Какой нужен раствор для тротуарной плитки в домашних условиях

Чтобы изготовить тротуарную плитку в бытовых условиях, понадобится правильно приготовленный раствор для тротуарной плитки и минимум необходимого оборудования. Для приготовления качественного раствора достаточно обыкновенной бетономешалки, но для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях придется придумать замену специальному вибрационному столу с ограничителями и приобрести или самостоятельно изготовить формы для заливки.

Для изготовления тротуарной плитки своими силами нужен верно приготовленный раствор для тротуарной плитки и необходимое оборудование.

Приготовление раствора

Для того чтобы создать раствор, необходимы такие компоненты:

• цемент,
• речной песок,
• щебень,
• пластификатор,
• диспергатор,
• чистая вода.

Данные компоненты смешиваются между собой, консистенция состава должна получиться пластичной, однако не чересчур жидкой. Слишком большое количество воды может привести к снижению прочности материала, именно поэтому ее необходимо вливать понемногу. В раствор можно добавить армирующее волокно, чтобы увеличить прочность тротуарной плитки. Цветную тротуарную плитку можно сделать, добавив в раствор красящий пигмент. Смесь можно приготовить в бетономешалке или с помощью мощной дрели.

Назад к содержанию

Правила работы с бетоносмесителем

Включив оборудование для смешивания бетона, необходимо равномерно наполнить его основными компонентами раствора. При расчёте количества каждого ингредиента необходимо ориентироваться на литраж смесителя. В расчёте ориентируемся на объём одной лопаты.
Если отталкиваться от стандартного рецепта, который используется при изготовлении раствора для тротуарной плитки с высокими показателями морозостойкости и толщиной 4,5 см, то состав смеси будет следующим:

• 22 кг цемента;
• 54 кг щебня;
• 19 кг песка;
• 9 л воды;
• 110 гр. пластификатора.

Первым делом необходимо заполнить бетоносмеситель песком. Режим работы должен быть следующим: в оборудование загружается пять лопат, после чего 20 секунд берётся на отдых. Вместе с песком необходимо добавить в бетоносмеситель краситель. Его количество не должно быть больше 6% от объёма цемента.

Потом необходимо добавить в бетоносмеситель щебень, а за ним цемент. Однородность полученной смеси необходимо контролировать визуально. После этого заливаем воду, а за ней разбавленный пластификатор.

Внимание необходимо обращать на объём заливаемой в бетоносмеситель воды и дозировку пластификатора, количество которых не должно быть больше расчётного. В завершение работы необходимо добавить полипропиленовые волокна, шестьсот гр. фибры хватает на один м3.

Использование пластификаторов и диспергаторов

Пластификаторы и диспергаторы – это материалы, которые являются не обязательными для их добавления в раствор, однако их использование позволит получить более качественный состав.

Пластификаторы – вещества, увеличивающие показатели прочности и устойчивости к изменениям температуры воздуха. Такой материал обычно добавляется в смесь в соответствии с инструкцией, которая прописана на упаковке. Пластификатор домешивается в состав в небольшом количестве, он занимает примерно полпроцента объема всего раствора.

Применение этого материала придает раствору такие свойства:

• подвижность и эластичность;
• морозостойкость;
• лучшее впитывание воды;
• увеличение характеристик прочности;
• материал получается без впадин;
• исключение трещин на плитке;
• защита пигментных красителей от вымывания.

Диспергатор – специальная добавка, которая улучшает текучесть смеси. Она повышает твердость раствора и придает готовой плитке глянцевый внешний вид. Также использование этой добавки облегчает процесс выемки материала из формочек.

Назад к содержанию

Свойства пластификаторов зачем они нужны

Пластификаторы используются в таких целях:

1. Устранение пор в поверхности бетона. В углубления проникает вода, которая нарушает химический состав смеси. При замерзании кристаллы льда разрывают камень, приводя к сокращению службы изделий. Добавки придают бетону монолитность и герметичность.
2. Увеличение пластичности и подвижности раствора. Благодаря лучшей подвижности жидкость проникает во все полости, отверстия, щели и прочие труднодоступные места. Предотвращается образование пустот, ослабляющих конструкцию.
3. Снижается расход дорогостоящих материалов (цемента и гранитного щебня). Уменьшаются расходы на строительство.
4. Требуется меньшее количество воды для разбавления смеси. Возрастает плотность бетона, кристаллизация происходит быстрее, что ускоряет процесс возведения зданий и изготовления блоков. Не происходит оседание тяжелых фракций на дно опалубки.
5. Увеличивается качество готовых изделий. Сводится к минимуму вероятность их деформации, поломки и сколов по краям и углам.
6. Сохранение цвета бетона после высыхания. Добавки содержат пигмент, который применяется для придания готовому продукту большей привлекательности и презентабельности.
7. Приобретение гидрофобности и водонепроницаемости. Входящие в добавки вещества отталкивают воду.
8. Легкость извлечения из формы. Отливки не прилипают к стенкам опалубки и легко из нее выскальзывают.
9. Поверхности застывших изделий не нуждаются в дополнительной обработке. Смесь имеет свойство к самостоятельному выравниванию, без образования ямок и выступов.

Одним из достоинств пластификаторов является отсутствие необходимости в использовании вибрационного стола при изготовлении плиток и блоков.

Формы для производства тротуарной плитки

Для изготовления плитки необходимо использовать специальные пластиковые формы. Важным показателем является их количество для отливки плиток. Чем больше, тем быстрее будет осуществляться производство материала.

Некоторые используют пищевые контейнеры в качестве форм для тротуарной плитки. Контейнер должен обладать эластичностью, немного гнуться, но не ломаться при его легком сгибании. Емкости сложной формы лучше не выбирать, так как укладка готовой плитки будет затруднительной. Лучшим вариантом являются прямые плитки. В специализированных магазинах можно приобрести особые контейнеры, которые представлены в широком разнообразии размеров и форм.

Перед заливкой раствора в емкости желательно их обработать любым маслом. Существуют формочки, которые можно не покрывать смазкой, поскольку они изготавливаются из специального пластика. Заливка раствора выполняется таким образом:

• заполнение формы раствором наполовину;
• укладка арматуры (металлическая сетка, проволока и прочее);
• заполнение формы раствором полностью;
• разравнивание раствора с помощью широкого шпателя.

Чтобы цементная масса имела необходимое уплотнение, желательно, при заливании смеси, постукивать по стенкам формочки и ударить дном о жесткое основание. Так можно будет добиться выхода воздуха и однородности массы, что способствует лучшей прочности и гладкости готового материала.

Следующий этап, который поможет решить вопрос, как самому сделать тротуарную плитку, это просушка раствора, который уже находится в формочках. Емкость нужно разместить подальше от солнечных лучей и накрыть полиэтиленом. Через 2-3 дня готовую плитку можно доставать из формочки. Затем материал нужно уложить в тень для окончательной просушки. Через примерно 2-3 недели можно использовать плитку для укладки.

Назад к содержанию

Заливка в формы

В процессе самостоятельного производства уличной плитки для укладки дорожек могут применяться формы, изготовленные из разных материалов.
Качественная форма способна легко выдерживать несколько производственных циклов.

Резиновые изделия пригодны для выполнения 500 заливочных циклов, а пластиковые формы рассчитаны на 250 циклов. Наименее долговечными являются полиуретановые изделия, которые не выдерживают более ста циклов отливки тротуарной плитки.

Чтобы облегчить распалубку, перед выполнением заливки бетонного раствора, внутренняя поверхность формы смазывается специальными смазочными составами, которые при необходимости можно заменить на растительное или машинное отработанное масло.

Следует помнить, что пренебрежение таким правилом способно значительно сократит эксплуатационный срок отливочной формы, а избыток смазки негативно отражается на внешнем виде уже готового изделия.

Полиуретановые формы

Приготовленный бетонный раствор должен настояться, после чего осуществляется заливка в формы, размещенные на вибростоле и обработанные смазочным веществом. Масса заливается одним слоем или послойно, в зависимости от выбранной технологии производства. Изготовление плитки насыщенного окрашивания потребует заливки двумя слоями. После заливки смеси на треть от общего объёма формы, добавляется стандартный серый бетон.

Пошаговая инструкция для самостоятельного производства тротуарной плитки

Чтобы сделать тротуарную плитку дома, необходимо выполнить такие поэтапные задачи:

• подготовка всех компонентов, форм и оборудования;
• разбавление диспергатора и пластификатора водой;
• засыпание щебня и песка в соотношении 1:1 в бетономешалку, добавление цемента;
• тщательное перемешивание компонентов;
• добавление воды;
• перемешивание раствора до однородного состояния;
• заливка предварительно смазанных форм раствором;
• встряхивание форм, заглаживание поверхности, укрытие полиэтиленом;
• ожидание полного высыхания плит.

Проделав все эти манипуляции, можно сделать плитку, которая подойдет для мощения дорожек. Она не будет обладать слишком высокой прочностью, поэтому не подойдет для укладки на участки, к которым предъявляются высокие требования по прочности, например, стоянки для автомобилей.

Назад к содержанию

Выемка изделий из емкостей

Примерно через пару дней готовое изделие можно вынимать из отливочной формы. Плитка на этой стадии производства ещё недостаточно твёрдая, поэтому её нужно извлекать предельно аккуратно, медленным переворотом формы на мягкой поверхности.

При использовании достаточного количества смазочного материала, изделие отделяется без особых проблем.

Окончательное досушивание и набор прочности осуществляется в тени. Периодически рекомендуется увлажнять высушиваемый материал.

Досушенное и полностью готовое к использованию плиточное изделие можно укладывать на постоянное место примерно через три-четыре недели.

Следует помнить, что самостоятельно можно изготовить только вибролитую тротуарную плитку, которая идеально подходит для оформления дорожек на приусадебной территории и садовых тропинок. Самодельное плиточное покрытие не предназначено для укладки на дорогах, интенсивно используемых дли передвижения автотранспорта.

Создание плитки разных цветов

Изготовить цветную тротуарную плитку можно, используя колеры и пигментные красители. Так можно получить материал абсолютно любых оттенков. Экспериментируя и окрашивая при помощи колеров растворы, можно получать различные комбинации и узоры. Сочетая плитку разных оттенков, можно сделать уникальную дорожку. Используя пигмент, следует заменить серый цемент на белый, чтобы не исказить цвет.

Изготовление цветной плитки осуществляется несколькими способами:

• Добавление пигмента в сырой состав. В раствор заливается жидкий краситель или примешивается сухой пигмент;
• Нанесение пигмента на форму. Происходит окрашивание только лицевой части плитки;
• Нанесение пигмента на готовую плитку. При помощи краскопульта покрывается краской готовая тротуарная плитка, так удается наносить ровный слой.

Чаще всего применяется первый метод, так как он считается самым простым и эффективным. В этом случае добавлять пигмент в раствор необходимо понемногу, следя за изменением оттенка. Когда смесь равномерно окрашивается, и в ней нет комков краски, это означает, что состав готов.

Назад к содержанию

Какой лучше?

Полимерные добавки выпускаются нескольких видов. Решить, какой пластификатор лучше для тротуарной плитки, можно ознакомившись с их характеристиками:

Разновидность	Описание
Сухой	Рассчитаны на небольшие объёмы. Применяется до -2 градусов
Жидкий	Разные варианты, предназначенные для жары и холодов

Что касается стоимости, то различие в обоих случаях незначительное. Какой нужен пластификатор для тротуарной плитки, следует решать в конкретной ситуации, учитывая объёмы и климатические условия.
Отечественное производство предлагает добавку марки С3. После ввода в бетонный раствор, смесь способна доходить до нужной консистенции самостоятельно, без дополнительного воздействия.

В продажу поступает добавка в виде порошка, упакованного в мешки (по 25 кг). Рассчитав пропорции пластификатор С3 для тротуарной плитки можно добавлять при низких температурах (-40) и высоких (до +85).

Брак при производстве тротуарной плитки

Если рецепт раствора для производства тротуарной плитки был соблюден неправильно или были допущены другие ошибки, можно столкнуться с такими проблемами:

• плитка от формы сложно отделяется – такой эффект возникает, если было использовано недостаточное количество масла;
• возникновение пустот и пузырьков – эта проблема связана с тем, что раствор был недостаточно хорошо перемешан и утрамбован, поэтому в смеси остался воздух;
• плитка крошится – были не соблюдены правильные пропорции либо использовалось некачественное сырье;
• сбилась краска – перемешивание выполнялось дольше, чем было нужно.

Такие проблемы могут возникнуть у каждого непрофессионала. Самостоятельно изготовить тротуарную плитку – задача не из легких, и требует довольно много времени. Лучше всего это дело доверить профессионалам с большим опытом работы.

Если вам нужна тротуарная плитка с доставкой, ее всегда можно заказать в специализирующейся компании, где вся продукция отличается долговечностью, идеальной геометрией и качественным окрасом.

Каталог брусчатки насчитывает огромное количество позиций, поэтому каждый клиент отыщет для себя наилучший вариант. Все, что необходимо для создания идеального ландшафта, вы найдете в одном месте, благодаря чему сможете значительно сэкономить время и деньги. Удобно и очень выгодно!

Назад к содержанию

Расход материала объемы и пропорции

При подготовке пластификаторов в домашних условиях нужно придерживаться следующих пропорций:

• жидкое мыло – 25 мл (2 ст.л.) на 20 кг (10 дм) сухого цемента;
• моющее средство для посуды – 5 мл (1 ч.л.) на 20 кг (1 дм) сухого цемента;
• стиральный порошок – 30 мл (3 ст.л.) на 20 кг (1 ведро) сухого цемента;
• шампунь – 10 мл (1 ст.л.) на 20 кг (1 ведро) сухого цемента;
• хозяйственное мыло – 50 г (100 мл тертой смеси) на 20 кг (1 ведро) сухого цемента;
• известь – 1/5 часть цемента в объемном соотношении.

Засыпать порошковые смеси нужно после перемешивания песка, цемента и щебня. Вода добавляется в последнюю очередь. Если используются моющие средства, то они добавляются в воду, которая после достижения однородности состава заливается в емкость для замешивания бетона.

Бетономешалка или лопата – что лучше?

Поскольку бетон тяжелый и плотный, замешивать его целесообразно в бытовой бетономешалке с электрическим приводом. Механизация процесса имеет свой недостаток – твердое и жидкое мыло, шампунь и моющее средство для посуды при перемешивании дают обильную пену. Из-за этого приходится останавливать технику и подолгу ждать, пока пена не осядет.

Несмотря на такие осложнения, бетономешалка перемешивает состав быстро и качественно – раствор получается однородный без сгустков и комков. Для замешивания вручную используется совковая лопата, поддон или жестяная ванна с пологими стенками. Данная процедура предполагает прикладывание больших физических усилий и временные затраты.

Компенсируются данные неудобства отсутствием пены и вынужденных простоев из-за ее появления. Упростить процесс можно путем замешивания раствора в ведре мощной дрелью с миксером на небольших оборотах. Такой вариант подходит для незначительного объема строительства.

Источник: stroi-s-ka.ru

Как подобрать состав для тротуарной плитки

Тротуарная плитка по праву признана лучшим вариантом обустройства приусадебного участка дома или дачи. Из нее получаются не только красивые, но и долговечные пешеходные дорожки. К тому же процесс производства не так сложен, что дает шанс на существование реальной возможности для создания такого дорожного покрытия в домашних условиях.

Но стоит иметь в виду, что подобрать качественный состав раствора для тротуарной плитки самостоятельно достаточно непросто. Он будет зависеть от типа применяемых компонентов, условий приготовления и сушки. Но многие застройщики и уже достаточно давно практикуют такое «подпольное» производство, что дает шанс на их опыте и ошибках разработать максимально качественный раствор для тротуарной плитки, адаптированный для самостоятельной заливки.

Технология производства тротуарной плитки

Всего существует для способа производства такого дорожного покрытия.

Метод вибропрессования

Плитка, изготовленная таким способом, отличается повышенной износостойкостью и долговечностью. Ее толщина не менее 35 мм. Увидеть ее можно на улочках в городских парках или площадях. Сделать самому такие изделия невозможно, не имея специальных вибрирующих кассетных форм, спрессовывающих бетонную смесь.

Метод вибролитья

Таким способом получаются изящные изделия с красивым рисунком и малой толщиной 10 – 35 мм. Именно он и подходит для самостоятельного производства бетонной плитки. Что нужно иметь из оборудования: обычную бетономешалку гравитационного типа и небольшой вибростол. Если есть желание можно поколдовать и сделать его своими руками.

Делать состав смеси для тротуарной плитки слишком пластичным, чтобы тот укладывался без предварительного вибрирования не рекомендуется, так как такой бетон отличается низким показателем прочности, износостойкости и морозостойкости. Изделия, полученные таким способом, не стоят затраченных на их производства сил, времени и денег.

Основные компоненты бетона

Качественный состав бетона для тротуарной плитки начинается с покупки высококлассных материалов:

• Вяжущее – портландцемент марок М400Д0, М400Д20, М500Д0, М400Д20. Идеальным вариантом выступает цемент М400Д20. Он обладает достаточной прочностью, чтобы создать хорошую смесь для тротуарной плитки, и при этом имеет весьма привлекательную цену.
• Заполнители. Для литьевых бетонных изделий применяют в качестве основного заполнителя песок. Лучший вариант – фракционный с модулем крупности 1,8-2,2 мм. При этом следует избегать крупных камней и комьев глины.
• Вода подойдет практически любая. Главное, чтобы она не содержала химических, масленых или нефтяных примесей.
• Добавки, улучшающие состав смеси для заливки плитки. В их качестве может выступать как диспергатор, так и суперпластификатор. Применение одновременно обоих состав нецелесообразно, так как они имеют идентичный состав с единственным различием – активных веществ в пластификаторе намного больше, чем содержит диспергатор. К тому же деспергирование бетона – сравнительно дорогой процесс. При этом может выбрать совершенно любой суперпластификатор, например, для придания дополнительных прочностных характеристик или для повышения показателя морозостойкости.
• Пигменты. Если вы решили окрасить тротуарную плитку, то вам не обойтись без специальных красителей для бетона. Лучше приобретать такие, которые сделаны на основе натуральных компонентов.

При покупке составляющих материалов обязательно спрашивайте паспорт качества, где не только указывается дата изготовления, но и их качественные характеристики. Неимение таковых у продавца может указывать на продажу низкопробного сырья для бетона.

Рецептура бетонного раствора для тротуарной плитки

Оптимальный состав для производства бетонного мелкоштучного дорожного покрытия имеет марку по прочности М300. Такой раствор являет собой желанное соотношения цены и качества. Примерный рецепт бетона для тротуарной плитки на 1м 3 .

Примерный состав раствора тротуарной плитки в относительных частях к цементу.

При дозировке пластификаторов ознакомьтесь с прилагаемой инструкцией. При различных составах также отличается и дозировка. Такие добавки всегда дозируются от массы цемента.

Конечная бетонная смесь для укладки тротуарной плитки должна иметь достаточно жесткую консистенцию, настолько, чтобы она вирировалась до появления цементного молочка не менее 1 минуты и не более 3 минут.

Предложенные пропорции бетона не могут быть универсальны для любого изготовителя. Это лишь примерная пескоцементная смесь бетона для укладки тротуарной плитки, которая поможет создать свой неповторимый рецепт. Не бойтесь экспериментировать и ошибаться. Лучше всего приготавливать небольшие замесы, для чего может понадобиться строительный миксер.

Будьте осторожны с добавлением пигмента. Помните, что любое красящее вещество «съедает» прочность будущего изделия. Поэтому не рекомендуется добавлять больше 4% красителя по массе цемента.

Многие практикуют заливку цветной плитки по слоям – лицевой с пигментом, а нижний без него. Такое решение весьма привлекательно в экономическом плане, так как цена на красители неприлично высокая. Но такая технология достаточно трудоемка и для ее воплощения в идеале понадобится две мешалки для синхронного замешивания составов. К тому же принимая во внимание небольшую толщину изделия при вибрировании цветной и серый слои могут перемешаться, создавая специфичный вид готового изделия.

Что еще понадобиться для самостоятельной заливки?

Помимо бетономешалки и вибростола, чтобы изготовить тротуарную плитку понадобятся формы.

Можно приобрести пластиковые модели.

Многие делают простейшую многоразовую опалубку из дерева

Или изготовить уникальные формы из силикона для тротуарной плитки своими руками.

Для пластиковых и силиконовых форм использование смазки необязательно. Если приготовить раствор получится нужной жесткости, то с выемкой изделий не должно быть трудностей.

Необходимо продумать место для сушки бетонных образцов. Если заливка происходит в летний период, то доходить бетон может в естественных условиях не более суток. При условии проведения заливочных работ в холодное время необходимо обеспечить постоянный нагрев импровизированной сушилки в среднем до 30 °С.

Процесс приготовления пескобетона

Шаг 1. Включаем бетономешалку и сразу нужно уложить полностью в нее песок и цемент. Тщательно перемешиваем.

Шаг 2. В сухую смесь добавляется по желанию необходимое количество пигмента.

Шаг 3. Заливаем большую часть требуемой воды. При этом учитываем влажность заполнителя. Если песок мокрый, то первая заливка воды должна быть сокращена на 25%.

Шаг 4. Следующий этап- заливка пластифицирующих добавок.

Шаг 5. Приготовление бетонного раствора для тротуарной плитки завершается добавлением нужного количества воды. Если конечно таковое необходимо.

Забивка форм бетонной смесью

После тщательного приготовления бетонного состава включается вибростол, на него ставятся формы и мастерком можно укладывать приготовленный раствор. Вибрируется плитка до тех пор, пока на поверхности не появиться цементное молочко. После чего можно смело выставлять формы для сушки. Чтобы ускорить процесс поверхность бетона заглаживается мастерком.

Чтобы вибростол не пылил при работе можете налить на рабочую поверхность немного воды. Если вибрации слишком сильные и формы «подпрыгивают» на пару сантиметров, то их лучше придерживать.

После того как все формы аккуратно уложены для более качественной сушки тщательно оберните паллеты полиэтиленовой пленкой. Парниковый эффект не только поднимет и удержит на одном уровне температуру естественного пропаривания, но и создать влажную среду, необходимую бетону для набора прочности.

Не стоит наставлять форму на форму. Такой порядок расположения может не только повлиять на качество нижних изделий, но также затруднить их вытаскивание. При затвердевании бетона формы просто приклеятся друг к другу.

Извлечение тротуарной плитки из форм

По прошествии суток можете попробовать разопалубить парочку форм. Если вы использовали самодельную деревянную опалубку, то сделать не составит труда. Нужно всего лишь убрать борта.

Другое дело пластиковые и силиконовые формы. Выемку готовых изделий нужно производить максимально аккуратно, постукивая краями о рабочую поверхность. Если изделие дошло, то оно при проведении таких нехитрых манипуляций без труда выйдет из формы. Если же при разопалубки в изделии наблюдаются сколы или трещины, то скорее всего изделие еще не досохло.

Но также не стоит откладывать выемку плитки в долгий ящик. Чем дольше бетон находится в форме, тем больше он набирает прочность и тем сложнее будет его вытащить из формы, особенно если он уже остыл.

Чтобы проверить пропорции компонентов бетонного состава внимательно посмотрите на тыльную сторону плитки:

• если она глянцевая – много пластифицирующих добавок;
• если гладкая или шелушащаяся – много воды;
• если бугристая, но равномерная – вы сделали верный бетонный расчет тротуарной плитки.

Если наблюдается большой процент брака (более 3% — гостовская допустимая величина) то пересмотрите не только состав бетона, но и процесс выдержки готовых изделий. Поиграйте с водоцементным отношением. Но не слишком его уменьшайте. Ведь для качественного набора прочности бетона нужна влага.

Для повторной заливки форм нужно их тщательно отмыть от засохших частичек бетонной смеси. Особенно этот этап важен если на форме имеется шероховатая текстура. Отчистить застывший камень от пластика или силикона поможет разведенная азотная или серная кислота. При работе с ними будьте особенно аккуратны и используйте защитные очки и перчатки.

Если же использовалась бетонная опалубка, то продлить ее эксплуатацию можно обернув все ее элементы в полиэтиленовую пленку и смазать отработанным машинным маслом. При вытаскивании изделий полиэтилен выкидывается и наматывается новый слой.

Как видите, процесс производства бетонных изделий не так сложен, как может показаться. В то же время он вдвое экономичнее покупки готовых дорожных мелкоштучных покрытий. Чтобы до конца понять, как приготовить бетонный состав для заливки плитки посмотрите приложенный видеоматериал.

Источник: zamesbetona.ru

Приготовление раствора для изготовления тротуарной плитки

Тротуарная плитка давно уже перестала быть экзотикой. Материал давно и прочно обосновался на улицах городов и дорожках частных домов. Ведь не один человек не откажется преобразить придомовое или садовое пространство. Плитку можно приобрести, но более экономный вариант – сделать ее самостоятельно.

Зарегистрируйся на бесплатный марафон

Как создать пассивный доход за 4 дня

Марафон на котором вы создадите пассивный доход в прямом эфире с нуля и узнаете конкретные стратегии инвестирования в квартиры, дома, гаражи, автомобили и даже доходные сайты

Как приготовить качественную тротуарную плитку, которая прослужит не одно десятилетие?

В целом, выпуск тротуарной плитки – весьма доходная бизнес ниша, затраты на развитие которой не станут слишком заоблачными. И сегодня мы рассмотрим пропорции состава для изготовления тротуарной плитки

Готовим раствор для тротуарной плитки в домашних условиях

Здесь вам будут нужны:

В процессе домашнего производства нет особой необходимости строгого соблюдения ГОСТовских норм. И смесь готовится довольно просто. Вот несколько рецептов.

Вам необходимо взять песок и цемент в соотношении 1,5 к 1. Тщательно перемешать компоненты и только после этого понемногу добавлять воду. В итоге должна получиться смесь с консистенцией хорошей плотной сметаны.

Если вы не слишком дружны с пропорциями, то воспользуйтесь готовыми цифрами:

1. песок – 7 десятилитровых ведер;
2. цемент – 2 ведра марки М 400 (можно брать и М 500);
3. чистая вода – 15 литров.

Обратите внимание, после окончания замеса готовый раствор не должен прилипать ни к лопате, ни к стенкам емкости.

Существует более совершенная смесь для «домашней» тротуарной плитки. В этом случае к обычным ингредиентам дополнительно подмешивается пластификатор С-3. Это особая добавка, обеспечивающая морозоустойчивость материала. Пропорциональное соотношение выглядит следующим образом:

• цемент – 550 кг;
• песок – 1650 кг;
• пластификатор – 5,5 кг.

Чтобы проверить готовность смеси, скатайте из нее колобок. Он не должен прилипать к ладоням.

Можно изготавливать и цветную плитку. В этом случае лучше смешать два типа раствора. Один обычный, а второй с колером. Для изготовления цветного раствора вам понадобится ввести в исходный рецепт щебень, либо микрокремнезем в объеме 55-и килограмм.

Плитка из бетона

Это брусчатка искусственного происхождения. Для производства камня используется:

1. Цемент. Оптимальный вариант ПЦ 400, – портландцемент марки М400 без содержания шлаков, минеральных добавок.
2. Наполнитель. Классический:
3. мелкофракционный щебень размером не более 5–10 мм;
4. крупнозернистый песок 1

• гранитный отсев с величиной фракции до 5 мм.
• Вода. Чистая, без механических и химических примесей, с показателем кислотности ph ≈ 7.0. Температура жидкости 18

25°C. Пластификаторы. При рекомендуемом водоцементном соотношении (В/Ц) для бетонной брусчатки

0.4, раствор получается жёстким. Повышению пластичности способствует введение в состав разжижителей. Для частного производства можно порекомендовать жидкие моющие средства с ph = 8.0

9.0. После введения, смесь получается эластичной с хорошей степенью удобоукладываемости.

Требования к плитке

Искусственный камень эксплуатируется на открытом воздухе, соответственно подвергается воздействию:

перепадам температур, от -20

Выдержать эти испытания может изделие, отвечающее требованиям нормативных документов: ГОСТ 17608-91 «Плиты тротуарные бетонные»:

прочность на сжатие 300

Промышленное производство тротуарной плитки

Если вы решили всерьез заняться производством тротуарной плитки, то просто обязаны придерживаться нормативов ГОСТ. Вы должны учесть все требования, чтобы готовый материал соответствовал принятым стандартам. Также в дальнейшем вы обязаны придерживаться сделанного ранее выбора, чтобы продукция не отличалась по качеству. Особенно это касается марки цемента и цвета колера.

Для приготовления бетона лучше всего использовать цемент М 500. Марка М 400 отличается большей расходностью. В качестве заполнителей применяется щебень и песок. Лучше всего использовать гранитный щебень. Но если нет возможности купить именно такой, то его можно заменить мелкозернистым бетоном.

Цемент М 500 более высокого качества

Не обходятся смеси для изготовления тротуарной плитки и без специальных добавок. Чаще всего применяются диспергатор либо пластификатор. Реже – другие. Основное предназначение минеральной добавки – повышение качественных характеристик материала, в частности водонепроницаемость и долговечность.

Такие дополнительные минеральные компоненты обеспечивают также и морозоустойчивость плитки. Процентное соотношение добавки к весу используемого цемента должно равняться 0,15%.

А теперь о красителях. Лучше использовать неорганические красители от иностранных производителей. Они имеют хорошие характеристики. А потому вполне достаточно 2-5 процентов от массы цемента, добавленных в общую смесь, чтобы плитка получила хороший насыщенный цвет. Российские краски необходимо добавлять в размере 8%.

Рецептурные пропорции, которые были приведены, помогут наладить процесс изготовления действительно качественного материала. Это непременно скажется на развитии бизнеса, поскольку качество всегда ценится. Удачи!

Технологии изготовления

На сегодняшний день существует два вида производства ландшафтного покрытия из бетонного состава.

Вернуться к оглавлению

Вибролитье

Суть метода заключается в утрамбовке приготовленной смеси внутри специальных пластиковых форм посредством интенсивного вибрирования. Вибрационные движения осуществляются при помощи электромотора, к валу которого приделан эксцентрик. Емкость с бетоном внутри устанавливают на колеблющуюся платформу, держат ее там на протяжении некоторого времени.

Затем после утряски формы со смесью перекладывают в тепло на двое суток. Вынимается готовый продукт из формы внутри термобассейна, наполненного водой, нагретой до 70-80 градусов. Осуществлять выемку изделия до установленного срока крайне нежелательно, так как невыдержанным плиткам свойственно трескаться, скалываться.

При данном производственном методе для изготовления бетона применяются пропорции 1:2 — 1 часть цемента М500, 2 части заполнителя. Соотношение крупного и мелкого заполнителей должно быть равным. Сухое сырье закладывается внутрь бетономешалки, только потом туда заливается вода.

Если желаете сделать изделие цветным, добавьте нужный краситель, но не более 5% от общей массы состава. Более высокую гибкость композиту придаст полипропиленовое волокно, которое также выполняет армирующую функцию.

Повысить качество, а также эксплуатационные характеристики возможно за счет добавления в бетон пластификатора. Тротуарная плитка, созданная по методу вибролитья, выделяется среди других подобных изделий благодаря ровной глянцевой поверхности и эстетически приятному виду, а также большому ассортименту на любой вкус, при этом радуя заказчиков доступными ценами.

Большой объем используемой воды хуже сказывается на устойчивости к минусовым температурам. Устраняется данная проблема добавлением модифицирующих средств. Однако итоговая стоимость продукта от этого значительно возрастет. Вибролитьевая плиточка выходит разной толщины, что может несколько затруднить кладку.

Вернуться к оглавлению

Вибропрессование

В основе технологии лежит использование специальной матрицы с помещенным внутри композитом, которая закреплена к перманентно колеблющемуся вибростолу. Поверх смеси с большой силой водружается пуансон (часть вибропресса, движущаяся внутри него, будто поршень). Когда матрица убирается, на платформе остается готовое сформированное изделие. Преимуществами данного метода является повышенная продуктивность, плюс полная автоматизация процесса без затрат человеческого труда.

Вибропресованная плитка изготавливается по пропорции 1:3 — на одну долю цемента М500 используется три доли песка или другого мелкого заполнителя. Здесь не следует использовать много жидкости, так как этим можно уменьшить прочностные показатели создаваемого продукта.

Улучшить эксплуатационные свойства будущего изделия возможно посредством добавления пластифицирующих, плюс фиброволоконных материалов. Сколько подмешивать красителя, зависит от того, насколько насыщенным производитель желает сделать цвет будущего настила.

Продукция, изготовленная по данной методе, имеет четкие геометрические очертания, шершавую, не скользящую поверхность, тем самым облегчая людям передвижение по плиточным дорожкам во время гололедицы. Тротуарные покрытия, полученные путем вибропрессования, прекрасно хранят яркость своего оттенка на протяжении всего служебного срока, а это приблизительно 25 лет.

К сожалению, о вибролитьевой продукции того же сказать нельзя. Вибропресованную плитку легко шлифовать, полировать, бучардировать. Бракованные изделия встречаются гораздо реже, нежели при вибролитьевом производстве.

Вернуться к оглавлению

Советы

Немного рекомендаций о том, как делать раствор для тротуарной плитки. Пластификатор всегда подготавливайте заранее до основных работ;

• подогрейте жидкость до 40 градусов, введите добавку (соотношение 1:2);
• смешивать желательно минут 15 (перфоратором или строительным миксером);
• оставьте готовый раствор настаиваться.

Такое мероприятие хорошо проделать с вечера, чтобы утром просто добавить к основному составу. Только не забудьте предварительно (перед введением к общему раствору) хорошо перемешать.

Рабочее пространство должно быть грамотно оформлено. Все компоненты, используемые со смесью, должны быть близко от вас. Поставьте ёмкость с водой заранее, чтобы не бегать за ней во время приготовления.

Сколько времени будет потрачено на изготовление, зависит от объёма задуманных работ. Определитесь, сколько формочек понадобится, чтобы правильно рассчитать необходимое количество раствора при изготовлении кафеля.

Если у вас недостаточное количество формочек, то необязательно докупать их. После приготовления первой партии и просушки, ими можно воспользоваться заново.

Осторожно добавляйте воду к раствору. При её излишнем количестве ухудшится качество бетона. Структура смеси должна быть одновременно пластичной и не сильно жидкой.

Хотя, при изготовлении керамических элементов на пешеходные дорожки на производстве, используются методы прессования и литья, домашний вариант так же прослужит долго. Главное — соблюдать пропорции с добавлением компонентов и следовать пошаговой инструкции.

О пластификаторе

Пластификатор представляет собой специальную добавку, которая влияет на качество укладки керамики. Изделия будут более прочными и надёжными.

Без добавления пластификатора готовое изделие может раскрошиться, либо не склеиваться в процессе изготовления.

Добавка служит целостности изделия, благодаря чему выдерживает значительные нагрузки.

Есть мнение, что при добавлении щебня не нужен пластификатор. Это ошибка. Без добавки состав не распределиться по формам, появятся пустоты. Выход — добавление воды. После высыхания кафель может расслаиваться.

Это явление так же объясняется недостатком жидкости (пластификатора).

Без добавки, изделие прослужит непродолжительное время. А при сильной пористости поверхности, когда наступит холодное время года, начнёт деформироваться и разрушаться изнутри.

Какие проблемы могут возникать?

Если рецептура составления массы не полностью выдержана, появляются следующие недочеты:

• сбивается краска, ложится слоями – причина в долгом вибрировании;
• тротуарная плитка плохо отделяется от формы – плохая смазка стенок заготовки;
• появление пустот – недостаточное время вибрирования, вследствие чего в смеси остаются воздушные пузырьки. Если смазка применяется обильно, то она проникает в массу плитки образовывать пустые места;
• крошится плитка – нарушены пропорции смешивания ингредиентов. Это недостаток жидкости или плохое сырье.

При строгом соблюдении пропорционального состава смеси и условий изготовления, деталь получается не хуже заводской. При этом есть возможность делать тротуарную плитку по своему образцу и замыслу.

Разнообразие изготавливаемой своими руками детали зависит от умения и выдумки мастера. Красиво смотрится мозаичная кладка дорожки или площадки.

Мозаичная кладка дорожки из тротуарной плиткой

Для нее придется сделать детали 2–3 цветов. А изучив, из чего делает тротуарную плитку, состав и объем знакомый мастер, ее легко смастерить в домашних условиях.

Готовить раствор для тротуарной плитки несложно, трудность состоит в эстетической стороне смешения нескольких цветов. Тут важно, какой песок лучше выбрать, как его своими руками смешать.

Некоторые мастера советуют имитировать природный камень. Для этого готовое изделие покрывают прочной краской. Тротуары и дорожки, выложенные цветным камнем, украсят улицу или двор частного коттеджа.

Бетон для укладки

Укладка брусчатки осуществляется:

• На песчаную смесь (подсыпку, подушку). Способ применим при плотных грунтах с низким уровнем грунтовых вод и отсутствии пучения.
• Новое бетонное основание: преобладает песок, торф, насыпной грунт.
• Существующая основа: возникла необходимость освежить старое полуразрушенное бетонноое покрытие тротуарным камнем.

Песчаная основа

1. Снимается почвенный слой земли.
2. Выполняется посыпка щебнем (гравием) с фракцией до 20–25 мм.
3. Формируется подушка из крупнозернистого песка. Можно применить в домашних условиях дресву.
4. Устанавливаются на раствор бордюрные камни.
5. Укладывается плитка. Монтаж камней осуществляется вплотную друг к другу в шахматном порядке.
6. Производится верхняя подсыпка мелким песком. Лишняя смесь удаляется жёсткой щёткой.

Новый бетон

Формируется котлован, – осуществляется выемка плодородного слоя. Глубина должна составить не менее 40

30 мм. Выравнивается и уплотняется виброплатформой. Под паркинг выкладывается армирующая сетка. Разводится бетонная смесь, укладывается на подготовленное основание. Через 3

4 метра монтируется поперечный тепловой шов из дощечки толщиной до 10

15 мм. Поверхность формируется и уплотняется виброрейкой (широкие полосы) или вручную, – для садовых дорожек.

Укладка плитки

Монтаж тротуарной плитки имеет свои особенности:

• на покрытие воздействует атмосферная влага или талые воды;
• температура меняется в широком диапазоне (по сезону);
• необходимо выполнить уклон для стока воды;
• раствор для укладки плитки жёстко фиксирует последнюю, ограничивая смещение.

Брусчатка устанавливается на смеси различные по составу и консистенции:

• Гарцовка. Сухая смесь для укладки тротуарной плитки. Соотношение цемента и песка в пропорции 1/5. Швы заполняются этой же смесью.
• Клей для кафеля. Используется состав для наружных работ. Смесь готовится по рекомендации, приведённой на упаковке. Толщина слоя 5

Источник: seventools.ru