В этой статье будем разбираться с интересующим многих процессом, как сделать тротуарную плитку своими руками. Рассмотрим поэтапно не только сам процесс производства, но и некоторые тонкости изготовления раствора, заливки и прессовки. Это поможет вам немного сэкономить, не снижая качества конечного продукта.
Этапы производства тротуарной плитки
Так как разговор идет о самостоятельном изготовлении, то чаще всего производители работ, они же собственники земельного участка, стараются сэкономить. Возможность им такая представиться, особенно в процессе приобретения строительных материалов.
Итак, этапы производства тротуарной плитки:
Как сделать станок для нанесения клея за 10 минут? Тонкости работы с плиткой . DIY
- Приобретение требуемых строительных материалов. Из чего делают тротуарную плитку: цемент, песок, щебень, стальная проволока толщиною 4-6 мм.
- Изготовление форм, для чего можно использовать, к примеру, б/у доски, которые остались от строительства дома.
- Изготовление бетонного раствора.
- Заливка последнего в формы с прессованием, чтобы добиться однородности залитой смеси.
- Сушка тротуарной плитки в формах.
- Выемка плиток из форм.
- Окончательная сушка на воздухе под навесом.
Перед тем как начать делать тротуарную плитку в домашних условиях, необходимо выбрать площадку, где будут производиться все операции. Ее размеры зависят от того, сколько плиток в день необходимо изготовить. Чем больше количество последних, тем больше площадка должна быть. Потому что здесь будет производиться и замес бетонного раствора, и заливка в формы, и сушка готового стройматериала.
Приобретение строительных материалов
Количество цемента, щебня и песка зависит от выбранной рецептуры и количества тротуарной плитки. Обычно для бетонных стройматериалов, которые будут использованы на улице, применяется в изготовлении классическая рецептура. А именно:
- одна часть цемента;
- две части песка;
- три части щебня.
К примеру, если будет изготавливаться тротуарная плитка толщиною 4 см квадратной формы с размерами 30х30 см. Ее объем равен: 4х30х30=3600 см³ или 0,0036 м³. Необходимо изготовить 100 плиток, значит, надо 100х0,0036=0,36 м³ – это объем всех плиток.
Для изготовления раствора, как было сказано выше, требуется три компонента, состоящих из шести частей. Значит, одна часть по объему будет равна: 0,36/6=0,06 м³. Это будет количество цемента.
самый лёгкий способ нанесения клея на плитку. Самодельный станок для нанесения клея на плитку.
Количество песка – это две части, то есть 0,06х2=0,12 м³. Соответственно щебня три части: 0,06х3=0,18 м³.
Все это можно измерить, к примеру, десятилитровым ведром, объем которого в кубах равен: 10 л – это 10 дм³ или 0,01 м³. То есть 6 ведер цемента достаточно для производства 100 тротуарных плиток выше обозначенного размера.
Чтобы не ошибиться, рекомендуется количество приобретаемых стройматериалов увеличить на 10%.
Что касается проволоки, то лучшее ее не покупать. Оптимальный вариант – сетка рябица с размерами ячеек 5х5 см или обычная стальная штукатурная сетка. Лучше из оцинкованной проволоки, можно б/у. Ее количество подсчитать несложно, потому что площадь одной плитки: 30х30=900 см² или 0,09 м².
Перед тем как изготовить тротуарную плитку в домашних условиях, необходимо подготовить формы под нее. Они могут быть разных размеров и конфигурации, самые простые же – с квадратными ячейками. Их и возьмем за основу последующего разбора темы.
Изготовление форм
Переходим к вопросу, как сделать форму для тротуарной плитки своими руками. Самый простой вариант – доски шириною 4 см. Их режут пилой на ламели длиною 30 см и на отрезки длиною 1 м.
Собирают из них прямоугольник, одна сторона которого – 1 м, другая 30 см. Между собой элементы соединяются саморезами и металлическими уголками. Последние устанавливаются с внешних сторон формы. Затем внутрь вставляются еще две доски длиною по 30 см на равных расстояниях от краев формы и между собой. Главное – чтобы эти расстояния равны были 30 см.
Крепление производится саморезами длиною 60-70 мм, которые вкручиваются с внешних сторон по два в каждую вставленную внутрь доску.
Смотрите также:
Каталог компаний, что специализируются на ландшафтном дизайне участков.
В принципе, строгих ограничений в размерах форм нет. То есть они могут в себя включать не только три ячейки. Их может быть две, четыре, пять и так далее. Просто, чем длиннее форма, тем сложнее освобождать ее от готовых плиток. При вытаскивании каркас может сломаться.
Изготовление бетонного раствора
Если изготовлено небольшое количество форм, то для их заполнения потребуется небольшое количество раствора. Поэтому его можно замесить в какой-нибудь таре, к примеру, в корыте или на открытой площадке.
Есть несколько технологий замеса:
- Смешивают все ингредиенты, затем добавляется вода с дальнейшим перемешиванием до получения однородной массы.
- В цемент добавляется вода, раствор замешивается до образования цементного молочка. Затем в него добавляется порционно и песок, и щебень.
- Производится сухое смешивание песка и щебня. В отдельной таре изготавливается водный цементный раствор, который после приготовления вливается в сухую смесь. Последняя перемешивается окончательно.
Если форм много, то лучше для замеса использовать бетономешалку. В нее сначала надо засыпать цемент, включит барабан на вращение, добавить воды. Как только появится цементной молочко, можно засыпать порциями песок и щебень.
Заливка бетона в формы
Переходим непосредственно к ответу на вопрос, как сделать тротуарную плитку :
- В первую очередь формы изнутри надо обработать отработанным техническим маслом, чтобы высохшая плитка легко отделялась от досок.
- Затем в нее лопатами заливается раствор наполовину. Смесь необходимо утрамбовать, используя те же лопаты. Главная задача – выпустить воздух, который при застывании смеси внутри образует поры. Последние снижают прочность бетонного изделия.
- Укладывается подрезанная по размеры сетка. Она выполняет функции армокаркаса.
- Ячейки формы заполняются бетоном до краев и опять проводят трамбовку.
- Верхнюю плоскость выравнивают и проводят процесс цементации. То есть посыпают сухим цементом и разглаживают кельмой или полутеркой.
В форме тротуарная плитка должна простоять сутки. После чего ее вытаскивают и укладывают на ребро где-нибудь в тенистом месте. Она должна пройти процесс естественной сушки.
Изготовление тротуарной плитки на вибростоле
Самая важная операция в процессе изготовления тротуарной плитки – трамбовка залитого бетонного раствора. Понятно, что лопатами и другими инструментами удалить весь воздух из бетонной смеси не получится. Поэтому для этой цели были разработаны специальные приспособления и инструменты – вибраторы, вибростолы и прочие.
Для производства тонких железобетонных изделий, к которым относится плитка, используют вибростолы. Что это такое, и как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками – пойдет разговор дальше.
Вибростол своими руками
Нельзя говорить о том, что вибростол – приспособление очень простое. Чтобы его изготовить, надо владеть навыками сварщика и слесаря. Существует огромное количество вариаций этого оборудование. Но принцип работы его один: станина из металлопрофилей, на которой на шарнирах или пружинах установлена столешница. К последней присоединен вибратор, который подключен к сети электропитания.
Вибратор передает вибрации столешнице, на которой установлены формы с залитым в них бетонным раствором. Мелкие колебания передаются бетону, который начинает утрамбовываться, вытесняя мелкие пузырьки воздуха.
Изготовление станка для производства тротуарной плитки своими руками
Тротуарная плитка стала неотъемлемой частью экстерьеров дворов и придомовых территорий частных домов, подъездных и садовых дорожек загородных коттеджей и дач, стоянок фирм и производственных предприятий. Еще долго можно перечислять все возможные варианты применения этого вида декоративного покрытия. Существует большое количество видов и классов плитки, отличающихся габаритами и характеристикам. Один из способов ее производства – отливка из специальных форм.
Для отливки брусчатки используется станок для производства тротуарной плитки. Существует несколько разновидностей станков, отличающихся друг от друга уровнем механизации процесса и объемом выпуска готовых изделий. Самые простые из них – это вибростолы. Такой станок для изготовления тротуарной плитки можно сделать своими руками в домашних условиях.
Технологии производства плитки
Прежде чем окончательно определиться с выбором станка для производства плитки, стоит четко понимать, какие технологии ее производства существуют в настоящее время. Их две:
В зависимости от методики, конструкция станков для производства тротуарной плитки может несколько отличаться.
Видео описание
Как изготавливается вибростол, смотрите в следующем видео:
Главная часть всей конструкции – это двигатель. Существуют заводские варианты, например, «Вибратор ЭВ-98Е площадочный» с изменением амплитуды колебаний. Его можно заменить на старый мотор от стиральной машины или точильный станок.
Также есть вариант для небольших объёмов работы, который изготавливается из автомобильных покрышек. Их скрепляют между собой саморезами насквозь, а вибратор устанавливается на нижнюю часть съёмной платформы. Для того, чтобы избежать падения рабочей поверхности мотор помещается внутрь покрышек.
Вибростол можно оборудовать специальным ситом для просеивания песка, что поможет ускорить работу.
Готовая модель вибростола Источник sib-m.ru
Станок для вибропрессования
Простейший станок для производства тротуарной плитки методом вибропрессования представляет собой прочную металлическую раму, на которой закрепляются загрузочное устройство, стол для выгружной плиты, пуансон, матрица и небольшой электромотор, который отвечает за вибрацию.
Профессиональный станок для изготовления тротуарной плитки
Наиболее популярными промышленными моделями считаются Тандем, Тандем-2, РПБ 1500. Эти станки компактны, не имеют сложных механизмов, и могут обслуживаться работниками средней квалификации.
Как правило, станок имеет в комплекте несколько видов матриц, что позволяет выпускать широкий ассортимент тротуарной плитки.
Как сделать вибростол своими руками с горизонтальной вибрацией
Размеры вибростола для плитки
- размеры столешницы
целесообразно сделать 600х600 или удлинить одну или обе стороны. Делать их уже – нецелесообразно, т.к. при вибрировании формы имеют свойство перемещаться и их нужно постоянно «ловить» или же устанавливать меньше и располагать строго по центру. Слишком узкий стол снижает производительность вибростола и является довольно неустойчивой конструкцией.
Примечание. На размеры вибростола влияет и запланированный объем производства, чем он больше, тем больше должны быть размеры столешницы. В свою очередь, увеличение габаритов столешницы выдвигает повышенные требования к материалу ее изготовления, к устойчивости станины и мощности двигателя.
- высота вибростола
. Рассчитывается исходя из физиологических параметров человека, который будет работать за столом. При среднем росте удобной высотой является 900-1000 мм.
Примечание. Определяясь с высотой стола, учтите способ его установки. Если ноги стола будут укапываться и цементироваться их нужно сделать длиннее. Если конструкция будет мобильной – такой высоты достаточно.
Инструмент:
- сварочный аппарат;
- дрель;
- болгарка.
Материалы для изготовления стола:
- материал для столешницы
. В качестве такового можно использовать фанеру или металл. Фанерная столешница (14 мм) за счет малого веса позволяет передать большую вибрацию от вибродвигателя, к тому же значительно снижается уровень шума при работе. Но большинство пользователей отдает предпочтение металлу, стальному листу толщиной в 5-10 мм, в виду большего ресурса его использования. Столешница для вибростола из ДСП Столешница для вибростола из листовой стали
Стоимость фанеры марки ФК 15 мм из березового шпона (размеры листа 1 525 х 1 525) – 650 руб.
Стоимость металла горячекатаного толщиной 5 мм (размеры листа 1 500 х 6 000) – 10 870 руб.
Примечание. Более тонкий лист следует усилить металлической трубой или уголком, приварив их по периметру и по центру.
-
металлический уголок 50х50 мм
(136 руб/м.п.). Для окантовки столешницы. Такой бортик не позволит формовочным емкостям сместиться с поверхности во время вибрации; Бортик вибростола из уголка
- швеллер для крепления мотора
(от 211 руб/м.п.). Приваривается в центре под столешницей. В нем просверлены отверстия под болты для крепления мотора; Швеллер для крепления вибромотора Крепление для вибромотора
- металлические трубы для ног опоры
– 40х40 при толщине в 2 мм (107 руб/м.п.);
- трубы для формирования верхних перекладин
– 40х20 при толщине в 2 мм. (84 руб/м.п.) и нижних перекладин – 20х20 при толщине в 2 мм. (53 руб/м.п.). Если используется одинаковый размер заготовок, нужно брать более массивные, т.к. они должны выдерживать вес столешницы и размещенных на ней форм; Конструкция рамы вибростола для плитки Рама с опорами для вибростола
- металлические пластины для формирования подошвы ног опоры
. Подойдет лист металла толщиной в 2 мм с размерами не менее 50х50; Устройство каркаса вибростола
- пластина для установки электрооборудования;
- пружины
. Их назначение обеспечить вибрацию. Пружины можно приобрести на авторазборке. По отзывам пользователей отлично подходят пружины с мопедов. Устанавливаются пружины по углам стола. При значительной площади рабочей поверхности устанавливается дополнительная пружина по центру. При этом изменяется конфигурация опоры и место установки двигателя; Пружины для вибростола Пружины для вибропресса
К сведению. Стоимость пружины диаметром 53 мм, высотой 113 мм. для скутера составляет 500 руб.
- болты для установки на них пружин
. Или заготовки трубы, длиной 50-70 мм и диаметром, превышающим диаметр пружин на 5-10 мм, которые будут выполнять функцию стакана для пружины; Стаканы для пружин вибростола Место крепления стаканов для пружин вибростола
Примечание. При диаметре стакана существенно превышающем диаметр пружины будет происходить неравномерная вибрация и износ пружин. А столешница будет раскачиваться, а не вибрировать.
- болты и шайбы (4 шт). Предназначены для крепления двигателя;
- электрический кабель достаточного сечения, розетка, выключатель, автоматический выключатель;
- электромотор
(вибратор или вибродвигатель для вибростола). Крепление электромотора для вибростола Электрический двигатель для вибростола
Станок для вибролитья
Такой станок представляет собой ровный металлический стол, прочно закрепленный на металлической пружинной подвеске. Вибрацию обеспечивает электропривод, мощность которого должна быть прямо пропорциональна размеру стола и, как следствие, количеству одновременно обрабатываемых форм для бетонной смеси.
Вибростол для вибролитья
Небольшой компактный станок может вполне вольготно разместиться в обыкновенном гараже, и за один рабочий день выдать около 1000 штук готовых изделий, чего хватит, в среднем, на покрытие тротуара площадью 20 квадратных метров.
Необязательно покупать тротуарную плитку, можно сделать ее самому. Изготовление плитки тротуарной – технологический процесс от начала до конца.
Подробная инструкция укладки тротуарной плитки на песок описана тут.
Рецептура изготовления бетонной тротуарной плитки подробно описана в этой теме.
Затирка зазоров
Чтобы выполнить этот процесс необходимо иметь песок и щетку. Следить, чтобы песок не был влажным, так он отлично будет засыпаться между швами. Щеткой тщательно сметать оставшийся песок, а затем весь участок смочить водой. В тех местах, где будет недостаточно песка, процедуру следует повторить еще раз. Хорошо уложенные и засыпанные фрагменты под ногами не будут шататься.
Между бордюром и плиткой промежутки можно заделать цементным раствором в соотношении 1:4. Соблюдая правильным образом инструкцию по укладке, покрытие будет служить длительное время.
Как рассчитать и выполнить укладку плитки можно увидеть на этом видео:
Какой станок лучше – заводской или самодельный
Можно найти множество аргументов в пользу выбора того или иного решения. Так, производство самодельного станка обойдется владельцу гораздо дешевле, нежели покупка заводской модели.
Однако, есть у самодельных устройств и некоторые недостатки, главным из которых является неравномерный прижим пуасона, что может отрицательно сказаться на эксплуатационных характеристиках производимой плитки. Работа с таким станком потребует от специалиста наличие определенных навыков.
Более доступен для самостоятельного изготовления станок для вибролитья. Достаточно сварить прочную раму, закрепить на пружинах стол с бортиками и приспособить электромотор для вибрации. Плитка, производимая на таком устройстве, практически не будет отличаться от промышленных изделий.
С вибропрессованием дело обстоит несколько сложнее. Устройство рамы производится точно так же, а вот матрица и пуасон потребуют значительной точности при изготовлении. Обязательно потребуется наличие точных чертежей, профессионального режущего и гибочного инструмента. Не будет лишним и серьезный опыт работы с металлом.
Важные детали при изготовлении вибростола
Несмотря на простоту конструкции, работа по изготовлению и расчетам требует соблюдения некоторых тонкостей. Рабочая поверхность стола обязана иметь массу, которая продиктована размерами и материалами изготовления. Масса стола должна соответствовать возможностям вибродвигателя, а сам каркас необходимо сварить прочным и жестким.
При этом очень важно настроить частоту вибраций. Если этого не сделать, то плитка будет или неэстетичная при слишком большой амплитуде, или недостаточно уплотненной. Таким образом, потратив несколько дней, хозяйство приобретет еще один полезный инструмент, который пригодится не раз.
Как изготовить формы для тротуарной плитки
Как правило, формы для производства плитки производятся из полиуретана или силикона. Заводские станки поставляются с некоторым набором готовых форм. Впрочем, их можно приобрести отдельно, хотя обойдется такая покупка достаточно недешево.
Те, кто предпочитает все делать своими руками, вполне могут изготовить формы самостоятельно. Для этого понадобится:
- полиуретан;
- отвердитель;
- плитка-образец;
- гипс.
Пластиковая форма для тротуарной плитки своими руками
Гипс может понадобиться в том случае, если стандартные формы плиток не подходят и хочется изготовить собственную конфигурацию плитки.
Итак, берется готовая плитка-образец или собственная гипсовая заготовка и заливается жидким полиуретаном, смешанным с отвердителем. После полного высыхания готовая форма легко снимается с образца.
Приготовление раствора
Для самостоятельного приготовления рабочего раствора на основе цемента рекомендуется придерживаться следующих пропорций:
- белого цвета цемент марки «М-500» – 23% от общего объёма;
- мелкозернистый речной чистый просеянный песок – 20% от общего объёма;
- гранитный чистый мелкофракционный щебень – 57% от общего объёма;
- чистая вода комнатной температуры – 40% от общего объёма сухих компонентов;
- жидкий пигмент в количестве 0,7 л на квадратный метр;
- пластификатор, придающий бетонной массе пластичность, в количестве 0,5% от общего объёма цемента;
- диспергатор, обеспечивающий готовой тротуарной плитке высокий уровень морозоустойчивости, в количестве 90 г на квадратный метр.
Лучше всего зарекомендовали себя добавки-пластификаторы «Вестпласт», «Рlastimix-F», «Полипласт СП-1», «Маster Silk» и «Суперпластификатор С-3».
На первом этапе осуществляется тщательное перемешивание песка с цементом и пластификаторами. Затем в смесь добавляется гранитный щебень, после чего заливается жидкость. Диспергаторы и красящие пигменты разводятся в воде, после чего вводятся в бетонный раствор.
Консистенция правильно приготовленного раствора достаточно плотная, но не крошащаяся и не растекающаяся.
Для смешивания ингредиентов применяется бетономешалка, но альтернативным вариантом является использование стандартного строительного миксера.
Несколько профессиональных советов
Чтобы производимая плитка отвечала всем стандартам качества, одного станка, каким бы хорошим он ни был, будет недостаточно. Важно в точности соблюдать технологию и учитывать многочисленные нюансы:
- Вибрация не должна быть слишком сильной. Это может нарушить целостность бетонной массы и существенно снизить прочность изделий.
- Пресс должен сообщать равномерное давление на каждый участок поверхности плитки.
- В бетонную смесь желательно добавлять щебень и специальные пластификаторы. Плитка получится более прочной.
- При выборе цемента стоит отдать предпочтение маркам не ниже М500.
- Помещение для производства плитки должно удовлетворять определенным нормам по температуре, влажности и т.п.
- После каждого цикла производства заготовки должны тщательно просушиваться. Допускается делать это в специальных сушилках.
- Если предполагается выпуск больших объемов плитки, стоит заранее обеспокоиться подготовкой помещения для складирования готовой продукции.
Таким образом, для организации полноценного бизнеса по производству тротуарной плитки стоит, пожалуй, отдать предпочтение покупке готового оборудования от одного из современных производителей. Для производства же небольших партий плитки вполне подойдет станок, изготовленный собственными руками.
Создание формы для тротуарной плитки своими руками позволит сделать уникальный дизайн при оформлении зон отдыха и дорожек.
Какой размер профлиста для забора подобрать, расскажем в этой рубрике.
Подготовка основания
Непосредственно перед началом работ следует выполнить чертеж в небольшом масштабе, чтобы потом по нему выполнить укладку плитки.
Необходимо оценить состояние старого покрытия, чтобы решить оставить его или полностью удалить. Затем надо разметить участок и отметить где будет находиться бордюр.
Для фиксации бордюра будет хорошо использовать цементно-песчаный раствор в соотношении 1:4. Подождать пока смесь затвердеет и можно выполнять подготовительные работы для самой плитки.
Основание можно засыпать сухой смесью мелкого гранита, а также цемента в соотношении 1:6. Толщина этого соя должна быть не меньше чем 6 сантиметров. Рассыпанную смесь надо хорошо утрамбовать, чтобы избежать усадки материала впоследствии. Но, перед трамбовкой участок стоит смочить обильно водой.
Трамбовку можно проводить несколькими методами: автоматическим (используя вибропресс) и вручную.
Сушка
В домашних условиях тщательно просушить готовое изделие вполне возможно.
Важно, чтобы плитка набрала не менее трети прочности перед изъятием из формы. При более низких показателях прочности плиточное покрытие будет ломким и недолговечным.
В домашних условиях такой технологический этап может быть представлен:
- естественной сушкой;
- сушкой внутри пропарочной камеры;
- сушкой посредством инфракрасных термических матов.
В летний период сушка осуществляется на улице или в помещении.
Оптимальный температурный режим должен составлять 18-20оС. Минимальный температурный режим, пригодный для просушивания плитки, не может быть ниже 10оС.
Источник: molotok34.ru