Запуск цеха по изготовлению крошки из резиновых отходов — хорошая идея для начала или масштабирования бизнеса. Готовую продукцию применяют для укладки дорожек, при благоустройстве детских и спортплощадок. В РФ действует федеральный проект «Формирование комфортной городской среды».
По данным Минстроя, только за 2019-2021 годы оснащено детскими и игровыми комплексами 9700 территорий. За 8 месяцев 2022 г. благоустроено более 1400 общественных пространств. В ближайшие годы спрос на крошку будет высоким. В статье речь пойдет о регистрации предприятия, про выбор помещения. В конце будут отражены все финансовые показатели.
Сфера применения крошки из резины
Резиновая крошка — гранулы, полученные после переработки резинотехнических изделий. Из материала производят плитку, формируют бесшовное покрытие. Эластичный наполнитель служит основой для смеси, которую укладывают на стадионах, используют на спортивных объектах и в местах пребывания детей. Наличие упругого слоя сводит на нет риск травматизма.
Изготовление плитки из резиновой крошки
Резиновый гранулят
Материал пользуется популярностью у представителей коммерческих структур и муниципальных властей. Его применяют для формирования стойких покрытий на таких объектах:
- производственные помещения;
- детские и спортивные площадки;
- тротуары рядом с автомобильными дорогами;
- прилегающая территория у бассейнов.
Низкая теплопроводность позволяет применять гранулят как замену теплоизоляционных материалов на кровлях. С помощью крошки легко создать любой рисунок, что делает его незаменимым материалом для ландшафтного дизайна. Высокая износостойкость и прочность на разрыв — ключевые характеристики. При соблюдении технологии укладки, покрытие не нуждается в замене на протяжении 10-14 лет.
Плюсы материала
Крошка остается востребованной на рынке благодаря качественным характеристикам. Гранулят эластичен, но не сминается при воздействии больших нагрузок. Влагостойкий материал не впитывает дождевую воду, защищен от распада при соприкосновении с щелочами, кислотами. Трещины появляются на поверхности только из-за неправильной подготовки основания и нарушения рецептуры приготовления смеси.
Внешний вид бесшовного покрытия
Есть и другие плюсы. Не даром заказчики все чаще выбирают резиновую крошку вместо полимерных материалов с ограниченным сроком эксплуатации. Преимущества таковы:
- Термоустойчивость. Покрытие не деформируется зимой, когда на столбике термометра –45 °C. В летний зной гранулы не теряют прочность даже под лучами палящего солнца. Максимальная температура эксплуатации составляет +60 °C.
- Достойный внешний вид. При изготовлении смеси для бесшовных покрытий используют синтетические красители. Можно сформировать одноцветное покрытие или создать на поверхности узоры, геометрические и художественные рисунки.
- Предотвращение травматизма. Эластичная структура защищает от появления ссадин и ушибов. Если ребенок или взрослый случайно упадут, поверхность станет амортизатором, который не теряет своих свойств после сжатия и растяжения.
- Водоотталкивающие свойства. Влага способна проникнуть даже сквозь трещины в железобетонных блоках и разрушить их структуру. Резиновое покрытие полностью защищено. Его можно использовать на открытых площадках.
Главный плюс этой идеи бизнеса состоит в том, что сырье практически лежит под ногами. Каждый год на мусорные полигоны РФ выбрасывают более 1 млн тонн резиновых покрышек. В дело идет всего 15 % от всего объема. В некоторых регионах переработкой занимаются 1-2 предприятия. Поэтому уровень конкуренции минимальный.
Процесс производства плитки из резиновой крошки, рецепт резиновой плитки GlobalPlant.ru
Анализ рынка сбыта
В России коммерческая сфера тяготеет к монополизму. Всего четыре предприятия занимают 60 % рынка. Они расположены в Смоленской, Московской, Волгоградской и Владимирской областях. Развитие отрасли тормозила открытая экономика России. Импортеры ввезли в страну миллионы тонн резинового гранулята.
У западных предприятий был доступ к дешевым кредитам. Это позволяло снижать себестоимость продукции, выигрывать в конкурентной борьбе.
В начале 2022 г. все изменилось. Европейские производители наложили на РФ массу рестрикций. По словам спикера Госдумы Вячеслава Володина, страна живет под гнетом 10 128 западных санкций. В ответ на недружественные действия заграничные промышленники потеряли возможность ввозить в Россию многие категории товарной номенклатуры. Собственные чиновники запретили европейским и американским бизнесменам торговать с РФ.
Импортеры постепенно уходят с рынка, спрос обеспечивает работой российские предприятия. По данным из открытых источников, в 2022 г. объем производства резиновых гранул в России составил 160-180 тыс. тонн. По мнению экспертов, производственные мощности цехов задействованы лишь на 40-50 %. В течение пары лет у начинающих предпринимателей окно возможностей для входа на рынок остается открытым.
Несмотря на введенные санкции, макроэкономические показатели российской экономики остаются стабильными. Валовой внутренний продукт (ВВП) за первое полугодие 2022 г. составил 69,292 трлн руб. По прогнозам Центробанка, уровень инфляции к концу года упадет до 11-13 %, что сопоставимо с цифрами европейских государств. В Турции показатель перешагнул отметку 80 %.
Производственная технология
Теоретически в качестве сырья можно использовать любые резинотехнические отходы. Но выброшенные шины проще перевозить, они сохраняют форму и кроме резины содержат металлическую проволоку, текстильные нитки в корде. Вот как построен типовой процесс переработки старых б/у шин:
- Подготовка. Рабочие очищают покрышки от посторонних материалов, складируют рядом с оборудованием.
- Нарезка. Первичный раскрой резины на лентообразные отрезки с помощью промышленных ножей.
- Дробление. Шредер разрезает ленты на мелкие части. Гранулят идет дальше по автоматическому конвейеру.
- Сортировка. Весь объем крошки пропускают через сита. Каждая фракция поступает по желобу в тару.
Существует пара технологий глубокой переработки. Первую называют ударно-волновой, а вторую — механической.
Технология переработки покрышек
Первая методика сложна и требует высокой квалификации операторов, покупки дорогостоящего оборудования. Резину остужают до состояния стекла, а потом дробят ударным импульсом. Есть альтернативный вариант разрушения единой структуры — взрыв минимальной мощности.
Для реализации идеи бизнеса будет использован механический способ переработки. В его основе лежат простые принципы. Острые ножи шредера измельчают резину до получения гранул коммерческих фракций, которые востребованы среди заказчиков.
Запуск производства
Для открытия цеха понадобится большой стартовый капитал. Промышленное производство — отрасль с высокотехнологичными станками. Оборудование стоит дорого, потому что собирается не только из российских, но и заграничных комплектующих. В РФ единицы предприятий способны наладить поставку линий для переработки резины. Вот что понадобится для запуска:
Регистрация ООО (госпошлина)
Источник: www.equipnet.ru
Плитка из резиновой крошки: оборудование, производство и процесс укладки
31 Августа 2022 905
Резиновую крошку производят из измельченных старых покрышек, используют для бесшовной укладки покрытия и производства плитки. Изготавливают плитку методом горячего или холодного прессования, смешивают крошку с пигментом и связующим для скрепления. Резина в составе амортизирует удары при ходьбе или занятиях спортом, минимизирует травмы, поэтому покрытие так часто используют в спортивных залах, на детских или спортивных площадках, кортах, зонах отдыха, дворовых территориях. Выбор материала подкрепляют эстетические качества, экологичность, долговечность плитки.
В статье расскажем о преимуществах, недостатках плитки, типах, областях применения, а также способах производства, технологии укладки. Вы узнаете, как правильно выбрать и уложить плитку из резиновой крошки.
Преимущества и недостатки
Благодаря эксплуатационным характеристикам резиновая плитка активно вытесняет бетонные и керамические покрытия. Но есть и недостатки, которые стоит учитывать при выборе материалов.
Преимущества
Недостатки
Вывод
Упругая поверхность плитки обезопасит от травм, не будет крошиться, не деформируется в процессе эксплуатации. Плитку можно локально отреставрировать, заменить отдельный участок на новый материал или даже снять покрытие и переместить на новый участок. Среди недостатков — горючесть материала. Если на поверхность случайно обронить окурок, возгорания не будет. Но для обустройства в местах повышенной пожаробезопасности покрытие из резиновой крошки не подойдет.
Типы плитки из резиновой крошки
Форма. Плитка может быть как стандартной формы, прямоугольной или квадратной, так и более креативной, в виде брусчатки, пазлов, волн. Выбор зависит от объекта, задумки дизайна проекта.
Размеры и толщина. Самый популярный размер — 500х500 мм, встречаются плиты от 200х100 мм до 1000х1000 мм. Толщина — от 10 до 60 мм.
Цвета и фактура. Чаще всего используют зеленый, черный, коричневый, оранжевый цвета, но палитра может быть любой, в том числе с рисунком или орнаментом. По фактуре поверхность может быть гладкой или ребристой, второй вариант обеспечивает дополнительный антискользящий эффект.
Сферы применения
Первоначальное применение плитки — создание травмобезопасных детских, спортивных площадок, но сфера эксплуатации быстро расширилась благодаря эксплуатационным характеристикам покрытия. Ограничений по применению резиновой плитки практически нет, только места повышенной пожаробезопасности. Плитку применяют как внутри помещения, так и вне:
Изготовление плитки из резиновой крошки
Для производства выбирают отапливаемое помещение площадью не менее 100 м2, зимой температура не должна быть ниже +5 °C. Минимальный набор оборудования для изготовления резиновой крошки: миксер для подготовки смеси, термошкафы для сушки, формы, гидравлический пресс, кондуктор для пробивки отверстий, формовочный стол.
Для производства плитки необходимы следующие компоненты: резиновая крошка, полиуретановое связующее, красящие пигменты.
Различают 3 технологии производства тротуарной плитки из резиновой крошки: горячая, холодная и термохимическая.
Горячее отверждение позволяет изготовить большие объемы в сжатые сроки. Резиновую крошку смешивают с пигментом, полиуретановым клеем «ПУ-Клей горячее прессование (1К)», пресс-формы помещают в сушильную камеру с повышенной влажностью и температурой 100–120 ºC. Время выдержки в сушильной камере — 20–25 минут.
Метод горячего прессования снижает себестоимость изделий, минимизирует процент производственного брака, но требует дорогостоящего оборудования и высокой квалификации работников.
Холодное отверждение требует больше времени на выдержку изделий. В смесь добавляют пигмент, «ПУ-Клей холодное прессование (1К)». Состав помещают в неразогретый пресс, отправляют в сушильную камеру с повышенной влажностью и температурой 50–60 ºC. Время выдержки в сушильной камере — 4–6 часов.
Метод холодного прессования дает возможность сэкономить на оборудовании и производить плитку небольшими партиями, но при этом стоит учитывать, что процент брака будет выше.
Термохимическая технология появилась на рынке РФ позже горячей и холодной. С помощью добавления пластификаторов можно «настраивать» нужные параметры изделия: твердость, плотность, эластичность. Форма работает по принципу прессования, время выдержки — от 2 до 10 минут.
Из достоинств — высокое качество изделий, низкий процент брака, производство покрытий с индивидуальными требованиями. Из минусов — стоимость производства, необходимость в постоянном контроле процесса.
Плитка из резиновой крошки: как укладывать
Укладка плит из резиновой крошки позволяет декорировать поверхность с помощью разных форм:
- тротуарная брусчатка видов «кирпич», «катушка», «волна»;
- прямоугольники, квадраты;
- пазлы;
- квадратные изделия вида «паутина»;
- бордюры.
Изделия укладывают на твердые и сыпучие основания: асфальт, бетон, грунт и другие.
При монтаже на сыпучие материалы толщина плитки — 40–45 мм. На поверхности устанавливают и утрамбовывают гравийно-песчаную «подушку» в 10 см. По периметру фиксируют бордюры из бетонных или резиновых заготовок, затем укладывают плитку, крепят специальными замками.
При укладке на твердые основания плиты могут быть толщиной от 10 до 45 мм. Поверхности очищают от пыли и грунтуют, монтируют панели с помощью полиуретанового клея. Клей наносят равномерно с применением зубчатого шпателя. Нужно следить, чтобы в процессе усадки под материал не попал воздух, а покрытие надежно зафиксировалось. После укладки резиновое покрытие прокатывают валиком в области швов.
Полиуретановые клеи производства «Химтраст» в наличии в интернет-магазине. Оформить заказ и купить полиуретановый клей для производства резиновой плитки можете в личном кабинете. Счет на оплату формируется автоматически. Все цены на сайте актуальны. Доставляем материалы и тестовые образцы по всей России и СНГ, функционируют 16 складов в РФ и Казахстане. Поставки — от 10 кг.
Действует накопительная система скидок по тоннажу или количеству покупок.
Источник: himtrust.ru
Бизнес на производстве резиновой плитки
Производство строительного материала всегда являлось одним из наиболее успешных направлений бизнеса, особенно если речь идет о популярной и быстро расходуемойпродукции. В нашем случае объектом интереса стала резиновая плитка, изготовление которой на продажу – довольно прибыльное дело. Она крайне востребована последнее время, и покупается как частными лицами, так и крупными строительными организациями, что позволяет даже новичку не беспокоиться о сложности поиска каналов сбыта готового товара.
Преимущества бизнеса
У данного бизнеса, очевидно, есть свои преимущества, к которым относятся:
- Сравнительно небольшие финансовые и трудовые вложения на старте;
- Возможность легко закупить необходимое для производства оборудование;
- Довольно нестрогие требования касательно помещения и производственной деятельности;
- Лояльность заказчиков и высокий спрос на продукцию;
- Небольшой штата сотрудников.
Регистрация бизнеса
Выбор организационно-правовой формы
Чтобы правильно выбрать форму ведения бизнеса, стоит продумать, насколько масштабным он будет на старте своей работы, и какие цели вы преследуете в будущем. Для новичка, собирающегося открыть мини-цех, подойдет ИП, который быстро оформляется и не требует больших вложений. В дальнейшем для расширения бизнеса и работы с другими организациями напрямую понадобится зарегистрировать ООО.
Коды по ОКВЭД
При регистрации бизнеса стандартно владелец указывает соответствующий специализации проекта код ОКВЭД. В данном случае подойдут:
- 1 – «Изготовление резиновых изделий»;
- 19 – «Производство прочих резиновых изделий»;
- 43 – «Устройство покрытий полов и облицовка стен: настил ковровых покрытий, линолеума, покрытий из резины и пластмассы».
Из чего делается резиновая плитка?
Основным сырьем для производства плитки является резиновая крошка из автомобильных покрышек или попросту дробленая резина. Стандартно она делится по качеству, размерам и методу производства, именно от этого и зависит ее цена. Крошка может закупаться по оптовым ценам у организаций, специализирующихся на переработке резины, которые тоже недавно стали развиваться. Примерная цена тонны крошки – 15 тысяч рублей.
Многие предприятия на сегодняшний день все таки закупают не готовую крошку, а сами покрышки, чтобы после самостоятельно их переработать. Сотрудничество идет со станциями переработки или мусорными свалками, где и можно приобрести старые шины.
Помимо обычной резины необходимо закупить полиуретановый клей и красители.
Оборудование для производства
В производстве плитки из резины предприятия используют разные типы прессования: горячее и холодное. Горячее прессование мы разбирать не будем ввиду того, что данный метод выполняется с помощью более дорогостоящего оборудования и оставляет менее прочный результат по итогу. Если покупать готовую резиновую крошку, то для холодного прессования понадобится следующее оборудование.
Список дополнительного оборудования, котороепридется закупить помимо основного:
- Стол-платформа для формовки, если покупается не станция, а в комплекте с миксерами он не идет;
- Дрель с насадками для смешивания клея;
- Гидравлическая тележка;
- Электронные промышленные весы.
Кроме прочего придется закупить нужную мебель и инвентарь для работников с инструментами вроде мастерков и емкостей для мерки.
Оборудование для переработки покрышек
Если вы решили закупать не крошку, а целые покрышки, вам понадобится также дополнительное оборудование. Для дробления стандартных шин покупают линию из:
- Аппарата, вырезающего посадочное кольцо;
- Автомата по разрезанию покрышек на ленту и на заготовки;
- Истирающего агрегата;
- Вибросит грубой и тонкой очистки;
- Сепаратора на магните;
- Воздушного сепаратора;
- Трех лент-транспортеров;
- Электрического щита.
Средняя производительность таких установок – 750 кг в час, за смену производит примерно 3600 кг крошки. Примерная стоимость линии на рынке – 650 тысяч рублей.
Технология производства
Чтобы производить качественный продукт, необходимо понимать, как именно он создается, даже если в основном всю работу делает автоматика. Важно понимать, как можно улучить технологию производства, и где может возникнуть ошибка. Мы рассмотрим полный цикл производства, когда крошка изготавливается самостоятельно, а не закупается.
1. Приготовление резиновой крошки
Прежде чем начинать непосредственно изготовление плитки, закупленные покрышки необходимо измельчить на дробительной линии. Покрышки разрезаются на мелкие сегменты и проходят через шредер. После удаления проволочных материалов и других металлов резина отправляется в основную дробилку, где уже и превращается в нужную для дальнейшего производства крошку. Ее пропускают через вибросито, чтобы отсеять нужные фракции.После измельчения она фасуется по мешкам. Если предприятие закупает не шины, а именно крошку, данный этап пропускается.
2. Создание смеси
На этомэтапе работники занимаются приготовлением смеси из закупленного сырья. Для этогорезиновуюкрошкуперемешивают вместе с красителем и клеем в промышленном миксере, создавая равномерную однородную массу. Кстати, клей добавляют уже после того, как крошка перемешается с красителем.
3. Заливание смеси в пресс-формы
Этот этап необходим, чтобы создать плитку выбранной заказчиком плотности и толщины. Пока смесь готовится, рабочие чистят и смазывают специальными растворами пресс-формы, после чего заливают в них уже готовую смесь.Сначала необходимо заложить верхний слой, состоящий из мелкой фракции (чаще всего это цветной слой). Вся закладка смеси производится вручную.
Далее нужно уложить уже нижний слой амортизации уже из неокрашенной крупной крошки. Формы с утрамбованной смесью укладываются в специальную тележку из десяти уровней и отправляются в гидравлический пресс.
4. Прессование
Тележка помещается в пресс, и он сжимает формы (запрессовывает). Примерное давление, которое он создает – 5 тонн.Далее тележка стягивается фиксатором для сохранения давления. Это позволят во время сушки держать необходимое давление, придавая плитке необходимую плотность.
5. Сушка плитки
Далее формы отправляются в сушильную камеру, там они должны остаться примерно на 5 часов при температуре в 60 градусов.В камере застывающий раствор увеличивается в объемах, а клей с красителем лучше впитываются в расширившиеся поры резины.
6. Упаковывание и хранение
После прессования уже практически готовый продукт проверяется на качество и упаковывается вручную либо с помощью специальной машины. Упакованные партии отправляются на хранение на склад для дальнейшей транспортировки.
Требования к помещению
При подборе помещения необходимо учесть следующие моменты:
- Площадь помещения от 100 квадратных метров (если нет переработки шин);
- Потолок высотой не меньше 3 метров;
- Наличие стабильного электроснабжения в 380 вольт;
- Исправные водоснабжение и отопление;
- Мощная вентиляционная система.
В выбранном под производство помещении должны быть оборудованы разные секторы:
- Складдля хранения сырья, а именно крошки, клея и красителей.
- Зона для замешивания и расфасовки по формам.
- Зона для прессования.
- Сушильная камера.
- Место для хранения запрессованных форм
- Второй склад для хранения готовых изделий.
- Зона для персонала, где должны быть установлены туалетная комната с необходимой сантехникой и мебель для отдыха.
Очень правильным решением будет поиск площадки за городом, где аренда достаточно низкая, а получить разрешения на деятельность возможнее. Однако для подобной площадки крайне важно наличие качественной транспортной развязки и удобного подъезда.
Советы по налаживанию сбыта
Чтобы наладить стабильный сбыт готовой продукции, важно понимать, для кого конкретно интересен подобный товар. Потенциальными покупателями будут являться зачастую именно крупные компании и небольшие организации, занимающиеся обустройством следующих зон:
- Детских площадок;
- Дорожек в образовательных учреждениях;
- Мест для отдыха вблизи искусственных водоемов, к примеру, прудов, бассейнов и фонтанов;
- Частных участков и загородных домов;
- Автосервисов, шиномонтажных организаций и частных гаражей.
Кроме отдельных фирм свой товар вы сможете предложить также и различным строительным магазинам и напрямую частным лицам, но постоянное сотрудничество с организациями, очевидно, намного выгоднее. Несмотря на это, мини-заводы в первые месяцы в основном работают на индивидуальные заказы.Искать покупателя владельцу проекта стоит, рекламируя услуги в социальных сетях и региональных СМИ, а также напрямую обращаясь в магазины и строительные компании.
Продуманный предприниматель также создаст специальный сайт-визитку, где прорекламирует свой продукт, даст полную информацию о качественности производства и ассортименте, а также возможность сделать заказ.
Расчет прибыльности
Расчет стартового капитала
Создавая бизнес-план производства, важно делать подсчеты всех расходов. Чтобы вы могли лучше сориентироваться в том, сколько денег вам придется потратить на организацию проекта. Мы предоставим расчеты средней организации данной специализации. Первым делом рассмотрим стартовые вложения.
| Строка расходов | Сумма затрат за один месяц, тыс. руб. | |
| 1 | Аренда помещения | 30 |
| 2 | Покупка и монтаж оборудования | 900 |
| 3 | Подготовка площадки под дальнейшую работу | 8 |
| 4 | Закупка сырья и расходных материалов | 600 |
| 5 | Оформление документов и разрешений | 20 |
| 6 | Заработная плата всех сотрудников (две смены) | 170 |
| 7 | Коммунальные услуги и прочие затраты | 8 |
| 8 | Непредвиденные расходы | 10 |
| Итого: | 1 746 |
Очевидно, что все расчеты, представленные в данной таблице, являются примерными. В зависимости от региона, ситуации на рынке и материального положения самого предпринимателя суммы могут меняться.
Расчет себестоимости плитки
Чтобы понять, насколько много чистой прибыли получит предприятие, нужно определиться с себестоимостью продаваемого товара. Она вычисляется на основе затрат, направленных на одну конкретную партию. Все вычисления мы проводим приблизительно.
В качестве примера возьмем стандартную единицу плитки толщиной в 4 сантиметра и площадью 50х50 сантиметров. На один квадратный метр такого продукта будет потрачено 25 кг резиновой крошки, 2.5 кг клея и 350 грамм красящего пигмента.
Сумма, которая будет затрачена на это количество сырья, равняется примерно 760 рублям. К этой сумме придется добавить также аренду помещения (около 16 рублей на квадрат плитки), заработную плату сотрудников предприятия (около 78 рублей) и налоги (около 24 рублей). Итоговая себестоимость квадратного метра плитки составит около 900 рублей.
Расчет прибыли и срока окупаемости
Средняя цена одного квадратного метра плитки на рынке равняется 1500 рублям. Разбираемое нами небольшое производство готово изготавливать по тысяче квадратов продукции каждый месяц, и ежемесячный доход предприятия в данном случае составит примерно 1,5 миллиона рублей. Остается только вычесть ежемесячные расходы, а точнее, себестоимость продукции. По итогу чистая прибыль за один месяц работы проекта составит около 600 тысяч рублей. Сроки окупаемости подсчитать не сложно: полностью окупить стартовые затраты получится уже через 2-3 месяца.
Вывод
В итоге хочется сказать, что разбираемый нами сегодня бизнес – отличный старт для начинающего предпринимателя. Он достаточно легкий в организации, не требует особенных финансовых вложений, совершенно легален и даже крайне востребован. Открытие собственного мини-завода по производству резиновой плитки позволит довольно быстро поднимать, пусть и небольшие, но ощутимые средства, не бояться о том, что товар будет не реализован, и спокойно расширять проект, чтобы в дальнейшем зарабатывать намного больше. Очевидно, что расписанные выше расчеты можно сделать куда ниже, сэкономив, к примеру, на покупке оборудования. Желаем вам успехов в вашем бизнесе!
Источник: zapusti.biz