В современном производстве изготовление керамической плитки осущеcтвляется как из природных, так и из искусственных сырьевых материалов. В зависимости от выполняемой функции, основные компоненты керамической массы можно разбить на три группы:
- глинистые (пластичные);
- плавни;
- отощающие (непластичные).
Глинистые
Самым важным материалом в производстве любых керамических изделий являются глины. Очевидно, что при изготовлении керамической плитки большую роль играет глинистая составляющая, которая и определяет её дальнейшие потребительские свойства . Прочность, долговечность, морозостойкость, химическая стойкость, термостойкость, пожаробезопасность — некоторые из них. Нормативные показатели каждого закреплены в требованиях ГОСТа и других стандартов.
Так, от качества глин во многом зависит качество изготовленного на их основе продукта. А при производстве декоративной отделочной керамики, например, настенной керамической плитки или бордюра, требования, предъявляемые к качеству глинистого сырья, в десятки раз более жесткие, чем при производстве более непритязательной строительной версии продукции. Эти требования скорее соизмеримы с требованиями к сырью для производства тонкой художественной керамики.
Частая ошибка при выборе плитки
Поэтому изготовление керамической плитки на заводе «Сокол» ведется лишь из нескольких тщательно отобранных глин с различных, подчас достаточно удаленных от Москвы месторождений. Причиной тому служит приоритетность качества закупаемого сырья, как основы качества производимой плитки.
Ввиду того, что в России, да и во всем мире, не так много разработчиков высококачественного глинистого сырья, часть глин привозится с Урала, другая — с Украины, несколько видов доставляются из центрального округа. Каждая рецептура содержит целый набор глинн в разном количестве для дополнения друг друга и придания точных качественных характеристик.
Плавни
Введение в керамическую массу плавней способствует снижению температуры обжига и повышению степени ее спекания. По большей части, плавни представляют из себя полевые шпаты и родственные им минералы. Но многообразие их месторождений обусловливает и многообразие подобного сырья как по минеральному, так и по химическому составам. Естественно, что по этой же причине готовая керамическая плитка может достаточно специфически коррелировать свои свойства.
Для того, чтобы из этого множества отобрать «то самое» и «единственное», необходимо серьезное научное и практическое исследование, многолетний подбор.
На заводе «Сокол» используются несколько видов материалов с различных месторождений. Каждый из используемых плавней обладает рядом уникальных свойств, которые позволяют производить плитку для пола, настенную или универсальную, но всегда с высочайшими потребительскими характеристиками.
Таким образом, ряд материалов придает напольной плитке «Сокол» повышенную морозостойкость по сравнению с обычной керамической плиткой. Это позволяет выкладывать ее не только внутри помещений, но и на улице.
А иные плавни позволяют производить настенную плитку по уникальной для России испанской технологии «Monoporosa» [монопо’роза]. Это технология однократного обжига, благодаря которой керамическая плитка, выпущенной на заводе «Сокол», имеет ряд преимуществ перед продукцией заводов, произведенной по технологии двукратного обжига.
Отощающие (непластичные)
Эта группа материалов регулирует ряд важных технических характеристик, которые оказывают влияние на потребительские свойства керамической плитки. Отощающие вещества снижают воздушную и огневую усадку продукции. Таким образом, предотвращается растрескивание плиток на стадии предобжиговой сушки, а также способствует сохранению стабильности размеров и формы плитки в процессе обжига.
Помимо этого, керамическая плитка, наряду с зависимостью от глин, в большой степени испытывает влияние непластичных материалов — посредством изменений показателей прочности, пористости, морозостойкости, цекоустойчивости и многих других важных характеристик. Поэтому подбор отощающих ингредиентов имеет такое же важное значение, как и выбор других составляющих.
Например, для производства облицовочной плитки по технологии «Monoporosa» [монопо’роза] вместо простого кристаллического кварца на заводе «Сокол» применяются сразу три вида отощающих материалов. Дело в том, что из-за кварца повышается коэффициент термического расширения массы, что, в свою очередь, может привести к цекообразованию на глазурном покрытии плитки.
P.S.
Сегодняшний день диктует политику повального снижения себестоимости выпускаемой продукции за счет использования более дешевого сырья, что неизменно приводит к снижению качества товара. К сожалению, керамическая плитка многих российских и мировых производителей, которые идут по данному пути, оставляет желать лучшего. А разгоревшийся на мировой экономической арене финансовый кризис усугубил эту ситуацию.
На многих заводах стали применять некондиционное сырье «эконом-класса», из-за чего готовая продукция имеет не только низкое качество, но и может быть небезопасной для использования в жилых помещениях.
Примечательно, что с недавнего времени керамическая плитка на территории Российской Федерации больше не подлежит обязательной полной сертификации. В результате на Российском рынке появляется много продукции, низкое качество которой ускользает от внимания даже самого требовательного покупателя. Дело в том, что оценка исключительно внешнего вида продукции не дает полной картины о ее качестве. Для определения всех характеристик керамическая плитка должна пройти исследование в специально оборудованной лаборатории.
Однако, компания «Сокол» придерживается более консервативных взглядов и, несмотря на кризис, продолжает инвестировать денежные средства только в самое высококачественное керамическое сырье. Тем самым она обеспечивает и гарантирует высочайший уровень выпускаемой заводом плитки для ванн, кухонь, бассейнов и другого назначения.
Также следует отметить, что АО «Сокол» добровольно и регулярно проходит полную сертификацию всей своей продукции на соответствие Госстандарту. Отметки о сертификации, нанесенные на каждую коробку с плиткой «Сокол», гарантируют потребителю полную безопасность и наивысшее качество покупаемого им товара.
Последнее от ТПМ-Сокол
- Новые коллекции Дедовской плитки с современным и ярким дизайном
- ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ
- Польза планара и хитрость производителей керамической плитки
- Обжиг глазурованной плитки по технологии монопороза
- Нанесение рисунка на керамическую плитку
Источник: www.tpm-sokol.ru
Состав и структура керамической плитки, требования ГОСТ в отношении кафеля
Кафель считается одним из востребованных материалов отделки. Его большое разнообразие, оригинальные цветовые решения, интересные фактуры дали ему широкую сферу применения. Кафелем облицовывают ванные комнаты, прихожие, кухни и некоторые уличные объекты.
Информация о составе и структуре кафеля поможет изучить главные особенности этого строительного материала. Об этом мы и погорим сегодня. Итак, давайте рассмотрим детальнее состав смеси, отхода и химический состав керамической плитки, его отличие от керамогранита, нормы ГОСТ и технические характеристики кафеля.
Состав материала
Компоненты
Сразу оговоримся, что кафель – это определенная разновидность керамической плитки. Виды керамической плитки отличаются друг от друга составом входящего сырья и способами производства.
- Глину, которая обеспечивает пластичность и необходимую форму изделия.
- Кварцевый песок, который формирует структуру керамического изделия или по-другому образует скелет. Кварц помогает осуществлять контроль за процессом изменения размеров, который происходит при обжиге и сушке.
- Полевые шпаты и карбонаты, которые дают определенную вязкость изделию, обеспечивают плотную структуру и стекловидный вид.
Отличия от керамогранита
Кафельную плитку часто путают с керамогранитом. Эти два материала относятся к разряду керамических изделий, так как для их производства используется глина и песок.
Итак, керамогранит имеет следующий состав: кварцевый песок, глину, полевой шпат и слюду. Этот состав приближен к естественному составу гранита. Именно эти компоненты делают строительный материал очень прочным и похожим на камень. Как видно, общим сырьем с кафельной плиткой является только глина и кварцевый песок.
Более подробно об отличиях между кафелем и керамогранитом расскажет данное видео:
Структура кафеля
Особую твердую структуру плитка получает после процесса обжига.
Верхний слой кафеля может быть глазурованным и неглазурованным. Глазурь помогает сделать на плитке рисунки и дает ей разные оттенки. Кроме этого, этот компонент делает изделие более твердым и снижает водопоглощение кафеля.
- Для получения глазурованных плиток изделия покрывают глазурью и подвергают обжигу несколько раз.
- Неглазурованным плиткам достаточно одного обжига. Неглазурованным плиткам нужный цвет придается с помощью краски.
Глазурованная плитка имеет несколько слоев. Ее отличает от неглазурованной верхний слой, который имеет стекловидную структуру. Этот слой отличается от основания плитки. Он визуально обеспечивает хороший зрительный эффект и несколько свойств плитки (например, твердость и водонепроницаемость).
- Таким образом, глазурованная плитка имеет двойную структуру: однородное основание и глазурованную поверхность.
- Неглазурованная плитка однородна по всей своей толщине.
Далее будут рассмотрены стандарты ГОСТ для керамической плитки плинтусной, фасадной, для облицовки стен, полов и других объектов.
ГОСТ для керамических плиток
При производстве кафеля ориентируются на два нормативных документа, это:
- ГОСТ 6141-91
- ГОСТ 6787-2001.
Следующее видео расскажет вам о том, как правильно выбрать кафель при покупке:
6141-91
ГОСТ 6141 распространяется на керамические плитки, покрытые глазурью и детали к ним. Изготовленные по стандарту ГОСТ глазурованные керамические плитки предназначены для отделки внутренних стен помещений. Под действия этого документа не попадают плитки, которыми будут отделываться поверхности, подверженные агрессивному воздействию, сильному влиянию температур, механическим повреждениям и действию грунтовых вод.
ГОСТ 6141 устанавливает следующие формы плиток: фигурные, квадратные, прямоугольные. Так же документом определено, что грани плиток могут быть как без завала, так и с завалом.
ГОСТ прописывает размеры плиток разных форм. При этом в стандарте определены допустимые отклонения:
- По ширине: не более ±0,8 мм.
- По длине: не более ±0,8 мм.
- По толщине: не более ±10 мм (распространяется на плитки, длина которых не превышает 150 мм), не более ± 8 мм (распространяется на плитки, длина которых превышает 150 мм).
Поверхность плиток (лицевая часть) может быть:
- рельефной,
- гладкой,
- одноцветной и
- многоцветной.
При декорировании рекомендуется применять метод набрызгивания и сериографии, а так же прибегать к нанесению глазури. Глазурь можно использовать прозрачную, заглушенную, матовую и блестящую.
ГОСТом регламентирован выпуск двух сортов плиток. В зависимости от сорта, к строительному материалу предъявляются определенные требования.
- Для первого сорта плиток не допускаются: отбитости, плешины, пятна, зазубрины, щербины, прыщи, пузыри, вскипания глазури, волнистость, углубления на поверхности глазури.
- Для второго сорта эти же дефекты допускаются при определенных обстоятельствах. Так, например, волнистость допускаются только если они невидимы с расстояния 2 м.
Общее количество дефектов для первого сорта не должно быть более двух, для второго сорта не более трех.
Для продажи плитка упаковывается в картонные или деревянные ящики, которые изготавливаются по нормативной документации. Транспортируется строительный материал любым транспортом. При этом на грузовое место обязательно наносится предупреждающий знак «Осторожно, хрупкое!» и «Боится сырости!».
6787-2001
Стандарт делит плитки:
- По типу: бордюрные и основные.
- По форме: фигурные, многогранные, прямоугольные и квадратные.
Размеры этих плиток устанавливаются изготовителем. При этом отклонения от установленных размеров не должны быть:
- Более ±1,5 мм — для длины и ширины.
- Более ±0,5 мм — для толщины.
Та стороны, которая будет соприкасаться с полом, обязательно должна быть рифленая. Какая именно должна быть форма рифления и сколько необходимо углублений устанавливается заводом-изготовителем. Единственное, что точно указывается стандартом, это глубина рифления: не менее 0,5 мм.
К внешнему виду ГОСТ 6787 содержит одинаковые требования, что и ГОСТ 6141.
Про эпоксидные и иные корректирующие составы для реставрации и ремонта керамической плитки читайте ниже.
Корректирующие составы для реставрации изделий
Кафель образует достаточно прочное керамическое покрытие. Но при неосторожном обращении на нем могут появиться трещины или сколы. В итоге керамическое изделие теряет свою ухоженность и привлекательность.
Вернуть утраченные качества и целостность можно с помощью корректирующего состава. Это уникальное средство позволит избежать затратного капитального ремонта.
Существует два способа восстановления керамической плитки:
- Способ, при котором плитка снимается со стены.
- Способ, при котором плитка не снимается со стены.
Первый способ
Рассмотрим первый способ.
- Для начала необходимо нерезкими движениями снять поврежденный кафель. Делать это нужно очень аккуратно, чтобы соседние плитки не повредились.
- Если плитка не поддается снятию, то необходимо прочистить межплиточные швы. После этого нужно потихоньку постучать по самой плитки.
- В завершении следует поддеть треснутую плитку шпателем. Процедура по снятию на всех ее этапах должна отличаться особой осторожностью. Если плитка сильно растрескалась, то возникает риск ее поломки на несколько частей.
- После того, как плитка снята, следует счистить с обратной стороны раствор или клей. Процесс достаточно трудоемкий. Для его облегчения следует замочить плитку в теплой воде на 12 часов. После этого раствор для крепления легче удалится с поверхности.
- Не нужно забывать о месте, на котором была приклеена плитка. Его также нужно обязательно зачистить.
- Место, где была приклеена плитка, промазывается эпоксидным клеем.
- Далее этим же клеем скрепляются части кафельной плитки. Для этого на оборотную сторону плитки наносят эпоксидный клей.
- После нанесения сразу же крепят кафель на место. При этом обязательно сильно прижимают его к стене.
- Швы затираются затиркой перемешенной с тем же эпоксидным клеем. Процедуру заделки швов нужно выполнять спустя несколько часов после приклеивания.
Второй способ
Если плитка имеет небольшой дефект, ее можно не снимать со стены. Так же можно обойтись без снятия, если плитка очень плотно сидит на поверхности и становится понятно, что ее демонтаж приведет к еще большим дефектам.
Для решения проблемы скол обрабатывается наждачной бумагой и покрывается асбестом. После высыхания шпатлевки поверхность грунтуется. Далее ее красят в необходимый цвет с помощью краски по керамике или эпоксидной краски.
Мелкие и не очень большие трещинки исправляются корректирующим составом. Это средство выпускается с завода в тюбиках с вложенной кисточкой. Благодаря этому корректирующим составом очень удобно пользоваться.
Для исправления дефекта паста просто наносится на поверхность. Она практически мгновенно засыхает. В результате получается поверхность без видимых трещин, которую так же можно покрыть краской.
Обратите внимание, что лучше вначале оценить действие корректирующего состава. Его нужно испробовать на старом и ненужном кусочке плитки. Видимый результат даст уверенности в том, что треснутое керамическое покрытие не повредится еще больше.
Следующее видео научит вас правильно удалять сколы на кафеле:
Источник: stroyres.net
Особенности производства керамической плитки: технология, процесс и сырье
Напольная и настенная плитка используется в качестве внутренней и наружной отделки в домах, на промышленных зданиях и других общественных сооружениях. Керамическая плитка была самым распространенным и самым популярным дизайном за последние десять лет. Эти декоративные керамические изделия использовались человеком давным-давно, еще в древние времена.
Первое документальное указание и свидетельство использования керамической плитки было датировано 13 веком до н.э., когда в эламитском храме в Чога-Занбиле были обнаружены глазурованные кирпичи. Но как производятся эти продукты?
Большинство керамических предприятий в основном производят напольную и настенную плитку, потому что она экономична, но прибыльна и не сложна в изготовлении. Сырье, используемое при изготовлении этих керамических изделий, в изобилии доступно в природе. Такое сырье, как глина, полевой шпат и кремнезем, являются основными компонентами при изготовлении керамической плитки. Эти материалы проходят отбор проб на месте и исследуется для определения его элементного состава с помощью рентгенофлуоресцентного или рентгеновского излучения. Оксидный и химический анализ также позволяют определить соотношение и пропорцию сырья в соответствии с целевыми свойствами и стандартами.
Одни из первых керамических плиток
После того, как сырье прошло первичную экспертизу и характеристику его индивидуальных свойств, следует выемка грунта. Каждое сырье помещается и хранится на отдельном складе, который называется складским двором и имеет соответствующую маркировку. Здесь сотрудники лаборатории или службы контроля качества (СКК) будут следить за тем, чтобы свойства вновь добытого сырья существенно не отличались от свойств существующего отдельного сырья. В случае, если заметна существенная разница, будет изготовлен новый состав керамической массы. Ниже приведены основные процессы в производстве плитки.
Сырье и дозирование при производстве керамической плитки
Процесс изготовления керамической плитки
Источник: 169.ru