Тротуарную плитку вполне можно изготовить в домашних условиях. При этом рецепт раствора для производства тротуарной плитки очень простой в исполнении, однако для получения долговечного конечного продукта следует использовать только качественные компоненты и строго следовать указанным ниже пропорциям материала.
Несомненно, в домашних условиях изготовления тротуарной плитки не получится строго следовать требованиям ГОСТа, поэтому в этом случае возможно допустить замену некоторых «ингредиентов» на равнозначные аналоги. К примеру при невозможности купить гранитный отсев, его можно заменить самодельным мелкозернистым бетоном.
Вместо крупнозернистого (дефицитного и очень дорогого) речного песка можно применить доступный и недорогой карьерный песок, но обязательно просеянный и очищенный от посторонних примесей – комков земли и глины.
Идем дальше – если тротуарная плитка планируется к укладке на садовых дорожках или в других условиях, когда по ней не будут ездить автомобили и тяжелая спецтехника, вместо портландцемента марки М500 можно (без потери качества) использовать «бюджетную» марку М400.
Если нет бетономешалки, а учитывая планируемые объемы производства нет смысла ее приобретать, то в домашних условиях бетономешалку можно заменить строительным миксером или мощной электродрелью с соответствующей насадкой. Более того, если у вас нет электродрели или миксера, рабочую смесь можно приготовить на листе железа или в старом металлическом корыте при помощи совковой лопаты.
Пропорции компонентов для приготовления количества раствора для изготовления 1 м2 тротуарной плитки серого оттенка толщиной 45 мм в домашних условиях
- Цемент М400 или М500, кг: 20;
- Песок речной или карьерный (просеянный), кг: 22;
- Гранитный отсев, кг: 44;
- ластификатор марка П-Л. М.Г.-1-КС (порошок) или С3 (сухой) или УП-2 , г: 75;
- Диспергатор марка П-ВФ-1 -СХ (порошок), г: 90;
- Вода, л: 15-17;
Если стоит задача поучить цветную плитку в список компонентов следует добавить цветной краситель. На приведенный выше объем раствора будет достаточно добавить 0,69-0,8 кг красителя. При необходимости получения насыщенного, броского цвета, количество красящего вещества увеличивают до 1,0 кг.
Таблица пропорций основных компонентов смесей для больших объемов выпуска тротуарной плитки
| Компонент | Расход компонентов, кг (м3) | Плотность, кг/м3 | Водопоглощение,% |
| Цемент |
Источник: orioncem.ru
Состав и пропорции бетона для тротуарной плитки — как делают стройматериал?
Дорожка из брущатки служит не только для украшения. Один из основных аспектов прочности — правильный состав бетона для тротуарной плитки. Если точно соблюдать технологию производства и укладки, материал станет идеальным дорожным покрытием. Ингредиенты комбинируют разнообразными способами в зависимости от необходимой марки готовой продукции и ее применения в будущем.
Ингредиенты и пропорции
В состав бетона для тротуарного ландшафта входит цемент, песок из мелких пород, щебенка, вода и краситель по желанию. Для раствора рекомендуется использовать цемент М500, поскольку у него высокая прочность и он скорее застывает. В нем могут содержаться минеральные добавки. Щебенку лучше взять с фракцией 5—10 мм. Речной песок с фракцией не ниже 2,5 мм идеально подойдет. Вода для состава должна быть чистой с рН не более 7-ми.
Чтобы проверить, правильно ли сделана плитка своими руками, достаточно взять два брикета и ударить друг об друга. Если звук звонкий, то качество высокое, а глухой — где-то в изготовлении была допущена ошибка.
Необходимое количество компонентов и приготовление раствора
Для состава с классом прочности В25 опытные мастера советуют делать раствор на 1 м куб. Для него понадобится 390—420 кг цемента, 700—750 кг песка, 1000—1050 кг щебня и, примерно, 165 кг жидкости. Если надо придать дорожке цвет, добавляют пигмент с нужным оттенком. Смешивают компоненты в конкретном порядке. К песку добавляют воду с добавками, потом цемент, и в конце щебенку. Перемешивать надо более 3 минут до получения однотипной смеси. Смесь с использованием такой пропорции бетона будет быстро твердеть и нужно минимизировать утерю влаги. Наиболее разумным решением будет использовать калькулятор-онлайн. Он поможет рассчитать необходимое количество смеси. Состав зависит от необходимой прочности готового изделия и его использования в будущем.
Несколько вариантов рецептов
- 1 ведро цемента класса М400;
- 1 песка;
- 2 с половиной — щебенки (выходит 3 ведра с бетоном, готовым к использованию).
Чтобы изготовить бетон с меньшим классом прочности, например, марка М250, понадобится: мелкозернистого песка 2,5 ведра, 3,5 щебенки, а цемента только 1 ведро. Выход готового раствора составит примерно 4,2 ведра. Но для любого состава используют только речной мелкозернистый песок и гравий с фракцией не более 25 мм. Чтобы придать массе пластичность, предупредить расслоение и растрескивание в момент твердения, следует добавлять пластификаторы, гидрофобизаторы в пропорции 0,5—1% от всего количества цемента. Пластификаторы рекомендуются устойчивые к щелочам — полипропиленовые, полиамидные, стеклянные. Как правило, достаточно 1 кг на куб раствора.
Производство тротуарной брущатки и требования к ней
Согласно ГОСТ 17608–91, готовые плиточные дорожки должны быть наделены такими характеристиками:
- морозостойкость F300—400;
- прочность на сжатие — 300—400 кгс/см2;
- водопоглощение — не более 4,5%;
- коэффициент истираемости — не выше 0,4 кг/см2;
- срок службы — до 30 лет;
- По прочности, класс — не меньше В23,5.
За счет варьирования сырьевого материала возможно получения различных марок тротуарной плитки.
Технология изготовления
Производители используют 2 способа создания покрытия для дорожки: вибролитье и вибропрессование. В первом варианте, смесь распределяют по пластиковым формам. Затем, с помощью электромотора, утрясают раствор, чтоб тот равномерно заполнил емкость. После тряски, все сосуды на две сутки ставят в тепло. Изымают готовые изделия в термобасейне, наполненном водой с температурой 80 градусов. После этого, бетонная продукция готова к реализации.
Второй способ производства состоит в использовании матрицы, что крепится к колеблющемуся вибростолу. На ленту выкладывают раствор. На него с большой силой давит пуансон. После удаления матрицы, на столе остаются только готовые изделия. Этот метод пользуется спросом, так как все процессы автоматизированы и человеческий фактор никак не влияет на изготовление.
Источник: znaybeton.ru
Приготовление раствора для производства тротуарной плитки своими руками
Бетонные растворы доступные и недорогие. Эти качества делают их популярными при изготовлении тротуарной плитки. Но нельзя забывать, что смеси для производства строительных элементов из бетона или заливки монолитных конструкций значительно отличаются от тех, из которых производят фигурные изделия для мощения. Знание списка необходимых компонентов и рецептуры приготовления рабочей смеси значительно упростит процесс самостоятельного производства качественной тротуарной плитки и брусчатки в домашних условиях.
Компоненты
- Наивысшие показатели прочности.
- Максимально сниженная пористость.
- Минимальное водопоглощение.
- Повышенная стойкость к истиранию.
- Устойчивость к низким температурам и другим негативным проявлениям окружающей среды.
- Эстетичность и хорошие декоративные качества.
Рассмотрим компоненты, которые традиционно входят в состав приготовляемой смеси для производства тротуарной плитки.
Цемент
Вяжущей основой каждого рабочего состава для изготовления плитки является цемент. Применяется лишь чистый (без каких-либо добавок) портландцемент не ниже марки М400. Практикой подтверждена эффективность применения цемента М500. Наличие трехкальциевого алюмината (около 5-8%) в его составе обеспечивает получаемым фигурным изделиям высокую прочность.
К сведению! Обращайте внимание на дату производства цемента. Срок его хранения и выработки – 3 месяца. Затем ухудшается качество материала и значительно снижается прочность изделий из него.
Песок и щебень
Мелкий заполнитель – песок – занимает наибольшую объемную долю в растворе, по сравнению с другими компонентами. Следовательно, к его качеству и требования особые: пустотность не более 35% (смотреть в сертификате на месторождение); включения глины – до 3% от общей массы; наличие ила и других органических веществ – до 2%.
Крупным заполнителем рабочей смеси является щебень. Тип горной породы щебня помогает приближать свойства изготовленной плитки к эксплуатационным качествам гранита, доломита или гравия. Но при этом конечное изделие имеет необходимые размеры и форму. Так как брусчатка или плитки другой конфигурации имеют небольшие линейные размеры, для приготовления раствора рекомендуется использовать щебень фракции 5-10 мм.
Другие нюансы выбора заполнителей:
- Для песка предпочтительна крупная фракция, для щебня – мелкая.
- Адгезия, обеспечиваемая рваными частицами песка из карьера, гораздо выше, чем у речных окатышей.
- Заполнитель из гранитного отсева отличается наибольшей прочностью и морозостойкостью.
Вода
Для бетонных смесей лучше применять питьевую воду. Все другие варианты – грунтовая, техническая, морская или комбинированная – могут содержать в составе химические соединения и взвеси, непосредственно влияющие на скорость схватывания и твердения, морозостойкость и прочность готовых изделий, другие эксплуатационные характеристики. Перед использованием такой воды придется брать ее пробы и проводить необходимые испытания качества, согласно ГОСТ23732-2011. В условиях домашнего или мелкосерийного производства это вряд ли будет исполняться. Поэтому вода питьевого качества (ГОСТ2874-82) – оптимальный и безопасный выбор.
Другое условие – не превышать расчетных пропорций. При излишнем объеме влаги раствор становится жидким, что снижает качество производимых изделий. Выполняя замешивание раствора самостоятельно, важно не нарушить соотношение воды и цемента – 2:5.
Уплотнители
В раствор для тротуарной плитки могут добавляться уплотнители. С помощью этих компонентов, выступающих в роли армирования, повышается прочность плитки и ее устойчивость к механическим воздействиям, истиранию. Уплотнителями могут выступать гравий, щебень и керамзит (из-за пористости применяется в ограниченных количествах).
Присадки
С помощью добавляемых при замешивании присадок влияют на внешний вид и свойства изготавливаемых изделий.
Затвердитель
Добавки данного типа значительно сокращают время застывания фигурных литых элементов без возможных разрушений в процессе сушки. С производимыми затвердителями для бетонных смесей работать можно в любой сезон. Их добавление помогает повысить скорость выполнения рабочего цикла. Это важно учитывать при изготовлении крупных партий тротуарной плитки или в случае ограничений по количеству форм для заливки раствора.
Пластификатор
С помощью введения этих присадок рабочий состав становится пластичнее из-за улучшенного сцепления его частиц, а вероятность растрескивания или расслоения плитки во время эксплуатации значительно снижается. Наличие этого компонента влияет на улучшение показателей морозостойкости, прочности и водонепроницаемости. Потребителю доступны промышленные образцы в сухом и жидком исполнении. Для небольшого объема плитки, производимого в домашних условиях, в качестве пластификатора можно применять любое жидкое моющее (примерно 1 ст. ложка на объем бетономешалки).
Красящий пигмент
Если необходимо получить плитку определенного цвета, в раствор при замешивании добавляют специальные красители – сухие порошки неорганических оксидов. Разводят необходимое количество пигмента в теплой воде и добавляют в бетономешалку. Ручным перемешиванием очень трудно добиться равномерного распределения красящего состава по всему объему раствора.
При производстве нескольких партий однотипной продукции максимально точно отмеряют одинаковые порции применяемого пигмента. Такая точность позволит во всех партиях получить изделия с цветом одинаковой насыщенности. Другой фактор, который не позволит нарушить насыщенность цвета – применение для растворов всех замесов портландцемента одной марки из общей партии от единого производителя.
Важно! Доля пигмента не должна превышать 3-8% (зависит от требуемой интенсивности итогового колера) от общей массы рабочей смеси.
Пропорции для вибролитья
Состав применяемых компонентов позволяет приготовить качественный раствор только при соблюдении определенных пропорций. Самостоятельный расчет и проверка оптимального соотношения ингредиентов – сложная и неблагодарная задача (с учетом многочисленных ошибок и порчи большого объема материалов в ходе экспериментов). Лучше применять универсальные правила с учетом каких-то индивидуальных нюансов.
Традиционный пропорциональный состав в объемных частях выглядит следующим образом:
- цемент – 23;
- песок – 20;
- щебень – 57;
- вода – 40;
- пластификатор, затвердитель и красящий пигмент добавляют согласно инструкции от производителя конкретного состава.
Если элементы мощения получают из пескобетона, без применения щебня, пользуются универсальным соотношением цемента, песка и воды – 1:3:0,4.
Внимание! В качестве колера могут применяться натуральные пигменты, которые связывают до четверти всей жидкости в замешиваемом растворе. В этом случае доля воды может увеличиваться до 0,6-0,7 от количества цемента.
Для серой плитки
Приведенные пропорции справедливы для бетонных растворов, из которых производят обычную серую плитку без применения красящих пигментов. Получить качественные изделия в условиях домашней мастерской без применения вибростола не получится. Такую рабочую конструкцию несложно сделать своими руками, а можно арендовать у знакомых или профильных организаций.
Верхняя платформа агрегата с установленными формами совершает высокочастотные колебания с небольшой (около 1 мм) амплитудой. В результате вибрирования раствор равномерно и без пропусков заполняет объем формы, уплотняется, из его массы удаляются нежелательные пузырьки воздуха.
При выполнении замеса в традиционные пропорции могут вноситься небольшие корректировки из-за влияния следующих факторов:
- Климатический пояс влияет на требуемый уровень морозостойкости готовой плитки.
- Влажный климат и близкое залегание грунтовых вод становится причиной уменьшения доли воды в растворе и увеличения добавок, отвечающих за водонепроницаемость.
- Необходимое качество поверхности изделий. Для гладкой плитки замешивают песок, состоящий из различных фракций, для получения шероховатой поверхности применяют мелкий заполнитель крупной фракции.
Для цветной
Получить цветные элементы мощения можно при окрашивании всей массы раствора путем добавления колера, предварительно разбавленного водой, в бетономешалку во время замешивания. Конечные изделия получатся с равномерным цветовым оттенком по всей толщине, который не будет меняться со временем при истирании поверхностного слоя.
Второй способ предполагает получение плитки из двух слоев. Технология для самостоятельной реализации сложнее, чем для серой плитки, состоит из таких этапов:
- Приготовление двух частей серого бетона и одной части окрашенного.
- Заполнение формы на 1/3 высоты цветным раствором и включение вибростола на 20 с.
- Окончательное заполнение формы до краев серым бетоном.
- Работа вибростола 40 с.
- Изделие после вибролитья оборачивают полиэтиленовой пленкой и отправляют на сушку.
Последовательность замешивания
Технология замешивания раствора не менее важна, чем его рецепт. Порядок работы:
- В барабан бетономешалки загружают песок, цемент и 2/3 требуемого щебня.
- Выполняется сухое перемешивание ингредиентов.
- Добавляют воду и включают бетономешалку.
- Через 1 мин. засыпают в барабан оставшийся щебень, который собьет с лопастей налипший бетон.
Общее время перемешивания с водой – 1,5-2 мин. Приготовленную порцию раствора желательно полностью расходовать за 25-30 мин. За большее время конструкционный материал теряет свойства из-за испарения жидкости, а добавлять ее запрещено.
Особенности приготовления раствора
Изготовление тротуарной плитки для собственных нужд предполагает и ее укладку, при которой также может применяться раствор. Раствор для изготовления плитки и смесь для укладки отличаются.
Для производства
Все, что касается рабочего раствора для изготовления элементов мощения, было рассмотрено выше – применяемые ингредиенты, их пропорции, правила замешивания. Полученная информация и следование технологии поможет своими силами приготовить качественный раствор.
Для укладки
Двухкомпонентную смесь для закрепления плиток к основе называют гарцовкой. В зависимости от марки применяемого цемента, меняется его соотношение с песком: для М500 – 1:5; для М400 – 1:4; для М300 – 1:3.
Применение качественного сырья, выдержка необходимых пропорций, следование технологии производства – главные условия, соблюдение которых определяет свойства и долговечность производимых изделий для мощения. При наличии необходимого оборудования, инструмента и правильно приготовленного рабочего раствора можно своими руками сделать вибролитую тротуарную плитку не хуже промышленных образцов.
Источник: laminatepol.ru