На часто задаваемый вопрос: «Пескобетон, что это такое?» следует дать ответ в соответствии с нормативными документами. Согласно ГОСТ 7473-94 — мелкозернистый конструкционный бетон.
Все пескобетонные смеси включают в себя предварительно просушенные портландцемент, речной или кварцевый песок фракции до 3 мм. Так же в состав входят различные модификаторы, повышающие адгезию, пластичность, влагостойкость и время жизни готового раствора.
Технология изготовления
Производство пескобетона не отличается особой сложностью. Основные требования — тщательная подготовка сырья. На этом этапе все ингредиенты проходят фильтрацию от посторонних примесей и высушиваются до полного удаления влаги.
Вторым шагом в смеситель помещается точно отмеренное количество каждого вещества. Особенностью является послойная загрузка, при которой все компоненты добавляются по несколько раз с чередованием слоев.
Из смесителя готовая продукция отправляется на фасовку или в цементовоз.
Технические характеристики
Цифровой индекс марки говорит о прочности на сжатие полностью застывшего раствора. Так для М100 и М150 этот показатель будет составлять 100 и 150 кгс/см 2 соответственно.
| Параметр | ГОСТ 7473-94 |
| Фракция, мм | 0,1 — 3 |
| Созревание, сутки | 28 |
| Прочность зрелого пескобетона | 100-500 кгс/см 2 |
| Удельный вес пескобетона | Определяется по марке |
| Время жизни жидкого раствора, минуты | 120 |
| Норма расхода при толщине слоя 1 мм | 1,9кг/м 2 |
| Время застывания пескобетона до передвижения, часы | 48 |
| Возможность укладки покрывающих материалов, сутки | 5 |
| Потребление воды, л/кг | 0,2-0,25 |
| Марки прочности | М100-М500 |
| Схватывание, минуты | 180 |
| Плотность пескобетона кг/м 3 | 2000-2200 |
| Цвет | Серый |
Одним из основных показателей является удельный вес пескобетона, который зависит от процентного содержания песка. Чем выше этот параметр, тем меньше в сухой смеси песка. Строгое соотношение песка и цемента устанавливается в зависимости от марки. Соответственно, в М100 будет больше песка, а в М500 — цемента.
Преимущества и недостатки по сравнению с тяжелым бетоном
Основные отличия пескобетона от бетона:
- Среди компонентов нет щебня или гравия, обуславливающих необходимость толстого слоя материала.
- В качестве вяжущего применяется только портландцемент, имеющий высокие показатели прочности.
- В виду отсутствия каменных наполнителей плотность, а значит и общий вес конструкции, гораздо меньше.
- Высокие показатели водонепроницаемости позволяют выполнять выравнивание стен пескобетоном в сантехнических помещениях.
- Хорошая адгезия практически ко всем поверхностям.
- Удобство в использовании значительно снижает временные затраты.
К недостаткам следует отнести достаточно высокую цену материала и неудобную фасовку, 40-50 кг, при закупке в мешках.
Применение
В зависимости от свойств конкретной марки пескобетона, смеси применяются при проведении всех ремонтно-строительных работ, требующих использования цементных растворов.
- М100 — основное назначение этого класса: выравнивание стен пескобетоном, внутренние штукатурные работы и кладка межкомнатных перегородок.
- М150 — используется для фасадных работ и возведения несущих стен малоэтажных зданий. Наружная штукатурка пескобетоном этого вида устойчива к резким погодным колебаниям.
- М200 — наиболее рациональный выбор для устройства заливных, в том числе теплых, полов. Позволяет построить фундамент, блочный, кирпичный или монолитный дом из пескобетона 1-2 этажа. Применяется при прокладке тротуаров, аллей, велосипедных дорожек.
- М250 — наиболее распространено применение пескобетона такой прочности для оснований и заливки монолита двух-, трехэтажных сооружений. Эффективен на бетонных полах и стяжках в помещениях повышенной проходимости, супермаркетах, спортивных залах, индивидуальных гаражах.
- М300 — Несущие стены и фундамент из пескобетона этой марки применимы для монолитных и кладочных сооружений до 5-ти этажей. Выдерживает нагрузку паркингов, автостоянок и складских погрузчиков.
- М400 — высокопрочный состав, предназначенный для изготовления несущих перекрытий, фундаментов с повышенной нагрузкой, подъездных путей грузового автотранспорта, заливных полов промышленного назначения.
- М500 — эта марка пескобетона используется в промышленном строительстве или в местах, требующих особого усиления конструкции.
Видео в этой статье даст дополнительную информацию.
Пример рационального использования такого материала — тротуарная плитка из пескобетона, изготовленная своими руками. Ниже приведена несложная инструкция.
Расчет цементного раствора
Делаем плитку
Для выполнения работы понадобиться качественный прочный пескобетон, например м400 русеан — в нем уже содержатся все необходимые добавки. Так же будут нужны мелкий щебень, фиброволокно, краситель и смазка для форм.
- Покупая пескобетон нужно внимательно проверить отсутствие слипшихся комков. Для этого достаточно прощупать мешок руками.
- Оптимальное волокно — длиной порядка 2 см.
- Краситель лучше приобрести качественный, а в целях экономии рассчитать количество только для верхнего слоя.
- В качестве смазки подойдет отработанное моторное масло.
- Набор форм должен включать доборные половинки и угловые элементы.
Формы для плитки можно сделать самому из подручных материалов или приобрести готовый комплект. В качестве вибростола подойдет стиральная машина, включенная на «отжим».
Пропорции расходных материалов, %:
- Формы смазываются маслом.
- Замешивается основной раствор — пескобетон, фиброволокно, щебень.
- Формы заполняются на 75% объема и помещаются на «вибростол».
Важно! Процесс виброобработки следует проводить до появления белой пены. Когда пузырьки начнут оседать формы нужно снять со «стола».
На фото хорошо видно, что форма заполнена не полностью.
Внимание! Краситель требуется разводить строго по инструкции изготовителя. Не допускается наличие комков.
Внимание! На этом этапе пенообразование может не произойти. Длительное вибрирование вызовет расслоение теста плитки.
Для извлечения готовой плитки форма на несколько секунд погружается в горячую, 60 о С, воду. Качество изделий будет не эталон, но и не хуже среднестатистического, а цена намного ниже, чем в магазине.
При выполнении кладки из всех видов материалов технология укладки пескобетона ничем не отличается от обычного раствора. Неоспоримым преимуществом является более длительный срок жизни жидкой смеси, повышающий удобство работы.
Самодельная тротуарная плитка: своими руками, опыт умельцев портала
Самостоятельным изготовлением тротуарной плитки для личных нужд уже никого не удивишь – технологии известны и многократно опробованы. Заняться самоделом владельцев подворий чаще всего заставляет желание сэкономить – когда площадь укладки большая, разница в сотню рублей на метре выливается в тысячи. А грамотный подход к процессу и соблюдение технологии позволяет умельцам получать продукт, по техническим характеристикам не уступающий покупной плитке. Естественно, речь не идет о люксовых сегментах клинкера, керамогранита или брусчатки, а вот посоперничать с продукцией мелких компаний, наводнившей рынок, самодельная тротуарная плитка вполне способна. Вот и Костя9 взялся за производство и своим опытом решил поделиться со всеми участниками портала FORUMHOUSE.
- Плитка-самоделка от Костя9
- Самодельный вибро-стол и плитка-самоделка от Командира
Плитка-самоделка от Костя9
Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.
Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.
Изготовление
Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.
Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.
Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.
Пропорции замеса получились следующие:
- Отсев (щебень фракции 0-5) – 38 кг (три десятилитровых ведра);
- Песок (речной, мытый) – 18 кг (одно десятилитровое ведро);
- Цемент (М-500) – 17 кг (ведро на четырнадцать литров);
- Пластификатор – 80 грамм на замес (разводится литром теплой воды);
- Вода – 8,5 литров (если погода жаркая, еще 0,7 литра).
- Первым в бетономешалку закладывается отсев (весь);
- Вливается вода;
- Добавляется пластификатор;
- Смесь тщательно перемешивается;
- Добавляется цемент;
- Снова тщательное перемешивание;
- Добавляется песок;
- Последнее смешивание (если необходимо, добавляется вода).
По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.
Жидкий бетон, что жидкая грязь – прочности никакой.
Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.
Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот.
С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.
После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.
Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.
Источник: arxipedia.ru
Как развести пескобетон?
В строительной сфере очень часто используется такой материал, как пескобетон. Его особенность заключается в высокой устойчивости к разным видам воздействия. Круг его применения огромен – это и тротуарная плитка, и бортовые камни, и сваи, и бетонные трубы. В этой статье речь пойдёт о том, как разводить эту очень полезную в строительстве смесь.
Пропорции пескобетона
Для экономии времени, а также для получения более качественного раствора можно приобрести в магазине уже готовую сухую смесь. Соотношение песка и цемента в них примерно одинаковы: 1/3 идёт на цемент, а 2/3 – на песок. Если делать это своими руками, то ориентироваться нужно именно на эту пропорцию.
К сожалению, большинство компаний уже давно не продают обычную смесь. Помимо базовых компонентов, в неё стали добавлять различные химические примеси.
От их количества и качества зависят многие параметры конечного продукта, а именно устойчивость к перемене температуры, пластичность, прочность.
Как разводить водой?
Если сухую смесь можно приобрести уже в готовом виде, то добавлять в её состав воду в любом случае придётся самостоятельно. В зависимости от соотношения количества воды к остальной массе такой раствор делится на 3 вида.
- Жирный – в смеси слишком мало воды. Такая пропорция является очень невыгодной, а при слишком большом недостатке жидкости раствор после застывания потрескается по причине его малой гибкости и пластичности.
- Тощий – в смеси слишком много воды. Её избыток приведёт к тому, что смесь вовсе не затвердеет. Другой вариант развития событий – из раствора испарится слишком много влаги, и он усядет намного больше, чем планируется.
- Нормальный – раствор с адекватным количеством жидкости. Правильная пропорция позволит быть пескобетону не только крепким, но и пластичным, что спасёт его от растрескивания. Такая смесь будет оптимальна не только по своим качествам, но и по цене.
Для того чтобы развести пескобетон, нужно следовать следующей инструкции:
- первым шагом в тару под замес выливается часть воды;
- затем, при наличии бетономешалки, нужно высыпать всю сухую смесь и постепенно добавлять оставшуюся воду;
- если же такого аппарата не имеется, следует всыпать сухую смесь понемногу и постепенно размешивать.
Другой вариант – изначально добавить в тару весь сухой пескобетон, после чего в центре сделать из него форму воронки. В неё нужно вливать постепенно воду и перемешивать. Способ с использованием воронки намного удобнее и, что самое главное, эффективнее, чем литьё воды по всей площади смеси. Благодаря этому имеется возможность перемешивать раствор с водой медленно, чтобы было понятно, в какой момент пора остановиться.
В целом, независимо от вида пескобетона, вода в смесь добавляется в следующей пропорции: на один мешок 40 кг требуется 6-7 литров воды.
Для таких видов пескобетона, как М100 и М250, которые используются в качестве склеивающего элемента, воды можно добавлять чуть больше или меньше на своё усмотрение. Но для более важных целей, например, для укладки тротуарной плитки или заливки фундамента, лучше придерживаться строгих норм – в таком случае, обеспечится максимальная прочность и долговечность бетона.
Как и сколько добавлять щебень?
После создания пескобетонной смеси можно приступать к следующему этапу – добавлению ещё одного из компонентов – щебня. Он нужен для увеличения жёсткости материала. Существует 3 основных вида щебня, а именно:
- известняк – мягкая, но устойчивая к морозам порода;
- гравий – самый популярный вид, используется в большинстве строительных задач;
- гранит – более дорогой, но прочнейший камень, нужен для создания крепчайшего пескобетона.
Чтобы правильно определить, сколько добавлять щебня, лучше выбрать соотношение 2: 1, то есть примерно половину от массы сухого пескобетона. Однако этот показатель может меняться в зависимости от назначения готовой смеси. Так, для простых задач, по типу склейки, можно и вовсе не добавлять щебень. С другой стороны, при изготовлении бетона из пескобетона для фундамента дома лучше использовать гранит и добавлять его в большей пропорции – 2,3-2,5 к 1.
Как только вода была добавлена и хорошо размешана, в раствор можно всыпать щебень. В пескобетонную смесь необходимо вручную добавлять камни и постепенно размешивать. Это очень важный момент: если щебень будет неравномерно располагаться в растворе, то в конечном итоге это приведёт к некачественному распределению характеристик самого бетона.
Приготовление керамзитобетона
Керамзит – это очень лёгкий материал, который представляет собой обожжённую специальную глину в форме шариков. От его свойств зависят и свойства керамзитобетона – он также имеет небольшой вес. Из других качеств данного раствора можно отметить:
- низкую стоимость -действительно, для производства керамзитобетона не требуется больших затрат, благодаря чему данный раствор имеет большую популярность среди людей, которые на постоянной основе занимаются строительством;
- плохую теплопроводность – это позволяет использовать данную смесь в тех местах, где требуется удерживать тепло и не пропускать холод.
Есть и отрицательные черты, например, керамзитобетон имеет высокий показатель влагопоглощения. Из-за этого возникают некоторые ограничения в его использовании в тех местах, где на него может попасть большое количество воды.
Керамзитобетон от пескобетона или от обычного бетона почти не отличается. Разница между ними лишь в типе наполнителя: керамзит вместо щебня. Данный раствор замешивается как и пескобетон. Компоненты стоит добавлять в следующей пропорции: Ц1: П3: К4: В1,5 или Ц1: П4: К5: В2, где, соответственно, Ц – цемент, П – песок, К – керамзит, В – вода.
Очерёдность добавления такая же.
- Для бетономешалки. Добавляется часть воды, затем сухая смесь. После чего выливается оставшаяся часть воды и добавляется керамзит.
- При отсутствии бетономешалки. Необходимо сначала высыпать сухую смесь, к ней добавить воду и постепенно перемешать их в однородную массу. После этого добавляется наполнитель в виде керамзита.
Важно помнить, что керамзитобетон очень чувствителен к воде. Если её будет слишком много в смеси, то керамзит может просто всплыть из-за его низкой плотности.
Пескобетон является очень популярным материалом при изготовлении различных строительных проектов.
При этом сделать его может каждый – достаточно лишь добавлять все ингредиенты в правильном порядке и в правильных пропорциях.
Источник: stroy-podskazka.ru
Комментарии к записи (стр. 2)
В этом году добрался до устройства садовой дорожки, сильно не заморачивался, решил забетонировать. Дерн не снимал, почва песчаная. Уложил опалубку из пластиковых декоративных бордюров, высота 6 см, так как ничего тяжелей садовой тачки по ней не.
28 октября 2017, 21:22
Классно сделано! Мы вот тоже голову ломаем. Купили дом, нужно всё заново делать, и дорожки, и отмостку. Вот изучаю постоянно чужой опыт, может что-то подойдёт и нам.
29 октября 2017, 18:41
Тоже в этом году забабахали дорожки наконец-то)). грязная это работа, доложу я вам… и на урожай было забито… Ну вот посмотрим тоже, как перезимуют. Раствор подкрашивали готовой сухой краской для бетона, бетон делали из ОПГС и цемента 4:1, подушка подложена из того же ОПГСа, формы готовые 2 штуки покупали в ОБИ… вобщем при наличии работящего мужчины может справится и один, лучше двое, и по затратам получается хоть и не совсем уж дешево, но все таки выгоднее и практичнее, чем класть готовые покупные плиты, т.к. под них тоже надо готовить подложку. потом после высыхания дорожек, залили немного швы узорные эти раствором, т.к. в некоторых местах бетон до основания не доходил. По весне отпишусь, что получилось после зимовки, но условия у всех разные, а у нас весной бывает вода заливает пол-участка и вообще вода высоко стоит, так что ноги до конца мая как в жижу проваливаются, но такое не каждый год, а только когда речка из берегов выходит. У других садоводов таких проблем нет, значит и бояться нечего.
29 октября 2017, 21:02
Молодцы. Здорово получилось
30 октября 2017, 16:19
Ну вот у вас эти плиточки по технологии выложены. А у автора не по технологии. Конечно хочется всегда побыстрее и незатратнее, зачем грунт выбирать, потом еще песок туда таскать, а потом трамбовать эту пгс? Мы в этом году опять свои дорожки не доделали, в прошлом только половину сделали… Муж заливал подушку из бетона на пгс в 25-30 см, только без арматуры — экономили))) потом будем наверх камень плитняк класть, как поразживемся, но это надежно, и из моды он не выходит, классика дорожек, так сказать. А автор статьи через пару зим увидит, во что превратились его дорожки, положенные по грунтам)))) Благополучно их веничком соберет и использует как гравийную отсыпку, когда будет это все заново переделывать))) Наши зимы это покажут, может даже первая.
30 октября 2017, 18:51
Время покажет
10 января 2018, 08:42
Это точно. Соседей «уговаривала» так не делать… Через полтора года они наняли работников, чтобы сделали как надо.
29 октября 2017, 18:56
Не хочу ни кого расстраивать, но берет сомнение качество таких дорожек. Если работа сделана без уплотнения бетонной смеси, не от вибрированна. То наличие воздуха в ней, с временем приведет к разрушению полотна дорожки.
29 октября 2017, 20:42
Совсем не парюсь по этому поводу, в моем случае не нужно вибрировать бетон, хватает тиснения ковриками, после — покрыл лаком для бетона, теперь вода не впитывается в бетон, а стекает с него, бетон не намокает значит, мороз ему не страшен, так что, думаю, будет стоять…
Хотя, согласен с вами, что со временем разрушится полотно дорожки (вечного нечего нет), но на мой век, думаю, хватит
29 октября 2017, 20:51
Просто я уже прошел через это и столкнулся с такой проблемой. Из плитки дорожки надежней.
29 октября 2017, 21:05
Весной-в начале лета отпишусь, как перезимует, поживем — увидим
4 марта 2018, 07:12
Доброе утро. как перезимовала ваша дорожка?
15 января 2018, 17:50
В этих случаях в бетон стоит добавлять жидкое стекло.
11 мая 2018, 22:56
А в каких пропорциях, примерно? Или если можно ссылочку, где можно почитать или посмотрть, заранее спасибо.
29 мая 2018, 13:02
Извините, не видел раньше вопроса. Где-то 5%. Но лучше попробуйте на малых порциях. И цементы, и жидкое стекло разные, а если хоть немного переборщить, бетон моментально схватывается.
29 октября 2017, 21:10
Не стала об этом писать, хотя думаю так же. Мои плиты (плохо отвибрированы, подарены как брак, хотя на первый взгляд я не увидела огрехов), рассыпаться начали на третий год. Некоторые просто руками ломались.
29 октября 2017, 21:53
Я искренне извиняюсь, но это не мой случай, здесь совсем другая технология, если интересно посмотрите это видио www.youtube.com/watch?v=Is8rDjNernI
29 октября 2017, 21:38
ну а как же у многих садоводов, и наших соседей в том числе, залиты обычные бетонные дорожки, без красивостей, просто серые, гладкие… стоят десятилетиями, и въезд для машины также… ничего же там не вибрировали… объясните тогда, почему фундамент не разрушается под дачи, тоже в основном руками замешивают… тоже стоят десятилетиями ( ну правда под домом они, не так на них дождь-снег не льет))
30 октября 2017, 16:20
Потому что, может, сделаны по другой технологии и бетон залит на слой из пгс, грунт вынут, пгс смесь уплотнена, вот и стоят такие дорожки поэтому…
30 октября 2017, 19:03
Я сделал пешеходную дорожку, если мне нужно было бы сделать взлетную полосу для самолетов, я бы и грунт вынул, и бетон на
утрамбованный слой из пгс положил, утрамбовал виброплитой сам бетон…
Почва у меня не подвижная, пропилы сделал, лаком для бетона покрыл, теперь воду бетон не впитывает, не вижу проблем, при которых дорожка разрушится
30 октября 2017, 20:29
Увидите результат через год, а может и года три простоит. Такие вещи нужно делать со сроком использования на 10-15 лет, а не на три сезона. Но такие устройства дорожек требуют большего вложения средств и труда. У вас на фото и в описании просто, что вы залили бетоном землю. Потом переделывать будет муторнее.
Удачи вам.
30 октября 2017, 21:40
Хорошо увидим результат через год а может через три, а может.
Спасибо вам.
3 февраля 2018, 15:55
Александр, вы правы.Я хочу подробнее объяснить почему нельзя бетон укладывать на почву.Есть такой строительный термин, как подготовка основания.И этот процесс важнее, чем само бетонирование. Почва с растительными продуктами является пучинистой. Такую почву обязательно надо заменить на непучинистый слой песчано-гравийной смеси(ПГС), трамбовать необязательно(пролить водой и слой ПГСа уплотнится естественным образом), а лучше щебень фракции 5-10(крошка).Но щебень желательно горной породы(типа диабаз), известняк очень похож визуально на диабаз, но порода осадочная. Последствия, такие если бетон уложить на пучинистый грунт, дорожку зимой этот грунт приподнимет и бетон рассыпется. Температурные швы конечно нужно выполнять, ведь линейное расширение при повышении температуры физика не отменяет и для бетона(1 метр бетона удлиняется на 0,15мм при нагревании).Но автор не выполнил эти швы, он просто декоративно напилил имитацию под плитку.
3 февраля 2018, 17:59
Доброе время суток.
Я извиняюсь, конечно вы правы, что по технологии надо делать ПГС, для стоянки под машины я так и сделал, уложил щебень, утрамбовал, уложил арматуру и после этого уложил бетон.Для дорожки, так как нагрузки на нее не будет, я уложил пленку на грунт и залил бетоном, почему вы решили что я не сделал температурные швы, я сделал их (писал выше) и заполнил силиконом для наружных работ и задекорировал под цвет дорожки.Теперь попробую объяснить, с верху я дорожку обработал специальным лаком(герметиком) для бетона, воду он отталкивает и не впитывает, так как с низу лежит пленка, под ним грунт сухой постоянно значит бетон тоже сухой. Я думаю от морозов его не должно вести, весной увижу результат по температурным швам, если его где то поведет, то по силикону в швах будет видно, а с самим бетоном нечего не будет, надеюсь по любому отпишусь и выложу фото. Всего вам хорошего.
4 февраля 2018, 16:27
Спасибо за диалог. Но мне, как профессионалу, всегда хочется некоторые детали подсказать.
Очень часто многие сообщают об армировании обычного бетонного покрытия.
Хотя армирование оправдано, там где при эксплуатации происходит сдвиг конструкции покрытия (дороги, гаражи, аэродромы). На тротуар будут действовать только вертикальная нагрузка и армирование излишне. Если промёрзший грунт вспучит, то арматура не удержит, фундаменты поднимает — это из моей практики. Вы замечательный. Главное творить и созидать.
Не ошибается тот, кто ничего не делает. Позитива вам во всём.
30 октября 2017, 17:13
Вы просто не знакомы с технологией укладки бетонной смеси. При укладке, заливке бетона обязательно применяют вибраторы. Для удаления пузырьков воздуха. За не имением можно хорошенько проштыковать лопатой.
30 октября 2017, 18:18
Полностью с вами согласен, что бетон нужно вибрировать, виброрейкой или глубинным вибратором зависит от ситуации, у меня толщина дорожки 6 см, мне хватило простой трамбовки или, как вы написали, проштыковки лопатой.
Спасибо вам.
2 ноября 2017, 23:50
Вот и я хожу круглый год по некрасивым, но удобным и чистым бетонным дорожкам, пропилы сделаны через метр, а иначе нельзя. И лежат там деревянные бруски, которые не дают ломаться бетону. Отвибрировано все мастерком и лопатой, и… руками. А моя улица Гарибальди в Москве не долго пролежала в первозданной «отвибрированной машиной» красоте, плитки отлетели через полгода. И процесс продолжается, пешеходная зона огромная.
Источник: 7dach.ru