Ламинат mdf или hdf

Ламинат – популярное напольное покрытие, области применения которого ограничивала его низкая влагостойкость. Даже влажная уборка постепенно приводила к разбуханию плит и деформации швов. Появление на рынке изделий с повышенной влагостойкостью обеспечило возможность укладки ламината в помещениях с повышенным уровнем влажности – в кухнях, санузлах, коридорах – и частых влажных уборок.

Чем отличается влагостойкий ламинат от водостойкого?

Какой ламинат относится к влагостойкому типу?

К этому виду напольных покрытий относится ламинат, способный противостоять влаге в воздухе и краткое время выдерживать прямое воздействие воды. В состав влагостойких напольных панелей входит древесноволокнистая плита высокой плотности, в которую добавляют:

• специальные смолы – от 4% до 8%, конкретное их количество определяется процентным соотношением лиственных и хвойных пород в сырьевом материале;
• пектол – предназначен для повышения прочностных характеристик, его присутствие позволяет снизить толщину панели без потери прочности;
• гидрофобизаторы – канифоль или парафин – они повышают влагостойкость;
• антисептики – повышают устойчивость напольного покрытия к появлению плесени.

Влагостойкими должны быть не только самиплиты, но и швы между ними. Для этого замковое соединение пропитывают парафином или воском в высокотемпературных условиях. Такой защитный слой препятствует проникновению влаги к древесным волокнам.

Производство MDF и HDF плит ламината Kaindl

Влагостойкость швов — важная деталь.

Внимание! Если плита разбухла в результате воздействия влаги, сушить ее бесполезно. Необходимо заменить все покрытие или его участок.

Какой ламинат называют водостойким?

Этот вид напольного покрытия можно разделить на две группы: ограниченно водоустойчивый и водостойкий. К первой группе относятся панели, которые, как и влагостойкие, изготавливаются на основе ДВП высокой плотности с комплексом добавок различной функциональности. Производители четко указывают максимально допустимое время прямого контакта с водой. Такое покрытие может применяться, например, при оформлении кухни.

Настоящий водостойкий ламинат изготавливают способом экструзии из поливинилхлорида высокой плотности. Помимо водостойкости, позволяющей использовать это напольное покрытие в ванной комнате, этот водостойкий ламинат обладает и другими положительными характеристиками, среди которых:

• экологичность и соответствие гигиеническим требованиям – разрешен даже прямой контакт такой продукции с пищевыми продуктами;
• способность выдерживать без потери рабочих характеристик контакт даже с горячей водой;
• устойчивость к химически агрессивным стирально-моющим средствам;
• хорошая износостойкость;
• рельефное противоскользящее покрытие;
• относительная негорючесть;
• усиленные замки;
• длительный эксплуатационный период.

Конструктивные составляющие водостойкой ламинированной панели:

• верхний прозрачный антискользящий слой;
• декоративный слой;
• плита из поливинилхлорида – несущий слой, в котором присутствуют воздушные камеры;
• гидрофобная основа;
• просмоленная бумага, выполняющая функции стабилизатора.

Благодаря несущему слою с воздушными камерами, для водостойкого материала характерны:

• хорошие звукоизолирующие характеристики;
• высокие теплосберегающие свойства;
• небольшая масса.

Классификация ламината по влагостойкости

Четкой классификации ламинированных панелей по влагостойкости не существует. Производители обычно указывают оптимальные области применения на упаковке.

Производители обычно указывают оптимальные области применения.

Примерное разделение ламинированных панелей по функциональности, в зависимости от степени их водопоглощения:

• Обычный ламинат, не предназначенный для эксплуатации в условиях повышенной влажности. Имеет водопоглощение в интервале 8-16%.
• Для влагостойкого материала и покрытия с ограниченной водостойкостью характерно водопоглощение в пределах 2-8%. Такая продукция может использоваться для коридоров и кухонь. Время прямого контакта с водой – не более трех часов.
• Водостойкий ламинат– лучший вариант для укладки в ванных комнатах и неотапливаемых помещениях. Имеет очень низкий уровень водопоглощения – менее 2%. Такой материал вполне пригоден для укладки в ванных комнатах, банях и других помещениях, для которых характерен не только высокий уровень влажности, но и вероятность прямого контакта напольного покрытия с водой, в том числе горячей.

Рассмотрим более подробно особенности выбора влагостойкой или водостойкой продукции для помещений различного функционального назначения.

Какой влагостойкий ламинат лучше выбрать для кухни, коридора, прихожей?

Для укладки на кухне выбирают влагостойкий материал с нескользящей поверхностью. Толщина плит должна быть не менее 8 мм. Влагостойкость напольного покрытия повышают путем обработки швов влагозащитными составами. Поэтому для данной цели рекомендуется приобретать панели с небольшой фаской по краям – 1-2 мм. Фаска хорошо удерживает влагостойкие составы.

Фаска может быть V-образной или U-образной, двух- или четырехсторонней. U-образная фаска визуально более привлекательна.

Как выбрать самый водостойкий ламинат для ванной комнаты?

Для ванной комнаты требуется напольное покрытие с самым высоким уровнем влагостойкости – водостойкое из поливинилхлорида. Доска с несущим ПВХ-слоем, благодаря сотовой структуре, обладает не только высокой влагостойкостью, но и прочностью. Производители предлагают отделочные материалы с упрочняющим слоем из минеральной крошки, обладающие уникально высокой износостойкостью. По разнообразию фактур и расцветок ламинат на основе ПВХ не уступает панелям на базе древесноволокнистой плиты. Дополнительное преимущество такой продукции – отсутствие ограничений по применению с системами теплого пола, независимо от источника тепла.

Узлы соединений пропитывают специальным гидрофобным составом. Насыщенный глянцевый цвет обычно свидетельствует о глубокой пропитке. Такая продукция оптимальна для укладки в ванной. Более прозрачный защитный слой – признак поверхностной обработки.

Совет! Глянцевые водостойкие панели хорошо сочетаются с керамической плиткой. Следует выбирать ламинированные изделия, сочетающиеся не только по цвету, но и форме.

Даже качественный водостойкий ламинат нельзя использовать под длительным воздействием воды. Даже самая качественная гидроизоляция швов не сможет предотвратить попадание воды под ламинированные плиты, что приведет к появлению в помещении плесени и неприятного запаха. Оптимальным вариантом для ванной является покрытие с разъемными соединениями. В случае затопления пола водой, панели можно будет разобрать, просушить основание, при необходимости заменить отдельные участки.

Для ванной комнаты, расположенной в многоэтажном доме выше первого этажа, желательно использовать только ламинат, устойчивый к прямому воздействию воды. При авариях в системах тепло- или водоснабжения он сможет полностью или хотя бы частично защитить нижние этажи от затопления.

Как отличить при покупке влаго- и водостойкий ламинат от обычного?

При покупке панелей для напольного покрытия предварительно определяют уровень влажности в помещении. В кухне, прихожей и коридоре можно использовать влагостойкие панели. В ванной и помещениях с частыми и значительными перепадами температуры (веранда, неотапливаемая комната) рекомендуется укладывать водостойкие изделия.

Как определить, влагостойкий ламинат или нет? На упаковке продукции с низким водопоглощениемвы увидите слова Aquastop, Aqua+, Waterresist. Также уровень устойчивости к влаге может выражаться пиктограммами в виде капель воды, зонтика, крана.Отсутствие влагостойкости обозначается значком «перечеркнутая ванна». На коробке с панелями может указываться материал основы:

• HDF (ХДФ) – древесноволокнистые плиты высокой плотности, являются несущим слоем влагостойких и ограниченно водостойких материалов;
• PVC (ПВХ, поливинилхлорид) – служит основой водостойкой продукции.

Важен коэффициент разбухания, характеризующий степень разложения материала после его суточного пребывания в воде. У невлагостойких изделий он равен 18%. Обращайте внимание на срок гарантии, которую дает производитель при соблюдении эксплуатационных условий. Он указывается на упаковке материала или в сопроводительной документации.

Обращайте внимание на срок гарантии, которую дает производитель при соблюдении эксплуатационных условий.

Лучшие фирмы-производители влаго- и водостойкого ламината

Компании, изготавливающие качественные и надежные панели с низким водопоглощением:

• Egger – мощный австрийский концерн, производственные мощности которого работают во многих странах Европы и на территории России. Изделия EggerAqua+ предназначены для использования в ванных комнатах и других помещениях с высокой влажностью.
• Виниловые покрытия от производителя Berry Alloc
• Панели марки Kronotex Robusto (Германия) –влагостойкая продукция гарантированного качества, изготовленная на основе древесноволокнистой плиты высокого давления. На поверхности– различные варианты тиснения. Такая продукция хорошо подходит для помещений с повышенной влажностью. Благодаря отсутствию в плитах фталатов, их можно укладывать в помещениях, в которых постоянно находятся дети.
• Весь ламинат, выпускаемый производителем Kronospan имеет максимальную влагостойкость Aqua Stop

Цена на влагостойкий ламинат, производимый из древесноволокнистой плиты высокого давления, зависит от толщины доски, класса износостойкости и бренда. А стоимость водостойкого пластикового ламината примерно в 2 раза превышает цену на продукцию на основе ДВП – она колеблется в пределах 1,3-5,0 тыс.руб. за 1 м 2 .

Напольное покрытие – ламинат, — является одним из самых популярных видов отделочных материалов. Ламинат производится из древесно-волокнистой плиты и состоит из трех слоев. Нижний, пропитанный специальными смолами, определяет стабильность всей плиты и предупреждает проникновение влаги. Средний слой является несущим, а верхний определяет эстетические качества ламината и его износостойкие свойства.

Главной характеристикой ламинатной плиты, определяющей ее срок службы, прочность, износостойкость, является плотность.

Плотность измеряется в кг/м3, а ее величина определяет долговечность покрытия, его устойчивость к нагрузкам, способность сохранять первоначальные свойства, как потребительские, так и декоративные.

Плотность ламината зависит от качества используемого для его производства материала. Чем выше плотность прессования волокон древесно-волокнистой плиты, тем выше показатели плотности ламинатной планки и ее замковых соединений. Кроме прочностных показателей плотность ДВП косвенно влияет на степень влагостойкости ламината, но в основном этот показатель определяется качеством смоляной пропитки волокон.

Плотность материала определяется путем проведения серии тестов, по результатам которых ему присваивается определенный класс. МДФ (Medium Density Fibreboard) разной плотности имеет различное назначение и классифицируется на несколько видов в соответствии с европейскими стандартами EN622:

• Ultra light MDF;
• Light MDF;

Ультра-легкая плита Ultralight MDF имеет плотность 450-550 кг/м3, а LightMDF — 550-650 кг/м3. Плита средней плотности MDF соответствует показателю 650-800 кг/м3, а плита HDF показывает величину 800 кг/м3.

Из приведенных выше показателей плотности следует, что плита HDF имеет самые высокие характеристики и именно поэтому она используется для производства ламината.

Говоря о плотности плиты – MDF или HDF, — подразумевают значение, соответствующее среднему арифметическому значению плотности материала на поверхности и в глубине плиты.

Например, на поверхности 18-ти миллиметровой плиты MDF плотность материала выше 1000 кг/м3, а показатели плотности в центральной ее части составляют не более 500 кг/м3. Поэтому среднее значение плиты MDF указывается равным от 650-800 кг/м3. Казалось бы, средние показатели плотности допустимы для использования материала в качестве напольного покрытия.

Но нужно понимать, что для фрезерования замка, который должен находиться именно в средней части плиты, плотности 500 кг/м3 недостаточно для того чтобы обеспечить соединению высокую надежность и прочность. Такой замок быстро разрушится, скорее всего, еще на этапе монтажа, а планки ламината «просядут». Из плит с невысоким показателем плотности изготавливается отделка, которая не подвергается большим нагрузкам в процессе эксплуатации.

Для производства качественных ламинированных полов используются плиты HDF, среднее значение плотности на поверхности и в центральной части которых имеет минимальный перепад. HDF имеет плотность более 800 кг/м3, что свидетельствует о способности материала выдерживать высокие нагрузки.

В 2017 году на международной выставке в Ганновере в сегменте «НАПОЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ» крупной китайской компанией-производителем, участником выставки, была представлена новинка, которая сразу привлекла внимание экспертного сообщества. Продукт получил название ламинат SPC, так как внешне с видимой стороны он не имел абсолютно никаких отличий от традиционного ламината, но ровно до тех пор, пока кто-то не брал его в руки. При стандартных размерах доски 150*1230 мм, ламель имела значительно больший вес почти в два раза превышавший вес классической HDF панели 8 мм толщины.

Сравнение ламината HDF и ламината SPC

При внешней абсолютной схожести, эти два продукта имеют кардинально разные эксплуатационные свойства, прежде всего, связанны с тем, что имеют кардинально разный состав.

Состав классического HDF ламината

Напомним, что классическая ламинированная панель 8-12 мм толщины представляет из себя плиту с несколькими слоями, где базовый слой – это HDF (H igh D ensity F ibra – измельченная древесная стружка высокой плотности). Средняя плотность плиты у большинства мировых производителей варьируется от 700 до 1230 кг/м3. Ламель часто имеет фаску, тиснение и рисунок натурального дерева, замковое соединение для самостоятельной укладки.

Состав ламината SPC нового поколения

Первое отличие SPC ламината – это его толщина, которая составляет 4.5 мм без подложки. Ламель также состоит из нескольких слоев и подслоев, но базовый слой уже не HDF, а SPC (S tone P lastic C omposite – что означает каменно-пластиковый композит). Точнее, SPC представляет из себя композитную основу, где 75 % — кальций карбонат, 24 % — ПВХ, 1 % — стабилизатор. При этом плотность ламината SPC составляет уже 1900-2100 кг/м3, что намного выше плотности классического HDF ламината и достигает параметров керамогранита .

Другим отличием покрытия нового поколения от предыдущего заключается еще и в том, что в качестве декорирующего декоративного слоя используется не бумага, а пленка ПВХ толщиной 0,3 мм, защищенная полимерами от истирания и УФ.

Дизайн SPC не отличается от HDF – ламель также может иметь 4-стороннюю фаску и замковую систему для укладки.

Существенные отличия SPC и HDF в эксплуатационных параметрах:

Эксплуатационные параметры

Источник: parki48.ru

Экспортный потенциал МДФ и ХДФ

Плитами MDF и HDF называют древесноволокнистые плиты сухого способа производства. Оба названия представляют собой англоязычные аббревиатуры: MDF – от английских слов medium-density fiberboard (древесноволокнистые плиты средней плотности); HDF – от high-density fiberboard (плиты высокой плотности). Между собой эти материалы, как следует из названия, различаются плотностью и прочностными характеристиками.

У MDF обычно плотность до 800 кг/м3, а плотность HDF – от 800 до 1100 кг/м3. Часто, впрочем, к MDF относят плиты плотностью до 850 кг/м3, четкой границы здесь нет. Толщина MDF составляет обычно от 2,5 до 60 мм. HDF выпускаются толщиной от 1 до 12 мм, чаще всего – 3–4 мм, как у твердых ДВП мокрого способа, на замену которым и были созданы HDF. Плиты тоньше 3 мм считаются ультратонкими (ultra-thin HDF, UT-H).

HDF толщиной 7–12 мм выпускаются главным образом лишь для изготовления ламината.

Одна из областей применения MDF и HDF – производство напольного ламината и стеновых панелей. Панели толщиной 6–12 мм идут большей частью на выпуск этой продукции. Так, в России мощность производственных линий напольного ламината составляет около 130 млн м2 в год.

При их полной загрузке должно ежегодно потребляться не менее 1 млн м3 плит – это около 25% мощности всех линий по выпуску MDF/HDF в нашей стране! Большинство линий по производству ламината установлено непосредственно на плитных предприятиях. Плотность применяемых плит варьируется в довольно широком диапазоне. Так, у разных марок ламината компании Tarkett, представленных на российском рынке, плотность от 844 до 923 кг/м3, а плотность ламината Quick Step Classic и вовсе составляет 979 кг/м3.

Для изготовления профильных погонажных изделий применяются главным образом MDF толщиной от 6 до 20 мм, реже – плиты HDF. Ассортимент погонажных изделий из этих плит на российском рынке не очень велик: обычно это ламинированные плинтусы, наличники и доборные рейки для дверных коробок. Между тем, за рубежом в ассортименте почти всех строгальных предприятий, даже существующих при лесопильных заводах, имеются окрашенные профили из MDF: десятки видов плинтусов, наличники, потолочные карнизы, разные декоративные рейки, обычные обшивочные доски. Использование MDF вместо массивной древесины при изготовлении изделий с укрывистой отделкой обеспечивает повышение качества продукции и одновременно снижение себестоимости. Потребление MDF для этих целей будет только расти.

В производстве мебели все более заметна тенденция замещения плитами MDF как ДСП, так и массивной древесины. Из MDF изготавливают фасады корпусной мебели, причем зачастую рисунок филенок просто фрезеруется на сплошной заготовке.

В США, к примеру, подобные фасады все чаще предпочитают традиционным филенчатым, причем не из соображений экономии, а по причине высокой точности изготовления. Фасады и столешницы из MDF хорошо фрезеруются по кромке, облицовываются по технологиям «софтформинг» и «постформинг». Их можно облицовывать пленками или покрывать высокоглянцевыми эмалями.

Из MDF делают гнутые элементы как с использованием пропилов на плитах, так и просто путем склеивания тонких плит с одновременным их гнутьем. Этот материал используется и для изготовления брусковых деталей, в том числе точеных. Но необходимо заметить, что для глубокого фрезерования и точения требуются плиты особо высокого качества, поверхность которых после обработки не становится неровной и ворсистой.

Тонкие и ультратонкие HDF и MDF также широко применяются в мебельном производстве. Так, завод IKEA Industry в польском городе Орля выпускает исключительно плиты толщиной 1–3 мм, которые используются для изготовления задних стенок шкафов ИКЕА, доньев ящиков, в качестве рубашек легких сотовых плит и т. д.

Тонкие MDF сейчас также широко применяется при производстве полотен межкомнатных дверей, которые называют дверными накладками (door skins) – пространство между рубашками из тонких плит заполняют сотовым наполнителем. С целью имитации рисунка филенок дверные накладки штампуют в горячем прессе с одновременным облицовыванием декоративной пленкой. Подобные дверные накладки, например, занимают важное место в ассортименте компании Kastamonu. Даже для дверей высокой ценовой категории сегодня часто применяется конструкция с филенками из ДСП, облицованными MDF.

Интересные возможности для применения ультратонких MDF открывает технология лазерного раскроя. Сейчас станки с ЧПУ для лазерного раскроя в силу своей доступности получили настолько широкое распространение даже на российских просторах, что впору говорить о целой индустрии, предприятия которой могут выпускать мелкими сериями или поштучно разные изделия – от мелких сувениров до сложных сборных моделей мебели. Материалом для этих изделий чаще всего выступает фанера, однако во многих случаях альтернативой фанере могут выступать MDF или HDF, стоимость которых ниже, чем у фанеры. Тонкие и ультратонкие плиты находят широкое применение при изготовлении упаковки для штучных товаров, например таких, как бутылки с вином, флаконы духов, часы.

Современные технологии и оборудование позволяют изготавливать ультратонкие HDF и MDF толщиной 1 мм. Однако от производителей оборудования поступают сообщения о том, что теоретически можно выпускать плиты и толщиной 0,5 мм. Такой материал по свойствам близок к картону, для его обработки и рециклинга может быть использовано то же самое оборудование, что и для производства картона.

В Дрезденском институте технологии древесины (Institut für Holztechnologie Dresden, IHD) даже предложили для обозначения таких ультратонких плит использовать термин trockenkarton, то есть «картон сухого способа производства«1. Исследования показали, что по своим характеристикам ультратонкие MDF могут выступать заменителем картона, при этом процесс их производства более эффективен с экономической и экологической точки зрения2. Любопытно, что в одной только Германии в 2013 году для нужд упаковки было использовано 10,9 млн т бумаги и картона, включая примерно 2,5 млн т картона тех марок, которые могут быть заменены ультратонкими MDF. Весь объем производства MDF в Германии в 2013 году году составил 3,5 млн м3, или около 2,5 млн т. Так что рынок упаковочного картона, несомненно, будет интересен для производителей MDF и HDF в будущем.

Итак, MDF и HDF являются материалами, востребованными в совершенно разных сферах. Их производство и потребление в мире с 2007 по 2016 годы выросло на 75% и будет и дальше увеличиваться как за счет уже известных областей применения, так и за счет новых. Сегодняшние темпы роста, скорее всего, сохранятся в ближайшие десять лет.

Стеновые панели из MDF

Окрашенные потолочные карнизы

Кухонные фасады

Криволинейный фасад из MDF

Дверное полотно из ДСП с облицовкой из окрашенных MDF. Глубокий рельеф филенки создан за счет выбранного паза в ДСП и продольных реек.

lesprominform.ru

Источник: mebellaboratory.ru

Стеновые панели МДФ и ХДФ: что лучше для вашей кухни

Мелко-дисперсионная фракция или проще МДФ давно пользуется широкой популярностью на строительном рынке, и многие уже оценили ее преимущества, оставив в прошлом керамическую плитку и пластик. По своей сути, МДФ (Medium Density Fibreboard) – где «Medium» значит средняя, это плита со средней плотностью, для изготовления которой применяется древесная мелкодисперсная стружка.

Но время не стоит на месте и прогресс берет свое. Совсем недавно рынок стройматериалов пополнился новым усовершенствованным материалом – ХДФ (HDF, High Density Fiberboard). Его еще называют ХДФ-листом, который представляет собой древесноволокнистую плиту с более высокой плотностью. Какие же особенности имеет данный вид отделки и чем отличается от иных материалов, рассмотрим ниже.

Немного подробнее о производстве ХДФ

Для производства ХДФ используют отходы, оставшиеся от лесопилки. Если говорить об утильсырье предприятий по деревообработке, то для изготовления такой плиты задействуется только экологически чистое, лишенное всяческих вредных примесей. Это дает повод сравнивать данный материал с натуральной древесиной.

При изготовлении в ХДФ стеновые панели может также добавляться древесина после санитарной вырубки. Поступившие на предприятие опилки хорошенько измельчают, а затем пропаривают. Вследствие этого, образуется клейкая, связующая субстанция, называемая лигином. Далее волокна просушивают горячим воздухом, а затем прессуют, формируя панели нужных габаритов. Такой процесс производства характерен и для МДФ.

Когда стоит вопрос, чем лучше декорировать фартук, конечно же, особое внимание уделяется таким характеристикам, как стоимость материала, надежность и, несомненно, привлекательность. В таком случае, именно ХДФ послужит «золотой серединой», являясь надежней МДФ и дешевле плитки. Фартук из такого материала составить конкуренцию изделиям из натуральной древесины. Но, в отличие от дерева ХДФ более устойчиво к температурным перепадам и воздействию влажной среды.

Технические характеристики ХДФ

Плиты ХДФ выпускают двух форматов: 2800х2500мм и 2800х2070мм. Если говорить о лакированных, существует только один размер — 2800х2070мм. Показатели плотности и толщина материала указаны в следующем разделе.

Плиты ХДФ отлично переносят механическую обработку, легко поддаются декорированию и перфорированию. Их без проблем можно просверлить, перепилить, согнуть, а также украсить различным декором. За счет этого, удается произвести не только прочный, но и оригинальный кухонный фартук.

Если использовать для покрытия плиты лак, она обретает большую устойчивость к негативному воздействию моющих средств, а также различных кухонных приборов. Ламинированная плита отличается идеальной гладкостью, имеет красивый блеск.

Характерные отличия МДФ от ХДФ-плит

Повышенная плотность ХДФ (от 800 до 1000 кг/ м3) придает изделию большей прочности. Благодаря такому показателю даже тонкая плита будет более надежной, нежели толстый МДФ-лист, плотность которого составляет менее 800 кг/ м3.

Если говорить о толщине материала, то характерным для МДФ показателем является 6мм и более. ХДФ же бывает от 2мм до 6мм, но чаще всего используется 3мм. Именно такие листы идеально подходят для производства фартуков в небольших кухонных помещениях, позволяя существенно экономить пространство.

Не менее важной отличительной особенностью нового материала является высокая экологичность и безопасность, ведь в составе панели отсутствуют вредные вещества. По всем показателям, он близок к натуральному дереву, отличаясь лишь более приемлемой стоимостью. Исходя из вышесказанного, можно с уверенностью отметить, что кухонные фартуки из ХДФ послужат отличной заменой уже привычным панелям МДФ.

Преимущества и недостатки панелей

К основным достоинствам ХДФ относят:

• однородность материала, отсутствие пустот и любых уплотнений;
• более твердую поверхность и повышенную плотность;
• устойчивость к истиранию и агрессивным веществам;
• идеальное соответствие размеров;
• удобство технической обработки;
• хорошую звукоизоляцию;
• устойчивость к коррозии и грибкам;
• отменную прочность;
• легкость в плане ухода;
• доступную стоимость.

Недостатки плит ХДФ несущественны. В сырой и влажной среде материал наделен не достаточной влагоустойчивостью. Для решения данной проблемы достаточно закрыть панели специальными профилями по торцам и в местах соединений с нанесением силиконового клея.

Для материала МДФ характерны такие преимущественные особенности:

• экологичность, натуральность;
• легкость обработки;
• хорошая влагостойкость;
• гигиеничность, универсальность;
• устойчивость к коррозии и грибкам;
• безопасность в быту;
• хорошая тепло и звукоизоляция;
• приемлемая цена.

Основным недостатком плиты МДФ является невысокая прочность. Другой изъян данного материала — горючесть. Поэтому, во избежание замыкания электропроводки при пожаре, необходимо помещать проводку под панели только в специальной гофре.

Применение ХДФ и МДФ

Применяют плиты ХДФ и МДФ практически для одних и тех же целей:

• имитации натуральной древесины, путем декорирования и покрытия лаком;
• производство задних мебельных стенок, межкомнатных дверей;
• изготовления прочных вставок, как для мягкой, так и корпусной мебели;
• в качестве основы под ламинат и паркет, для выравнивания стен;
• с целью скрыть вентиляционные отверстия и коммуникации;
• в сфере вагоностроения, для выставочного и торгового оборудования;
• изготовления различных стендов, рам для картин;
• для обшивки автомобильного салона.

Плиты ХДФ также могут применяться для изготовления панелей на стену кухни, которые так и называют стеновые панели для кухни, имитируя такие материалы, как плитка камень или кирпич. Панели из ХДФ идеально подходят для производства кухонных фартуков и декорирования стен.

Установка фартука для кухни из панели ХДФ, особенности ухода

Если говорить о способе крепления, то здесь все предельно просто. ХДФ-панели могут устанавливаться на алюминиевый профиль или же деревянный каркас. В качестве крепления к стене могут послужить жидкие гвозди. Монтаж осуществляется таким же способом, как и установка панелей из пластика или МДФ.

Важно учесть, что использовать для крепления кухонного фартука к стене саморезы или гвозди, можно только в том случае, если поверхность отличается идеальной гладкостью и прошла обработку специальным противогрибковым раствором.

Для надежной установки панелей ХДФ необходимо для начала возвести каркас, а уже потом крепить саму плиту, используя, к примеру, саморезы.

Уход за фартуком для кухни из ХДФ не потребует особых усилий. Достаточно протирать его с помощью влажной салфетки или тряпочки, для чистки использовать качественные бытовые средства. Панель достаточно устойчива к механическим повреждениям, поэтому не «боится» различных порошковых средств или в виде геля и крема. Использование абразивных губок может привести к появлению царапин.

При правильном и бережном уходе кухонные фартуки из ХДФ способны прослужить длительное время, не теряя отличных эксплуатационных характеристик.

Источник: www.realto.ru