Как самому сделать вибростол в домашних условиях для тротуарной плитки

Вибростол для тротуарной плитки своими руками целесообразно создавать, если планируется изготавливать большое количество бетонных изделий. Благодаря этому появляется возможность сократить затраты на покупку отделочного материала для садовых дорожек, подъездной аллеи, гаража или для других задач. Если использовать подручные средства, себестоимость такой конструкции существенно уменьшается.

Что такое вибростол для плитки

Это вибропресс, предназначенный для производства отделочного материала разных видов:

• брусчатки;
• плитки;
• элементов конструкции ступеней;
• стеновых блоков;
• заборных секций из бетона;
• пеноблоков;
• подоконников и др.

Механизм действия такой конструкции основан на способности продуцировать вибрационные волны, благодаря чему опорная рама совершает до 3000 колебательных движений за 1 минуту. Это позволяет уплотнять цементный раствор в формах, установленных на виброплощадке. В результате качество бетонных изделий многократно увеличивается: исчезают пузырьки воздуха из слоя материала, структура становится более равномерной, устраняется слоистость. Благодаря этому срок службы плитки возрастает. Она приобретает устойчивость к воздействию высоких нагрузок.

Вибростол проще не бывает | Тротуарная плитка своими руками

Виды и типы вибростолов для производства плитки

Различают следующие группы конструкций:

• электрические;
• гидравлические самодельные вибростолы.

Принцип действия в обоих случаях одинаковый: источник вибрационных волн (двигатель) передает колебания площадке, установленной на опорах. Разница заключается в конструкции: при сборке электрического вибростола необходимо предусмотреть возможность установки рабочей площадки на прочные рессоры. Если будет использоваться гидравлический пресс, для его изготовления не нужны пружины.

Существуют стационарные и мобильные конструкции. Отличаются они по габаритам и мощности. Так, первый из вариантов не предназначен для перемещения, а значит, в данном случае отсутствуют ограничения по габаритам. Если используется столешница больших размеров, на ней может быть установлено множество форм с раствором. Это требует увеличения мощности двигателя.

Кроме того, различают формировочные и расформировочные вибропрессы. Последний из вариантов используется редко в домашних условиях, т. к. современные формы для изготовления плитки создаются из гибких материалов. Это позволяет извлекать готовые изделия самостоятельно, не применяя расформировочные установки.

Существуют и другие виды вибропрессов:

• горизонтальные;
• вертикальные.

Данные варианты конструкций отличаются по способу установки двигателя. Он считается наиболее простым. В бытовых условиях горизонтальный вибропресс изготовить легче, т. к. рама состоит из меньшего количества элементов. Кроме того, закрепить двигатель в этом случае несложно.

Конструкция вибропресса для тротуарной плитки

• двигатель;
• рабочая площадка, на которой будут устанавливаться формы с цементным раствором;
• неподвижная рама — используется в качестве опоры для остальных элементов конструкции;
• пружины — их размер зависит от габаритов рабочей площадки и мощности двигателя.

Если планируется изготавливать горизонтальный вибропресс, между опорной конструкцией и подвижной столешницей располагают рессоры. В случае с вертикальным вибростолом верхняя его часть, где устанавливаются формы с цементным раствором, имеет длинные ножки, которые соединяются с подвесами, зафиксированными на основании. Для упрочнения предусматриваются ребра жесткости. Такая мера является необходимой при использовании двигателя существенной мощности для обеспечения работы крупногабаритной конструкции.

Как сделать вибростол своими руками с горизонтальной вибрацией

Подготавливают материалы:

• для изготовления рабочей площадки необходимо использовать металлический лист толщиной более 3 мм, тонкий материал брать не следует, это может негативно сказаться на прочности конструкции и поспособствует сокращению срока службы вибростола;
• трубы, уголки или швеллер для создания жесткой опоры: они будут выполнять функцию ножек, причем изделия с круглым сечением более предпочтительны, т. к. на них легче зафиксировать пружины;
• двигатель мощностью свыше 250 Вт, чем крупнее рабочая площадка, тем более производительным должен быть электромотор;
• пружины: рекомендуется использовать изделия данного типа из каленой стали, они будут выдерживать интенсивные нагрузки без риска потери свойств, прочности;
• для установки мотора крепление подбирается в индивидуальном порядке: выбор размера крепежа зависит от габаритов электромотора, способа его установки на площадке вибропресса.

Для изготовления в домашних условиях вибростола понадобятся следующие инструменты, оборудование:

• электродрель для подготовки отверстий в конструкции;
• сварочный аппарат: рекомендуется соединять металлические элементы данным способом, т. к. закладка стандартного крепежа может стать причиной выхода вибропресса из строя по причине ослабления креплений;
• ножницы по металлу;
• болгарка;
• строительный уровень;
• рулетка, линейка;
• маркер.

На следующем этапе создаются чертежи. Эскизов при этом будет недостаточно, т. к. важно точно разметить отверстия, определить габариты конструкции. Тогда при нарезке металлических элементов погрешность будет минимальной и не придется дорабатывать стол.

Какой двигатель лучше подойдет самодельному вибростолу

В бытовых условиях достаточно использовать двигатель с минимальной мощностью. Так, подойдет электромотор от стиральной машины. Его минимальная мощность — 220 Вт. Такой производительности хватит для обеспечения нормальной работы вибропресса габаритами не более 70х70 см. В данном случае можно разобрать бытовой электроприбор, который не используется или сломан (только двигатель должен быть исправным).

Если планируется изготавливать крупногабаритный пресс (размеры до 180х80 см), рекомендуется специально приобрести двигатель. Например, подойдет модель ИВ-99E. Его характеризует высокая частота колебаний. Однако данный вариант двигателя целесообразно использовать только в случае, когда планируется изготавливать большое количество бетонной плитки.

Технология изготовления вибростола

Основные этапы создания пресса:

1. На основании подготовленных чертежей выполняется нарезка материала в соответствии с заданными размерами.
2. Применяется сварочный аппарат для соединения основных элементов конструкции. На менее ответственных участках допустимо устанавливать стандартный крепеж (болтовое соединение).
3. В центральной точке столешницы приваривают швеллеры, на которых в дальнейшем будет закреплен двигатель.
4. Пружины с одной стороны прочно фиксируются на опорах, а с другой — соединяются с рабочей площадкой.
5. Когда конструкция будет готова, ее покрывают антикоррозионным составом, сверху — лакокрасочными материалами.

Недостатком самодельной конструкции является необходимость расположения двигателя на столешнице. Это способствует уменьшению площади рабочей поверхности. Учитывая данную особенность, необходимо при нарезке листового металла предусмотреть возможность установки двигателя без потери площади. В специальных вибропрессовых установках двигатель располагается сбоку или внизу конструкции.

Станина

Изготавливается неподвижная часть платформы. От ее прочности будет зависеть износоустойчивость конструкции. Если планируется изготавливать гидравлический вибропресс, в данном случае можно обойтись без пружин. Тогда используют уголки, которые крепятся непосредственно к рабочей площадке. При этом получают жесткую конструкцию.

Вибрационные волны распространяются от гидравлического двигателя. В данном случае интенсивность биения элементов узла гидравлики достаточно высокая, что позволяет обеспечить требуемый результат.

Виброплатформа

При изготовлении рабочей площадки в качестве основного варианта следует рассматривать металлический лист толщиной не менее 3 мм. Если такой возможности нет, допустимо применять менее надежный материал. Когда толщина металла не достигает 3 мм, лист рекомендуется усилить с помощью металлических уголков. Их располагают по периметру.

Если зафиксировать такие изделия так, что одна полочка будет располагаться на столе, а другая — в вертикальной плоскости, в данном случае обеспечивается высокая надежность конструкции. Так, наличие бортиков по периметру вибропресса не позволяет формам, в которых содержится цементный раствор, упасть. Этому может способствовать работа электродвигателя и вибрационные волны.

И, наоборот, когда планируется изготавливать крупные изделия из бетона (подоконник, ступени для лестницы и пр.), не следует устанавливать уголки так, что при этом образуются бортики по периметру. В данном случае рабочая площадь столешницы несколько уменьшается.

Вибродвигатель

Без данного узла вибропресс изготовить не получится. Наличие электромотора отличает такое оборудование от ручного инструмента. При выборе двигателя необходимо обращать внимание на мощность агрегата, частоту колебаний. Это основные параметры. Дополнительно учитывают размеры мотора.

Когда создается малогабаритный вибропресс, нужно учитывать, что сверху на нем будет располагаться двигатель. Если он большой, на столешнице не удастся расположить достаточное количество форм. В результате скорость изготовления бетонных изделий уменьшится.

Заводской вибратор

Когда планируется приобретать мотор специально для установки на вибропресс, следует рассмотреть наиболее распространенный вариант — площадочный вибромотор ИВ 99Е. Его основные характеристики:

• напряжение питания 380 В, значит, устройство подключается к выделенной линии, сечение провода должно соответствовать обеспечиваемой нагрузке;
• потребляемая мощность — 500 Вт;
• скорость вращения — 3000 оборотов в минуту;
• масса — 12 кг;
• рабочий ресурс — 700 часов.

Существуют и другие модели данной линейки (ИВ 99). Среди них можно подобрать однофазные агрегаты. Отличаются устройства по мощности, номинальному напряжению, ресурсу работы. Некоторые модели могут функционировать на протяжении 3000 часов.

Однако в бытовых условиях использовать такие агрегаты целесообразно лишь в случае, когда планируется наладить производственную линию по изготовлению плитки.

Самодельный вибропривод

Применяют электродрель. Она будет выступать в качестве источника волн вибрации. Достаточной силы биение обеспечивается благодаря соединению дрели с куском арматуры, которая предварительно была зажата в тиски. Можно также использовать мотор любого электроприбора умеренной мощности. Чтобы он способствовал появлению вибрации, предварительно на валу устанавливают эксцентрики.

Вибростол из автопокрышек

В качестве опор используют старые шины. Их устанавливают друг на друга. Для упрочнения конструкции покрышки соединяют болтами внутри. Принцип фиксации мотора такой же, как и в выше рассмотренном случае. Только меняется его локализация — он располагается на швеллерах снизу рабочей площадки.

Это позволяет дополнительно установить мотор в шину.

Источник: 1beton.info

Как самому сделать вибростол для тротуарной плитки

Самостоятельное оформление приусадебного участка мощеными дорожками требует от исполнителя не только желания и навыков подобной работы, но и необходимого оборудования. Одним из важнейших агрегатов для получения качественных бетонных изделий является вибрационное устройство. Сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками — процесс несложный и увлекательный. А результатом его становится возможность домашнего производства экономичных ФЭМ (фигурных элементов мощения) и бордюрного камня, отличающихся долговечностью и оригинальностью.

Для чего используется вибростол

Одним из главных показателей прочности ЖБИ является плотность. Только с помощью вибростанка, способного совершать от 2 до 2,5 тыс. колебаний в минуту, бетонная масса равномерно распределяется в формовочной емкости и избавляется от пузырьков воздуха, которые в готовом изделии могут оставлять отверстия. Недостаточная плотность, помимо неэстетичного внешнего вида, представляет угрозу для сохранности плитки и долговременности ее эксплуатации, т.к. позволяет воде попадать в микропоры, что при низких температурах ведет к разрыву структуры бетона.

А при использовании самодельного вибростола для тротуарной плитки этот дефект устраняется еще на стадии формовки. Пузырьки воздуха вытесняются из бетона под воздействием более тяжелых фракций, что обеспечивает внешней поверхности монолитность и высокую устойчивость к истиранию.

К тому же устройство позволяет не ограничивать себя производством однотипных изделий. С его помощью можно в домашних условиях изготавливать:

• бетонную брусчатку;
• бордюры;
• секции заборных ограждений;
• ливневки;
• ступени для крыльца;
• балясины;
• подоконники;
• элементы внешнего декора здания.

Конструкционные особенности вибростола

Станок для плитки включает в себя 4 ключевых узла:

1. Опорная станина — неподвижная рама, сваренная из металлического уголка или проф-трубы, с диагональными креплениями для придания ей веса и прочности. Масса необходима для большей устойчивости и защиты от вибрационных разрушений. Наличие укосин и ребер жесткости обеспечит длительное использование агрегата.
2. Столешница — подвижная часть, выполненная из стального листа толщиной от 5 мм и имеющая предохраняющий бортик по всему периметру. В качестве основы для виброплатформы возможно использование и многослойной фанеры, и плит ДСП с каркасом из металла, но этот вариант не будет долговечным
3. Амортизирующая связка — система стальных пружин между столешницей и станиной, усиливающая вибрационное воздействие двигателя. Простейший способ: приварить отрезки труб, которые будут использоваться как посадочные места, на углы рам, чтобы пружина заходила на них на 2-4 витка. Ножки из круглой трубы, подобранной по размеру, будут уже готовыми направляющими.
4. Вибродвигатель — электроустройство, приводящее в движение вибрационную платформу. Частота вращения вала и амплитуда колебательных движений — основные параметры, влияющие на скорость работы и качество получаемой продукции.

Выбор двигателя для самоделки

Самым примитивным и не рассчитанным на длительное использование вариантом является установка рабочего мотора от использованной бытовой техники (холодильник, вентилятор) с установленным на нем приводом-эксцентриком, создающим вибрацию платформы.

Важно, чтобы мощность составляла не менее 220 Вт. Она обеспечивает минимальное количество колебаний, необходимых для корректной работы аппарата. Такое устройство обладает низким ресурсом, но для небольшого количества изделий его будет достаточно.

При планировании длительного использования вибропресса для производства тротуарной плитки, а также при необходимости выработки крупной партии ФЭМ, следует приобрести электродвигатель заводского изготовления. Наиболее популярными и доступными по цене считаются 3 модели:

Название модели	Мощность	Вес,кг	Количество оборотов в мин.	Вынуждаемая сила	Питание, В	Приблизительная стоимость, руб.
ИВ-99Е	0,5 кВт	14,5	3 тыс.	5 кН	220	7-8 тыс.
ИВ-98Е	0,9 кВт	22	3 тыс.	11 кН	220	8-8,6 тыс.
ИВ-104Б	0,53 кВт	25	до 3,5 тыс.	6,3 кН	380	12,5-13,5 тыс.

Материалы и инструменты

Из инструментов при создании вибропресса потребуются:

• сварочный аппарат;
• дрель;
• ножницы по металлу или болгарка.

Основными материалами, применяемыми в процессе сборки столешницы, станут, в зависимости от выбранного варианта, либо стальной лист толщиной 5-10 мм, либо листы фанеры (не менее 14 мм). Небольшая толщина обеспечивает передачу большего количества колебаний и снижает шум при работе агрегата.

Для опоры потребуются металлические трубы или уголок, а также швеллер для установки двигателя, если предусмотрено его крепление к станине. Кроме того будут нужны пружины из каленой стали, способные выдерживать длительные нагрузки, болты, гайки.

Разработка чертежа

В открытом доступе существует избыточное количество чертежей вибростола, которые можно легко адаптировать под любые внешние обстоятельства. Среди рекомендаций при проектировании следует обратить внимание на следующие детали:

1. Несмотря на то что в большинстве случаев для соединения элементов устройства используется сварка, наиболее прочное крепление достигается с помощью заклепок.
2. Устойчивость стола на неровной поверхности и его высота могут регулироваться опорами на винтовых соединениях с ножками.
3. Изготовленный вибропресс может быть в дальнейшем использован как верстак или рабочий стол для установки на нем каких-либо станков в домашней мастерской, поэтому желательно предусмотреть варианты жесткого прикрепления столешницы к неподвижной опоре.

Так как среди предложений существуют столы различной степени сложности, начинающему мастеру стоит сосредоточить внимание на простейших вариантах. Комбинированные агрегаты, включающие в себя формовочный и расформовочный режимы, а также просеиватель песка, доступны людям с уже имеющимся опытом подобной работы.

Изготовление вибростола

Чтобы устройство работало долго и эффективно, при сборке конструкции следует придерживаться следующих рекомендаций:

1. До начала процесса все металлические элементы следует покрыть антикоррозийным материалом, что предотвратит появление ржавчины.
2. Для соединения элементов используется только шов (никакой точечной сварки).
3. При создании разборной конструкции (на болтах) требуется регулярная подтяжка соединений в процессе эксплуатации.
4. Вибродвигатель ни при каких обстоятельствах не должен иметь соприкосновения с землей или полом. Для избежания этого устройство необходимо предварительно протестировать и при необходимости внести изменения в конструкцию.
5. Рабочая поверхность вибростола должна быть ровной и не иметь перекосов, что позволит обеспечить равномерное распределение фракций по всему изделию. Для этого ножки агрегата крепятся к земле или полу анкерами или бетонированием.
6. Двигатель рекомендуется располагать в центре масс металлоконструкции.

Станина

Оптимальной высотой неподвижной опоры считается 0,8-0,85 м, что вместе с амортизаторами и виброплатформой делает этот параметр равным 0,9-1 м. Для людей ростом от 155 до 190 см это достаточно комфортные условия для работы.

Распространенной практикой является сборка станины в следующей последовательности:

• свариваются 2 рамы, выбранного размера;
• к ним привариваются 4 ножки;
• для обеспечения дополнительной прочности могут быть приварены диагонали;
• к стойкам приваривается пластина для размещения на ней розетки и кнопочного выключателя.

Ножки, на которые приходится весовая нагрузка всей конструкции, должны обладать достаточным запасом прочности и исполняться из металлических труб Ø 45-57 мм или уголка сечением 45х45 мм.

Платформа стола

Столешница изготавливается из единого листа металла толщиной не менее 5 мм. Если лист тоньше, его требуется усилить снизу опорной рамой или платформой из дерева, фанеры или ДСП. Распространенные размеры 60х60 см, но они определяются индивидуально, исходя из потребностей производства и мощности двигателя.

По периметру приваривается уголок 25х25 мм (32х32) с целью создания ограждающего бортика, чтобы формы во время работы не падали с поверхности. Для удаления излишков бетона следует предусмотреть в бортиках пазы.

Установка двигателя

Для установки вибродвигателя с нижней стороны плиты привариваются 2 швеллера с отверстиями под крепления лап. Для создания горизонтальных колебаний они привариваются вертикально, а вертикальных — горизонтально. Важным моментом является недопущение попадания на мотор влаги с поверхности формовочной площадки. Это может привести к короткому замыканию, пожару и выходу из строя всего агрегата.

Самодельный привод

Самой простейшей самодельной конструкцией, которую можно выполнить меньше чем за час, является лист фанеры с прикрепленным к нему снизу разбалансированным двигателем, установленный на 2 соединенные саморезами автомобильные покрышки от грузовика. Плотная резина, из которой они изготовлены, выполняет роль станины и амортизатора. Производительность такого устройства будет невелика, потребуется постоянно следить, чтобы формы с раствором не падали с поверхности, но с задачей уплотнения бетона и избавления его от воздушных пузырьков оно справится.

• Политика персональных данных
• Контакты
• Об информационном сайте YaPlitka.ru
• Карта сайта

Источник: yaplitka.ru

Вибростол для тротуарной плитки своими руками — чертежи, пошаговая инструкция

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки – не слишком сложная задача, однако требуется определенный набор оборудования. Помимо самого необходимого приспособления, а именно бетономешалки, необходим вибростол. Это устройство обеспечивает уплотнение бетонного раствора в формах и тем самым придает плитки требуемую прочность и стойкость к внешним воздействиям. Конечно, все оборудование можно купить, но вполне реально и сделать вибростол своими руками – его конструкция не так уж сложна и не требует большого числа дорогостоящих деталей.

Основные элементы конструкции

Фактически стол состоит из трех крупных элементов: основы, вибрирующей столешницы с соответствующими подвижными опорами и привода, который создает усилие для вибрации.

Если рассматривать конструкцию более детально, можно выделить:

1. силовую раму изделия. Она состоит из четырех стоек, связанных продольными балками. Для изготовления этих элементов используется металлопрокат – профильная труба, уголок, швеллер и так далее;
2. столешница. Плоская плита (обычно из листового металла) обязательно снабжается бортиками. Это необходимо для того, чтобы установленные на нее формы с раствором при вибрации не «съезжали» со стола;
3. разъем для подачи электроэнергии;
4. соответственно вилка провода электропитания;
5. тумблер для включения вибратора;
6. амортизаторы (пружины). Эти устройства смягчают рывки при колебаниях столешницы, делают вибрации более равномерными и плавными;
7. электромеханический вибратор.

Интересно: в зависимости от мощности вибратора и габаритов стола, устройство можно использовать для уплотнения не только тротуарной плитки, но и блоков различного размера.

Размеры механизма можно варьировать. Учитывая, что основной «точкой отсчета» при вычислениях является размер формы, лучше делать длину/ширину стола кратной длине/ширине наиболее часто используемых форм. При этом не стоит забывать о небольшом запасе: формы хоть и ставятся на столешницу максимально плотно, но небольшой зазор между ними должен быть.

Стационарный вибростол для тротуарной плитки своими руками

Модель собирается по представленной выше схеме. Размеры можно взять с предложенного чертежа (ориентировочные).

Необходимые материалы

Учитывая высокую нагрузку на конструкцию, материалы для изготовления вибростола должны быть надежными и иметь хороший запас прочности.

• труба круглого (диаметр 1,5…2 дюйма) или квадратного (40х40 мм и более) сечения для ножек. Толщина стенок от 1,5 мм;
• профиль любого типа – уголок, швеллер, труба – для продольных балок рамы. Используется материал с толщиной стенки не менее 1,5 мм, полка уголка или швеллера от 25 мм, сечение трубы от 20 мм;
• листовой металл 1,5…2 мм для подошв ножек рамы. Размер должен превышать максимальный размер сечения ножки вдвое-втрое;
• листовой металл толщиной 8…10 мм для столешницы и бортиков. Бортики можно сделать из уголка с полкой не менее 20 мм;
• труба квадратного или прямоугольного сечения (40х20 мм или 40х40 мм) для рамки столешницы;
• швеллер для крепления двигателя №8 и более;
• болты и гайки для фиксации амортизаторов, М12 и более. Для лучшего крепления стоит добавить резиновые вставки;
• амортизаторы (стальные пружины) в количестве 4…6 и более штук. Удобно использовать пружины от мопеда или автомобиля, разрезанные на две части;
• двигатель электрический 220В с дебалансом, например ИВ-98 или ИВ-99. Учитывая их мощность, толщина столешницы должна быть не менее 10 мм, в противном случае необходимо утяжелять стол балластом.

Также потребуется следующее оборудование, инструменты и приспособления:

• болгарка с диском для резки металла;
• дрель со сверлами по металлу;
• сварочный аппарат. Его мощность должна быть достаточной для сваривания максимальной выбранной толщины листа/профиля;
• электроды 3 мм или сварочная проволока для полуавтомата 0,8 мм;
• рулетка и карандаш/маркер для разметки.

Важно: выбирать профиль проката следует в зависимости от планируемой мощности и размеров сварочного стола. Предложенные параметры соответствуют (примерно) тем размерам стола, которые указаны на чертеже.

Бетонировать опоры стола не стоит, поскольку постоянная вибрация приведет к быстрому расшатыванию и выкрашиванию состава. Удачным основанием для вибростола станет трамбованная площадка из смеси мелкого гравия и песка.

Последовательность выполнения работ

Порядок операций может меняться в зависимости от предпочтений сварщика и конкретной выбранной модели, например, согласно рекомендациям автора видео.

Однако обычно действуют в такой последовательности:

1. изготавливают силовую раму стола. Ножки соединяют продольными балками по длинной и короткой стороне вверху и внизу, не доходя до нижнего края ножки на 10…15 см. Можно сразу же приварить подошвы ножек. Для мощных вибраторов рекомендуется усилить конструкцию раскосами из уголка или полосы. Обязательна проверка по уровню одинаковой длины стоек и горизонтальности верхней плоскости рамы! В противном случае раствор будет распределяться в формах неравномерно и вытекать;
2. монтируют амортизаторы и наваривают широкую полосу из листового металла для установки тумблера и подвода электросети. Можно также расположить эти элементы на ножке стола при ее достаточном сечении. Для монтажа пружин по углам рамы выполняют отверстия, куда вваривают болты или штыри. Для лучшей фиксации пружин подойдут цилиндрические насадки на болты/штыри из резинового плотного шланга. Эти насадки должны входить в пружину изнутри с небольшим натягом;
3. собирают столешницу. На фото ниже показана уже собранная деталь, перевернутая нижней стороной вверх. Каркас из профильной трубы по краю обеспечивает необходимую жесткость листа, расположенные по центру коробы из швеллера используются для установки вибратора. По углам рамы столешницы навариваются гайки для фиксации амортизаторов;
4. монтируют двигатель, задающий вибрацию. Он крепится болтами не менее М12 к коробам из швеллера. Необходимо использовать стопорение резьбовых соединений, чтобы они не раскручивались под действием вибрации (пружинные шайбы, контргайки);
5. собирают конструкцию. При установке совмещают свободный край амортизаторов с наваренными на нижнюю плоскость столешницы гайками. Если использование штырей/гаек кажется неудобным, можно приварить пружину нижним концом к силовой раме, верхним – к основанию столешницы;
6. в завершении работ необходимо установить бортик по краю столешницы (наварить уголок или полосу высотой не менее 20 мм) и окрасить все изделие защитным составом от ржавчины, лучше в два-три слоя.

Перед началом работы необходимо настроить частоту и мощность вибрации.

Настройка вибраций в самодельном вибростоле

Для этого необходимо рассчитать возмущающую силу в килоньютонах. Используем формулу

F = (Mc+0,3Mб)/1000,

Где Mc – масса столешницы (именно столешницы, а не всего стола!), а Mб – масса бетона и форм, которые будут загружаться на стол за один прием.

Уточнить необходимые настройки – длительность вибрации, обороты двигателя, величину колебаний можно в пособии по формованию бетонных изделий и предложенной ниже таблице.

Важно: увеличение возмущающей силы до близкой к максимуму (11 кН для ИВ98) и повышение частоты с 50 Гц до 100 Гц приведет к быстрому износу двигателя. В случае получения возмущающей силы «по верхнему пределу» следует снизить нагрузку на столешницу.

Упрощенный вариант: как сделать вибростол своими руками из подручных материалов

Если постоянное использование устройства не планируется, можно обойтись более простым и компактным вариантом. Скорее всего, его хватит только на десять-двадцать загрузок.

Здесь в качестве столешницы используется массивная плита (12…18 мм) из ДСП, ОСБ или другого аналогичного материала, нижняя рама выполняется из уголка или швеллера. Стандартные габариты для такого изделия – 70х70 см. Ниже приведен сборочный чертеж такого вибростола.

Установка пружин выполняется, как и в предыдущем варианте, на гайки (закрепленные с обратной стороны столешницы) и штыри/болты, вкрученные/вваренные в раму, с уплотняющими элементами. Для закрепления двигателя на столешнице стоит прикрепить к плите металлическую пластину толщиной не менее 2…3 мм. Крепление двигателя – с помощью саморезов.

В качестве двигателя для вибростола можно использовать привод стиральной машины или самодельное устройство. Высота положения столешницы зависит от габаритов движка – он не должен касаться опоры (стола или пола) при работе.

Вибростол с ручным приводом

Еще более простая модель, чем настольный вибростол с электроприводом бытового назначения, показана на фото ниже.

Здесь также используется древесно-стружечная или древесно-волокнистая плита, но толщина ее принимается не менее 20…32 мм. Рассчитать необходимую толщину несложно: она должна составлять не менее 1/3 высоты пружины.

Амортизаторы вставляются в просверленные по краям столешницы отверстия. Края отверстий должны находиться не менее чем в 3…5 см от края плиты, глубина отверстия – не более 2/3 толщины панели.

Вибрация в этом случае создается человеком.

Другие варианты вибростолов

Помимо предложенного выше традиционного по конструкции стационарного вибростола, есть и другие устройства.

Например, комбинированный механизм для уплотнения тротуарной плитки и просеивания песка.

В этом случае рама с сеткой устанавливается на столешницу, песок насыпается сверху и включается вибрации. Отсев производится до той фракции, которую задает размер ячеи сетки. Обязательно наличие бортиков у столешницы и ее сплошная поверхность! Под столешницей устанавливается короб с наклонным отводом для ссыпания просеянного песка, двигатель защищается кожухом.

При желании размер столешницы можно увеличивать, в этом случае количество ножек увеличивается также – до 6 или 8 штук, а сама рама усиливается. Обратите внимание – количество амортизаторов соответствует числу опор рамы!

Если крепление амортизаторов с помощью штырей и гаек по какой-то причине не устраивает, можно зафиксировать их с помощью стаканов. В этом случае внутренний диаметр стаканов и наружный диаметр пружины должны примерно совпадать, гарантируя зазор в 1…2 мм.

Еще один чертеж поможет сделать вибростол для тротуарной плитки с четырьмя опорами.

Размеры 300 мм и 180 мм в этом чертеже относятся к габаритам короба для установки электродвигателя.

При необходимости увеличить число опор и, соответственно, добавить усиливающие балки в раму, двигатель может быть смещен от центра, как показано на схеме ниже.

Допустимо также использование передаточных механизмов, когда двигатель установлен на раме вибростола, а вибрация на столешницу передается с помощью шкива.

Заключение

Продолжительность вибрации, ее амплитуда и мощность двигателя в каждом конкретном случае подбираются индивидуально – только в этом случае самодельный вибростол окажется достаточно эффективным для производства тротуарной плитки и не выйдет из строя после двух-трех запусков.

Источник: stroy-okey.ru