Как установить лаги под паркет

Использование лаг в конструкции пола – самый популярный способ сооружения теплого и защищенного от влаги чистового пола или прочной основы для какого-либо напольного покрытия. При монтаже такого пола, многие задаются вопросами: как положить лаги на бетоне и зафиксировать их? нужно ли крепить лаги к бетонному полу? Эти и многие другие вопросы будут рассмотрены ниже.

Коротко о лагах

Лаги являются поперечными или продольными брусьями, укладываемыми на бетон. К ним прикрепляют половые доски, в результате чего получается ровный по горизонтальной плоскости пол, который может отличаться только способом фиксации брусьев.

Укладка лаг на бетонный пол позволяет:

• создать для деревянного пола ровную поверхность.
• равномерно передать нагрузку на несущие элементы здания (стены или фундамент).
• оставить пустоту между основанием и покрытием пола. Благодаря этому удается хорошо утеплить пол, оградить помещение от шума и проложить в полу различные коммуникации.

Какой материал используют на лаги

Лаги делают из разнообразных материалов (железобетон, железо, пластик), но самым востребованным из них на протяжении многих веков является древесина. Железные швеллеры и железобетонные элементы используют редко. Высокопрочные лаги позволяют существенно повысить несущую способность пола. Чаще такие элементы устанавливают в производственных зданиях. Деревянные лаги самые распространенные, поэтому нужно разобрать их детально.

Быстрая и простая укладка паркета на лаги

Они бывают в виде:

• квадратных или прямоугольных брусьев;
• сложенных в стопку и стянутых досок;
• регулируемых лаг.

Каким должно быть сечение лаг

Прочность этой части пола зависит от материала изготовления и точности расчетов нагрузки. При выборе размера бруса берут за основу максимально допустимую нагрузку на пол. Для жилых комнат этот показатель составляет — 300 кг на 1 м2. Для нежилых помещений он индивидуален в каждом конкретном случае, поэтому перед покупкой материала нужно рассчитать этот показатель.

В основном под половую доску укладывают брус с соотношением сторон профиля 1,5 х 2.

Подбирать высоту брусьев нужно еще с учетом толщины утеплителя. Если устанавливают железные и бетонные элементы, то их сечение может быть меньше. Это связано с тем, что данные материалы способны длительно переносить высокие нагрузки.

Ширина шага между лагами

Шаг между лагами подбирают с учетом толщины половой доски. Чем она толще, тем больший разрешается делать шаг между брусьями. К тому же, толстая доска меньше прогибается от нагрузок.

Быстро подобрать расстояния между брусьями позволяет приведенная ниже таблица.

Можно также прибегнуть к следующему правилу: при увеличении ширины лаги на 5 мм их шаг возрастает на 10 см.

При монтаже фанеры рассчитывают сечение лаг иначе. Это связано с тем, что она обладает большой прочностью на изгиб. При толщине листового материала 1,5-1,8 см лаги модно размещать друг о друга на расстоянии до 40 см. Необходимо устанавливать брусья так, чтобы листы фиксировались по краям и посередине. Причем края листов должны укладываться на половину ширины бруса.

Инструменты

Для монтажа брусьев требуются следующие инструменты:

• электродрель или перфоратор;
• отвертки или шуруповерт;
• электрическая дисковая пила или простая ножовка по дереву;
• рубанок;
• молоток;
• рулетка и уровень;
• крепежи.

Могут потребоваться и другие инструменты.

Основа из бетона и железобетона (укладка по не ровному основанию)

Перед монтажом лаг неровный бетонный пол выравнивают цементной стяжкой. Такая технология позволяет сделать ровное и надежное основание для паркета, ламината или напольной плитки, а также хорошо утеплить пол и оградить помещение от внешних шумов.

Для большинства напольных покрытий подходит шаг между лагами 60 см, а для напольной плитки требуются ячейки размером 30х30 см. потому что она очень хрупкая.

Армирующая сетка в стяжке и распорки между брусьями, позволяют повысить жесткость пола. В полученных ячейках можно расположить термоизоляционный материал.

Методы фиксации

В основном для фиксации лаг на бетонном полу применяют четыре способа крепления. Поэтому если вы не знаете, как прикрепить лаги к бетонному полу, то после изучения всех этих способов вы разберетесь с данным вопросом.

Фиксация саморезами

Это способ считается простым, но, он подходит не для всех случаев.

1. Сначала нужно подготовить бетонную поверхность. Для этого её очищают от мусора (разрешается использовать пылесос). Потом заделывают на ней трещины, сколы и другие дефекты цементным раствором или монтажной пеной.
2. Далее в лагах (обработанных антисептиками) требуется просверлить дрелью дырки для установки пластиковых дюбелей. Потом перфоратором нужно высверлить в бетоне ответные отверстия.
3. Потом дюбели загоняют в бетон ударами молотка, а затем вворачивают в них шуруповертом саморезы. Причем головку шурупа загоняют в отверстие на 2-3 см.

Фиксация анкерами

Анкерами надежно фиксируют брусья на бетоне, поэтому данный способ является самым надёжным. Кроме того, такой крепёж позволяет сдержать деформацию деревянных лаг, если их плохо просушили. Но укладываемые на них доски могут прогибаться, поэтому необходимо чаще ставить прокладки.

1. Сначала тоже необходимо подготовить бетонный пол (убрать с него мусор и заделать на нем все дефекты раствором).
2. После чего необходимо сделать в брусе (обработанном антисептиками) электродрелью сквозные отверстия.
3. Далее требуется напротив каждой дырки высверлить перфоратором отверстия в бетоне.
4. Потом анкера монтируют на бетонное основание и закручивают ключами. Тут главное не перетянуть болт, потому что от этого брус изогнется. Это особенно актуально для тех мест, где есть просвет.

Перед монтажом анкеров в лагах делают потаи (небольшие углубления), которые спрячут головки болтов.

Анкеры требуется ставить через 600-1000 мм. Это расстояние подбирают с учетом частичного погружения анкеров в бетон (приблизительно на 60 мм). Многие фиксируют брусья к бетону 4-5 анкерами ⌀ 10 мм.

Фиксация железными уголками

С высокими лагами (100 мм и выше) сложно работать, поэтому их фиксируют к бетону железными уголками. Одной полкой их крепят к брусьям саморезами, а второй фиксируют к бетону дюбелями-гвоздями. Главное чтобы вся нагрузка шла на прокладки, а не на уголки, так как их главная функция – фиксация положения бруса.

1. Сначала прикручивают к лагам уголок саморезами, которые требуется углублять в древесине на 3 см.
2. Далее его следует зафиксировать в бетоне дюбелями.

Регулируемые лаги

Это крепление лаг к бетонному полу предусматривает установку под брусья прямоугольных подставок, которые с помощью четырех дюбелей крепят к основанию. В центре данного крепежа размещается шпилька, которой крепят лагу к бетону. Размещенные под брусьями гайки позволяю точно установить высоту лаг, а расположенные сверху гайки позволяют надежно зафиксировать их положение.
Шаг устанавливаемых под брусьями подставок зависит от размера профиля брусьев, но специалисты советуют не делать его длиннее 1 м. Это крепления обрешетки для пола не востребовано из-за высокой стоимости.

Фиксация к бетонным столбам

Это способ предусматривает фиксацию брусьев к бетонным столбам, при этом используется аналогичный крепеж, но разработанный специально для столбов.

1. Столбы нужно заранее покрыть гидроизоляционным слоем (используют битум или мастику). Их верхнюю часть можно защитить от влаги рубероидом. В столбах и брусе нужно заранее посверлить дырки.
2. Далее в них нужно забить дюбеля или анкерные распорки.
3. Потом брус крепят к столбу саморезами длиной в 2-3 раза больше ширины распорки.
4. Брус крепится к столбам еще с помощью железных пластин с винтами. Их фиксируют к столбам дюбелями-гвоздями, а к брусьям винтами.

Благодаря изучению всех этих способов крепления вопрос как установить лаги на бетонный пол отпадает сам собой.

Процесс и особенности установки

Правильно подобранные стройматериалы – залог успешного обустройства пола. Лаги в основном делают из древесины различных пород, влажностью не более 18%. После приобретения брусьев нужно дать им акклиматизироваться несколько дней к комнатной температуре. Изогнутые за это время лаги бракуют. Перед укладкой их обрабатывают антисептическим составом, чтобы на них не появлялась плесень и вредители.

1. Подготовка бетонного основания. Его очищают от мусора, заделывают на нем трещины и удаляют неровности.
2. Дерево требуется защитить от воздействия влаги. Поэтому брусья покрывают рулонными гидроизоляционными материалами, мастиками и обрабатывают пропиточными составами.
3. Требуется подготовить все требуемые для монтажа крепежи и подложки под лаги на бетонный пол. Они должны обладать высокой жесткостью, чтобы они не просели от нагрузок и между лагами и основанием не появились зазоры. Для этого подходят тонкие доски, фанерки и пластиковые подложки, которые продаются в специализированных магазинах. Их подсовывают под лаги и надежно фиксируют.
4. Лаги нужно класть поперек идущего от окон света. Древо при перепадах температур часто деформируется, а благодаря такой укладке оно равномерно нагревается. В помещениях без окон брусья нужно ставить поперек хода движения.
5. По толщине половой доски подбирают шаг брусьев. При этом используют правило: чем толще доска, тем на большем можно выбирать шаг между лагами. В среднем он варьируется в диапазоне 40-50 см. Расположенные возле стен лаги устанавливают в 20-30 мм от стенки, а остальные с учетом габаритов комнаты.
6. После сбора решетки под пол, её требуется точно установить по горизонтали. Опора для пола должна быть идеально ровной, поэтому многие специалисты выравнивают пол стяжкой, если высоты помещения достаточно для этого. Выровнять пол позволяет также подложка под лаги.
7. Для хорошей амортизации и повышения защиты от влаги, лаги ставят на рубероид и другие схожие материалы. Эти материалы не должны быть мягкими, потому что от воздействия нагрузок они просядут, что привет к образованию зазоров. В итоге во время ходьбы пол будет скрипеть.

Утепление и шумоизоляция

Шумоизолировать и утеплить пол на брусьях довольно просто. Например, можно нарезать на полосы «ТЕХНОНИКОЛЬ» и уложить его между брусьями. При этом самоклеящийся боковой участок, заходящий на балку внахлест необходимо прокатать валиком. Для дополнительного утепления пола можно разместить сверху «ТЕХНОНИКОЛЯ» минвату. Такая шумоизоляция позволяет оградить жилое помещение от шумных соседей с низу.

По высоте она должна не превышать брусья. В тех местах, где она выше лаг ее толщину необходимо уменьшить. Для этого вату требуется разрезать вдоль ножом. Если в результате получатся лохмотья, то это не повлияет на свойства материала.

Дальнейшее устройство пола

Дальнейшее устройство пола по лагам предусматривает еще два этапа работ.

Первый этап — настил чистового пола

После монтажа лаг, термоизоляции, гидроизоляции и шумолизоляции настилают чистовой пол. Его начинают укладывать с угла помещения. Первый ряд досок размещают шпунтом к стене, при этом делают между стеной и досками зазор 10 мм. Это позволит компенсировать деформацию древесины, которая появляется от перепадов температуры и изменения уровня влажности.

Последующий ряд кладут со смещением к предыдущему примерно на 2-е лаги. Для плотной укладки досок к торцам прикрепляемой доски прикладывают кусок древесины и стучат по нему молотком.

Крепят доски к лагам шурупами, шляпки которых загоняют в доски.

После укладки досок деформационные швы закрывают плинтусом.

• стелить пол по бетонному основанию после выравнивания по горизонтальной плоскости всех лаг;
• доски требуется крепить ко всем брусьям;
• их размер выбирают так, чтобы стыки между ними были на середине лаг.
• чтобы они не растрескивались, требуется делать в них небольшие по диаметру дырки под саморезы. Для шляпки шурупа необходимо делать потай, для сверления которого нужно использовать сверло большего диаметра.
• вместо плинтуса можно устанавливать профилированные планки — галтели.
• дырки для труб нужно делать на 8-10 мм больше.

Специалисты советуют для повышения точности монтажа, перед креплением доски стягивать между собой скобами строительного степлера.

Второй этап — финальная отделке пола

Это самый ответственный этап работ по обустройству пола по бетонному основанию на лагах. От выбора отделочного материала зависит внешний вид пола и помещения. Ниже перечисленные основные виды финальной отделки пола.

Паркет

Паркет представляет собой цельные деревянные планки, из которых выкладывают покрытие пола. Оно делает пол очень привлекательным. Такой пол обладает большим сроком эксплуатации — более 30 лет. К тому же, частично паркет можно в любое время заменить.

Для укладки паркета требуется большой опыт, поэтому простому человеку его уложить ложно, так как технология укладки паркета сложная и трудоемкая. Кроме того, это покрытие дорого стоит. В процессе эксплуатации паркет требует бережного отношения, так как он царапается и боится влаги. Чтобы этот пол всегда был красивым, его необходимо регулярно натирать и покрывать лаком.

Линолеум

Такая финишная отделка пола сегодня очень популярна. Это связано с низкой стоимостью, практичностью и простотой укладки данного напольного материала. Настелить линолеум в помещении можно самостоятельно, потому что для этого не требуются особые знания и умения. Пол, покрытый линолеумом стоек к влаге и агрессивным жидкостям, при этом он красиво смотреться.

Линолеум легко моется и подметается. Благодаря большому разнообразию фактур и расцветок, его можно подобрать практически под любой цвет мебели и обоев.

Укладывать линолеум можно поверх досок, фанеры или бетона. Толстый линолеум с основанием более 3 мм может спрятать небольшие неровности пола и швы листовых материалов.

Недостаток линолеума — низкая ремонтопригодность. Если на нем появиться дырка, то заделать ее и сделать незаметным это место не получится.

Ламинат

Это напольное покрытие довольно дорогое. По внешнему виду и эксплуатационным характеристикам данный материал похож на паркет. Он легко монтируется и ему не нужен особый уход. Выбор ламината на рынке отделочных материалов довольно обширен, поэтому каждый может подобрать подходящий для себя вариант.

Ламинат очень боится влаги. По цене он сравним со стоимостью качественного линолеума, но может быть и дороже в 3 – 7 раз. Полы покрытие ламинатом смотрятся изысканно.

ДВП

ДВП применяют сегодня для отделки полов редко. Это материал в основном используют для выравнивания пола для монтажа других напольных покрытий. Листы крепит к полу мелкими гвоздями или саморезами. После фиксации ДВП красят в 2 – 3 слоя. Данный материал тоже боится влаги, потому что от ее воздействия он вспучивается.

Ковролин

Данный напольное покрытие красиво смотрится и дополнительно утепляет пол. В то же время ковролин быстро теряет привлекательность (ворс стаптывается и стирается), из-за этого его используют только в спальных и детских комнатах, где мало ходят люди.

Он трудно чистится и быстро впитывает влагу. Просушить ковролин без демонтажа крайне затруднительно. В плане монтажа материал удобный, его просто раскатывают по полу и подрезают где нужно.

Источник: klassbetona.ru

Пол на лагах: устройство пола на лагах в квартире и домах, пошаговый процесс монтажа своими руками

Перед вами стоит задача выровнять, поднять или утеплить пол и вы не знаете, как это сделать? Тогда вы зашли по адресу, ведь сегодня мы разберем, как устраивается пол на лагах, и поговорим о его преимуществах и недостатках. Данная технология используется людьми уже очень давно, но она до сих пор не утратила своей актуальности. Конечно, есть ситуации, когда ее применить будет нельзя – о чем идет речь, вы поймете по прочтении всей статьи. Итак, поехали!

Устройство пола на лагах

По большому счету, пол на лагах – это часть пустотелого деревянного перекрытия, которые устраивались в домах раньше, сейчас эта технология также активно применяется в малоэтажном строительстве. Идея очень проста и состоит в следующем. Основание перекрытия формируют балки, установленные с определенным шагом, поверх них делается черновой настил, который, по сути, уже и является полом.

Строение деревянного перекрытия в разрезе

Если в перекрытии используются мощные балки, способные выдерживать вес всей конструкции, а также мебели и людей в помещении, то при выравнивании или поднятии пола на лагах достаточно использовать брус небольшого сечения, так как под ним уже есть капитальное основание, на которое он будет надежно опираться.

Разновидности бруса для лаг

Лаги выставляются в одну плоскость и при необходимости надежно фиксируются. Среднее сечение лага, укладываемого на бетонное основание, составляет 50*50 мм. Это означает, что такой пол будет выше, чем старый. С одной стороны это может быть недостатком, например, в помещении уже установлены двери, или пол станет банально выше входного порога. Бывает такое в основном в квартирах и домах, где изначально такие конструкции не планировались.

Минеральная вата для утепления пола

С другой стороны, такое строение сулит нам следующие возможности. Во-первых, под лагами или между ними мы можем пропустить различные коммуникационные линии, например, трубы отопления или водоснабжения. При этом не потребуется ничего штробить и маскировать. Во-вторых, появляется возможность разместить под полом слои тепло- и звукоизоляции (в основном речь идет про первый пункт).

В-третьих, таким способом вы выровняете свои полы достаточно быстро и качественно, вам не понадобится возиться с мокрой и грязной стяжкой. И в-четвертых, есть возможность за короткие сроки поднять пол на нужный уровень.

Укладка минералловатного утеплителя между лаг

На лаги укладывается черновое покрытие. Это могут быть деревянные доски или сделанные из древесно-полимерного композита (ДПК) – второй материал чаще используют для укладки на улице. Также популярны листовые материалы: фанера и ОСП. Ими обшивать лаги проще всего, так как размер одного листа в среднем составляет 1,5*1,5 м, однако в отличие от досок они в обязательном порядке отделываются чистовым материалом, тогда как те могут быть одновременно и финишным покрытием.

Отделка фанерного пола на лагах может быть любой: ламинат, линолеум, ковролин и даже керамическая плитка.

Интересно знать! Любое финишное напольное покрытие в идеале нуждается в хорошем прочном и ровном основании. Пол на лагах именно таковым и является. Он в значительной степени облегчит укладку любого из названных выше материалов и станет залогом их долгой службы, естественно, при соблюдении всех норм и правил монтажа.

Установка пола на лагах

Теперь давайте подробно рассмотрим, как происходит монтаж пола на лагах.

Подготовка к работе

Приготовления к работе, это не только закупка материалов. Сюда же стоит отнести и приобретение нужного инструмента, и обработку основания с материалами. Давайте обо всем подробно и по порядку.

Рабочий инструмент

Тут ничего особенного, практически все отыщется у любого домашнего мастера. Остальное можно докупить, взять в аренду или найти у друзей.

Таблица 1. Необходимые инструменты

Ручная ножовка по дереву

Дополнительно вам могут понадобиться и другие инструменты, например: молоток, гвоздодер, стальной нож и прочее. Тут уже каждый смотрит сам, по ситуации.

Материалы

Таблица 2. Необходимые материалы

Биологическая обработка дерева

Саморезы по дереву

Опять же, мы назвали лишь основные расходники, возможно, вам понадобится что-то еще. Конкретно все решается прямо на объекте.

Подготовка основания

Итак, давайте уже приступим непосредственно к рабочему процессу. Начинаем мы с подготовки основания.

Шаг 1 – смочить бетон

Начинаем мы с того, что осматриваем бетонный пол на наличие повреждений. Как видите, у нас в плите оказалось несколько вот таких дырок. Оставлять их ни в коем случае нельзя, заполняем все пеной.

Чтобы пена качественно сцепилась с бетонной поверхностью, ее необходимо предварительно смочить, что и делает мастер на фото. Вода из распылителя разбрызгивается внутрь отверстий и по краям сверху.

Зачем это делать? Дело в том, что полиуретановая пена застывает и набирает прочность, вступая в контакт с влагой, содержащейся в воздухе, то есть именно вода является катализатором процесса, а значит, мы таким образом усиливаем эффект и ускоряем его.

Шаг 2 – заполнение полостей пеной

Сразу же после того как нанесли воду, заполняем отверстия пеной. Обратите внимание, что используется профессиональный материал. Он имеет низкое вторично расширение и расходуется намного экономнее. Так что если у вас большой объем работы, купите пистолет для пены и пользуйтесь им. Так и удобнее, и дешевле по итогу.

Совет! После использования пистолет необходимо продуть специальным очистителем, который накручивается на него вместо пены.

Шаг 3 – сухая уборка

После всех описанных выше процедур пол стоит очистить от грязи и пыли. Используем для этого щетку, а лучше строительный пылесос. Уборка необходима для следующего этапа.

Шаг 4 – грунтование

Далее бетон нужно обработать антисептическим грунтом. Делаем это имеющимся у вас инструментом. Состава при этом не жалейте, так как его должно хватить для качественной пропитки.

Шаг 5 – работа с коммуникациями

Теперь мастера укрепляют проложенные ранее трубы, по которым будет циркулировать теплоноситель от котла к радиаторам отопления. Трубы укладываются по периметру помещения, чтобы они не мешали установке лаг. Если такой возможности нет, то необходимо точно рассчитать положение каждого элемента, чтобы потом не было пересечений с коммуникациями.

Обратите внимание, что мастера фиксируют трубы при помощи специальных клипс. Под них они укладывают ленту теплоизолятора (пенофола), чтобы все тепло во время зимнего сезона отражалось наверх, и не грелся ненужный в этом случае бетон.

Шаг 6 – обработка бруса пропитками

Мы уже писали о необходимости обработки лаг, чтобы предотвратить их преждевременную порчу микроорганизмами и насекомыми. Эта процедура выполняется на данном этапе. Все делается на улице, чтобы материал быстро просох, а мастер не надышался химией.

После обработки дереву нужно просохнуть. Точное время подскажет инструкция на упаковке от пропитки.

Делаем пол по лагам

Итак, вся подготовка у нас завершена. Переходим непосредственно к монтажу.

Шаг 1 – нарезка бруса по размеру

Начинаем с того, что все брусья нарезаем по размерам комнаты, в которой они будут установлены. Предварительно все размечаем.

Совет! Разметку лучше делать массовую, чтобы ускорить процесс. Для этого выровняйте в линию один край нескольких брусков. На крайних отложите размер по рулетке. Соедините метки при помощи красящей нити.

Имеющимся режущим инструментом нарезаем брусья по линиям. Готовый материал заносим в помещение.

Шаг 2 – раскладываем лаги

По всему помещению раскладываем лаги. Мы помним, что расстояние между ними должно быть строго выверено. Для этого вы можете пользоваться красящей нитью, рулеткой и карандашом. Как вариант можно сделать из бруса шаблон, на котором на нужном расстоянии будут сделаны пазы, по которым положение лаг и выставляется. Происходит все очень быстро, главное, точно определить положение первого элемента.

Шаг 3 – выставление элементов каркаса по уровню

Положение бруса должно быть строго горизонтальным. Чтобы задать его используем подкладки. Их можно наколоть из того же бруса, или задействовать специальные клинышки из пластика. Проверяемся при помощи строительного уровня.

Для фиксации элементов используем монтажную пену – наносим ее под лаг в небольшом количестве, чтобы при расширении брус не подняло.

Шаг 4 – фиксация на шурупы

Теперь лаги нужно зафиксировать капитально, чтобы никакие процессы впоследствии не могли их сместить с подпорок. Используем для этого шурупы по бетону, их еще называют турбо-винты. Для этого лаг, подкладка и бетон просверливаются перфоратором, после чего в отверстия заворачивается длинный винт.

Чтобы не выверять уровнем положение каждого элемента можно поступить так. Устанавливаем крайние лаги, проверяем их уровень относительно друг друга и фиксируем. Промежуточные бруски выставляются по приложенному сверху поперек правилу – быстро и удобно.

Шаг 5 – утепление пола

Затем пол нужно утеплить. Данный этап вы можете пропустить, но лишним он точно не будет. Энергоэффективный дом требует намного меньше тепла для прогрева. Вы будете существенно экономить на отоплении, и постепенно отобьете потраченные деньги.

Шаг 6 – пароизоляция

Минеральная вата очень боится влаги, поэтому ее необходимо защитить от воды и пара. Делается это при помощи специальной мембранной пленки, которая растягивается прямо поверх лаг. Также этот материал не позволит попадать мельчайшим частичкам утеплителя в воздух.

Шаг 7 – черновой настил

На последнем этапе делается настил. В нашем случае мастера использовали ОСП панели. Материал отрезается по месту и прикручивается на саморезы.

Как видите, ничего сложного в такой работе нет, главное, соблюсти все нормы, не пропускать ни одного важного этапа и точно и прочно выставить лаги, так как они определят качество будущего пола.

Цены на доски для пола

доски для пола

Видео — Пол на лагах

Видео — Устройство пола на лагах

Антон Свистунов главный редактор

Автор публикации 08.02.2019

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Оцените статью:

>» />

Похожие записи

Правильная подготовка основания перед облицовкой паркетом позволяет получить красивый пол, в течении…

При строительстве гаража отдельное внимание нужно уделить полу. Если поверхность будет отсыревать,…

Стяжка пола по маякам может быть сухой (сборной), полусухой либо мокрой. Название…

Процесс укладки плитки уже многократно описывался в статьях и многочисленных роликах в…

Сегодня на вторичном рынке жилья представлено немало квартир в домах старой советской…

Проблема создания ровных, надежных, стабильных, долговечных полов очень часто решается подготовкой стяжки,…

Выравнивание полов стяжкой очень часто становится оптимальным решением с различных точек зрения….

Перспектива проведения ремонта с выравниванием полов способна отпугнуть многих. Всем представляется массив…

Чтобы обустроить надежный пол, необходимо ровное и прочное основание. Добиться его позволяет…

Источник: pol-exp.com

Укладка штучного паркета на лаги

Паркет из массива дерева – это невероятно красиво и престижно. Напольное покрытие из штучных строганных планок создает удивительную атмосферу тепла, уюта, обладает отличными звуко- и термоизолирующими свойствами.

Важную роль в сроке его службы играет укладка на ровное сухое основание. А что делать, если состояние бетонной плиты далеко не идеальное, а на стяжку нет времени? Для таких случаев давно разработан способ сухого выравнивания – лаги плюс плиты древесностружечных материалов.

Штучный паркет: отличительные черты

В последнее десятилетие появилось столько новых финишных материалов для отделки пола, что даже мастера зачастую путаются. Итак, штучный паркет представляет собой строганные планки из массива твердых пород дерева следующих габаритов:

• длина — 15-90 см;
• ширина — 3-12 см;
• толщина — 1,5-2,5 см;
• глубина рабочего слоя – до 8 мм.

Выпускаются планки с двухсторонним шпунтованием, т.е. система соединения «шип-паз». Популярные породы дерева: бук, дуб, вишня, клен.

Паркет часто путают со следующими напольными покрытиями.

Массивная доска – планка из цельной древесины с четырехсторонним замковым соединением «паз-гребень» и габаритами: длина – до 2 м; ширина – до 20 см; толщина – до 2,5 см; глубина рабочего слоя – до 10 мм.

Паркетная доска – многослойное покрытие из разных пород древесины на замковой системе соединения. Размеры: длина – до 2,2 м; ширина – до 25 см; толщина – до 1,8 см; глубина рабочего слоя – до 6 мм.

Наборный или мозаичный паркет – небольшие квадратные щиты, собранные из мелких массивных планок. Лицевой стороной они наклеиваются на специальную плотную пленку, которая удаляется вместе с клеем после настила покрытия. На обратной стороне щитков закреплен слой звукоизоляционного материала (резина, пенопласт). Габариты: длина – 40 или 60 см; ширина – 40 или 60 см; толщина – 8-12 мм; глубина рабочего слоя – до 2-5 мм.

Паркетные щиты (инженерный массив) – на основание из фанеры или ДСП наклеиваются мелкие планки твердых пород дерева, сверху покрываются прочным полиуретановым лаком, который отверждается под воздействием ультрафиолета. Размеры: длина – 40 или 80 см; ширина – 40 или 80 см; толщина – 15-30 мм; глубина рабочего слоя – до 8 мм.

Зачем переплачивать? Большой выбор качественных напольных покрытий и плинтусов с оперативной доставкой на объект: ПОСМОТРЕТЬ АССОРТИМЕНТ И СРАВНИТЬ ЦЕНЫ МОЖНО ЗДЕСЬ >>> .

Таким образом, штучный паркет – это небольшое изделие из массива, которое благодаря размерам отлично смотрится даже в малогабаритных помещениях.

В преимуществах перед аналогами: хорошая стабильность геометрических размеров, износостойкость, наибольшая в своем классе устойчивость к изгибающим и выкручивающим деформациям. Но самое главное преимущество выявляется при монтаже.

Укладка штучного паркета хороша разнообразием рисунков. Планки располагаются в разной последовательности, допускаются вставки, изменение угла наклона и т.п. В итоге получается красивое цельное напольное покрытие.

Традиционные варианты расположения планок:

1. Палубный – планки располагаются параллельно друг другу со смещением на треть или половину длины паркетины.
2. «Елочка» — плашки соединяются между собой под углом 90°. Этот способ укладки считается сложным, так как ряды должны быть идеально ровными.
3. Квадратный и плетенка формируются гораздо проще предыдущего. Сначала 2-4 планки соединяются и укладываются, затем еще столько же плашек собираются и монтируются перпендикулярно первым. Чередование рядов дает четкий геометрический рисунок.
4. «Плетенка» со вставками получается путем включения в общую канву небольших плашек другого цвета или из иных пород дерева.

Всего узоров более 20, но чаще всего используются первые два.

Как выбрать штучный паркет

При выборе паркета нужно обращать внимание на породу дерева. Дубовый паркет один из самых твердых, бук по физико-техническим свойствам уступает ему незначительно, но более капризен к температурно-влажностному режиму в доме.

Клен требователен к процессу сушки: если производитель слегка не досушил, то вскоре на готовом полу появятся трещины и зазоры. Вишня легко поддается обработке, поэтому для нее приемлемы любые варианты укладки: от традиционной елочки до сложных инкрустаций.

Чем меньше размер паркетины, тем более она устойчива к негативным факторам и перепадам температурно-влажностного режима. Но укладка штучного паркета малых размеров очень трудоемкая и занимает гораздо больше времени, чем напольное покрытие больших размеров.

Чем больше глубина рабочего слоя, тем дольше срок службы, соответственно большее количество обновлений выдержит материал (циклевка и шлифование) невзирая на рисунок укладки штучного паркета.

Влажность древесины не должна превышать 10%. Плохо высушенные планки будут выгибаться, перекручиваться.

Плашки должны иметь идеально ровные грани, угол стандартный – 90° без отклонений. Не забудьте проверить качество замков – соединение должно быть легким, ровным, без зазоров. Это очень важно независимо от того, какие виды укладки штучного паркета вы выбрали для своего дома.

Не должно быть сколов, трещин и выпавших сучков на лицевой поверхности. Это трудноустранимые дефекты, которые в готовом покрытии все равно через какое-то время дадут о себе знать. Лучше не рисковать и потребовать от продавца замены на целый товар без брака.

1. Сорту экстра соответствует радиальный срез, то есть планки, полученные при распиле ствола перпендикулярно оси. Отличительные черты: прямые линии на гранях, однотонность и отсутствие дефектов. Способ укладки штучного паркета с радиальным спилом – любой.
2. К высшему сорту относятся тангенциальный срез и селект (отборный). Первый получается в результате распила древесины под углом к годовым кольцам, второй – аналог радиального, но рисунок поверхности волнистый, фактурный. Для такого материала больше подходит палубная, квадратная или традиционная «елочная» технологии укладки штучного паркета.
3. Сорт АВ соотносится со стандартным срезом, то есть в партии присутствуют планки с тангенциальным и селект-спилом. Дефекты минимальны, подходит укладка штучного паркета «елочкой» или квадратом.
4. Сорт В (иначе называется натуральным). Отбор по технике распила не производится, возможны сучки малого диаметра, небольшое количество заболони (молодая часть ствола, отличается более светлым оттенком и обладает меньшей прочностью).
5. Сорт С – рустик. Наименее качественный паркет с большим количеством сучков, повреждений, заболони на лицевой и тыльной стороне.

Инструменты для укладки паркета на лаги

Любая технология укладки штучного паркета требует определенного набора инструментов и материалов. В том числе:

1. Непосредственно паркет, клей паркетный на водной или синтетической основе (Stauf, Bona, Neomid, Ibola), шпатлевка готовая или жидкость для шпатлевочной массы, грунтовка, лак.
2. Электромеханизмы: циркулярная или распиловочная машина, дисковая пила ручная, шлифмашины (паркетношлифовальная, плоскошлифовальная, угловая), строительный пылесос, электрорубанок, дрель ударная.
3. Ручной инструмент: клещи, молоток, шпатели, валики и кисти, шкурка рулонная разной зернистости, насадки-круги, стамески, долото, ручная ножовка с полотнами по дереву, гвоздодер, киянка резиновая, угольник, строительный карандаш, гидроуровень и леска.

Этот набор может изменяться в зависимости от условий или особенностей укладки паркета.

Технология монтажа

Все работы должны производиться с соблюдением следующих условий:

• влажность воздуха – от 40 до 60 %;
• температура в помещении – от +18°С до +24°С;
• влажность бетонного пола и стен – не более 6%.

Поскольку основное требование к основанию – идеально ровное, сухое и гладкое, то в первую очередь стоит позаботиться о выравнивании. Простой и быстрый метод – сухая стяжка. Суть в том, что на основание монтируются лаги – бруски 50х50 или 50х70, 70х100, на которые сверху укладываются листы фанеры. Брус сначала следует обработать антисептическими грунтовками и высушить.

На основание настелить гидроизоляционный материал (рубероид или полиэтиленовую пленку), затем установить лаги перпендикулярно рисунку укладки будущего паркета с шагом 20-50 см. Каждый элемент нужно проверить нивелиром, в местах перепадов подложить куски фанеры или тонкие деревянные плашки или пристругать, зафиксировать метизами (дюбели, саморезы и т. п.) через каждые 50 см.

Поверх готового каркаса нужно настелить фанеру или ДСП с зазором не менее 5 мм (для компенсации термического расширения листов) и прикрепить к лагам оцинкованными или оксидированными саморезами. Головки нужно утопить на 2-4 мм. В отдельных случаях рекомендуется укладка листового материала в два слоя с перехлестом швов. Готовый черновой пол нужно отшлифовать, загрунтовать и можно приступать к монтажу паркетного покрытия.

Зачем переплачивать? Большой выбор качественных напольных покрытий и плинтусов с оперативной доставкой на объект: ПОСМОТРЕТЬ АССОРТИМЕНТ И СРАВНИТЬ ЦЕНЫ МОЖНО ЗДЕСЬ >>> .

Как укладывать штучный паркет на фанеру? Поскольку стены не всегда строго параллельны друг другу, производится замер и тщательная разметка. Для укладки первого ряда планок нужно определить реперную линию (перпендикулярно окну или входу), вдоль которой будет монтироваться паркетный пол.

По базовой линии нужно натянуть леску, от которой пойдет укладка. По небольшому участку основания зубчатым шпателем равномерно распределить клеевой состав, уложить поштучно планки, подгоняя их при помощи подбивочного бруска и киянки, прижать. Дополнительно некоторые мастера промазывают клеем ПВА замковые соединения.

Полностью собранный пол не рекомендуется сразу нагружать – нужно время для высыхания клея.

Через 2-5 дней можно приступать к финишным работам. Паркет нужно обработать циклевочной или барабанной паркетношлифовальной машиной с крупным зерном (40-60 ед.). После этого поверхность очищается строительным пылесосом и наносится тонкий слой шпатлевочной массы металлическим шпателем по всей площади пола.

Затем проводится вторичная тонкая шлифовка покрытия, удаляются остатки древесной пыли, паркет лакируется в 2-4 слоя. Между 1 и 2 слоем рекомендуется промежуточное шлифование плоскошлифовальной машиной с мелкозернистой насадкой (120-340 ед.).

Укладка штучного паркета на лаги – трудоемкое занятие. Средний срок работы – от 2 до 4 недель. При соблюдении всех рекомендаций готовое покрытие исправно прослужит не менее 20 лет и даже больше.

Какие плюсы и минусы ковролина нужно учитывать при выборе этого напольного покрытия.

А в этой статье узнаете о выравнивании деревянного пола фанерой.

Видео про укладку паркета по лагам:

Источник: sdelatpol.com