Как постелить коммерческий линолеум правильно

Основание для укладки гетерогенных напольных покрытий из ПВХ должно отвечать следующим базовым требованиям:

● сухость (влажность основания не более 2%, измеренная по карбидному методу);

● прочность; выбирается исходя из планируемых нагрузок, но даже для помещений промышленного назначения редко превышает 300 кг/см 2 );

● ровная поверхность (согласно СНИП, на базе в 2 м зазор между линейкой (правилом) и основанием не должен превышать 2 мм);

● чистота; не должно быть следов грязи, масел и т. д.;

● если используется морозоустойчивый клей Forbo-Erfurt 578 Polaris, необходимо провести акклиматизацию клея в соответствии с инструкцией.

● необходимо точно определить, к кому типу относится основание, впитывающее или наоборот, от этого зависят выбор клея и технология его использования.

Впитывающее (абсорбирующее) основание

Под впитывающими основаниями подразумеваются только бетонно-цементные полы, но никак не деревянные, фанерные и основания из ДВП и ДСП. Для приклеивания ПВХ покрытий на такие основания можно использовать практически все вододисперсионные клеи, поставляемые концерном Forbo на российский рынок:

Укладка коммерческого линолеума Tarkett (Таркетт) в МРТ клинике

● Forbo-Erfurt 522 Star Taсk;

● Forbo-Erfurt 578 Polaris;

● Forbo-Erfurt 525;

● Forbo-Erfurt 650

Все эти клеи характеризуются высокой клеящей силой – не менее 1 Н/мм 2, , легкостью нанесения, широким выбором фасовок. После вскрытия банки клей следует тщательно перемешать и наносить на основание с помощью зубчатого шпателя.

Расход при приклеивании ПВХ-покрытий составляет около 250 г/м 2 (шпатель ТКВ/А2), и только при использовании клея Forbo-Erfurt 522 Star Taсk при работах с идеально ровным основанием можно использовать шпатель ТКВ/А1 с расходом 150—180 г/м 2 из-за чрезвычайно высокой клеящей силы этого клея. Круговыми движениями, аккуратно и равномерно клей наносится по всей поверхности основания. Используется только одна сторона шпателя, другая должна оставаться чистой. Излишек клея собирают шпателем обратно в банку и закрывают ее.

После нанесения клея на основание необходимо выждать некоторое время – так называемое время подсушки, после чего покрытие аккуратно укладывается на клеевой слой. Затем тщательно притирается с помощью доски, обшитой куском ковролина, воздух выдавливается по кратчайшему пути – в поперечном направлении. Настоятельно рекомендуется использовать тяжелые прокаточные валики весом до 75 кг. Сначала прокатывают покрытие в поперечном направлении, удаляя воздух из-под покрытия, а затем– в продольном. Особенно тщательно следует прикатать покрытие в области швов.

Наиболее надежным следует признать использование так называемого «объектного» клея Forbo-Erfurt 522 Star Taсk. Дело в том что ранее нанесенный клей можно реактивировать методом нагрева обычным строительным феном. Это очень важно, так как позволяет быстро и безболезненно исправлять ошибки, допущенные при укладке покрытия или при его эксплуатации.

Поскольку другие вышеуказанные клеи не обладают свойством реактивации, при работе с ними необходимо проявлять исключительно высокую тщательность, чтобы избежать малейших просчетов в работе, впоследствии трудно устраняемых.

Не впитывающее (не абсорбирующее) основание

Под не впитывающими основаниями подразумеваются основания из любых плотных материалов – полированного мрамора, стали, старых ПВХпокрытий, бетона вакуумной сушки, цементно-бетонный пол, пропитанный неизвестными реактивами и т. д. Кроме того, к не впитывающим основаниям, с точки зрения укладчика, причисляют все деревянные или содержащие дерево основания: деревянные, фанерные полы, основания из ДВП и ДСП. Дело в том что при работе с такими основаниями необходимо исключить или резко уменьшить количество воды, впитавшееся в дерево. Как известно, древесина существенно деформируется при изменении количества воды – набухает или рассыхается, уродуя наклеенное поверх основания покрытие. Кроме того, попавшая в древесину из клея вода не имеет возможности испариться, и дерево начинает гнить под покрытием. Поэтому для работ с вышеперечисленными основаниями необходимо строго соблюдать технологию, описанную ниже.

Для укладки ПВХ покрытий на не впитывающие основания рекомендуется использовать следующие вододисперсионные клеи:

● Forbo-Erfurt 522 Star Taсk;

Это профессиональный высокотехнологичный клей. Одним из важнейших дополнительных свойств этого продукта можно считать наличие так называемого «скотч-эффекта», то есть высохший клей в течение достаточно длительного времени сохраняет клеящую способность. Именно поэтому, в случае приклеивания нового ПВХпокрытия на основу, абсорбирующую влагу, необходимо выждать около 40—50 минут после нанесения клея шпателем. За это время большая часть содержащейся в клее воды испарится в атмосферу – клей высохнет, но сохранит высокую клеящую способность. После этого следует уложить покрытие на сухой клеевой слой и тщательно притереть и/или прокатать. Кроме того, клей Forbo-Erfurt 522 Star Tack обладает рядом полезных свойств:

● создает барьер на пути миграции пластификаторов при укладке на старое ПВХ покрытие (пластификаторы – активные химические соединения, представляющие собой один из основных компонентов при производстве ПВХпокрытий, при проникновении в красочный слой только что уложенного покрытия растворяют его и размягчают само покрытие);

● реактивируется при нагревании феном даже спустя длительное время после укладки (до полугода).

Разумеется, все эти дополнительные свойства позволяют укладчикам напольных покрытий быть уверенными в качестве своей работы.

Приклеивая ПВХпокрытие на высохший клеевой слой, необходимо использовать тяжелые прокаточные валики весом до 75 кг. Сначала прокатывают покрытие в поперечном направлении, удаляя воздух из-под него, а затем – в продольном. Особенно тщательно следует прикатать покрытие в области швов. Если же ограничиться только прижатием покрытия с помощью так называемого «утюга», оббитой ковролином доски, спустя некоторое время после начала эксплуатации «рифы» клея (следы от зубчатого шпателя) проявятся на поверхности покрытия и могут образовываться пузыри.

Для работ по приклеиванию ПВХпокрытий на не впитывающие основания можно использовать специальные клеи:

● Forbo-Erfurt 140 2-К — двухкомпонентныйполиуретановый клей, предназначенный в первую очередь для укладки эластомерных (резиновых) покрытий. Рекомендуется использовать для укладки покрытий из ПВХ в случае невозможности выполнить сварку швов в помещениях, где на покрытии присутствует значительное количество воды, а также в неотапливаемых помещениях и за пределами их.

● Forbo-Erfurt 236 – контактный клей на основе искусственных смол – применяется в основном для приклеивания ПВХ-покрытий на лестницах контактным способом.

● перед укладкой температура в помещении должна быть стабильной в течение как минимум 48 часов;

● температура воздуха в помещении не должна опускаться ниже 17 о С;

● температура основания — не ниже 14 о С;

● относительная влажность не должна превышать 60%.

● перед укладкой рулоны должны акклиматизироваться в помещении в течение как минимум 24 часов;

● необходимо придать рулонам вертикальное положение;

● этикетки на подготовленных рулонах должны быть легко доступными

для прочтения – для контроля артикула, цвета, номеров рулона и партии;

● если в помещении укладывается больше чем один рулон одного из цветов, необходимо убедиться, что все рулоны из одной партии.

Укладка покрытий

Общие положения:

● если в помещении укладывают несколько рулонов одного цвета, важно соблюдать последовательность, в соответствии с возрастанием номеров рулонов;

● ПВХ-покрытие укладывается реверсивным способом – в противоположных направлениях, то есть листы соприкасаются друг с другом одноименными сторонами. Это делается во избежание появления возможных цветовых различий у швов;

● необходимо исключать стыковку рулонов одного цвета, но из разных партий – это также приводит к появлению разницы оттенков цвета в области шва.

● размотать рулон вдоль длинной стены, отрезать, оставив запас по 5 см на каждую сторону;

● придвинуть лист покрытия к стене как можно более плотно, проследив, чтобы

пятисантиметровый запас был равномерно распределен по обеим сторонам;

● установить длину длинного разметчика на 10 мм больше, чем полученное наибольшее расстояние между стеной и листом покрытия;

● удерживая длинный разметчик по возможности перпендикулярно к покрытию, нанести на покрытие контур стены, используя иглу в качестве мечика;

● отрезать материал по полученной метке, используя лезвие-крюк;

● придвинуть покрытие плотно к стене – конфигурация стены и контур покрытия должны совпасть;

● на основании провести карандашом линию, используя в качестве линейки свободный край листа покрытия – противоположный от стены;

● на основании и покрытии нанести карандашом метку – короткую поперечную линию, которая зафиксирует положение листа;

● сдвинуть лист вдоль нарисованной кромки линии, до тех пор пока оставленный запас в 5 см не ляжет на основание свободно;

● установить длинный разметчик (между роликовым упором и иглой ) согласно расстоянию (сдвигу) между метками на покрытии и на основании;

● используя установленный таким образом разметчик, нанести на покрытие контур стены, после чего по получившемуся контуру с помощью лезвия-крюка обрезать излишек;

● повторить вышеописанный процесс для противоположной стороны;

● подмести основание и уложить подготовленный лист покрытия на свое место.

● если в помещении необходимо уложить всего два листа покрытия, следующий лист укладывается точно так же – подрезается сначала вдоль длинной стороны, а потом — с торцов;

● если укладываются три листа или более, на внутренних листах подрезаются только торцы;

● для того чтобы обеспечить точную разметку швов, предварительно необходимо разместить листы внахлест – на 1,5–2 см.

● взявшись за короткие стороны листов, подготовленные листы покрытия одновременно заворачивают основой вверх, освобождая половину площади основания для нанесения клея. Скручивать в рулон подготовленные листы нельзя, поскольку это приведет к деформации покрытия и возникновению пузырей;

● на основании вдоль завернутого края провести карандашом риску – границу нанесения клея;

● используя соответствующий зубчатый шпатель, на основание наносят клей, соблюдая ранее отмеченную границу;

● после того как одна сторона полосы ПВХпокрытия была уложена на клеевой слой и прикатана, необходимо завернуть оставшийся не приклеенным край полосы линолеума и аккуратно нанести клей на основание, соблюдая границу. Если потребуется повторное нанесение клея, то это проявится сквозь покрытие в виде пятна;

● после укладки всех полос ПВХ-покрытия необходимо подрезать швы. С помощью короткого комбиразметчика установить ширину шва.

● завести лапку комбиразметчика под предварительно оставленный нахлест, упереться пяткой в край приклеенного листа покрытия и провести комбиразметчик вдоль края покрытия, отметить на верхнем листе покрытия точные контуры края нижнего листа;

● обрезать по метке, используя лезвие-крюк;

● осадить обрезанный край покрытия в клей, тщательно прижимая;

● убрать попавший на покрытие клей с помощью чистой влажной ветоши;

● отмыть инструмент от клея холодной водой.

Сварка

Для обеспечения полной водонепроницаемости покрытий (что очень важно из-за использования вододисперсионных клеев) необходимо сварить листы покрытия с помощью специального сварочного шнура. Кроме того, благодаря сварочному шнуру контрастного цвета на покрытии можно создавать различные дизайны. Работы по свариванию ПВХ-покрытий необходимо проводить после полной полимеризации клея, как правило, «на следующий день». Если приступить к сварке непосредственно после укладки покрытия, то закипающий под воздействием горячего воздуха клей и выбросы пара из шва не позволят заварить покрытие.

Для качественной сварки ПВХ-покрытий необходимо использовать профессиональный инструмент, в частности, фен со ступенчатой регулировкой температуры воздуха, специальные ножи, приспособления и т. д.:

● разделать кромки шва с помощью разделочного ножа – гровера;

● глубина разделки – 2/3 от толщины покрытия, то есть 1,3 мм;

● тщательно пылесосить область шва;

● выставить температуру фена от 400 о С до 450оС, надеть литое сопло диаметром 5 мм и включить фен;

● выждать, пока сопло нагреется до требуемой температуры;

● необходимо взять отрезок сварочного шнура длиной чуть больше половины шва;

● вставить шнур в сопло, сразу же прижать конец шнура в канавку шва и, удержав в таком положении около секунды, начать передвигать фен вдоль шва;

● пятка сопла во время движения всегда должна быть параллельна поверхности;

● необходимо выбрать правильную скорость движения фена, убедившись, что шнур действительно сваривается с материалом ПВХ-покрытия; при правильном сварочном процессе по бокам от шва формируются две дорожки крохотных бусинок из материала сварочного шнура;

● пока шнур горячий, используя серповидный нож и насадку для предварительной подрезки шнура, удалить начерно избыток шнура;

● повторить сварку, начиная от противоположной стены, и завести 20сантиметровый нахлест на предварительно заваренный и подрезанный шнур;

● после того как температура шнура сравняется с температурой покрытия, необходимо начисто удалить излишки шнура; при этом серповидный нож следует удерживать максимально параллельно поверхности.

Если подрезать вплавленный шнур за один проход, когда шнур еще горячий, то в результате, после остывания шнура, останется канавка – шнур при охлаждении дает усадку. Такая небрежность может привести к значительному ухудшению внешнего вида уложенного покрытия, поскольку в канавках будет скапливаться грязь.

Источник: floorcontract.ru

Укладка коммерческого линолеума. Технология. Инструменты.

Современная технология сварки линолеума (ПВХ и натурального) неразрывно связана с фирмой “Leister”. Эта фирма была основана в 1953 году Карлом Ляйстером. Идея создания сварочного фена возникла у него неожиданно, когда он случайно находился на строящемся объекте.

Ляйстер наблюдал сварку линолеума с помощью прутка нагреваемого открытым пламенем и решил предложить совершенно новую технологию. Уже в 1953 году им был представлен первый профессиональный аппарат горячего воздуха для сварки напольных покрытий из ПВХ, а 1959 на выставке пластмасс в Дюссельдорфе были представлены сварочный автомат и электрическая фреза для разделки швов перед сваркой. До сих пор аппарат “Триак” удерживают абсолютное лидерство на рынке.

Отличительной особенностью “Триака” является относительно низкая цена, почти абсолютная надежность и простота в использовании. Благодаря отменной электронике прибор нагнетает воздух для сварки с бесступенчатым регулированием температуры от 20 до максимум 700°С, независимо от того, какая установлена насадка и независимо от изменений напряжения. Аппарат может быть укомплектован дисплеем для цифровых показателей заданной и реальной температуры. Высокотемпературный нагревательный элемент чрезвычайно долговечен и обладает двойной зашитой благодаря фотоэлементу и кликсону. Ресурс работы “уголька” нового мотора составляет около 1800 часов.

Температура воздуха у фена регулируется в пределах от 20 до 650°С. При сварке линолеума из натурального материала она должна быть 400-450°С, при сварке линолеума из ПВХ 550-600°С,

Одним из незаменимых приспособлений является сварочная насадка 1. Сварочный шнур продевается в насадку и заводится в шов. В насадке шнур нагревается, нужным образом притомляется и впаивается в шов. При сварке линолеума в углах, на изгибах работа с насадкой затруднена. Сварка осуществляется с помощью ролика 2, в который продевается сварочный шнур 1. На фен одевается насадка 3 , через которую к шнуру, находящемуся на ролике, подводится горячий воздух для размягчения. Этот способ сварки требует определенного навыка.

Через некоторое время, необходимое для остывания, отрезается выступающая часть сварочного шнура при помощи ножа “четверть луны”. При первом проходе для быстроты на нож одеваются салазки. Затем делается чистовая отрезка остатка шнура. Нож при отрезке необходимо вести так, чтобы на поверхности материала не оставалось царапин.

Сварочный шов должен быть ровным, гладким. Переливы, прижоги, щели, следы от ножа не допускаются. Шнур не должен легко выдергиваться из канавки.

Сварка с помощью сварочного автомата

Применение сварочного аппарата дает по сравнению с феном большое преимущество в качестве сварки, скорости и простоте. Аппарат работает в автоматическом режима, доходя до стены автоматически выключается. Перед началом работы автомат нагревают, подбирают оптимальный режим скорости на пробном куске материала. Если наплыв шнура при пробной сварке большой, значит скорость надо увеличить. Фактическая скорость сварки с автоматом до 4 м/мин.Наиболее известны модели “Унифлор” и “Универсал” производства LEISTER.

Настил токопроводящего покрытия

В помещениях с большим количеством электронной аппаратуры: компьютерных залах, операционных, для устранения статических зарядов укладывается специальное покрытие.

Под это покрытие необходимо сделать отводящую ток систему, которая представляет собой следующее. Медные полосы укладываются под каждую полосу линолеума с поперечным рядом.При применении электропроводящей грунтовки медную ленту достаточно наклеить только в один ряд, например, по центру помещения, и подсоединить к заземлению.

Поверх ленты приклеивается покрытие электропроводящим клеем. После укладки покрытия замеряется электропроводность системы.

Особенности настила на лестницах

Прежде всего проконсультируйтесь с производителем, приспособлено ли покрытие для укладки на лестницах. Текстильные покрытия, как правило, пригодны для настила.При укладке линолеума или покрытия ПВХ на край ступенек наклеивается (только по верхней поверхности!) специальный профиль, который воспринимает и стабилизирует нагрузку на покрытие Для его отрезки в размер вам поможет разметчик для профилей . Поверхность ступеньки очищается, выравнивается, если ступени изношены, то для их выравнивания применяются металлические профили.На деревянных лестницах профили прибиваются гвоздями, на каменных — дюбелями или приклеиваются специальным клеем на эпоксидной смоле.Затем поверхность заливается шпаклевочной массой до выравнивания поверхности.Край ступени закругляется на радиус 7 мм.

Все инструменты вы можете приобрести в компании ООО Интехно

Источник: www.intehno.org

Как постелить коммерческий линолеум правильно

Главная страница » Статьи » Укладка коммерческого линолеума: подготовка, раскатывание и сварка

Укладка коммерческого линолеума: подготовка, раскатывание и сварка

На строительных рынках широко представлен такой материал, как коммерческий линолеум.

Укладка коммерческого линолеума: подготовка, раскатывание и сварка

Схема состава линолеума.

Укладка коммерческого линолеума представляет собой особый технологический процесс, поскольку используется интенсивно в помещениях общественного пользования:

Укладка коммерческого линолеума предполагает выполнение определенных видов работ.

Инструменты и материалы для укладки

В процессе укладки коммерческого линолеума понадобятся следующие материалы:

Укладка коммерческого линолеума: подготовка, раскатывание и сварка

Инструменты для укладки линолеума.

линолеум;
рейки для стыков;
шпатлевка;
клей;
скотч двусторонний;
шурупы;
задняя кромка;
гвозди;
холодная сварка.

Для того чтобы качественно провести работы, необходимы такие инструменты:

оборудование для горячей сварки;
стандартный небольшой шпатель;
молоток;
стеновой разметчик;
зубчатый шпатель;
специальный каток;
фломастер для разметки;
нож для напольных покрытий;
линейка.

Подготовка для укладки коммерческого линолеума

После того как выбран тип линолеума, необходимо перед его укладкой подготовить поверхность. Если линолеум настелить на основу с дефектами, то это существенно снизит эксплуатационный срок материала. На ровной поверхности линолеум пролежит порядка 25 лет, а на дефектной – не больше 5. Таким образом, чтобы увеличить срок службы покрытия, необходимо выровнять поверхность. Для этого трещины и вмятины шпаклюют, а возвышенности – сбивают.

Укладка коммерческого линолеума: подготовка, раскатывание и сварка

Подготовка черновой основы перед укладкой линолеума.

Технология укладки коммерческого линолеума предполагает его приклейку к поверхности пола. С целью обеспечения качественной фиксации ее обрабатывают в 2 слоя грунтовкой, которая отличается глубоким проникновением. Такая процедура обеспечит повышенную адгезию поверхности.

Как правило, коммерческий линолеум кладут на бетонное основание. Однако его можно настелить и на кафель или паркет. Кроме того, допустима укладка на деревянный пол, но предварительно необходимо обшить его ДСП. Независимо от того, какое основание, оно должно быть:

чистым;
сухим;
ровным.

Только при соблюдении этих условий линолеум будет лежать ровно и прочно и прослужит не один десяток лет.

Раскатывание, обрезание и фиксирование

Перед тем как начать раскатывание полотен, необходимо на подготовленном основании выдержать рулоны на протяжении 24 часов. После этого полотно расстилается по всей поверхности и делаются напуски на стенах в 5-6 см, а на стыках – в 1-2 см. Материалу нужно дать отлежаться для того, чтобы волны, которые возникают вследствие натяжения в рулоне материала, разгладились.

Окончательно разрезают линолеум после его полного выпрямления.

Укладка коммерческого линолеума: подготовка, раскатывание и сварка

Отрезать полотна следует только по углу между полом и стеной. Оба слоя прорезают на стыках полос по ровной линейке так, чтобы не было щелей.

Затем делают вертикально надрезы вдоль углов стен до пола и подравнивают языки, которые получились. Укладка требует аккуратности и постоянной проверки правильного положения линолеума. Если отрезать лишние 2 см, то скрыть такой дефект будет невозможно, понадобится новая полоса.

Далее необходимо отогнуть подрезанные полотна в продольном направлении наполовину. В освободившееся место поверхности пола наносится специальный фиксирующий клей. Использование других клеящих составов повлечет за собой некачественное приклеивание, что приведет к образованию воздушных пузырьков между линолеумом и полом.

Клей лучше всего наносить посредством шпателя (размер ступенек – 1-2,5 мм). Его использование дает возможность распределять клей равномерно и экономно его расходовать. Клей нужно наносить полукруглыми движениями, держа шпатель под углом в 30°.

После того как нанесен фиксирующий состав, его оставляют на некоторое время для технического вызревания и испарения лишней влаги примерно на 15-30 минут. После приобретения клеем необходимой консистенции линолеум последовательно раскатывается, начиная от середины.

Укладка коммерческого линолеума: подготовка, раскатывание и сварка

Схема укладки линолеума.

Полосу материала, которая находится на фиксирующем клее, прокатывают вальцами (весом 50-68 кг), чтобы хорошо прижать ее к полу и выдавить пузыри воздуха. Роликами проходятся поперек, начиная от центра к краю. После этого отгибается непроклеенная полоса и работы повторяются.

После проклейки линолеума делают по периметру его подрезку для того, чтобы обеспечить тепловой зазор (1-2 мм). Он обеспечивает компенсацию температурного расширения покрытия.

Сварка швов коммерческого линолеума

Технология укладки линолеума требует полной изоляции швов. С этой целью прибегают к сварке стыков. Она может быть:

Выбор способа сварки зависит от:

сложности шва;
типа линолеума.

Горячая сварка швов

Горячая сварка стыков используется в процессе укладки линолеума достаточно часто, поскольку обеспечивает прочнейший механический стык. Кроме того, данный способ применяется в случае, если полотна в последующем будут подвергаться интенсивной эксплуатации.

В процессе проведения укладки при горячей сварке используются:

специальный компрессор, нагнетающий на нагревательные элементы воздух;
присадочные прутки;
сварочная горелка.

Сварка стыков осуществляется после качественной укладки линолеума на основание. Горячая сварка присадочным прутком больше похожа на пайку, поскольку горячий воздух не может расплавлять натуральное покрытие. Присадочные прутки – это плавящийся полимер, который заполняет поры линолеума в расплавленном состоянии и после застывания герметизирует их. Вместе с прутками расплавляются края линолеума, они становятся единым целым.

Холодная сварка швов

Укладка коммерческого линолеума: подготовка, раскатывание и сварка

Схема холодной сварки линолеума.

Достаточно часто в процессе укладки покрытия используется холодная сварка. Ее главное достоинство – это то, что сделать это можно самостоятельно, тогда как горячая сварка требует помощи специалистов.

При сварке применяются следующие виды клея:

тип А – идеален для обработки стыков только выстеленного линолеума;
тип С – подходит для стыков покрытия, которое лежит в помещение уже какое-то время.

Разница типов клея заключается в их консистенции. Так, действие клея А схоже со сваркой покрытия – он расплавляет края линолеума и скрепляет их. Клей С густой, заливаясь между полотнами, он закрепляет их, заполняя щель.

Процедура холодной сварки типом А:

надеваются перчатки;
очищается от грязи шов, просушивается, если в нем есть влага;
на края листов на место стыка клеится малярный односторонний скотч;
скотч разрезается острым лезвием в местах шва;
наносится клей (для сбора лишнего клея наконечник оборачивается ватным тампоном), полоса клея должна выступать примерно на 4 мм от поверхности полосы;
через 10 мин скотч удаляется.

Процедура холодной сварки типом С:

надеваются перчатки;
очищается стык;
наносится клей, через 30 минут можно эксплуатировать покрытие.

Коммерческий линолеум не нуждается в особом уходе, однако некоторые правила соблюдать нужно. Во избежание растрескивания и выцветания поверхности нельзя использовать активные чистящие средства. Для того чтобы коммерческий линолеум не пришлось перестилать, на ножки мебели желательно надевать специальные колпачки, которые не будут его царапать, продавливать и рвать.

Таким образом, технология укладки линолеума коммерческого назначения состоит из определенных последовательных процедур. Лучше всего обратиться за помощью к профессионалам, которые знают все нюансы укладки коммерческого линолеума.