Ламинат — наиболее востребованный, доступный и распространенный материал для обустройства экологичных, красивых, качественных и комфортных полов.
Представляет собой ламинат многослойную композицию состоящую из нескольких слоёв различного материала, где каждый слой несёт определённую функцию. Сам термин «ламинат» («ламинированный» переводится с английского как «слоистый») содержит определение структуры материала.Планка ламината, изготовленная по современной технологии содержит до пяти слоёв.
1. Финишное покрытие — это прочнейший слой, сделанный из акриловой или меламиновой смолы. Применение меламиновой смолы более предпочтительно, поскольку имеет большую износоустойчивость. Именно этот слой обеспечивает защиту от повреждения и износа декоративный принт ламината, в зависимости от качества верхнего покрытия определяет класс прочности планки.
2. Второй слой — непосредственно декоративное изображение, отвечающее за внешний вид напольного покрытия. Слой имеет огромное разнообразие цветов, рисунков и фактур. Существует ламинат, матовый, глянцевый, текстурный (воспроизводящий поверхность настоящего дерева), стилизованный под камень, керамическую плитку, различные породы дерева.
Укладка ламината Kaindl. Брак Kaindl. Обзор ламината.
Встречаются и более редкие, эксклюзивные модели, например с рисунком животных, растений, имитирующие железо или выполненные в одном цвете, полностью белые, коричневые, красные и т.д. Такое множество видов декора ламината, открывает широкие возможности для дизайна помещения и позволяет подобрать полы под любой интерьер.
3. Третий слой — это от 5 до 10 миллиметровый слой ДВП или ДСП. Именно он отвечает за жесткость, прочность, влагостойкость, термостабильность и толщину напольного покрытия. При изготовлении ламината, качество, плотность и толщина высокопрочных плит композита, использующих производителем, во многом определяет цену, надёжность и качество продукта.
4. Четвертый слой — завершающий пласт ламели, сделанный из насыщенного смолами и особыми составами специального картона или винила. Встречается также нижний слой, выполненный из пластика. Этот слой оберегает материал всего изделия от влаги, деформации и других негативных факторах, воздействующих на напольное покрытие. Дополнительно к данному слою может добавляться шумоизолирующая подложка.
Кроме основных, перечисленных ранее элементов ламинированной доски, изготовитель имеет возможность дополнять конструкцию различными, специальными слоями, которые заметно повышают эксплуатационные и защитные качества готового изделия. Также синтетическое лицевое покрытие дополняют некоторыми добавками из диоксида алюминия и корунда, что повышает степень истирания и позволяет изделию приобрести антистатические свойства.
Брак ламината. Подборка Kaindl, Quick Step, Berry Alloc, Kronotex
Далее все вышеупомянутые слои надёжно связывают в цельную доску при воздействии высокой температуры и давления.
Прочность ламината
После того как изделие полностью готово, ответственный производитель проводит ряд тестов, по результатам которых ламинат классифицируется по качеству. Продукцию тестируют: на износоустойчивость, на влагостойкость, на противодействие давлению, на устойчивость к различным загрязнениям, на выносливость к давлению точечному, на интенсивность перемещения массивных объектов и термический тест (сопротивление горению). Ламинат, не прошедший любой из этих тестов, относится к низкокачественному классу.
При выборе ламинированного покрытия, потребителю следует обратить внимание на такие основные параметры: износоустойчивость, толщину планки, тип соединения, дизайн эстетическое оформление.
По степени сопротивления истиранию ламинат распределяется на следующие категории:
21, 22, 23 — самый низкокачественный продукт. В данный момент с производства снят.
31 (AC3) — для помещений с небольшой механической нагрузкой — частный дом, квартира, офис начальника.
32 (AC4) — для помещений со средней проходимостью — небольшой магазин, приёмная, кабинет менеджера.
33 (AC5-AC6) — для зданий с интенсивной нагрузкой на покрытие (бизнес-центр, универмаг, спортзал).
34 — сверхпрочный класс особого применения (индустриальные здания, отель или супермаркет)
АС это норматив степени износостойкости непосредственно лицевой поверхности. А классы от 31 до 34 определяют прочность и жёсткость ДВП или ДСП прослойки. Приобретая ламинат, важно не перепутать эти два показателя. Например, можно купить бюджетный тип покрытия на пол с характеристиками AC5 на 32 классе.
Это будет значить, что вы приобретаете ламинат для помещения с высокой нагрузкой на ламинированный слой. Этим часто пользуются недобросовестные производители, указывая на упаковке только классы 31-34, в то время, как сама защитная поверхность может иметь индекс истирания от АС3 до АС5. Поэтому ламинат одного класса, но от различных производителей может иметь совершенные сроки эксплуатации.
Чтобы избежать этой ошибки и не разочароваться в будущем, следует выбирать европейские, проверенные бренды, которые дорожат своей репутацией.
Для присвоения того или иного класса износоустойчивости АС, ламинат обрабатывают специальным абразивным материалом. Это называется табер-тест.
Размер ламината
Размеры панели ламината не имеют конкретного стандарта, производители определяют типоразмеры самостоятельно. Но при этом почти вся продукция укладывается в такие размерные рамки:
Длина — от 300 до 1845 мм.
Ширина — от 90 до 330 мм.
Толщина — от 6 до 12мм.
Тип соединения, также немаловажный критерий при выборе ламината.
Ламинат с типом замков Click
Замковое устройство соединения, обеспечивает высокую скорость, надёжность и лёгкость монтажа напольного покрытия. Все системы замков распределяются на две основные категории, это lock и click. Сейчас соединения типа «lock» считаются устаревшие и почти не используются, стыки получаются недостаточно герметичные и позволяют влаге проникать в устройство пола (например при влажной уборке).
Подавляющее большинство применяют более актуальные, современные и надёжные замки системы click. Замок «click» имеет несколько разновидностей: uniclic; алюминиевые замки; 5g; megaloc; t-lock.
Все подвиды замка типа click имеют свои нюансы, но все отличаются надёжностью и лёгкостью установки.Основание, на которое планируется монтаж ламинированного напольного покрытия, должно быть ровное, это не позволит в дальнейшем возникнуть скрипу и деформации досок.
Для сглаживания небольших неровностей основания, а также для большей термо и звукоизоляции, устанавливать пол необходимо на специальную подложку.
Пробковая — материал природный, экологически чистый. Обеспечивает хорошую амортизацию, ровную нагрузку на основание, не подвержен гниению.
Подложка из вспененного полипропилена — компенсирует небольшие дефекты основания, способствует вентилированию полов.
Пенополистирол — подходит для комнат с массивной мебелью, защищает от проникновения холода.
Двусторонняя или односторонняя, фольгированная подложка — прекрасную удерживает тепло в помещении.
Выбирая ламинат учтите все основные факторы, необходимые для обустройства качественного, надёжного, красивого и комфортного пола(влажность, нагрузку, тип подложки, класс самого ламината, способ монтажа). И тогда ваши полы будут радовать вас и дарить комфорт ещё долгое время.
В настоящее время существует несколько технологий производства ламината, каждая из которых имеет свои достоинства и недоставки. Применение той или иной технологии, зависит от производителя, определяет качество и стоимость продукции.
1. DPL — ламинат прямого прессования. Все слоя спрессовываются под большим давлением при высокой температуре. Пресс оснащается особой съёмной плитой, на которую нанесён декоративный рисунок. После прессования, благодаря термовоздействию, на финишном слое меламиновой смолы (меламиновой) появляется рельефный декор, реалистично повторяющий текстуру натурального дерева.
Преимущества этой технологии в отличном качестве продукта, в скорости создания и экологичности готового изделия (отвечает коэффициенту Е1). Также такой способ довольно недорог, практически исключает погрешность, абсолютно реалистично подражает текстуру дерева, но позволяет получать ламинат всего 32 и 33 класса прочности.
2. HPL — ламинат высокого давления. — производство разделённое на отдельные этапы.
- При производстве применяется только ДВП или ДСП наивысшей плотности, со специальной пропиткой «Aqua-Resist», содержащей воск.
- Ламинат оснащается надёжными, алюминиевыми замками, что обеспечивает высокую надёжность и устойчивость напольного покрытия при высокой нагрузке.
- Декоративная часть насыщается влагоустойчивой пропиткой и спрессовывается с меламиновым слоем раздельно от полотна основания.
- Технология имеет следующие преимущества:
- Защитная поверхность имеет толщину 0,6 мм, что соответствует степени износостойкости АС6 и 34 классу прочности ламината.
- Каждая ламель оснащается заводской шумопоглощающей подложкой.
- Ламинат имеет высокую влагостойкость.
- Напольное покрытие глянцевое, имитирующее покрытыми маслом полы.
- Позволяет монтаж покрытия большой площади без технического зазора.
- Высокая показатель экологичности (Е1).
Ламинат, сделанный по данной технологии имеет только один недостаток — это высокая цена продукции.
3. CPL – технология постоянного пресса, недорогая и больше всего распространенная.
- При таком методе производства соединение элементов ламинированной доски идёт ленточным способом, что значительно ускоряет процесс производства.
- Продукция имеет те же плюсы, что и ламинат прямого прессования (DPL).
- Минус ленточной технологии в возможности получить доску с неровным нанесением крафт-бумаги, но такой брак бывает нечасто.
4. DPR – прямая печать. Самый прогрессивный метод получения ламината. Технология позволяет отказаться от использования пласта живописной бумаги. Рисунок, посредством особого(плоттеров, принтеров) оборудования, наносится напрямую на основу доски.
Такой вид изготовления ощутимо удешевляет производство ламината.
Преимущества технологии, кроме дешевизны, неограниченный ассортимент дизайна покрытия, возможность нанесения 3Д-рисунков.
5. ELESGO – позволяет получить глянцевый ламинат без использования пресса и термовоздействия.
Слой, нанесённый на бумагу с рисунком содержит корунд и затвердевает при помощи электронного луча. После этого все составляющие ламинированной доски склеиваются.
Технология имеет много преимуществ — это отказ от использования меламиновых смол (заменяется акрилатными), что значительно повышает экологичность и прочность продукта. Покрытие обладает антистатическими, антибактериальными и звукоизоляция свойствами. Лёгкий и быстрый монтаж напольного покрытия.
Источник: 1200×600.ru
Зазор между стыками ламината
Довольно часто встречается вопрос, возникающий при укладке или во время эксплуатации напольного покрытия: «Как убрать зазор в ламинате?» Сразу надо сказать, что зазоры бывают разными, причины – тоже. Перед тем, как сдвинуть ламели так, чтобы устранить зазор, и чтобы проблема больше не появлялась, необходимо сначала определить и устранить причину.
Не будем рассматривать щели, возникающие из-за низкокачественных ламелей. Всем известно, что скупой платит дважды. Кривые, с плохо защелкивающимися замками, панели – наглядная иллюстрация народной мудрости. Сделать из них красивый ровный пол не получится. Вариантов решения два: купить хороший материал и переложить покрытие, или убрать зазор между ламинатом с помощью специальных герметиков и шпаклевки, а потом мириться с тем, что пол будет скрипеть, панели – расходиться и требовать систематического ремонта.
Как влияют на ламинат зазоры на стыках
Если появилась едва заметная щель между ламелями, закономерно возникает вопрос: «А надо ли ее убирать?» Особенно это актуально, если образовалась она где-нибудь в уголке, вид не портит, и вроде не мешает.
Ответ однозначен: ликвидировать любой несанкционированный зазор нужно обязательно! Иначе возникнут довольно неприятные последствия:
- В щели забивается пыль, в них разводятся бактерии, микроскопические живые организмы, своей жизнедеятельностью вызывающие у чувствительных людей проблемы со здоровьем, которые кто-то может принять за аллергию на ламинат.
- Во время влажной уборки в малозаметной щелке будет оставаться влага. Со временем неизбежно начнется деформация соединения, гораздо более критичная и трудно исправимая.
- Из-за зазора неправильно распределяется нагрузка на покрытие, создаются ненужные напряжения, могут образоваться щели в соединениях соседних ламелей, разрушаться замки.
- Если не выяснить причину, из-за которой образовалась проблема, она сама не исчезнет. Значит, будут появляться и другие щели, процесс будет идти по нарастающей.
Рассматривая способы, как сдвинуть ламинат, чтобы убрать зазор, нужно понять, почему он образовался. Исходя из этого принимать решение о том, нужно ли разбирать все покрытие или можно ликвидировать щель без дополнительных временных и трудозатрат.
Почему появляются зазоры в стыках
Природа возникновения щелей между ламелями делится на две группы: монтажную и эксплуатационную. Первая вызвана нарушениями технологии работы с ламинатом, вторая – несоблюдением правил эксплуатации или естественными природными явлениями.
Если щель образовалась при укладке покрытия и обнаружена сразу, то, в большинстве случаев, чтобы устранить зазор, не потребуется много сил и времени.
Неровное основание
Самая неприятная и сложная в исправлении причина – неровное основание. Вариант действий только один – снимать ламинат и равнять основу. Продолжив работы велик риск испортить ламели, пытаясь плотно пригнать их друг к другу.
Если ограничено время и средства, нет возможности сделать правильную стяжку и купить подложку, можно воспользоваться фанерой или панелями OSB. По возможности нужно плотно закрепить плиты на неровном основании, выравнивая его подручными средствами.
Нарушение геометрии планок
Вторая по частоте проблема – нарушение геометрии планок.
Одной из рекомендаций при работе с ламинатом является последовательное вскрытие упаковок, по мере укладки. Это вызвано тем, что полиэтилен защищает древесину основы от влажности воздуха.
Чтобы лечь идеально ровно, каждая панель должна обладать правильной геометрией. Разбухание от естественной влажности, даже незаметное глазу, изменяет стык, порой на доли миллиметра. Однако на расстоянии от стены до стены в 3-5 метров эти доли могут вырасти в значительные перекосы.
Как устранить зазор в ламинате при нарушении геометрии планок, подскажет форма деформации:
- Если щели образуются из-за того, что концы планок поднимаются вверх, то делать ничего не нужно, покрытие «отлежится» и станет ровным под собственным весом.
- Если ламель «перекошена», то это указывает на нарушение хранения или транспортировки материалов. Станок делает ее идеально ровной, такой заводской брак невозможен. При укладке необходимо осторожно простукивать каждый стык, старясь создать плотное правильное соединение. Однако часто исправить до конца дефект на получается.
Внешний вид ламинатного покрытия из планок с фаской, более темных цветов, меньше страдает от нарушения геометрии, так как дефекты на нем менее заметны.
Ошибки во время монтажа: как убрать зазор в ламинате без разбора пола, и когда это возможно
Укладка ламината – дело несложное, справится может даже неопытный мастер, главное, чтобы у него было желание, внимательность и аккуратность. Из-за небрежности некоторые замки могут оказаться не до конца защелкнутыми. Особенно часто такое происходит на панелях с фаской при работе с недостаточным освещением.
Обнаружить проблему можно внимательно осмотрев ряд панелей вдоль стыка: на всем протяжении он должен быть ровным. Там, где он немного шире, явно стыковка выполнена неправильно. Чтобы отстранить зазор между стыками вдоль панелей, требуется разобрать покрытие до проблемного места, защелкнуть замок до упора, и тщательно уложить следующие ряды.
Если щель оставлена с торца, то разбирать покрытие не обязательно. Перед тем, как устранить зазор между панелями ламината без разбора, внимательно осматривают все стыки и убеждаются, что брак допущен только на торце. Защелкнуть замок можно двумя способами:
- С помощью скобы для укладки ламината, которую заводят широкой стороной в зазор между стеной и крайней панелью, предварительно сняв установленный плинтус. Осторожно наносят удары молотком по пятке до тех пор, пока ламель не займет правильное положение.
- С помощью гладкого деревянного бруска, на который наклеивают хороший двухсторонний скотч. Ламинированную поверхность защищают малярным скотчем, потом плотно прижимают к ней доску с двусторонним скотчем. Плотно прижимая брусок, стучат по нему молотком, «задвигая» панель на место.
Не менее часто встречающееся нарушения правил укладки – неправильная установка распорных клиньев между стеной и первой планкой или полное пренебрежение ими. В этом случае напольное покрытие будет повторять неровность стены. Отсутствие зазора неизбежно приведет к проблемам при дальнейшей эксплуатации, так как ламинированное покрытие должно оставаться подвижным для возможности расширений под воздействием температуры и влажности. Способа, как заделать зазор между стыками ламината без разбора, не существует. Ленивый и неаккуратный мастер должен учиться на своих ошибках – нужно разобрать, и по новой собрать покрытие с соблюдением технологии.
Чем заделать зазор между ламинатом, образовавшийся при эксплуатации
Зимняя сухость воздуха из-за отопления, сырость в межсезонье, летняя жара. В школьном курсе физики рассказывалось, что все предметы расширяются при нагревании, при охлаждении – сужаются. Покрытие на полу не исключение. При добросовестной укладке качественного материала с соблюдением технологии, движение пола будет незаметным.
Если были допущены погрешности – со временем станут появляться щели. Свою лепту в процесс внесет попадание влаги, особенно в большом количестве, например, из-за пролитой воды. Иногда щели образовываются после того, как передвигали тяжелую мебель, не поднимая, а перетаскивая по полу.
Чтобы маленькая щель со временем не переросла в большую проблему, от нее нужно своевременно избавиться.
Перед тем, как заделать между ламелями зазор, необходимо закрыть ламинированную поверхность малярным скотчем, чтобы не испортить внешний вид и тщательно очистить стык – пыль и влага не дадут создать плотное соединение.
Образовавшееся пространство необходимо замазывать специальным ремонтным составом, которые продаются в строительных магазинах. Цвет подбирается под покрытие, а вид – исходя из размера щели. Чем шире щель, тем должна быть плотнее ремонтная смесь для заделки.
- Ремонтная паста. Наносится на щель, разравнивается шпателем. После высыхания излишки удаляют плотной тканью.
- Древесная шпаклевка. Менее пластична, чем паста. Хорошо подойдет для заделки щелей у стен, в местах, где не ходят люди. Плохо воспринимает динамические нагрузки.
- Герметик. Универсальное средство, которое подойдет как для ликвидации щелей, так и для мелкого ремонта царапин и сколов.
- Цветная затирка для мелкого косметического ремонта. Остается пластичной, не мешает естественному движению ламелей. Удобна в применении, но не справится с большими зазорами.
Внимательно прочтите инструкцию на упаковке ремонтного средства! Еще раз следует заострить внимание: замазывать щели имеет смысл только после того, как проверены и устранены причины их возникновения!
Чтобы не пришлось придумывать, как сдвинуть панели ламината так, чтобы устранить зазор между стыками, чтобы не перекладывать пол, сразу выбирайте качественный материал и приглашайте для выполнения всех этапов работ опытных квалифицированных мастеров.
Источник: eg-laminate.ru