Какой щебень лучше для производства тротуарной плитки

При благоустройстве прилегающей территории загородной усадьбы обязательно прокладываются тропинки, дорожки и тротуары. Чтобы они были функциональными часто применяется брусчатка.

Этот материал отвечает всем необходимым требованиям по качеству. С целью удешевления реализации поставленной задачи, многие дачники решаются на изготовление тротуарной плитки своими руками. Это нелегкий и кропотливый процесс, требующий особого внимания. Эта статья будет полезной для тех, кто только планирует заняться этой работой.

Методы изготовления

Известно две технологии производства брусчатки:

1. Вибропрессование.
2. Вибролитье.

Эти технологии различаются, что влияет на конечный результат. Для вибропрессования необходимо привлечение дорогостоящего оборудования. Основным оборудованием является термокамеры и вибрационный пресс.

Цемент + щебень 5/20 + песок

Приготовленный раствор помещается в формочки, которые располагаются на вибростоле и подвергаются давлению. Далее они отправляются на сушку в специальную камеру. В ней должна быть соответствующая влажность и температура. Постепенно изделия приобретают необходимую прочность.

Второй способ сводится к тому, что приготовленная масса за счет вибрации равномерно заполняется в формочке. После они отправляются на сушку. Сделать брусчатку своими руками в домашних условиях реально, используя технологию вибролитья. Для всей работы требуется небольшой набор инструментария.

Технологический процесс производства самодельной тротуарной плитки сводится к следующим шагам:

1. Приготовление форм.
2. Приготовление смеси.
3. Распределение смеси в формочке на вибростоле.
4. Сушка.
5. Извлечение из формочек.

Также необходимо собрать весь необходимый расходный материал.

Необходимый стройматериал и оборудование

Чтобы сделать тротуарную плитку необходимо использовать качественные компоненты. Рассмотрим особенности и важность каждого компонента.

Цемент. Основой тротуарной плитки является цемент. Для производства используется марка 400. Приоритет отдается М500. Этот показатель указывает на прочность сжатия.

Цемент М500 позволит изготовить материал с такими свойствами:

• Водостойкость.
• Прочность.
• Морозостойкость.

Важно! Используйте только свежий цемент. Покупайте цемент там, где он хранится в сухом и теплом складе. Свежесть проверить просто: возьмите горстку сухого цемента в ладошку и сожмите ее. Если он просочится сквозь пальцы, значит, он высокого качества.

Наполнитель. В состав смеси обязательно включается наполнитель.

Для приготовления брусчатки может использоваться такой наполнитель:

• Щебень мелкой фракции.
• Отсев.
• Шлак.
• Песок фракции до 0,6 мм.
• Галька.

Важно! Песок не должен иметь примеси глины и других элементов.

Вода. Для приготовления смеси применяется проточная вода из крана. Недопустимо брать жидкость из открытых водоемов.

Пластификатор. Используется для достижения следующих целей:

• Облегчения приготовления раствора.
• Сокращение расхода жидкости.
• Сокращения расхода цемента.
• Придания смеси необходимых свойств: пластичность, прочность и прочее.
• Придание готовой плитке особых свойств: морозостойкость, влагостойкость, низкий коэффициент истирания.

Пластификатор бывает в сухом виде или готовом. Покупаете доступный для вас. Большой популярностью пользуются такие составы, как Полипласт СП-1, Вестпласт, Master Silk, Plastimix F. Домашние мастера часто приобретают Суперпластификатор С-3.

Краситель. При базовом исполнении полученная брусчатка имеет серый цвет. При желании покрасить ее, используются органические или минеральные пигменты. Натуральные создают матовый окрас, искусственный – яркий и устойчивый цвет к перепаду температуры воздуха и химсоединений.
Фиброволокно. Выполняет роль армирования. Значительно увеличивается прочность готового изделия. Идеально подойдет полипропиленовая фибра.

Смазка для формы. Без нее изъять заготовку из формы будет очень сложно.

Еще форма может смазываться:

1. Отработанным моторным маслом.
2. Мыльным раствором.
3. Растительное масло.

Важно! Также практикуется раствор из соли. Но спустя время на поверхности могут быть соляные разводы. Поэтому лучше использовать недорогой мыльный раствор.

Что касается оборудования, то необходимо подготовить следующее:

• Бетономешалка. Необходима для смешивания всех компонентов смеси в определенных пропорциях. При ее отсутствии все работы выполняются вручную при помощи кельмы и лопаты. Процесс этот трудоемкий, поэтому лучше арендовать на время бетономешалку.
• Вибростол. Необходим для удаления из формы с раствором воздуха и пустот. Также раствор равномерно заполняет все пространство внутри формы. Сделать его можно самостоятельно. Необходима плита и металлическая рама. Также используется пружина и вибродвигатель. Пружины фиксируются к столешнице и при помощи двигателя столешница вибрирует. Есть технология и без вибростола, но результат может быть хуже.
• Формочки. Их можно купить готовыми из силикона, пластика, полиуретана и прочее. С целью экономии можно изготовить формы тротуарной плитки своими руками.
• Ведро, тазик и другая емкость для приготовления смеси.

Для выполнения работ, также необходим сопутствующий инструментарий:

• Резиновые перчатки.
• Сухая ветошь.
• Кисточка.
• Лопата.
• Мастерок и другое.

Пошаговая технология

Тротуарная плитка своими руками изготавливается в следующей последовательности:

1. Приготовление раствора.
2. Подготовка форм.
3. Заполнение форм.
4. Сушка.
5. Извлечение из форм.

Рассмотрим каждый этап по отдельности.

1-й этап: приготовление раствора

В первую очередь подключаете бетономешалку. В нее заливаете воду и в определенной пропорции добавляете пластификатор. Пластификатор в холодной воде не растворится. Необходимо подождать, чтобы он полностью растворился во включенной бетономешалке.

Если планируется изготовление цветной самодельной тротуарной плитки в бетономешалку добавляется красящий компонент. Он также должен раствориться в жидкости. Не допускается образование комков в смеси. Как следствие на брусчатке появятся пустоты.

После этого добавляются другие компоненты: песок, щебень и цемент. Постепенно подливается вода. Не стоит сразу выливать всю пропорцию воды. Полученная смесь должна получиться эластичной.

Проверить ее качество можно так, берете на мастерок небольшой объем смеси. Если она не растекается, значит раствор имеет идеальную консистенцию.

2-й этап: подготовка форм

Купленную или самодельную форму следует смазать. Смазывается внутренняя часть формы. Следите за тем, чтобы отсутствовали пятна смазки. Форма должна быть слегка жирной, а не залитой смазкой. Также не должно быть и мало смазки, иначе будет сложно изъять заготовку.

3-й этап: заполнение форм

Теперь формы выкладываются на столешницу. Раствор следует равномерно засыпать в формы. В процессе засыпки выбростол уже может работать. Это позволит полностью удалить воздух и пустоты.

Процесс формовки на выбростоле должен проходить не более пяти минут. Если на поверхности появилась белая пенка, это указывает на отсутствие воздуха.

Важно! При продолжительном удерживании на выбростоле может произойти расслаивание компонентов. Если появилась белая пленка, то выключайте двигатель.

Существует технология по заливке двухцветной плитки. В этом случае процесс добавления каждого цвета происходит поэтапно. При этом каждый слой подвергается вибрации. Добавляется раствор иного цвета спустя три минуты. Необязательно дожидаться появления белой пенки.

В ходе вибрации могут выступать излишки раствора. Аккуратно мастерком удаляете его. В результате всех манипуляций, раствор должен равномерно заполнить всю внутреннюю часть формы.

4-й этап: сушка

На следующем этапе заготовку необходимо отправить на сушку. Процесс сушки может достигать минимум 48 часов, а то и более. Недопустимо укладывать заготовки в месте, где есть прямое попадание солнечных лучей.

Это может привести к резкому пересыханию, в ходе которого влага быстро выпарится. Такое явление снизит качество полученной заготовки.

Чтобы влага выходила из самодельной тротуарной плитки рекомендуется накрыть их полиэтиленовым пакетом и поставить под навес.

5-й этап: извлечение из форм

По прошествии как минимум трех дней, тротуарную плитку можно извлекать. Чтобы упростить этот процесс, подогрейте воду до температуры 60 градусов по Цельсию. На 5 секунд опустите форму в горячую воду.

Под воздействием высокой температуры форма начнет расширяться. Благодаря этому плитка очень легко будет изъята. При этом будут полностью отсутствовать дефекты.

Для извлечения положите на ровную поверхность плотное одеяло. Формы кладете на него и вынимаете заготовку. Одеяло будет служить в качестве амортизации. По прошествии трех дней раствор еще не набрал всей свой прочности. Поэтому изъятую заготовку необходимо оставить для дальнейшей сушки.

Важно! Пока цементный состав еще не набрал полную твердость, изделие очень хрупкое. Поэтому будьте очень осторожны.

Хорошо, если у вас в распоряжении имеются стеллажи для сушки. На них выкладывается вся сделанная брусчатка и оставляется на 30 дней. За этот период она приобретет необходимую прочность.

Советы и рекомендации

Технология производства брусчатки для дорожек сравнительно простая. Но она требует внимание к каждой детали.

Ниже полезные советы и предостережения, чтобы не допустить ошибок:

1. Краска должна хорошо перемешаться. В противном случае окрас изделия будет неравномерным.
2. Недопустимо передерживать заготовку на вибростоле, это может привести к расслаиванию компонентов.
3. Если рано убрать с вибростола, то на лицевой стороне брусчатки могут быть ямки, дырки и другие дефекты.
4. Несоблюдение пропорций приведет к тому, что брусчатка начнет крошиться и разваливаться.

Заключение
Итак, как видно, сделать тротуарную плитку в домашних условиях вполне реально. Необходимо придерживаться последовательности и пропорций всех компонентов. Чтобы закрепить всю теорию, предлагаем к просмотру подготовленный видеоматериал.

Изготовление тротуарной плитки своими руками в домашних условиях — видео

Источник: obplitke.ru

Укладка тротуарной плитки на песок: выбор материалов и все этапы мощения

Укладка тротуарной плитки на песок — технология, отличающаяся от других методов мощения максимальной простотой. По этой причине «песочно-плиточная» операция может быть выполнена владельцами участка самостоятельно. Однако любая работа имеет свои особенности, поэтому сначала мастерам необходимо узнать, как выбрать оптимальные материалы, как правильно проводить укладку. Только знание всех этапов и тонкостей работы даст шанс благоустроить придомовую территорию, создать безупречное покрытие — привлекательное, прочное и долговечное.

Знакомство с тротуарной плиткой

В последнее время появилось большое количество разнообразных строительных и отделочных материалов, которые полностью подтвердили свою надежность. К таким представителям относится и тротуарная плитка. Ее можно увидеть на дачных участках, во дворах загородных домов, в парках, на пешеходных улицах, у супермаркетов, магазинов и т. д.

Разновидности материала

Вариантов изготовления тротуарной плитки используют несколько. Если рассматривать только ее основные виды, то изделия делятся на вибролитые, вибропрессованные и полимерпесчаные. Самый дорогой и прочный материал — гранитная тротуарная плитка (гранитная брусчатка).

Вибролитые

Эти изделия отличаются от остальных видов тем, что их производство относится к самым недорогим и простым процессам. Приготовленной смесью заполняют формы из пластика (АБС, ПВХ, полипропилен). Затем их устанавливают на специальный вибростол. Благодаря механическим колебаниям раствор постепенно уплотняется, приобретает прочность.

Потом формы отправляют сушиться в камеру, где поддерживается высокая температура. Этот этап не очень длительный, и не отнимает много времени. Поэтому вибролитые плитки можно изготавливать самостоятельно. Однако качество у самодельных изделий будет существенно ниже, чем у тех, что изготовлены на заводе.

К плюсам вибролитых плиток можно отнести глянцевую поверхность лицевой стороны, возможность добавления любых пигментов, небольшая стоимость изделий. Минусы тоже есть: это не слишком длительный срок службы из-за невысокой прочности, недостаточная морозостойкость.

Вибропрессованные

Эти тротуарные плитки более прочные, так как для их изготовления используется несколько иная технология производства. После заполнения раствором форм их помещают под вибропресс. Смесь уплотняется за счет вибрации и давления. Высокая температура для их изготовления не требуется.

Преимуществ у вибропрессованных плиток гораздо больше. Они:

• отличаются идеальной геометрией;
• обладают более однородной структурой;
• хорошо противостоят механическим воздействиям;
• долговечны, потому что не боятся мороза и сильных перепадов температур.

В отличие от вибролитых, вибропрессованные изделия без труда выдерживают вес легкового автомобиля. По этой причине их часто выбирают для благоустройства подъезда к дому (гаражу).

Минусы вибропрессованных плиток относительны: это не очень впечатляющий ассортимент расцветок и форм. Для такой продукции характерны приглушенные, мягкие цвета.

Полимерпесчаные

Это новейшая разновидность тротуарной плитки. От вибролитых и вибропрессованных изделий полимерпесчаный декор отличается и технологией изготовления, и сырьем. В этих плитках нет цемента. Основным их компонентом является песок, а связующим — различные полимеры. Для изготовления композитного декоративного строительного материала используют высокую температуру и такое же давление.

• долговечны (до 150 лет);
• они легки, но прочны, имеют очень низкое водопоглощение;
• изделия устойчивы к механическим воздействиям и истиранию, к перепадам температур, к агрессивным химическим соединениям.

Отдельного упоминания заслуживает многообразие форм, узоров и цветовой палитры изделий. К недостаткам полимерпесчаного материала можно отнести температурное расширение. По этой причине между соседними плитками необходимо оставлять расстояние не менее 3 мм.

Гранитные

Как уже было отмечено, данный вид материала является самым дорогим. Однако изделия из гранита имеют много преимуществ перед бетонными плитками. Первое из них — прочность. Гранитная тротуарная плитка не трескается, не выцветает, она не подвержена негативному воздействию окружающей среды.

Эти натуральные материалы можно использовать многократно. Срок их службы исчисляется веками. Гранитная брусчатка бывает пиленой и колотой. Первые гарантируют аккуратное покрытие, его недостаток — скользкая поверхность. Колотые бруски выглядят более естественно, их минус — сравнительно большие щели в полотне.

Технология укладки тротуарной плитки на песок

В роли основания под декоративные изделия используют асфальт, бетон, гарцовку, отсев, песок либо самодельную сухую смесь, которая чаще состоит из цемента и песка. Каждая из технологий имеет преимущества, но не лишена недостатков. Однако классическим вариантом все же считается укладка тротуарной плитки на песок.

Но прежде чем переходить к знакомству с технологией, нужно узнать о ее достоинствах и «слабых местах». Изделия, которые уложены на песчаную подушку, фиксируются прочно, поэтому они остаются на месте даже при более-менее значительных нагрузках. Такое покрытие долговечное и надежное. Среди других его плюсов:

• простота обслуживания и ремонта полотна;
• отсутствие риска растрескивания элементов, поскольку они остаются подвижными;
• эффективность песчаного дренажа, который исключит даже теоретическую возможность появления луж.

Главный недостаток этого покрытия — невозможность выдерживать значительные нагрузки. По этой причине данный вариант чаще используют только для благоустройства пешеходных дорожек. Песчаная подушка со временем может просесть. Однако ремонт в этом случае несложен, так как элементы на основании жестко не зафиксированы. Технология монтажа плитки (брусчатки) на песок довольно проста и понятна, но и в этой работе есть свои тонкости, о которых мастеру лучше узнать заранее.

Что касается толщины тротуарной плитки, то эта величина зависит от функций благоустраиваемой территории. Для мощения пешеходной зоны выбирают материал толщиной от 50 мм. Когда участок подготавливают для движения легкового автомобиля, необходимы изделия толщиной от 60 мм.

Если нужно благоустроить и декорировать проезжую часть, предназначенную для курсирования транспорта весом до 3,5 тонн, то минимальный показатель — 80 мм.

Материалы и инструменты

Перед тем как класть тротуарную плитку на песок, мастеру нужно подготовить все, что потребуется для работы. В этот список входит:

• правило;
• геотекстиль;
• шнур и колышки;
• лейка, грабли и веник;
• тонкие деревянные клинья;
• лопата: совковая либо штыковая;
• трамбовка: простая ручная или виброплита;
• песок разных фракций, щебень, цемент (М500).

Начинающему укладчику тротуарной плитки обязательно потребуется уровень, резиновая киянка и мастерок. Деревянные клинья можно заменить пластиковыми крестиками. Для реза плитки понадобится болгарка и диск-сухорез. Альтернативы этому «дуэту» — циркулярная пила, гильотина, либо молоток и долото.

Подготовка основания

На участке, предназначенном для работ, снимают слой почвы глубиной 200-300 мм. Если дорожка благоустраивается для автотранспорта, то минимальный показатель составляет 250 мм (лучше 300 мм). Дно мини-котлована избавляют от камней и корней растений. Грунт увлажняют с помощью лейки, затем тщательно выравнивают и основательно утрамбовывают. Подготовленное дно застилают геотекстилем.

Этот материал призван защитить покрытие от прорастания сорной травы.

Установка бордюров

Эти элементы не обязательны, но желательны, поскольку без них элементы площадки со временем начнут расходиться. Для монтажа ограничителей вдоль дорожки выкапывают канавки. В них засыпают слой щебня, затем песка. Потом в них устанавливают бордюрные камни, которые после примерки по очереди фиксируют песчано-цементным раствором.

Чтобы замки схватились, площадку оставляют на сутки. Потом канавки с бордюрами засыпают грунтом. Бортовые камни фиксируют таким образом, чтобы поверхность уложенного покрытия возвышалась над верхней частью бордюров на 3-10 мм. Этот запас оставляют на осадку полотна во время эксплуатации.

Засыпка песчаной подушки, укладка тротуарной плитки

Укладка тротуарной плитки начинается с засыпки первого из слоев песка. Сначала распределяют граблями, проливают, уплотняют и разравнивают крупнофракционный материал. Для создания максимально ровной поверхности пользуются уровнем либо правилом, металлическим профилем, идеально прямой доской или брусом и т. п. Толщина этого песчаного слоя — 50 мм.

После завершения первого этапа работ делают паузу, необходимую для того, чтобы песочный слой высох. Если на улице светит солнце, то достаточно небольшого перерыва (2-4 часа). При пасмурной погоде вынужденный отдых должен длиться сутки. Затем на основание высыпают слой щебня толщиной 50 или 100 мм. Его также утрамбовывают.

Последний слой — 50 мм среднефракционного песка. Его увлажняют, максимально уплотняют и разравнивают.

Укладку тротуарной плитки на песок начинают от себя. Данный способ — единственный шанс сохранить нетронутой выровненную песчаную поверхность. Каждое изделие тщательно фиксируют, несильно вдавливают его в основание, постукивают киянкой. Между плитами оставляют зазоры (2-3 мм). Чтобы они были одинаковыми, используют деревянные клинья.

Простейшая замена им — спички.

Корректность рядов постоянно контролируют уровнем или правилом. После завершения укладки площадку проверяют на горизонтальность. Если выявляют неровности, то от них избавляются с помощью резиновой киянки.

Заполнение швов песком

Последний этап операции «Укладка тротуарной плитки на песок» — заделка промежутков между изделиями. Для этой цели используют среднефракционный материал. На покрытие насыпают песок, затем его распределяют по швам при помощи веника или щетки. Потом уплотняют материал, проливая его водой из лейки. Этот этап повторяют дважды или трижды: до тех пор, пока зазоры не будут полностью заполнены.

Иногда мастера выбирают другой способ заполнения швов: зазоры засыпают гарцовкой — смесью песка и цемента. Потом ее увлажняют, чтобы плитки лучше зафиксировались. Недостаток у этого метода есть: это менее эффективная работа простейшего дренажа. Поэтому данный вариант заполнения швов некоторыми мастерами не приветствуется. Кроме того, присутствие цемента нежелательно и по иной причине: он может стать «провокатором» высолов на замощенной поверхности.

Альтернативный вариант: щебень, песок и цемент

В этом случае первым слоем становится щебень мелкой фракции, в идеале — куски размером от 5 до 10 мм. Толщина такой подсыпки равняется 2/3 высоты котлована. После ее трамбовки сверху засыпают сухую смесь из песка и цемента. Толщина этого слоя — до 1/3 высоты углубления. Если в роли подушки был использован щебень более крупной фракции, то его застилают геотекстилем.

Этот способ позволяет добиться некоторой экономии на песке.

После завершения монтажа тротуарной плитки зазоры между изделиями также засыпают песчано-цементной смесью. Все ее остатки обязательно сметают с поверхности покрытия. Потом замощенную площадку поливают водой из лейки, либо используют садовый шланг и распылитель.

Корректная укладка тротуарной плитки на песок позволяет получить прочное покрытие, которое не разрушится, не просядет из-за осадков и грунтовых вод. О том, как выглядит этот процесс, расскажет следующее интересное и познавательное видео:

Источник: dom-i-remont.info

Рецепт бетона для тротуарной плитки в домашних условиях

В последнее время в России все большую популярность набирает ландшафтный дизайн, ведь уютный дом с обустроенным, ухоженным участком – мечта любого хозяина. Создать комфортные дорожки и места для автомобильной стоянки поможет брусчатка. Она представляет собой покрытие из одинаковых по форме и размерам блоков.

Состав бетона для тротуарной плитки определяет ее эксплуатационные характеристики. Важным фактором, влияющим на прочность, являются условия просушивания. Изготовление может стать прибыльным бизнесом – для него не требуются большие производственные мощности и существенные денежные вложения.

Как сделать тротуарную плитку своими руками

Специальных навыков и знаний не требуется, следует только точно соблюдать пропорции всех компонентов и обеспечивать равномерное перемешивание смеси с помощью бетоносмесителя.

Основой технологии выпуска плитки в домашних условиях является уплотнение цементно-песчаного раствора в пластмассовых формах под действием высокочастотной вибрации. Создаются колебания электродвигателем, на валу которого зафиксирован эксцентрик. Форма с залитым в нее бетонным раствором укладывается на вибрирующую поверхность и выдерживается на ней определенное количество времени. После утрамбовки ее снимают с вибростола и кладут в теплое место на 2 суток. Далее производится выемка готового изделия, осуществлять которую лучше в термованне с температурой воды около 70-80°C.

Извлекать покрытие раньше указанного срока не рекомендуется, поскольку существует большой риск скола краев и образования микротрещин, которые впоследствии скажутся на качестве. Пропорции бетона для производства тротуарной плитки вибролитьем – 1:2, то есть на одно ведро цемента марки М-500 должно приходиться 2 ведра наполнителя, в роли которого может выступать песок, шлак или гранитный отсев. В бетоносмеситель указанные компоненты засыпаются в сухом виде, после чего к ним добавляется 0,5 ведра воды. Отношение количества щебня к песку в смеси составляет 1:1.

Для придания определенного оттенка в раствор добавляются красящие пигменты, их количество не должно быть больше 3-5%. Повысить пластичность и однородность можно добавив в него полипропиленовой фибры – мягкого армирующего материала. Качество изготавливаемой тротуарной плитки зависит от состава бетона, поэтому для улучшения его эксплуатационных показателей в него кладут пластификатор, увеличивающий подвижность смеси.

Изделия, произведенные вибролитьевым способом, отличаются привлекательным внешним видом и гладкой поверхностью. Из-за высокого содержания воды морозостойкость продукции падает. Увеличивать ее можно путем включения в раствор различных модификаторов, что в результате негативно отразится на себестоимости плитки. Плитка часто имеет искривленную поверхность или разную толщину, что существенно усложняет укладку. К преимуществам использования вибролитьевого метода относится возможность получения большого ассортимента продукции без особых денежных затрат.

Основывается на применении специальной прессформы (матрицы), расположенной на постоянно вибрирующей станине. Сверху на раствор в форме давит пуансон — составная деталь вибропресса, плотно входящая в него, как поршень в цилиндр. После поднятия прессформы на поддоне остается готовый блок. Способ отличается высокой производительностью и может быть полностью автоматизирован, что исключит влияние человеческого фактора на качество.

Рецептура бетона и пропорции ингредиентов для изготовления плитки методом вибропрессования – 1:3, то есть на одну часть цемента марки М-500 должно приходиться 3 части песка или другого наполнителя. Разбавлять смесь большим количеством воды не стоит – она значительно снизит прочность будущего покрытия. Добавляя пластификатор и фиброволокно можно значительно увеличить эксплуатационные характеристики. Количество красящего пигмента (гранитной или мраморной крошки), помещаемого в смесь, напрямую зависит от желаемой интенсивности оттенка лицевого слоя.

Состав раствора для тротуарной плитки без щебня – 1:3, то есть к одной части цемента добавляется 3 части песка. Для эффективной работы должен содержаться пластификатор. Долговечность увеличивается путем добавления диспергатора – минеральной добавки, защищающей от проникновения влаги.

Изделия, произведенные путем вибропрессования, шероховатые, что облегчает перемещение по покрытию после дождя или в гололед, имеют строгую геометрическую форму и отличаются параллельностью поверхностей. Бетон для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях характеризуется малым соотношением вода-цемент, что уменьшает расход вяжущего вещества, одновременно обеспечивая высокий уровень морозостойкости и прочности продукции. В отличие от блоков, полученных вибролитьевым методом, вибропресованные изделия способны сохранять насыщенность цвета на протяжении всего срока эксплуатации, который в среднем составляет 25 лет. Поверхность элементов легко поддается шлифовке, полировке и бучардированию. Процент брака при изготовлении значительно ниже, чем при использовании литьевого способа.

Источник: stoneguru.ru