Внешний вид улиц, парков, придомовых территорий во многом зависит от того, какой материал находится у нас под ногами. Брусчатка придает общему дизайну аккуратность, улучшает внешний вид, а также долго служит.
Технология изготовления брусчатки хоть и проста, но имеет свои особенности. Почему этот материал для благоустройства пользуется такой популярностью? Все дело в надежности и долговечности тротуарных плит. Об особенностях создания данной продукции мы расскажем в нашей статье.
Основные этапы
Процесс изготовления брусчатки осуществляется согласно нормам и правилам, которые включают следующие этапы:
- приготовление бетона;
- формовка плит нужного размера и формы из бетонной смеси;
- выдерживание изделий в плитах, сушка;
- извлечение из форм;
- складирование и хранение.
Брусчатка различается по материалу, который используется для ее производства. Она может быть клинкерной, каменной или бетонной.
Каменную изготавливают из натурального камня. Для этого гранит, базальт или мрамор распиливают до фрагментов нужного размера и формы.
Тротуарная плитка | Как это устроено? | Discovery
Бетонную брусчатку изготавливают из бетона высокого качества. О данной технологии мы расскажем в статье более подробно, поскольку такая продукция является наиболее популярной.
Клинкерная создается из глины. Проще говоря, это аналог кирпича, только более высокой прочности и отличный по форме.
Изготовление брусчатки из бетона
Для приготовления бетонной брусчатки понадобится портландцемент марки не ниже М500. Также в смесь добавляют песок, крупность которого более второго модуля, и гранитный щебень с фракциями 0,5-1. Для повышения качества готовой продукции используют пластификатор и диспергатор. А цвет изделию придают пигменты.
Сам процесс изготовления включает следующие этапы:
- В бетономешалке смешивается вода 1 часть, песок 3 части, цемент 3 части, отсев с песком еще 3 части. Вымешивается состав в течение 10 минут.
- В получившуюся смесь добавляют диспергатор в жидком виде и смешивают еще 5 минут. В итоге раствор приобретает консистенцию густой сметаны.
- Далее готовится второй слой. Для этого заливают воду 1 часть, смесь песка и отсева 5 частей, цемент 3 части, отсев с песком 4 части, пластификатор 0,01 части. Смешивание осуществляется еще 10-15 минут.
- Формовка изделия – важный процесс. Чтобы качество дорожного покрытия было высоким, и оно прослужила долгий срок, понадобится серьезная работа по подготовке форм.
Сначала формы тщательно чистят и смазывают растительными маслами или специальными веществами, например, эмульсолом. Смазка должна иметь температуру 18С и наносится она тонким слоем.
Если формы выполнены из резины или полиуретана, то смазка не нужна. Но если речь идет о плитке большого размера (более 40 см), то лучше смазать и полимерные заготовки для облегчения извлечения готовой продукции.
- Формы отправляются на вибростол, после чего в них заливается первый слой смеси высотой около 1,5-2 см, но не меньше. Далее происходит вибрация, которая тромбует состав в форме. Длится процесс не более 3 минут и позволяет вытеснить все пузырьки воздуха, а также полностью заполнить раствором форму.
- На готовый слой выкладывают полиамидные, щелочестойкие стеклянные или другие волокна. Диаметр максимум 50 мм, длина не более 2 сантиметров. Этот слой нужен для армирования и повышения срока эксплуатации изделий.
- На армируемую сетку заливают второй слой, после чего вибростол работает максимум 60 секунд. Если процесс затянуть, то оба слоя могут смешаться, что снижает качество брусчатки. Оптимально, если виброуплотнение длится около 30 секунд.
- Раствор выдерживается в форме в течение суток, при этом большое значение имеет влажность и температура. Формы ставят друг на друга по 5 штук, если температура неравномерная в течение 24 часов, и по 15 единиц при оптимальных 25-30С.
- Изделия извлекаются из формы, после чего отправляются на склад. Процесс извлечения осуществляется с помощью специальных насадок, которые упростят его и ускорят. Для того чтобы форма прослужила как можно дольше, до момента удаления брусчатки ее нагревают до 40С.
- Готовую плитку складывают на поддоны лицом вверх, после чего фиксируют скобами или лентой. Высота каждого поддона должна быть не более 1 метра. Процесс устойки длится 21 день.
Далее плитку сортируют по размеру, форме и цвету для более удобной подготовки на выгрузку и последующей укладки.
Компания «Время строить» предлагает большой выбор брусчатки и тротуарной плитки различных цветов, размеров и форм. У нас можно купить брусчатку по низкой цене со скидкой. Для уточнения вопросов и заказа продукции позвоните нам или свяжитесь другим удобным способом!
Для покупателей
- О компании
- Оплата и доставка
- Действующие акции 2023
- Политика конфиденциальности
Источник: 72snab.ru
Способы производства тротуарной плитки
Оформление дорожного покрытия камнем известно нам с глубокой древности. Раньше мастера использовали камень природной конфигурации. То есть, какой формы он был, с неровностями, сколами, закруглениями, так и укладывали его на дорожки. Никакая обработка не проводилась. Соответственно, такое покрытие было малопригодным не то чтобы для езды на повозках, но и для пешеходов.
С того момента, как люди осознали этот факт, можно сказать, и началась история производства тротуарной плитки. Свой современный вид она приобрела, конечно, значительно позднее. А началось все с попыток выравнивать поверхность камня. Они увенчались успехом, и появилась брусчатка. Это были камни, имеющие кубическую форму.
Однако в дальнейшем и такой материал стал не выгоден, потому что площади, требующие оформления, становились все больше, а обработка природного камня так и оставалась трудоемким и дорогостоящим процессом. Так изобрели тротуарную плитку.
Старинная брусчатка
Поначалу она не имела огромной популярности, ведь основную часть покрытия дорог составлял асфальт, и использовалась лишь в местах, нуждающихся в декоре. Позднее, с появлением различных технологий ее изготовления, тротуарная плитка получила широкое распространение. Оказалось, что именно этот материал является наиболее удобным, качественным и универсальным для любых видов дорожного покрытия. С течением времени усовершенствовались технологии, появлялись новые разработки. И на сегодняшний день производство тротуарной плитки — крупнейшая отрасль промышленности, в которой задействованы мощные предприятия, фабрики и частный бизнес.
Тротуарная плитка пользуется огромным спросом, а значит, существует и внушительное количество предложений. Все бы хорошо, но есть один минус — предложения иногда бывают очень далеки от качества. Дело в том, что мелким предпринимателям хочется продать побольше и заработать побыстрей.
И зачастую они не уделяют должного внимания качественному оборудованию, материалам, соблюдению технологического процесса и многим другим нюансам. Другое дело — заводы, где производство тротуарной плитки — процесс налаженный, полностью соответствующий всем мировым стандартам и требованиям потребителей. Некоторым может показаться, что сделать плитку — не так уж и сложно, и этот вид строительных материалов отлично подходит для кустарного производства в домашних условиях. Может быть… Но лишь в тех случаях, когда Вам нужно покрыть пару квадратных метров дорожки на даче. Во всех остальных — изготовление тротуарной плитки не терпит отклонения от норм производства.
Полную картину, каким способом, и при помощи какого оборудования делают тротуарную плитку, мы можем увидеть только на профильном предприятии. Итак, представим себе небольшое путешествие на завод, в цех по изготовлению тротуарной плитки.
Переступив порог, первое, что нас впечатлит — это внушительные размеры помещения. Еще бы! В настоящем цеху производят не 10 и не 100 квадратных метров плитки, а тысячи ежедневно. Поэтому пространства должно быть более чем достаточно. Главным образом для того, чтобы разместить все необходимое оборудование.
Что же мы можем увидеть? Самым главным устройством в производстве тротуарной плитки считается вибропресс. Выглядит он следующим образом:
Вибропресс
Их вероятнее всего будет несколько, поскольку каждый вибропресс рассчитан на определенную площадь изготовления. Это оборудование применяется для уплотнения бетонной смеси и, кстати, может быть использовано для любых видов бетонных изделий. Вибропрессы могут различаться размером формовочной площадки, степенью автоматизации и мобильности.
Такой вид оборудования применяется в изготовлении тротуарной плитки путем вибропресования. Но также существует и метод вибролитья. В таком случае на заводе Вы увидите вибростолы, без которых невозможно появление литой плитки. (О плюсах и минусах основных способов производства мы расскажем ниже).
Вибростол — это устройство, с помощью которого уплотняется бетонная смесь. Главный эффект принадлежит вибрации. Она помогает удалить излишки воды и воздуха и в результате получить прочное изделие. Конструкция вибростола предельно проста: это металлический стол с электрическим двигателем. Вибрационные столы различаются размером столешницы и мощностью установленного мотора. Выглядят вибростолы так:
Вибростол
Это основное оборудование. В дополнение к нему, независимо от способа изготовления изделий, всегда имеются:
• Формы
Они могут быть изготовлены с самого разнообразного материала. Это пластик, полиуретан, силикон, резина, формопласт и др. Однако не всякие формы можно встретить в массовом производстве. Некоторые слишком дороги, а другие качественно не соответствуют регулярному использованию. В технологии вибропрессования используются специальные пресс формы, которые сделаны из стали.
Пресс-формы для производства тротуарной плитки
• Бетоносмесители
Эти устройства предназначаются для приготовления качественной бетонной смеси. В промышленном производстве тротуарной плитки используют гравитационные и бетоносмесители принудительного действия. Чем больше плитки рассчитывается изготовить, тем больший объем бетоносмесителя потребуется.
Бетоносмеситель промышленный
• Вибросита
С его помощью просеивают сыпучие материалы, разделяя их по фракциям. Используют вибросито на этапе приготовления раствора, а точнее составляющих для него.
Вибросито
• Штабелеры
Другое их название — паллетоукладчики. Они незаменимы и очень удобны в промышленном производстве. Главной их функцией является подъем и укладка поддонов с плиткой.
Паллетоукладчик
Как уже упоминалось выше, производство троутарной плитки осуществляется двумя основными способами — вибропрессованием и вибролитьем. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. В чем же их основные отличия? Давайте разберемся.
1. Вибропрессование.
Этот метод заключается в том, что бетонная смесь вибрируется в прессформе под давлением, которое создается в вибропрессе. Зачастую используют именно этот метод при выполнении работ большого объема, поскольку он дает возможность максимальной автоматизации. Кроме этого путем вибропрессования можно получить двухслойную плитку и разнообразить цветовую палитру.
Процесс изготовления плитки на вибропрессе проходит в несколько этапов:
1.1 Приготовление бетона.
Для этого используют бетоносмеситель. Один, если изделие однослойное, или два, если — двухслойное. Пропорции веществ, необходимых для раствора, подбираются производителем индивидуально. Они могут зависеть от качества используемых материалов, наличия или отсутствия специальных добавок и других нюансов. После приготовления смесь сразу же погружается в матрицу вибропресса.
1.2 Формовка.
Наблюдая за этим действием, мы увидим как матрица прижимается к виброплощадке и после опускания пуансона включаются вибраторы. Материал уплотняется за счет воздействия виброимпульсов. Все происходит достаточно быстро. Время получения уже отформованых изделий составляет до 5 секунд. После этого осуществляется отделение плитки от пуансона и матрицы и перемещение ее на поддоны.
Заполненные поддоны перемещаются для последующей обработки, а на их место устанавливают новые.
1.3 Сушка.
Это заключительный этап изготовления тротуарной плитки. Для сушки обычно используются отдельные помещения, где изделия подвергаются обработке теплым паром. Однако также сушить плитку можно и в тех же производственных помещениях. В этом случае в составе бетона обязательно должен присутствовать портландцемент. Без него изделие качественно не высохнет.
После финального этапа обработки тротуарная плитка готова к снятию с поддонов примерно через 6-8 часов.
В методе вибропрессования также выделяют два подвида:
• полусухое вибропрессование
• полусухое гиперпрессование
Метод полусухого вибропрессования характеризуется тем, что раствор приготовляется в полусухом виде и к нему добавляется щебень. На вибрирующую станину устанавливают форму, а сверху на смесь воздействует пуансон. Плитку, полученную таким способом, иногда сложно отличить от природного камня.
Технология гиперпрессования отличается тем, что уплотнение бетона проводится не вибрацией, а высоким давлением. Этот метод реализуется при помощи гидравлического пресса одностороннего или двухстороннего действия. Тротуарная плитка, изготовленная этим методом, считается наиболее прочной.
2. Вибролитье
При производстве плитки способом вибролитья бетонная смесь вибрируется в форме на вибростоле. Этот метод не отличается высокой производительностью, но при этом является более дешевым по сравнению с вибропрессованием. Кроме этого значительно расширяется ассортимент форм изделия, появляется возможность изготовления глянцевой плитки. Тротуарная плитка, изготовленная этим методом — прочна, долговечна и надежна.
Технология изготовления такой плитки — длительный процесс. По своей структуре он чем-то похож на предыдущий метод.
2.1 Приготовление бетонной смеси
Для замешивания бетона используются бетоносмесители. Их должно быть, как минимум два, если конечная цель — цветная плитка. Один для основного слоя, а второй — для фактурного. В первом бетоносмесителе замешивается раствор с добавлением пигмента, а во втором — без него.
2.2 Подготовка форм.
Формы для вибролитой плитки могут использоваться любые: полиуретановые, пластиковые, резиновые. Располагая их на вибростоле, нужно следить за тем, чтобы расстояние между ними было минимальным. При заполнении форм раствором сначала необходимо залить цветной слой и на 3-10 сек. включить вибростол. После этого добавить бетон без красителя до краев.
2.3 Обработка воздействием вибрации.
Подвергать изделия вибрации надолго не нужно, достаточно будет 5-10 сек. После окончания этого времени может потребоваться добавление смеси и ее последующая затирка.
2.4 Сушка.
Для получения качественной тротуарной плитки, формы должны пройти выдержку в течение 1-2 дней. Поддоны с формами укладывают друг на друга, перестилая при этом пластиковыми листами. В таком положении они должны стоять неподвижно. Перемещать их — недопустимо.
2.5 Выбивка.
Чтобы произвести распалубку изделий, необходимо нагреть формы в водяной ванне до 70 С. Если проигнорировать процесс нагрева, то в последующем это приведет к снижению качества материала.
2.6 Упаковка.
Готовая тротуарная плитка укладывается лицом к лицу на специальные поддоны. Однако назвать ее готовой в полном смысле этого слова еще нельзя. Для окончательного ее затвердения понадобится еще 1-3 недели, в зависимости от времени года. Зимой этот период будет больше, а летом — сократится.
- Тротуарная плитка
- Каталог Брусчатки
- Плиты перекрытия
- ЖБИ
- Кованые ворота
- Кованые лестницы
- Бордюр
- Скамьи
- Оконные решетки
- Кованые козырьки
- Кованые заборы
- Урны
- Фонарные столбы
- Цветочницы
- Мангалы кованые
- Кованые ограждения
- Ортопедические накладки
- Недвижимость
Источник: belbeton.su
Брусчатка своими руками или как экономить на садовых дорожках
Мечтаете о красивой садовой дорожке, но не имеете возможности выбрасывать по 700-1000 рублей за 1 м 2 материала? Тогда читаем, как изготавливается садовая брусчатка своими руками и экономим до 300% на ее приобретении!
НЕОБХОДИМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Бетономешалка 
Вода 
Краска 
Лопата Отвердители 
Песок 
Пластификаторы 
Цемент
Развернуть
Выбираем смеси для производства брусчатки
Существует около 70 разных смесей, которые предназначаются для изготовления садовых дорожек из вибропрессованной, литой и других видов плитки. Но все они практически идентичны, поскольку основные наполнители – песок и цемент. Цвет плитки может регулироваться красителями, но, чаще всего, это результат использования красного, желтого или даже черного песка.
То есть, если вы хотите задать определенный оттенок изделию – регулируйте это сыпучими материалами. Белый кварцевый песок осветлит готовое изделие до кремового цвета, а карьерный песок сделает темнее. Для крепости добавляют еще щебень, но мелкий, фракция не более 15 мм, чтобы все края плитки были ровными.
Пропорция материалов должна быть такой: 1:2:3 (цемент, песок и гравий соответственно). Для повышения физико-механических качеств смеси надо использовать пластификатор. Он повышает тягучесть, позволяет образовать действительно гладкие стенки у плитки.
Одними из самых важных компонентов являются химические красители. Только благодаря использованию таких материалов можно получить яркие цвета и оригинальный узор. Существуют 2 вида: сухие и жидкие красители. Первые добавляются, как правило, уже в процессе отвердевания, насыпаются поверх изделия и придают ему чрезвычайно яркий цвет.
Вторые можно использовать в процессе замешивания раствора. Яркость будет намного меньше, но устойчивость к истиранию будет абсолютна – весь материал будет окрашен, а не 1-2 мм, как в первом случае.
Изготавливаем вибростол в домашних условиях
Для того чтобы получить максимальную плотность смеси, а также удалить из нее все пузырьки, которые снижают качество раствора, вам понадобится вибростол. Только с ним технология будет соблюдена, а плитка получит заводские характеристики прочности и износостойкости. Вибростол стоит очень дорого, хотя его можно сделать в домашних условиях всего за пару часов. Рассмотрим подробнее, что для этого нужно.
Пригодятся 3 использованные автомобильные покрышки, которые не жалко выбросить, уложите их одна на другую и скрепите саморезами. Желательно использовать шурупы с широкими витками, чтобы они лучше утягивали стенки покрышек между собой.
Берем столешницу от ненужного стола (или плотную фанеру, лист ОСБ) и закрепляем (при помощи электрической дрели и болтов) посередине электродвигатель на 0.3 кВт – этого будет достаточно. Вполне сгодится двигатель старой стиральной машины. Главное, чтобы обмотка была не подгоревшая, иначе она может приказать долго жить. На вал наденьте любой переходник со смещенным центром, чтобы при вращении была вибрация. Если такого предмета нет – просто ударьте по валу молотком, чтобы он немного прогнулся.
Производство брусчатки подразумевает долгое уплотнение при высоких оборотах. Поэтому надо рассчитывать на продолжительную работу устройства. Оборудуйте двигатель крыльчаткой, которая подойдет к нему по диаметру вала. Она будет охлаждать обмотку и позволит производить большое количество продукции на протяжении длительного времени.
В качестве лотка можно использовать обычный противень, который перевернуть верх ногами и установить на покрышки для подачи смесей. Вибростол обойдется вам всего в несколько сотен рублей, даже при условии покупки этих деталей на разборках, а технология производства брусчатки поднимется на качественно новый уровень.
Технология изготовления брусчатки (пошаговая инструкция)
Процесс очень легкий, на самом деле, но надо немного подготовиться, чтобы выполнить все правильно, быстро и не потерять деньги. Рассмотрим подробную пошаговую инструкцию и узнаем некоторые профессиональные хитрости, как сделать брусчатку своими руками.
Шаг 1Подготавливаем цементный раствор.
Нам надо взять 2 части песка, 1 часть цемента и все перемешать в сухом виде при помощи штыковой лопаты или тяпки. На этом этапе работ добавляется сухой или жидкий краситесь, после чего все еще раз перемешивается.
Шаг 2Подмешиваем пластификатор.
При изготовлении брусчатки своими руками можно добавлять его уже в бетономешалку. Можно сделать все вручную, но это значительно дольше и сложнее. Пропорция: на 1 кг около 8-12 мл пластификатора. Слишком много нельзя – растечется все. Нет пластификатора?
Подойдет шампунь!
Шаг 3Раскладывание форм.
На ровном столе (вымерять уровнем, чтобы не было угла наклона) укладываются формы, которые предварительно смазываются машинным маслом, для того чтобы раствор не прилипал. Далее насыпаем в них нашу смесь.
Шаг 4Включаем двигатель на 5 минут.
При этом, можно стоять возле стола и стучать по нему резиновым молотком, создавать хаотические вибрации помимо тех, что уже есть. Надо мешать до тех пор, пока пузырьки воздуха не перестанут выходить наружу. Вот тогда уже можно остановиться на пару минут.
Шаг 5Извлечь камни.
После уплотнения надо дать выстояться смеси не менее 20 минут, после чего можно извлекать их и укладывать на сушку (в это время можно смазывать формы и снова ставить другую порцию).
Шаг 6Хранение.
Изготовленный материал необходимо сушить в сухом месте, без солнечных лучей, поскольку быстрое высыхание может повлечь за собой трещины. Оставляем на 10 суток, не менее. После этого можно опрыскать водой, чтобы процесс был технологически правильным. Готовность материала определяется просто – он станет светлым на вид, полностью сухим и намного легче. Тогда можно брать его и применять по назначению – укладывать.
Если у вас очень мало времени, процесс можно осуществлять в несколько этапов. Сначала замешать все, потом добавлять уже жидкости и пластификатор. Можно оставить высыхать плитку на больший срок – это тоже не ухудшит ее качество. Теперь перед вами сделанная брусчатка своими руками, технология производства которой позволяет использовать дачу в роли производственного центра!
Источник: grounde.ru