Создавая проект садового дизайна приусадебного участка, всегда хочется сделать его оригинальным и неповторимым. Мощеные дорожки – один из главных элементов загородного дома – могут быть выполнены из различного материала (дверной спил, гравий, натуральный камень). Однако наибольшую популярность приобрела именно тротуарная плитка благодаря презентабельному внешнему виду и широкой функциональности и высоким качеством материала.
Можно приобрести элементы дизайна в магазине, однако гораздо выгоднее сделать тротуарную плитку своими руками.
Тротуарная плитка своими руками: преимущества
Сделать тротуарную плитку самому весьма сложно – это трудоемкий процесс, занимающий достаточно много времени. В то же время делать их достаточно увлекательно. В итоге вы получаете эксклюзивную плитку, уложенную в единую композицию приусадебной дорожки.
Еще одним замечательным плюсом плитки, сделанной своими руками, является дешевизна метода. Формовка тротуарной плитки своими руками в несколько раз дешевле, нежели покупка готового материала.
Именно такой ВИБРОСТОЛ сделает ТРОТУАРНУЮ ПЛИТКУ идеальной 🔥
Почти наверняка плитка своими руками не сможет выдержать нагрузку площадок, предназначенных для размещения тяжелого транспорта и зданий. Но для приусадебных дорожек подойдет лучше всего. При соблюдении техники всех стадий производства и готовке бетонного раствора плитка вам прослужит достаточно продолжительное время.
Можно попробовать «поиграть» с оттенками и получить оригинальные и неповторимые комбинации.
Другие исполнители на Юду
Рейтинг: 4,9
Как сделать приусадебную тротуарную плитку своими руками
Для производства тротуарной плитки на даче или загородном доме вам необходимы:
Замешивание раствора в нужных пропорциях производится согласно инструкции, приложенной к цементу. Для долговечности плитки применяйте цемент с маркером М500, как наиболее прочный материал.
Вода и песок не должны содержать примесей. Хотя в песке допустимо включение маленьких камешков. От них ваше изделие приобретет оригинальную фактуру, а качество смеси не пострадает.
Используйте пластификаторы для укрепления тротуарной плитки и устойчивости к изменениям температуры.
Для создания неповторимой формы плитки в специализированном магазине приобретите силиконовые формочки. Они рассчитаны примерно на две сотни заливок. Чтобы ускорить процесс, лучше приобрести несколько форм.
Бюджетный вариант формочек – контейнеры для хранения пищи из пластика. Они гибкие и пластичные и вполне сгодятся для того, чтобы сделать самому плитку для участка. С помощью контейнеров можно получить плитку в виде кирпичиков
Смешивание раствора можно производить руками или с помощью шуруповерта с насадкой в виде миксера. Для изготовления большого числа плиток лучше запастись бетономешалкой.
Чтобы получить однородную смесь, во вращающуюся бетономешалку необходимо засыпать песок, далее цемент. Как правило, цемент и песок замешивается в пропорциях 1:3 соответственно.
Воду следует добавлять постепенно, непрерывно перемешивая всю смесь. Не переусердствуйте – слишком большой объем воды станет причиной снижения качества готового бетона. Чтобы предусмотреть этот процесс в раствор вносятся лиофобные добавки и армирующая смесь.
Конечная консистенция раствора должна напоминать тесто – быть слегка жидкой, но не стекать с мастерка.
Покраска смеси осуществляется с помощью особых красящих пигментов, которые сохранят свой оттенок при любой погоде и атмосферных явлениях. Начните добавлять в бетономешалку краситель (30-60 грамм). Постепенно увеличивайте пропорцию. Однородным по цвету бетон станет по прошествии 5-10 минут. У готового раствора не должно быть комков
- Как сделать заливку бетона в форму самому
Перед тем как залить раствор в форму, следует предварительно обработать ее внутреннюю поверхность любым маслянистым веществом. Для этих целей подойдет даже отработанное машинное масло. Благодаря этому вы сможете легко отделить готовую плитку от формы.
Продлить срок службы тротуарной плитки возможно, если добавить внутрь раствора металлическую сетку или проволоку. Сначала залейте небольшое количество смеси в форму, уложите в нее металлический каркас, затем долейте до края формочки оставшийся объем бетона.
Для того чтобы устранить пузырьки воздуха из смеси в формочке, применяйте вибрацию. Удобно использовать в этом случае вибростол. Но и обычная полка или фанерный стеллаж тоже подойдут. Совершите несколько постукиваний ручкой мастерка по полке – создается вибрация
- Как правильно сушить плитку
Заполненные формы накройте полиэтиленом и оставьте на двое-трое суток. В этот срок постарайтесь поддерживать необходимую влажность – с течением времени смачивайте засохший бетон небольшим количеством воды.
Солнечные лучи не должны попадать на высыхающий раствор в формочках
Для того чтобы отделить плитку от формы, необходимо погрузить застывшую смесь в горячую воду и продержать ее там не менее 10 минут. Формочка отойдет от плиты самостоятельно.
Если отливка производилась «на месте», и форма никак не отходит, не пытайтесь греть место стыка феном. От этого сцепление только окрепнет. Формочку в этом случае необходимо перевернуть и вытрясти из нее плитку. Далее располагаем каждую из них по своим местам. Если же произошел скол, то почините это место чуть позже.
Полностью отмыть формочку после поможет тузлук с последующей промывкой каркаса водой
Сразу использовать бетонную тротуарную плитку нельзя – в этот момент он еще достаточно хрупок и может поломаться по краям. Бетон становится крепким по истечении 5-7 дней.
Уложите готовую плитку под навесом на свежем воздухе и оставьте сушиться в течение недели. Если тротуарная плитка была организована на месте, обязательно сделайте над ней навес из полиэтиленовой пленки.
Разнообразие тротуарных плиток
Очень удобна светящаяся плитка – она позволит избежать неприятных ситуаций, связанных с перемещением по дорожке в темноте.
Для мощения детских площадок и края бассейнов применяют резиновую плитку.
Также весьма популярны тротуарные плитки из пластика. Они гораздо дешевле и прочнее цементной, а также не наносят вреда окружающей среде. Однако пластик подвержен выцветанию под действием прямых солнечных лучей, а также «расползается» по грунту с течением времени.
Источник: youdo.com
Изразцы своими руками. Учимся превращать простой кафель в плитку с объемными узорами
Красивая керамическая плитка стоит целое состояние. Поэтому на наших кухонных фартуках эти чудесные кусочки с узорами вставлены местами, как изюминка композиции.
Сегодня мы дадим в руки инструмент, который избавит вас от полумер. Вы сможете сами делать красивую объемную плитку на основе простого кафеля. А спектр ее применения широк: можно выложить фартук, сделать акцентную стену в комнате или раму для зеркала, задекорировать поверхность кухонного стола и подступенки на лестнице.
Нам понадобится:
1. Плитка кафельная, желательно однотонная и матовая. Размер 10 х 10. В специализированных магазинах продается поштучно. Цена за одну штучку — 10 рублей. Кстати, иногда в строительных магазинах можно нарваться на уцененный кафель по 1-3 рубля за штуку. Интересуйтесь у продавцов.
2. Шпатлевка по дереву. У нее бывает разный состав и цвет. Мне нравится фирма «Лакра»: шпатлевка не дает усадку, быстро сохнет, хорошо прилипает к плитке. Продается в ванночках объемом 600 граммов, стоит около 70 рублей, хватит надолго.
3. Трафарет с узором. У меня трафарет как раз под плитку размером 10 х 10. Он тонкий. Но долговечный, его можно мыть. Цена — 50 рублей в магазинах рукоделия. Помните, что чем тоньше узор, тем проще получается сделать объемный рисунок.
4. Целлофановый мешок.
5. Резиновые шпатели. Обычно продаются наборами из трех штук, цена от 30 до 50 рублей за набор.
6. Кисти. Небольшие, плоские, лучше мягкие, синтетические. Сейчас недорогие можно взять в «ФиксПрайсе» — 30-50 рублей. Либо купить детский набор кистей из IKEA — в нем шесть штук разнокалиберных кисточек. Цена 250 рублей.
7. Краски. Любой цвет, но если хотите контрастное сочетание, то лучше взять яркий цвет.
8. Лак на водной основе. Если планируете использовать плитку в кухонном фартуке, где она будет контактировать с водой, то непременно покупайте лак влагостойкий. Выгоднее брать в строительном магазине, нежели в рукодельном. Цена от 500 рублей за пол-литра лака.
Шаг 1. Наносим тонкий слой шпатлевки. Чтобы было ровно по всей поверхности, лучше взять для этого самый широкий шпатель. Даем высохнуть естественным путем, без фена.
Шаг 2. Прикладываем трафарет. Набираем шпатлевки и промазываем узор, как показано на картинке. Главное, сильно не давить, иначе рисунок расползется. Старайтесь делать это в три-четыре движения: чем меньше возюкаем, тем аккуратнее будет узор.
Шаг 3. Не дожидаясь, пока шпатлевка высохнет, бережно снимаем трафарет. Даем узору затвердеть.
Шаг 4. Раскрашиваем плитку. Вариантов масса, все зависит только от вашей фантазии. Я покажу простой, но эффектный способ — выделение узора с помощью техники «сухая кисть». Макаем кисточку в краску (у меня синяя) и убираем излишки салфеткой. Важно: краски должно быть очень мало, иначе подтечет под узор. Вникли? А теперь частыми и быстрыми движениями «метем» кисточкой по фактуре. Вы увидите, как узор выделяется синим цветом на белом фоне.
Шаг 5. Покрываем лаком. Плитка готова.
Шаг 1. Наносим пожирнее шпатлевку на плитку.
Шаг 2. Пока смесь не высохла, кладем на нее целлофановый мешок. Приглаживаем без нажима, пусть пленка прилипнет. Теперь убираем пакет. Готово!
Шаг 3. Раскрашивать абстракцию нужно только после того, как она подсохнет и затвердеет. А дальше экспериментируйте. Вы снова можете опробовать «сухую кисть», которая подчеркнет ломаную фактуру плитки. Вы можете пустить по ней ручейки жидкой краски, пусть пигмент причудливо растекается.
Шаг 4. Чтобы красивая работа жила долго, покрываем лаком.
Творите с удовольствием!
Источник: up74.ru
Как делают керамогранит в домашних условиях? Материалы, компоненты и технология изготовления?
Характеристики керамогранита по многим показателям значительно превосходят характеристики «обычной» керамической плитки.
Достигается это, не только используемым сырьем, но и технологией производства керамогранита.
И плюс нужно специальное оборудование, чтобы на выходе получить именно керамогранит, а не нечто «самопальное» с неизвестными характеристиками, это уже не может называться (самопал) керамогранитом.
Отсюда можно сделать вывод:
В домашних условиях изготовить керамогранит невозможно и это без вариантов.
Тротуарную плитку для садовых дорожек на даче, я изготавливал в домашних условиях, а вот керамогранит можно даже не пробовать.
Даже если Вы купите линию по производству керамогранита
установите некий ангар на учаске, это будет называться «производством», а не «домашними условиями».
Изготавливается керамогранит (этим названием подчеркивается схожесть материала с гранитом, но гранита в составе не присутствует) из каолиновой глины, кварцевого песка, шпата полевого, красителя, а так же иных добавок в зависимости от типа (вида) керамогранита.
Первый этап, это измельчение, этих компонентов.
Используются специальные мельницы (в домашних условиях повторить этот процесс на примитивном оборудовании не получится).
Далее в полученный «порошок» добавляются красители, точней пигменты и речь идет о натуральных пигментах.
Далее сушка (из раствора удаляется влага) и тут используется специальное оборудование в котором сырье распыляется и прослушивается теплым воздухом в итоге получается «пресс-порошок».
Затем стадия «отлежки» этот процесс длительный занимает не менее двух суток и тоже нужны специальные емкости.
Далее, по специальному конвейеру «пресс-порошок» подается на участок прессования формируются «пластины» (ленты) процесс прессовки осуществляется под давлением 400 — 500 кг на квадратный сантиметр (!) и этого невозможно добиться в домашних условиях.
Далее повторная сушка почти готового изделия, затем нанесение специального защитного слоя на керамогранит, и обжиг.
Причем процесс обжига занимает по времени более часа и нужна температура в 1300 градусов на весь этот период.
Как Вы понимаете и этого добиться в домашних условиях не получится.
Я уже не говорю о последнем этапе, в этой цепочке, связанным с контролем качества керамогранита.
автор вопроса выбрал этот ответ лучшим
комментировать
в избранное ссылка отблагодарить
Anatm ar [57.1K]
2 года назад
Керамогранит относительно «молодой» отделочный материал. Известен он и производится всего лишь около тридцати лет.
В последнее время керамогранит пользуется все большей популярностью и вытесняет с рынка традиционную керамику. Происходит это благодаря высоким положительным своим свойствам:
- прочности.
- устойчивости к истиранию.
- долговечности.
- разнообразию дизайнерских вариантов цветовых решений.
- высокой морозостойкости.
- возможности изготовления плит больших размеров.
Всех этих свойств удалось добиться благодаря применению современных технологий.
Создать условия для изготовления качественного керамогранита со свойственными ему высокими показателями в домашних условиях практически не возможно.
Для производства керамогранита нужна определенная технология (более жесткая, чем для изготовления керамики), которая включает в себя:
- в специальной шаровой мельнице с жерновами приготавливается шликер путем дробления тугоплавкой каолиносодержащей глины, кварцевого песка, слюды, полевого шпата, превращая их в порошок.
- полученный порошок высушивается в камере при температуре более 600 градусов, чтобы влажность его не превышала 7%.
- на специальном гидравлическом прессе под давлением 80кг/см.кв. из уложенного в формы шликера выдавливается воздух. Затем формируется собственно плитка под давлением более 400кг/см.кв. Такое высокое давление необходимо для того, чтобы обеспечить минимальную пористость материала, а соответственно, как результат, минимальное водопоглощение (практически нулевое) готового продукта. Это свойство керамогранита позволяет сделать его морозостойким.
- после прессовки изделие окрашивают (при необходимости) и высушивают в тепловых камерах.
- в специальных вакуумных длинных тоннельных печах (около 150м в длину) плитка проходит поэтапный обжиг. Вначале материал предварительно нагревается до 400 градусов, в следующем отсеке – до 900 градусов, затем обжигается при температуре 1200-1250 градусов. В последней секции плитка постепенно плавно охлаждается. При резком падении температуры поверхность материала может покрыться трещинами. Каждая партия плитки проходит цикл за 40-50 минут.
- процесс обработки – шлифовка, полировка, обрезание периметра (создание граней). Без обработки лицевой поверхности (что тоже практикуется) керамогранит получается матовым. При частичной полировке – полуматовым или лощеным с шелковистой поверхностью. При снятии верхнего слоя получается гладкая, лаковая поверхность.
На поверхность плитки может наноситься протекционный слой, представляющий собой выпуклый рисунок, благодаря чему материал становится антискользящим.
Основная методика производства керамогранита может дополняться другими процессами. Например, на этапе обжига (при температуре 900 градусов) на поверхность плитки может наноситься эмаль или декоративная смесь. Способом безвоздушного напыления на лицевую сторону материала может наноситься слой износостойкой глазури, повышающей сопротивляемость истиранию плитки. Это позволяет достичь самого высокого класса по шкале истираемости – пятого.
В специальных пресс-формах изготавливается рельефный керамогранит, который используется для укладки на улице, в частности на ступенях.
Как видите, процесс производства керамогранита довольно сложный технологически и требует специального оборудования
поэтому изготовить его в домашних условиях без соответствующего оснащения не представляется возможным.
Источник: www.remotvet.ru