Разрезать керамогранит изогнутой линией – что еще способно так сильно натолкнуть мастера-отделочника на серьёзные раздумия? Даже прямой срез вызывает проблемы, но тем не менее такая цель выполнима.
Как резать керамогранит плиткорезом ?
Резка принципиально возможна с помощью обычного плиткореза. Проблема заключается в высокой вероятности поломки заготовки – материал твёрд и требует «сильного» решения. Гарантированно сказать, какая модель подойдёт для этой цели, сможет только продавец – вариантов много, все они отличаются широким спектром свойств. И даже ручной моделью можно достичь результата.
О том, как резать керамогранит плиткорезом , читайте далее. И не стоит забывать о средствах индивидуальной защиты. Очки, беруши или наушники, респиратор, защитные одежда и обувь способны спасти жизнь.
Плиткорез для керамогранита
Если не рассматривать УШМ, оптимальным инструментом для этой задачи является плиткорез. Принцип его работы очень похож на стеклорез: с поверхностью взаимодействует режущий элемент, ролик или диск.
Подрезка большого керамогранита, как резать керамогранит без пыли? Как резать плитку болгаркой?
Малоизвестный нюанс: для качественного результата толщину этого элемента подбирают не более толщины обрезаемой плитки.
Даже такой твёрдый материал технически возможно обработать обычным устройством. Главное требование – высокое качество устройства и подходящие размеры рабочей зоны.
Можно ли резать керамогранит плиткорезом ?
Вспомним более подробно свойства керамогранита. По механическим параметрам он напоминает природный, «живой», камень. У него высокие плотность, прочность и твёрдость – обработать бюджетным плиткорезом вряд ли удастся.
Образование материала – в ходе прессования состава из кварцевого песка, шпата и глины, и обжига при большой температуре. Количество пор – минимальное, износоустойчивость – на высоком уровне. Соотносимой твёрдостью обладают корунд и рубин, твёрже – лишь алмаз.
Основные негативные моменты, что повышают неточность и трудозатраты:
- толщина заготовка – до 7-8 мм (придётся подобрать еще и облицовку, не всякая подойдёт);
- разлом вероятен не по задуманной линии (в т.ч. – и из-за свойств самого сырья);
- кромку придётся подвергать доведению и шлифовке, но при неаккуратных действиях возможны сколы лицевой поверхности;
- часто сложно сработать на диагональ – мешают увеличенные размеры прямоугольника.
Оптимальный выход – электрооборудование. Универсальным решением для специалистов с не слишком высоким уровнем – электрическая модель. Для более опытных работников не станет открытием применение «болгарки». Угловая шлифмашинка позволяет получать любой рез — но требует повышенного внимания. Для них следует отметить большое количество генерируемой пыли.
Что до ручных моделей – найти удовлетворяющее решение возможно.
Для сохранения лицевой стороны при любом оборудовании рекомендуем следующее:
- режущий диск электроинструмента важно чуть замедлить при контакте и снятии с обрабатываемой поверхности;
- разрезать оптимально с лицевой стороны – на ней гораздо меньше будут образовываться сколы.
Плиткорез для керамогранита ручной
Данная разновидность интересна скорее для небольших и штучных объёмов работ. Обрезка пары плиток, краткосрочная подготовка облицовки или ремонтные операции – ручным моделями можно работать всего считанные минуты за весь день.
КАК ИДЕАЛЬНО РОВНО И ТОЧНО РЕЗАТЬ ПЕРЕКАЛЕНЫЙ КЕРАМОГРАНИТ / ИДЕАЛЬНЫЙ ЧИСТОВОЙ РЕЗ НА ЛЮБОЙ ПЛИТКЕ
Актуален в основном для мастеров, что трудятся в одиночку или занимаются восстановлением поверхностей. Стоимость и конструкционная сложность – соответствующе невысокие.
Принцип функционирования удивительно прост:
- мастер размечает линию будущего реза на материале;
- заготовка размещается на платформе относительно разметки, осевых линий и упоров;
- режущий ролик продавливается в процессе своего прямолинейного «путешествия» по намеченной линии – на это работает рычаг;
- после прокатывания мастер надавливает на обрезаемую часть рычагом (тем же или другим), в результате чего образуется разлом.
Для каждого пользователя в широком доступе имеются 3 разновидности ручного инструмента:
- с роликом – режущей частью из твердосплавной марки стали;
- на подшипниках – они обеспечивают плавность перемещения «ножа», чего не хватает роликовому варианту;
- механический – для материалов самой разной твёрдости, оснащается линейкой и угломером.
Каждая модель имеет несколько деталей и узлов. Для приложения усилия важна каждая из них, но основные нуждаются в особом внимании:
- рама – гарантирует жёсткость и точность реза;
- направляющие – при их эластичности резать ровно вряд ли получится, или сам шов окажется неглубоким;
- платформа – рекомендуем конструкции цельнометаллические и отделанные противоскользящим материалом;
- режущий элемент: чем твёрже, тем лучше – оптимально наличие вольфрама и кобальта.
Размер обрабатываемых заготовок для стандартных моделей – до 60 см. Если требуется нечто более массивное, следует поискать – варианты для таких размеров также изготавливаются. Также имеются возможности по выработке реза под углом – это крайне нужная опция для облицовки.
Какой материал допускается обрабатывать ручным плиткорезом? Любые, доступные на рынках, магазинах, салонах и складах. Это – керамическая плитка, кафель, фаянс, котто и коттофорте, клинкер и керамогранит.
Последний среди прочего выбора продукции отличается высокой прочностью и имитирует настоящий гранит. Ручной инструмент способен справиться и с ним, но оставят желать лучшего итоговое качество кромки и низкая скорость его получения.
Как резать керамогранит ручным плиткорезом?
Перед началом работ с материалом важно проверить все части инструмента в отношении технической исправности. Наиболее опасным явлением при обработке твёрдого материала является люфт (болтание) подвижных частей. Это приводит к вариабельности получаемого результата – рез будет множится при повторных проходах, что довольно неэстетично.
Перед тем, как резать керамогранит ручным плиткорезом , следует проверить отсутствие щербления режущего инструмента и направляющих. Такие дефекты способны испортить любой керамогранит.
Рекомендуем смазать направляющие, выверить движение каретки регулировочными винтами и заменить неисправные части. После этого – очистить рабочие поверхности: загрязнения и сторонние мелкие частицы гарантированно привнесут нежелательные погрешности.
Разделка заготовки из керамогранита выполняется в следующем порядке:
- разметка – задействуем особый карандаш или просто маркер;
- не забываем о припуске на сам рез и дальнейшее шлифование — 5-7 мм будет достаточно, но рекомендуем прочесть инструкцию к имеющемуся аппарату;
- укладка на станину – следим за размеченной линией: ей следует разместиться прямо над гранью будущего разлома;
- при необходимости – учитываем работу углом и глубиной реза регулируем необходимый профиль разлома;
- заготовку прижимаем упорами, после чего проверяем корректность положения разметки (может потребоваться перепозиционирование);
- активируем каретку – ослабляем лапки, устанавливаем режущую часть на керамогранит;
- аккуратно проводим роликом по разметке – с одной скоростью и усилием нажима.
Плиткорез для керамогранита электрический
Мощное отличие электрического плиткореза от ручной конструкции – автоматически вращающийся диск. Для каменных и прессованных заготовок применяется диск металлический и с напылением. Оптимально алмазное – оно обеспечивает аккуратность и оперативность резания.
Строение оборудования на порядок сложнее:
- размещать керамогранит полагается на металлическом рабочем «столе» (размеры стола рекомендуются такие, чтобы плиту положить даже под углом);
- платформа устанавливается на ножки или подставки (для моделей попроще и поменьше);
- электропривод размещается под платформой или сбоку – смотря какие размеры у платформы и какая мощность двигателя;
- он защищается герметичным корпусом – защита от пыли;
- инструмент включается с помощью системы управления (ее сложность разнится от элементарного включения до настраивания скорости двигателя и угла реза);
- режущий диск монтируется под платформой или над ней, стационарно или в подвижном исполнении.
Процесс производится с охлаждающей диск технической водой или без нее.
Для профессиональной работы рекомендуем модели, у которых диск смещается. Они более безопасны в отличие от вариантов, когда плиты нужно двигать самому оператору.
Если инструмент только предстоит выбрать, советуем учесть следующие моменты:
- достоинство электрооборудования – высокая скорость работы, поэтому скорость вращения диска интересна значительная;
- при должной подготовке и укладке, а также небольшой толщине круга обеспечивается «шов» до 1 см;
- получать меньше пыли можно при наличии водяной системы охлаждения;
- позиционирование круга под углом существенно расширит возможности оператора.
Определяющие для резки керамогранита факторы – целостность и чистота отрезного круга, отсутствие загрязнений на рабочей площадке. Только плотное прилегание и отсутствие значительной вибрации сбережёт заготовку и обеспечит красивый срез.
Как резать керамогранит электрическим плиткорезом?
Электрический инструмент качественно справляется как с прямыми, так и с изогнутыми линиями. Резка керамогранита плиткорезом рекомендуется с учётом следующего:
- 1. в самом начале и уже на выходе из тела плиты диск необходимо замедлить – иначе материал получит сколы;
- 2. важно удерживание плиты: при повышении вибрации она лопнет вокруг диска;
- 3. отрезаемую часть тоже не забывать при удерживании – ее дребезжание способно привести к разлому в неожиданном месте;
- 4. при продолжительной работе следует регулярно менять воду – иначе режущий круг будет загрязняться за счет собирающейся в ней пыли;
- 5. при появлении на диске крошки нужно остановить работу и удалить весь мусор (помимо чистоты он снижает ресурс техники);
- 6. при резании следует придавливать круг к керамограниту – немного больше нежели для стандартной плитки;
- 7. перед укладыванием материала можно проложить защиту – слой расходного пеноплекса или пенопласта гарантируют сохранность мест прилегания.
Стандартное оборудование для этой цели – так называемый «мокрорез». Он представляет собой плиткорез с алмазным диском и охлаждением камня водой. При подборе оборудования можно рассмотреть подачу плитки сверху или снизу:
- верхняя подача будет гораздо точнее, но их стоимость может оставлять желать лучшего;
- нижняя обойдётся дешевле, но погрешностей у нее больше.
Для каждого исполнения важно следить за расположением лицевой стороны. Разметка делается соответствующим способом. Ряд устройств имеет «бортовую» лазерную подсветку, качественно помогающую при запыленности.
Имеет значение подбор круга:
- рекомендуются изделия для работы именно с нашим материалом;
- форм-фактор – сплошной или с сегментами;
- обязательно напыление, причем общая толщина сменного инструмента – не очень большая;
- обратить внимание на посадочный диаметр;
- рабочий диаметр – в соответствии с возможностями электродвигателя.
Требуемая информация обычно пишется на самом диске.
Источник: chtozainstrument.ru
Как резать керамогранит без сколов
При отделке помещений керамогранитом неизбежно приходится сталкиваться с резкой плиток, так как очень редко получается так, что плитки укладываются на нужную длину точным количеством. В углах и около дверей приходится делать подрезку.
Самое правильное – использовать для резки керамогранита специальный инструмент – плиткорез. В этом случае рез будет наиболее качественным. Но плиткорезы есть не у всех и не всегда. При его отсутствии в большинстве случаев используется болгарка, которая также позволяет справиться с задачей.
Но работать при этом нужно очень аккуратно, так как болгарка инструмент мощный, а керамогранит – с одной стороны материал прочный, но с другой хрупкий. Поэтому возможны сколы. Чтобы их избежать, надо работать аккуратно.
Для резки керамогранита без сколов с помощью болгарки, нужно использовать специальные диски с алмазным напылением, предназначенные для работы с плиткой и керамогранитом. Перед разрезанием нужно наметить линию реза, по которой будет отрезаться плитка. Все резы керамогранита всегда выполняются с лицевой стороны, чтобы на ней не было сколов. Это основное правило работы с прочной отделочной керамикой. Дело в том, что диск дает большее количество сколов на выходе.
Для снижения вероятности возникновения сколов, можно сначала наклеить на плитку малярный скотч, а уже потом проводить линию, по которой будет выполняться рез.
При выполнении реза следует проводить его не четко по линии, а чуть в стороне от нее, чтобы после отреза линия осталась немного видна. Потом все возможные неровности при отрезании сошлифовываются до нужного размера. Важно, чтобы рез был выполнен за один проход. Если вы будете выполнять рез в несколько проходов, то вероятность сколов значительно увеличивается. Для получения качественного результата торцы с небольшими сколами после завершения реза можно зашлифовать.
Источник: www.piastrella-group.ru