К тротуарной плитке, изготавливаемой по ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные», предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 30 Мпа), водопоглощению (не более 5%) и истираемости (не более 0,7 г/см?).
Поэтому создание материала требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для его изготовления.
При выборе цемента желательно остановиться на каком-то одном заводе, т. к. при добавлении пигментов в бетон, краситель окрашивает не заполнители (песок и щебень), а именно цементное вяжущее.
Замена поставщика и сорта цемента приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона.
Причиной этого является разница в первоначальном цвете цемента. В качестве мелкого заполнителя следует применять строительные пески с модулем крупности не ниже 2, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93.
В качестве крупного заполнителя следует использовать щебень из магматических горных пород (например, гранитный) фракции 5-10 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-82.
Состав бетона тротуарной плитки
В качестве поставщиков предпочтительны карьеры, гарантирующие отгрузку щебня гидравлической классификации (промывки) и не содержащего в момент отгрузки фракции мельче 5мм.
Вода для бетонных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.
Для повышения морозостойкости, прочности и улучшения технологических свойств бетона в бетонную смесь следует вводить комплексную добавку, содержащую пластифицирующий компонент (С-3 или ЛСТ) совместно с воздухововлекающим или гидрофобизующим (СНВ или ГКЖ-94) компонентом.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Для организации производства тротуарной плитки методом литья потребуется как минимум:
• Один бетоносмеситель принудительного действия.
• Формовочный вибростол. Частота вибрации 50Гц Амплитуда вибрации в размахе до 1,5 мм. Эти условия достигаются на предлагаемых нами вибростолах.
• Распалубочный вибростол. При организации небольшого производства плитки несложной формы (квадрат, прямоугольник) можно отказаться от распалубочного вибростола и выбивать плитку вручную, или изготовить приспособление для выбивания на основной стол.
• Ванна с подогревом.
• Ванна для раствора соляной кислоты.
• Парк пластиковых форм для тротуарной плитки, с расчетом на выдержку изделий.
• Стеллажи с ровными полками для раскладки заполненных форм на сушке.
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ: ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕСА
Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:
— приготовление бетонной смеси;
— формование на вибростоле;
— выдерживание изделий в течение суток в формах;
— упаковка и хранение
Подготовка форм
Формы для изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых — до 500 циклов, для пластиковых — 230-250, для полиуретановых — 80-100 циклов.
Тротуарная плитка без вибростола и пластификатора
Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10% раствором соляной кислоты.
Для смазки форм можно использовать эмульсор, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия).
Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты.
Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры.
Смазки эмульсор и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением.
Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки.
Температура при нанесении должна быть 18-20°С.
Пластиковые формы после использования промывают в слабом растворе соляной кислоты (около 5%-7%) после мытья в кислоте необходимо промыть водой.
Приготовление бетонной смеси
Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия.
В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона.
Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.
Рецептура приготовления бетона
Цемент (марка 500) — 1 часть
Щебень фракции 5-20 мм — 2 части
Пигмент — не более 5% от массы цемента
Пластификатор — по рецептуре завода-изготовителя.
Ориентировочно расход компонентов бетонной смеси на 100 кв. м. плитки толщиной 6 см составляет:
щебень гранитный фракции 5-10 мм — 4, 5 т,
пластификатор С-3 — до 0, 7% от массы цементы,
воздухововлекающая добавка СНВ — до 0, 02% от массы цементы,
пигмент — 2…5% от массы цемента.
В ряде регионов, где есть трудности с доставкой гранитного щебня, можно применять высокопрочный морозостойкий мелкозернистый бетон без использования гранитного отсева. Для приготовления такого бетона применяют портландцемент М500ДО, песок и комплексную добавку, состоящую из микрокремнезема (SiO2 — аморфной модификации) и суперпластификатора С-3. Основным фактором в механизме действия микрокремнезема является реакция взаимодействия диоксида кремния SiO2 с гидроксилом кальция Ca (OH) 2, образующегося при твердении цемента, с образованием гидросиликатов (т. е. как бы дополнительного количества цементного камня). Применение микрокремнезема в количестве 10% от массы цемента и суперпластификатора С-3 в количестве 1% от массы цемента позволяет получать мелкозернистые бетоны с прочностью до 70 МПа и морозостойкостью 300 циклов.
Приготовление пигмента:
Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов.
Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего; кроме того, они должны быть свето— и атмосферостойкими.
Пигменты не должны растворяться в воде затворения. Этим требованиям лучше других отвечают неорганические оксидные пигменты.
С помощью таких пигментов можно получить практически любой тон, и, в первую очередь, приглушенную цветовую гамму, которая свойственна природе.
Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя белый цемент.
Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 2…5% —для пигментов с хорошей красящей способностью, выпускаемых, например, фирмой Байер (Германия) или Усов и Прехезе (Чехия).
Пигменты с более низкой красящей способностью (в основном отечественных производителей) приходится вводить в количестве до 8%.
К недостаткам отечественных пигментов следует отнести и непостоянство цвета у пигментов одной марки.
Следует отметить, что излишнее увеличение тонкодисперсной фракции в виде пигментов может привести к ухудшению качеств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т. д. ), поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.
Цвет бетона зависит также и от соотношения воды и цемента, и количества цемента в бетоне.
При твердении бетона избыток воды испаряется и оставляет в бетоне мелкие поры, которые рассеивают свет и «просветляют» бетон.
Чем выше В/Ц, тем светлее кажется бетон.
Поэтому при производстве плитки методом вибропрессования (с очень низким В/Ц), невозможно получить бетон насыщенных цветов.
Неорганические порошковые пигменты (Fe2O3, Fe3O4, FeO (OH), Сr2O3, MnО, ТіО и их смеси) в обязательном порядке перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность.
Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают.
Органические фталоцианиновые голубой и зеленый красители (ГОСТ 6220-76 с изм. 9-92) дают очень насыщенные оттенки бетона и обладают высокой светостойкостью (7-8).
Единственное отличие в их применении заключается в том, что цветной слой бетона приготавливается методом растирания в растворосмесителе или бетоносмесителе лопастного типа.
Ключ к успешным результатам использования пигментов заключается в тщательном контроле.
По возможности необходимо придерживаться следующих правил:
— взвешивать все ингредиенты
— брать цемент в одном месте
— соблюдать стандартное время смешивания
— перед использованием другого цвета очистить все оборудование
— избегать взбалтывания бетонной смеси
— осторожно использовать добавки, которые могут влиять на окончательный цвет и другие свойства бетонной смеси
Методика приготовления жидкого С-3 (CП-3, ПФМ-НЛК) из сухого
Подготовка воды. Налить в емкость воду комнатной температуры (около 20оС). Для ускорения процесса растворения воду нужно подогреть до 30 — 40оС.
Засыпка сухого С-3. Засыпать в емкость сухой С-3 из расчета 35% массы сухого вещества на 65% массы воды. При этом постоянно перемешивать получающийся раствор, например с помощью дрели с насадкой.
Перемешивание. После полной засыпки сухого С-3 раствор следует тщательно перемешать в течение 10-15 минут.
Отстаивание. Для того чтобы органические вещества хорошо растворились нужно дать отстоятся раствору в течение 10 — 15-ти часов (лучше 24 часа).
Повторное перемешивание. После отстаивания раствор следует перемешать еще в течение 10 — 15-ти минут. После этого он готов к употреблению.
Примечание Количество сухого С-3, которое нужно взять для приготовления 1м3 жидкого С-3 определяется по формуле:, где 1000 — вес 1м3 воды, ρ — требуемая плотность жидкого С-3 (обычно 1,18), ν — концентрация сухого вещества в растворе (при плотности 1,18 обычно 0,35), λ — массовая доля воды в сухом порошке С-3 (обычно 0,08).
Количество воды, необходимое для получения 1м3 жидкого С-3 можно рассчитать по формуле:, где С —рассчитанное выше количество сухого С-3 в растворе.
Например: если нужно получить 1м3 жидкого С-3 с концентрацией 35% из сухого порошка с влажностью 8%, то нужно взять 1000 1,18 0,35 / (1 — 0,08) = 449 кг сухого С-3 и добавить 1000 * 1,18 — 449 = 731 кг воды.
Порядок загрузки бетоносмесителя: Щебень, вода, песок, пигмент, пластификатор.
Цемент (добавить после того как предыдущие материалы образуют однородною массу).
Время от приготовления бетона до его укладки должно быть минимальным, так как большинство пластифицирующих добавок полифункционального действия (т. е. являются ускорителями), особенно важен временной фактор в жаркую погоду
Оптимальный режим перемешивания:
песок + пигмент — 15-20 с;
песок + пигмент + щебень — 15-20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент — около 20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин;
Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона.
Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.
Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т. е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30 —50с.
При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси:
песок + микрокремнезем + пигмент — 30-40 с;
песок + микрокремнезем + пигмент + цемент — около 30 с;
песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин.
Формирование на вибростоле
Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу.
Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.
После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле.
При производстве цветной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него.
Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя.
Технология послойного формования.
Приготовить бетон в меньшем бетоносмесителе с пигментом (см. приготовление пигмента), а в большем бетоносмесителе без него.
Разложить (максимально покрывая дно формы) цветной бетон слоем в 1-2 см. Вкл. вибратор на 5 — 10 сек., бетон должен покрыть дно формы ровным слоем.
Добавить бетон без пигмента в формы столько, сколько необходимо до краев формы, но не меньше. Вкл. вибратор на 5-10 сек.
Срезать металлическим уголком (двигать его углом вперед) лишний бетон, выравнивая его по краю формы.
Первый — фактурный слой обеспечивает качественные основные показатели плитки:
Состав одного м. куб. готового бетона:
щебень с песком (2:1) — 1 м. куб.
пластификатор — 2,5-3,5 кг
краситель — 7,5-12 кг
Второй — основной слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности
Состав одного м. куб. готового бетона:
щебень с песком — 1 м. куб.
пластификатор — 2,5-3,5 кг
При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.
ПРИМЕЧАНИЕ: Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен «кипеть», он должен уплотняться под собственной тяжестью.
Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким оребрением. Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.
После формования изделия в формах — снять формы с вибростола и плотно сложить на поддон слоями, перекладывая листовым материалом (пресс — картон, пластик, жесть) в 10 слоев или установить в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки.
Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой, для предохранения от высыхания.
Бетон, в зависимости от температуры и состава, набирает прочность в течение 1-2 дней и можно проводить разопалубку изделий (освобождение изделий из форм) …
Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С.
Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 60-70 °С).
При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном.
Для уменьшения трудоемкости виброразопалубочную машину и ванну укомплектовывают длинным кабелем который позволит транспортировать не плитку, а ванну и разопалубочную машину к плитке. Их устанавливают возле поддонов с созревшим бетоном и проводят разопалубку Формы в ванне располагают в горячей воде рядами по 4.
Плитку укладывают на поддоны «лицом к лицу» — «спина к спине».
Технологическая цепочка: формы с плиткой — ванна, разопалуб. машина-плитка — на склад, формы — к вибростолу для последующего цикла.
При небольших объемах, вместо разопал. маш., можно монтировать плиту с отверстием под плитку на штангах высотой 100 мм на вибростоле.
После проведения разопалубки ее снять и использовать его по прямому назначению.
Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений.
Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы для плитки приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.
Источник: sampra.ru
Как сделать тротуарную плитку своими руками: секреты изготовления в домашних условиях бетонной плитки и раствора для дорожек
При обустройстве частного домовладения нельзя обойти вопрос придомовой территории. И здесь требуются не малые финансовые затраты. Это и покупка тротуарной плитки, и создание красивого ландшафтного дизайна. С ландшафтом всё понятно. А вот можно ли сэкономить на тротуарной плитке?
Можно, изготовив её своими руками.
Что нужно для изготовления тротуарной плитки
Для того, чтобы начать создание плитки, понадобится:
Все ингредиенты будущего бетона подбирать тщательно. Не надо забывать, что это будет тротуарная плитка, которая должна служить не один год.
Что касательно бетона, то следует смотреть маркировку: специалисты советуют М500, марка цемента с высокой прочностью.
Песок, естественно речной, без органических загрязнений.
При выборе щебёнки, ориентируемся на будущий размер плитки. Оптимальный размер фракции 0-5 мм.
Арматурой может послужить металлическая сетка, или фиброволокно. Хотя можно использовать пластификатор С-3, он улучшит прочность готовой плитки.
Кроме этого потребуется:
- Бетономешалка или перфоратор с насадкой-миксером;
- Вибростол;
- Ведро или иная ёмкость для замеса бетона;
- Форма для создания плитки;
- Мерный стакан;
- Смазочный материал (эмульсол и т. п.);
- Соляной раствор (тузлук) для промывки форм.
Организация рабочей площадки
При создании тротуарной плитки нельзя обойти вопрос подготовки места, где будет проходить весь процесс.
Правильно оборудованная рабочая зона ускорит производство, и убережёт от различного рода травм.
- Устанавливается бетономешалка, вибростол, а также стеллаж, где будут размещаться формы. Всё это должно находиться в шаговой доступности — это упростит производство.
- Рядом с бетономешалкой следует все ингредиенты для бетона.
- В том место, где будет стоять стеллаж не должны попадать солнечные лучи. Иначе на заготовках могут появиться трещины.
Прежде, чем приступить к работе, необходимо убедиться в исправности всех инструментов, розеток. При работе соблюдать меры безопасности.
Технология изготовления
Рабочее место готово, следующим этапом является замес раствора, закладка в формы.
Пропорции раствора
Раствор готовят в таких пропорциях:
- Цемент — 20%. На 1 м² плитки уйдёт 28 кг, на 1 м³ — 490 кг.
- Щебень — 22%. На 1 м² будет 30 кг. На 1 м³ — 520 кг.
- Речной песок в общей доле замеса составит 55%, на 1 м² — это 73 кг, на 1 м³ 1300 кг.
- Пластификатор. Его потребуется примерно 0,5% от массы раствора. На квадратный метр 45 гр. На 1 м³ — 1,7 литров.
- Красящий пигмент — 7% от массы раствора. На 1 м² — это 650 гр. На кубический метр будет около 9 кг.
- Если будет использовано фиброволокно, это его должно присутствовать не более 0,04% от общего раствора. В 1 м² это будет 55 грамм, и 0,8 кг соответственно в 1 м³
- И, конечно, вода. На неё приходится 6% в растворе. 8,5 литров в квадратном метре, и 135 литров в кубическом метре.
Формы для изготовления
Для того, чтобы получилась плитка нужна форма. Такую форму можно приобрести и на строительном рынке, и в интернет-магазинах.
Формы имеют разные размеры и рисунки. Материал для изготовления также разный:
- Резиновые, достаточно гибкие. Их можно использовать до 500 раз;
- Силиконовые, самые недолговечные формы. Всего не более 50 раз, но именно такая форма позволяет создать красивую поверхность, со структурным рисунком;
- Пластиковые формы. В зависимости от качества пластика использовать их можно до 800 раз;
- Полиуретановые, не более 100 раз.
Но умельцы считают, что не стоит тратить средства на покупные формы, их можно сделать своими руками из любого материала.
Самая простая форма — из дерева. Главное в такой форме — шлифовка изнутри, иначе плитка прилипнет к дереву.
В процессе создания плитки могут подойти и различные пластиковые контейнеры. Для разового использования вполне сгодятся обрезки гипсокартона.
Способы окрашивания плитки
Красивый цветной тротуар выглядит эффектно. В продаже есть пигменты разных цветов.
Как можно сделать цветную плитку в домашних условиях? Есть 4 способа:
- Краситель можно добавить сразу в раствор бетона, для получения полностью цветной плитки (при таком методе плитка будет бледнее, но цвет сохранится на долго);
- Для экономии пигмента есть второй способ — двухслойное сочетание цветного и серого бетона. Внутрь кладут цветной раствор, а далее заполняется просто обычным бетоном;
- Перед тем как заполнить форму бетоном, её изнутри прокрашивают красителем на водной основе. Получается яркая плитка;
- И, четвёртый способ, окрашивание происходит по поверхности готового изделия.
Процесс изготовления тротуарной плитки
Всё готово для начала процесса: бетон есть, форма для плитки выбрана, с цветом всё понятно. Что дальше?
Перед тем, как начать заливать в формы раствор, следует нанести на внутренние стенки специальную смазку. Форма должна быть хорошо промазанной для лёгкого извлечения готового изделия.
- Формы наполняются раствором. Для того, чтобы уплотнить раствор, уменьшить кислородные пустоты формы ставятся на вибростол. При усадке смеси формы дополняются бетоном. После формовки плитку переносят на сушку.
- Сушка происходит под навесом, подальше от прямых солнечных лучей. Температура при этом должна быть не более +20°С, но не менее +18°С. Если по каким-то причинам сушка происходит при более низких температурах, то в раствор вводят специальные компоненты — морозоустойчивые.
- Через неделю готовая плитка вынимается из формы. Далее плитка должна сушиться ещё две недели.
- При качественном растворе, при правильном этапе сушки, плитка будет издавать характерный звон. На готовом изделии будут отсутствовать дефекты: трещины, пузырьки.
Если нет вибростола, то технологии позволяют укладку плитки прямо, на то место, где предполагается её расположение. Для этого расчищается место, укладывается арматурная сетка (можно использовать сетку-рабицу) или насыпается песок, который утрамбовывается с помощью воды.
В форму без дна укладывается раствор. Подручными инструментами он уплотняется. Бетону дают высохнуть, форму снимают и переносят на следующую закладку.
Советы
Если производство тротуарной плитки отработано до уровня производства, то это может стать неплохим источником дохода.
- На цвет плитки влияет не только количество пигмента, но главным образом марка цемента.
- При перемешивании раствора, нужно понимать, что лопата не обеспечит качественный раствор. И даже при соблюдении рецептуры, качество бетона будет хуже, чем из бетономешалки.
- Не стоит экономить на цементе. От этого зависит качество готового изделия.
- Грязный песок непросеянный использовать не стоит.
- Для повышения износостойкости лицевой стороны, после того как была извлечена из формы можно провести процесс железнения. Технология простая — в поверхность плитки втирают портландцемент. Можно использовать цемент, который смешан с пигментом, благодаря чему краситель можно не добавлять в сам раствор.
- Для заполнения швов при укладке плитки будет более правильно использовать песок, а не цементную смесь.
- При работе с инструментами: бетономешалка, миксер, вибростол — следует помнить о технике безопасности.
При замешивании раствора использовать средства индивидуальной защиты.
Источник: plitochnikexpert.ru
Состав бетона для тротуарной плитки; основные компоненты и тонкости изготовления
Бетонная тротуарная плитка, как и любой другой элемент мощения, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17608-91. По нормативу все виды изделий должны:
Кроме того, при производстве тротуарной плитки применяются технологии, позволяющие выпускать изделия в один или два слоя, с использованием пигмента или без него.
Требования к составу
Технология вибролитья
Состав раствора
Кроме того, при введении щебня из плотных горных пород, например, гранита, количество цемента можно уменьшить, ведь каменный каркас обеспечит получение плотной и прочной структуры бетона.
Выбор материалов
Для создания тротуарной плитки с высокой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью важно подобрать материалы соответствующего качества.
Цемент
Мелкий заполнитель
В качестве мелкого заполнителя лучше всего применять мытый карьерный песок с модулем крупности 2 – 2,5.
Такой материал относится к пескам строительным первого класса, при его использовании состав бетона отличается меньшим расходом вяжущего и низкой себестоимостью при более высоких показателях качества.
Крупный заполнитель
Такой подход обеспечит высокую подвижность и однородность при формировании каменного каркаса в теле композита.
Инструменты и материалы
Раствор готовится из таких компонентов:
Технические требования к тротуарной плитке
Тротуарная плитка используется в ландшафтном дизайне, для обустройства загородных усадеб и частных домов. Она имеет высокую надежность и современное декоративное оформление. Раствор для плитки готовится с учетом технических требований.
Тротуарная плитка должна отвечать таким характеристикам:
- Иметь высокую прочность;
- Обладать низкой пористостью;
- Иметь стойкость к пониженным температурам воздуха;
- Иметь минимальный коэффициент поглощения влаги;
- Проявлять стойкость к истиранию.
Цементная основа
Хорошим вариантом для производства плитки является портландцемент М500. Доля трехкальциевого алюмината в цементе должна составить до 5-8%. Такой процент позволит обеспечить готовому изделию хорошую прочность.
Песок для плитки
В растворе для плитки песка находится значительно больше, чем цемента или любого другого компонента. Песок является мелким заполнителем, поэтому он должен быть качественным. Выбирайте речной песок, без мусора и примесей.
Кавабанга! Сколько керамзитобетонных блоков в поддоне
Песок в смеси обеспечивает рассыпчатость, поэтому при приготовлении раствора применяют такие вещества как пластификаторы. Помимо песка, в смесь засыпается щебень.
Уплотнители для плитки
Подходящим уплотнителем является щебень с размером зерна 20-40 мм, но производители используют и гравий. Его заранее просеивают, устраняя мусор и различные мелкие примеси.
Применение затвердителей
Добавки, используемые в качестве затвердителей, повышают скорость застывания и не допускают разрушения изделий во время сушки. Такие компоненты можно применять для приготовления растворов зимой и летом.
Добавление затвердителей в бетонную смесь повышает оперативность выполнения работ. Это необходимо при изготовлении большого количества тротуарной плитки. Использование затвердителей требует особой аккуратности. Смесь делается, как правило, малыми порциями.
Красители для тротуарной плитки
Равномерного распределения красителя в смеси невозможно добиться путем ручного перемешивания, для этого нужна бетономешалка.
При выполнении большого заказа важно брать цемент одной и той же марки, от одного производителя. Это необходимо потому, что собственный цвет цемента влияет на получение итоговой окраски.
Щебень
Характеристики используемого щебня:
- Размер частиц от 5 до 10 мм;
- Класс морозостойкости от 1000;
- Отсутствие посторонних примесей.
Любые посторонние примеси, имеющие другие физические характеристики, при замораживании способствуют образованию трещин.
Песок используют тоже подготовленный – просеянный и очищенный.
Пластификаторы и дополнительные добавки
Пластификаторы улучшают пластичность готового состава, обеспечивают лучшее сцепление частиц между собой и предотвращают растрескивание изделий. Опасность расслоения и растрескивания есть как в процессе производства плитки, так и при ее эксплуатации.
- Клей поливинилхлоридный;
- Гашеная известь;
- Некоторые виды моющих средств.
Эти добавки значительно улучшают водоотталкивающие характеристики изделий.
Повышения прочности иногда добиваются, подмешиванием в раствор мелких стеклянных волокон, однако их количество должно быть небольшим – до 1 кг/куб. метр.
Вода для раствора
Алгоритм приготовления основы
Основа для плитки готовится в следующем порядке:
Если все сделать правильно, то получится хороший образец декоративной плитки, который своими свойствами и видом не уступает приготовленному на фабрике.
Расход материалов
На 1 м2 тротуарной плитки толщиной 5 см, вам понадобится:
- 25 килограмм белого портландцемента;
- 1 килограмм пластификатора;
- 80-85 килограмм щебеночно-песчаной смеси (1:1);
- 0,1 килограмм диспергатора;
- 1 килограмм цветного пигмента.
Принцип маркировки бетона
Соответствие между марками бетона по прочности и по сжатию приведено в таблице (применяемые в частном строительстве).
Области применения
Соотношение цемента и песка для бетона влияет на прочностные характеристики
М400 (В30). Это уже дорогая марка бетона, которая используется на объектах со специальными требованиями: для больших бассейнов, дамб, хранилищ в банках и т.д.
Требования к цементам для бетонов
Для большей части строительных работ используют цементный бетон, где в качестве вяжущего компонента используется портландцемент. Бывает еще и известковый, но его область применения ограничена в основном отделочными работами, которые делают «по старинке».
Виды портланцементов и их хранение
Цемент для бетона должен быть сухой, сыпучий и свежий
Маркировка цемента
Далее идет буква «Д» и цифры, обозначающие количество примесей. М400 Д15, обозначает, что примесей в вяжущем 15%. Для строительных работ эта цифра не должна быть больше 20%.
Кавабанга! Готовим бетон на армопояс сами
Особенности конструкции
Отмостка — это покрытие, плотно опоясывающее постройку по всему ее периметру. Имеет заданную непрерывную ширину. Сооружается данная конструкция на последнем строительном этапе, когда уже полностью закончены облицовочные работы на фундаменте.
Компоненты и пропорции
Хороший бетонный раствор для отмостки получится только в случае строгого соблюдения всех пропорций.
Классический способ, помогающий правильно определить пропорции бетона на отмостку:
Замешивая бетонный раствор, все следующие компоненты нужно вносить только после равномерного растворения предыдущих.
В случае приготовления бетона ручным способом все компоненты смешиваются в большой емкости типа ванны или корыта. Сначала раствор мешается при помощи тяпки, а после добавления щебенки или гравия лучше мешать штыковой лопатой.
Укладка
Вначале формируется подстилочный слой из глины и песка. Затем из щебня делается дренирующий слой. Для гидроизоляции подойдет рубероид или полиэтиленовая пленка.
Для формирования самой отмостки нужен строительный уровень, при его помощи проводится контроль ровности, рейка, размером в 2 м, инструменты для штукатурки и копания.
Технологии изготовления
На сегодняшний день существует два вида производства ландшафтного покрытия из бетонного состава.
Вибролитье
Если желаете сделать изделие цветным, добавьте нужный краситель, но не более 5% от общей массы состава. Более высокую гибкость композиту придаст полипропиленовое волокно, которое также выполняет армирующую функцию.
Вибропрессование
Улучшить эксплуатационные свойства будущего изделия возможно посредством добавления пластифицирующих, плюс фиброволоконных материалов. Сколько подмешивать красителя, зависит от того, насколько насыщенным производитель желает сделать цвет будущего настила.
К сожалению, о вибролитьевой продукции того же сказать нельзя. Вибропресованную плитку легко шлифовать, полировать, бучардировать. Бракованные изделия встречаются гораздо реже, нежели при вибролитьевом производстве.
Изготовительный процесс в домашних условиях
Если при создании раствора применяется гравитационная бетономешалка объемом около 130 л, то можно взять гравийный наполнитель. Жидкости вливайте столько, сколько нужно раствору, чтобы набрать нужную густоту. Затем можете подмешать пластификатор.
Как изготовить плитку самостоятельно
Существует два вида формирования изделий литьем и прессованием. При вибролитье повышено количество связующего состава в смеси.
Прочность прессованных плиточек обуславливается сжатием массы, в которой меньше скрепляющего ингредиента.
Территорию вокруг частного дома или садового домика часто выкладывают необычной плиткой, выполнить ее мастера могут своими руками.
Технология изготовления плитки проста. Приготовление смеси представляет собой перемешивание ингредиентов в определенных пропорциях:
Диспергатор и пигмент добавляют редко.
Формовка массы
Готовые формы позволяют сделать покрытие плиткой стандартных размеров и очертаний, приобретать их стоит в торговых точках стройматериалов. Там специалисты дадут подробную инструкцию с описанием процесса изготовления плитки.
Для изготовления цветной плитки в 1/3 сухой смеси добавляют пигмент, эту часть разводят отдельно от общей массы раствора. Этим раствором на 30% заполняют формы, остальной объем доливают серым бетоном.
В такой способ легко добиться эффекта мраморной расцветки, заливая по очереди растворы двух разных оттенков.
После заполнения заготовок, их следует простучать, чтобы вышли пузырьки воздуха. Вибростол включают на 10–12 минут, чтобы слои массы плотно и ровно легли в форму.
Кавабанга! Как рассчитать пропорции бетона для перекрытий
Затем поверхность массы выравнивают и ставят на просушку. Благоприятными условиями являются:
- оптимальная влажность в 75%;
- температура воздуха от 15 до 25 С.
Сверху формы накрывают целлофановой пленкой.
После просушки форму переворачивают, аккуратно простукивают, извлекают готовую плитку. А также удобно работать с формами из полиуретана.
Тонкости заливки
Следует строго соблюдать рецепт для изготовления тротуарной плитки своими руками.
Примерный расчет количественного состава компонентов для производства 1 квадратного метра тротуарной плитки.
Расчет ведется при ее толщине в 4,5 см:
- цемент – 20 кг;
- щебеночно-песочный состав – 70 кг;
- диспергатор – 90 г;
- пластификатор – 75г;
- красящий пигмент – 60–70 грамм.
Требования к тротуарной плитке
- низкопористая структура;
- прочность;
- низкий коэффициент водопоглощения;
- морозостойкость;
- стойкость к истиранию.
Изготовление тротуарной плитки технологически несложный, но долгий процесс
Края плитки должны быть ровными, а толщина элементов – примерно одинаковой.
Рецепт самодельного бетона для тротуарной плитки включает следующие компоненты:
- цемент;
- песок;
- щебень;
- вода;
- пластификатор;
- красящий пигмент;
- другие модифицирующие добавки.
Важно соблюдать правильные пропорции при смешивании сырья, иначе бетон может получиться некачественным и недостаточно хрупким.
Песок
Так как песок обеспечивает рассыпчатость, дополнительно нужно использовать пластификатор. Кроме того, мелкого заполнителя недостаточно.
Пластификаторы и прочие добавки
- увеличивает эластичность массы;
- повышает её сцепляющие свойства;
- предотвращает расслаивание бетона;
- минимизирует риск растрескивания высохшей плитки;
- наделяет изделия водоотталкивающими способностями.
Два вида применяемых растворов
Чтобы соблюсти эти временные рамки, при работе вам потребуются две бадьи под приготовленный бетон. Одна для лицевой смеси, а вторая — для основной. Также требуется заранее нарезать проволоку или сетку для армирования.
Раствор для основного слоя
Пример приготовления смеси для основного слоя
Формы на вибростоле.
Вылейте в бадью второй замес и полностью заполните этой бетонной смесью формы. Это можно сделать, не снимая их с вибростола, но тогда придется принимать раствор в две различные бадьи.
Включите вибростол и оставьте его работать до тех пор, пока раствор в формах не осядет и из нее не выйдет весь воздух.
В заключение о качестве изделий
Необходимо точно придерживаться технологического процесса и использовать непросроченные строительные материалы. Гравий и песок должны быть тщательно промыты.
Определяют соотношение отдельных компонентов смеси для изготовления тротуарной плитки, пользуясь такими значениями:
1 вариант
- цемент – 600 кг;
- песок 0,9 — 1500 кг:
- вода – 100-190 литров.
Плотность такой смеси 2200 кг/куб. метр. Водопоглощение составляет 5,3%. Предел прочности при сжатии 436 кг/куб. см.
2 вариант
- цемент – 500 кг;
- отсев 0,54 – 9320 кг:
- песок 0,7 – 1150 кг:
- вода -100-200 литров.
Плотность такой смеси 2160 кг/куб. метр. Водопоглощение составляет 4,5%. Предел прочности при сжатии 400 кг/куб. см.
3 вариант
- цемент – 500 Кг:
- песок 0,52 – 900 кг;
- щебень 0, 52 – 900 кг:
- вода – 100- 200 литров.
Плотность такой смеси 2350 кг/куб. метр. Водопоглощение составляет 4,0%. Предел прочности при сжатии 410 кг/куб. см.
Количество воды зависит от того, насколько влажными являются компоненты смеси.
Источник: podnyat-dom.ru