этот паркет можно было бы купить. В итоге поиски увенчались успехом: ему удалось найти российский дубовый паркет, но приобрести пришлось большие объемы, чем клиенту было нужно. У бизнесмена осталась продукция, и ее требовалось распродать. Так волей случая определился профиль компании.
В течение первых трех лет фирма оставалась не слишком крупным игроком, ее бизнес серьезно изменился в 1996 году, когда Андрей Линер со своим партнером Сергеем Купцовым поехали на выставку в Германию и там смогли наладить сотрудничество с зарубежными поставщиками. Таким образом удалось привлечь высококачественных производителей, и в итоге в 1997 г. компания продавала уже штучный паркет и паркетную доску из дуба, бука и ясеня. Более того, фирма занялась и его настилом. «Российские производители и продавцы паркета часто сами занимаются и укладкой. В 1990-е годы, когда укладчиками становились бывшие милиционеры, учителя и прочие, к нам обращались со словами: «Ваш паркет уложить невозможно, у нас ничего не получается!» Вообще, производителю выгодно, когда его паркет укладывает собственная или аффилированная с ним структура. Если вдруг выявится брак, эта компания быстренько поменяет паркет без лишний телодвижений, в конце концов она заинтересована в том, чтобы уложить именно этот паркет», – рассказывает Михаил Сорочкин, руководитель отдела маркетинга одного из крупнейших производителей паркета в России – ООО «Ковчег-паркет».
Следующий импульс развитию «Паркет-холла» дал дефолт 1998 года. По словам Андрея Линера, «кризис освободил рынок, и компания открыла для себя новые регионы – например, Санкт-Петербург, Нижний Новогород и Новосибирск». «Рынок был тогда пустой, но при этом совершенно нецивилизованный. В частности, в Новосибирске в дорогих коттеджах укладывали ламинат.
Чтобы изменить ситуацию, нужно было сформировать спрос и рассказать потенциальным клиентам о паркете», – говорит он. Затем компания обзавелась собственной лабораторией – она проверяла качество используемого сырья, а также занялась продажей и арендой оборудования для циклевки паркета.
Однако самым масштабным для «Паркет-холла» стал проект собственного производства, запущенный в Москве в 2006 году. Из чисто торговой структуры компания Андрея Линера превратилась в производителя так называемого художественного паркета по индивидуальным заказам. Фактически речь идет о выпуске дорогого паркета, который позволяет «рисовать» на полу целые картины. «В проект мы вложили $6 млн, из которых $4,8 млн было потрачено на оборудование. Сейчас компания продает художественный паркет на $4 млн в год, а окупить производство планируется в следующем году», – рассказывает Андрей Линер. В итоге «Паркет-холл» стал практически игроком полного цикла.
« Если вы не восходящий, значит, вы ниспадающий » .
Стивен поттер (1900–1969), английский сценарист
Розничное направление осталось главным для фирмы. «Паркет-холл» проводил масштабные рекламные кампании, чтобы позиционировать себя в качестве эксперта в сегменте паркета», – вспоминает партнер Retail Training Group Елена Комкова. При этом, несмотря на наличие в ассортименте продукции разной ценовой категории, на рынке компания больше воспринималась именно как премиумная сеть. По словам специалистов, это объясняется тем, что покупатели экономсегмента редко пользуются услугами специализированных паркетных салонов. В итоге до кризиса сеть насчитывала около 50 розничных точек.
Диверсифицируй это
Новый кризис сказался на деятельности «Паркет-холла» не так позитивно, как предыдущий. Сеть была вынуждена закрыть 11 точек в российских регионах. В итоге в 2009 г. оборот составил $80 млн вместо докризисных $120 млн. Впрочем, несмотря на это, компания остается крупнейшей в нашей стране сетью по продаже паркета.
По словам Андрея Линера, многие производители открывали свои салоны, например фирма «Мир паркета», но количество торговых точек у большинства игроков не превышало двух-трех. По мнению экспертов, падение оборотов в кризис – неизбежное явление. «Стройки были брошены, законсервированы и заморожены», – объясняет Михаил Сорочкин.
Кроме того, как говорит эксперт, даже те клиенты, кто решился на ремонт в кризис, из экономии часто отказывались от паркета, так как «считается, что паркет покупают один раз в три поколения». Некоторые игроки, в частности производители паркета, и вовсе ушли с рынка. Например, по утверждению Михаила Сорочкина, «больше незаметно в продаже продукции компании «Золотое сечение», а фирма «Сибириен форест» сосредоточилась на экспорте паркета и не поставляет его на внутренний рынок. Всего в России работают около 150 производителей паркета, из них, по данным AVA Company, 20 крупных игроков, среди которых выделяются «Ковчег», «Мир паркета», «Янтарная прядь», «Славпаркет», «Искусство в дереве».
Что такое ГК «Паркет-Холл»
Год основания: 1993
Сфера деятельности: продажа и производство паркета, продажа дверей и керамической плитки
Ассортимент: насчитывает более 4000 наименований продукции
Собственные торговые марки: «Бонд», Junglewood, «Арден», «Дрим Касл», «Антик», художественный паркет William J. Hunt
Основатель и основной совладелец компании: Андрей Линер
Уникальность «Паркет-холла», по мнению участников рынка, объясняется рыночной ситуацией.
«Специфика российского производства заключается в том, что около 50% выпуска приходится на предприятия, чья продукция практически не доходит до розничного рынка. Это крупные и средние лесопромышленные и деревообрабатывающие компании, например ДОК №13, Нововятский лыжный комбинат, «Лесэкспорт» и др., чья продукция расходится по муниципальным и региональным заказам для строительных и ремонтно-строительных организаций», – отмечает директор по исследованиям ABARUS Market Research Вера Никольская. «Паркет-холлу» удалось совместить эти два сегмента.
Весь объем рынка паркета, включая штучный паркет, паркетную доску и массивный паркет, в «Паркет-холле» оценивают примерно в $800 млн, и, по ее собственным расчетам, компания контролирует 10% рынка. «Все оценки очень приблизительны. Более или менее точных данных нет – из-за серого импорта и отсутствия полноценных исследований», – констатирует Михаил Сорочкин.
Остальные игроки тоже решили диверсифицировать свой бизнес. «Около четырех лет назад «Ковчег» стал делать двери и некоторые элементы деревянного декора. Это дает нам большую устойчивость», – разъясняет Сорочкин. По пути диверсификации бизнеса и расширения ассортимента пошли и некоторые другие крупные производители. «В разгар кризиса мы разработали и сейчас продвигаем новый вид массивной доски – Superbase, она дешевле полов из обычной массивной доски. Летом этого года мы начали предлагать новый продукт – гнутую массивную доску», – рассказывает директор компании «Мир паркета» Герман Мартынов.
В целом падение продаж паркета по рынку в «Паркет-холле» оценивают в 40%. «Все первое полугодие 2010-го рынок столичной элитной недвижимости демонстрирует возобновившийся рост, характеризующийся также ростом отложенного платежеспособного спроса, возобновлением реализации некоторых проектов, замороженных в кризис, и плавным повышением среднего уровня цен на элитные квартиры», – отмечает генеральный директор «Калинка-Риэлти» Екатерина Румянцева. По ее словам, следствием этих положительных тенденций стало то, что сегодня рынок столичной элитной недвижимости по объемам продаж квартир достиг докризисных показателей.
Тем не менее и в «Ковчеге», и в ABARUS Market Research говорят, что восстановления рынка паркета пока не заметно. Более того, по словам экспертов рынка недвижимости, количество сделок по продажам квартир не говорит о том, что все реализованные объекты сданы в эксплуатацию и их счастливые владельцы уже занимаются отделкой, так как часть сделок заключается на этапе строительства. В связи с этим рынок паркета должен начать восстанавливаться несколько позже. В AVA Company полагают, что ситуация станет яснее летом следующего года.
Без защиты от кризиса
В «Паркет-холле», как и в других сетях, пока решили выйти на докризисные обороты за счет нового ассортимента: в магазинах компании можно увидеть двери и плитку. Тем не менее, по данным источников «Ко», из-за введения дополнительного ассортимента у фирмы возникли определенные финансовые затруднения.
Сроки поставки товара возросли в некоторых случаях до 6–7 месяцев, каким-то клиентам приходится возвращать деньги. Сам Андрей Линер имеющихся у компании сложностей не отрицает. Впрочем, в «Ковчеге» замечают, что общие проблемы рынка не могли не сказаться и на «Паркет-холле». По мнению Елены Комковой, в данном случае могло произойти размывание финансовых средств, то есть деньги направлялись на новые заказы, в том числе на двери и плитку, а в итоге задерживались выплаты поставщикам основного товара. «Это вопрос финансового планирования», – отмечает эксперт.
В то же время, по словам аналитиков, проблема может оказаться глубже, а новый ассортимент лишь ухудшит ситуацию с продажами. «Неясно, насколько вообще целесообразно расширение ассортимента, а также были ли готовы покупатели увидеть в «Паркет-холле» двери, плитку и мебель. Ведь компания традиционно позиционировала себя как эксперта в области паркета. Введя дополнительный ассортимент, «Паркет-холл», возможно, потерял свое уникальное позиционирование на рынке», – рассуждает управляющий директор Saatchi https://ko.ru/articles/antikrizisnyy-parketing-121392/» target=»_blank»]ko.ru[/mask_link]