По способу изготовления паркетная доска делится на 3 вида: массивная, трехслойная и срощенная. Для того, что бы покупатель смог сделать осознанный выбор, необходимо перечислить все плюсы и минусы каждого из вариантов.
Массивная паркетная доска.
Как следует из названия, изготавливается из цельного куска дерева.
Шип и паз есть с четырех сторон. Массивная доска может изготавливаться с «фаской». Фаска – это снятая под углом 45° небольшая кромка. С одной стороны фаска скрывает возможные погрешности укладки и позволяет обойтись без местной шлифовки, если две соседние паркетные доски уложены не очень ровно. С другой стороны фаска выгодно выделяет структуру уложенного пола.
Особенно выигрышна фаска при так называемом «палубном настиле», когда полы настилаются из паркетных досок разной длины.
Преимущества:
Абсолютно экологичный материал, срок службы практически не ограничен, т.к. выдерживает большое количество шлифовок за счет большой толщины.
Недостатки:
Как делают паркетную доску на заводе в Германии
Более высокая цена самой доски и более трудоемкая технология укладки по сравнению с трехслойной паркетной доской, меньшая стабильность геометрических размеров при изменении температуры и влажности.
Трехслойная паркетная доска.
Известно, что пластина, склеенная из нескольких слоев дерева, прочнее, чем пластина такой же толщины из деревянного массива. Тело паркетной доски состоит из трех слоев. Верхний, «рабочий» слой имеет толщину 4 мм. Его делают из ценной породы дерева и располагают волокнами вдоль длинной стороны доски.
Волокна среднего слоя идут поперек волокон верхнего, а волокна нижнего слоя вновь поперек волокон предшествующего. При изменении влажности древесина изменяет размеры вдоль волокон значительно больше, чем поперек. В этом и состоит вся изюминка изобретения: взаимно перпендикулярные слои сдерживают линейное расширение друг друга, что сводит к минимуму деформацию всего изделия в целом. Вот почему трехслойная паркетная доска деформируется под влиянием колебаний температурно-влажностного режима в три раза меньше, чем штучные планки или массивная доска.
Преимущества:
Меньшая стоимость (ценное дерево – только верхний слой), высокая стабильность геометрических размеров, простая и мало затратная технология укладки (следствие стабильности геометрии), по внешнему виду смонтированный пол из трехслойной доски не отличить от пола из более дорогой массивной паркетной доски.
Недостатки:
Шлифовать паркетную доску можно не более 3-х раз, нельзя укладывать в не отапливаемых помещениях
Срощенная паркетная доска.
Тело паркетной доски состоит из массивных планок лиственницы небольшого размера, склеенных между собой. Внешний вид паркетной доски напоминает обычный штучный паркет, уложенный «в разбежку». За счет применения высокопрочного импортного клея и отработанной технологии и паркетная доска имеет высокие показатели прочности и долговечности. По показателю стабильности геометрических размеров в зависимости от температуры и влажности срощенная паркетная доска занимает промежуточное положение между массивной и трехслойной доской.
как сделать паркет
Преимущества:
Небольшая стоимость, срок службы практически не ограничен, т.к. выдерживает большое количество шлифовок за счет большой толщины.
Недостатки:
Более трудоемкая технология укладки по сравнению с трехслойной паркетной доской, меньшая стабильность геометрических размеров при изменении температуры и влажности
- Паркетная доска и её преимущества
- Полы из паркетных досок
- Паркетная доска — что это такое
- Паркетные лаки
- Tarkett Art Vinyl (New Age)
- Поставщики и производители паркетной доски
- Выбор напольного покрытия
Источник: www.apxu.ru
Паркет. Технология изготовления
Во все времена строители всех стран уделяли огромное внимание напольному покрытию. Одним из наиболее престижных и популярных покрытий сегодня считается паркет, который за время своего использования обрел большой уровень популярности и большое количество поклонников. Паркет представляет собой напольное покрытие, выполненное из дощечек натурального дерева. Для изготовления натурального паркета используют различные виды древесины, среди которых дуб, клен, бук, береза и ясень. Помимо древесины традиционных для нашего региона пород используют также и деревья, растущие в тропиках. К таким деревьям относятся красное дерево, бамбук, венге, мербау и некоторые другие. Изначально для производства паркета использовалась только натуральная древесина, но прогресс не стоит на месте, и нас сегодняшний день существует несколько разновидностей паркетов, которые отличаются, как по материалам, используемых для изготовления, так и по структуре, раскраске и способу укладки. Натуральным паркетом обычно считают массивную паркетную доску, штучный паркет, наборный паркет и щитовой паркет. Среди вышеперечисленных видов натурального паркета, наибольшей популярностью пользуется штучный паркет. Такой вид паркета состоит из специального набора планок, в которых присутствуют разнообразные пазы и гребни для обеспечения их надежного крепления между собой. Чаще всего такие планки изготавливаются из древесины твердых пород деревьев. Форма и размеры планок могут быть различные, но в среднем длина планок составляет около 500 миллиметров, ширина – около 75 миллиметров, а их толщина может варьироваться от 15 до 22 миллиметров. Высокий уровень популярности данного вида паркета обусловлен наличием большого количества преимуществ, среди которых долговечность и возможность выполнения большого количества местного ремонта. Также к положительным сторонам штучного паркета можно отнести возможность художественной укладки панелей, при которой на полу формируется изображение или орнамент. Срок эксплуатации паркетного пола зависит в первую очередь от породы древесины. Так паркетный пол, изготовленный из дубовых дощечек, прослужит существенно большее время, чем полы из буковых или кленовых дощечек. На долговечность напольного покрытия также влияют виды и различные нюансы обработки дерева. Здесь главным пунктом является способ просушки паркета. Сейчас чаще всего используют сушку СВЧ, вакуумную сушку и традиционную сушку горячим воздухом. Наиболее безвредной для древесины является вакуумная сушка, поскольку такой вид сушки не создает в древесине внутреннего напряжения, что в свою очередь обеспечивает стабильность паркетного покрытия при температурных и влажностных колебаниях. При вакуумной сушке древесину сушат в специальных камерах при температуре от 52°С до 70°С. Еще одним достоинством вакуумной сушки можно назвать тот факт, что у высушенных паркетных досках не бывает трещин, а при значительном уровне влажности, паркет не коробится. Технология изготовления паркета и массивной доски Классический штучный паркет и массивная доска – это, безусловно, самые красивые, престижные и модные напольные покрытия. Их производят только из натуральной древесины, которая проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратиться в готовые к укладке паркетные планки. Для изготовления паркета используют самые качественные твердые породы древесины, в частности, европейские лиственные породы, такие как бук, дуб или ясень, а также экзотические породы, например, мербау, венге или палисандр. Стволы деревьев ошкуривают, то есть очищают от сучьев, и распиливают на заготовки, которые помещают в сушильные камеры. В этих камерах заготовки подвергают термообработке в условиях отсутствия кислорода, существуют также способы сушки древесных заготовок с помощью ультразвука или СВЧ волн. Заготовки становятся пригодны к последующей распиловке, если их влажность не превышает 9%. Будущие паркетные планки обрабатывают на станках с программным управлением. Заготовки распиливают на планки определенных размеров. Чтобы изготовить паркет штучный нарезают планки длиной от 200 до 450 мм и шириной от 40 до 70 мм. При производстве массивной доски формируют планки длиной от 500 до 3000 мм и шириной от 100 до 200 мм. Затем планки шлифуют, подгоняя до точных размеров. Для получения шипов и пазов, с помощью которых будет впоследствии осуществляться укладка паркета, грани отшлифованных планок обрабатывают на фрезерных станках. Некоторые производители применяют вместо механической обработки лазерную, значительно сокращающую сроки изготовления паркета. Однако такая технология вызывает потемнение древесины по краям планок, что является недостатком. Готовые планки внимательно осматривают и выбраковывают изделия с дефектами – царапинами и трещинами. В зависимости от внешнего вида и типа распила изделия распределяют по следующим сортам:
- радиальный паркет – самый дорогой сорт, получаемый методом радиального распила, при котором ствол дерева разрезают по радиусам. Для этого сорта характерны ровный цветовой тон и отсутствие дефектов древесины и механических повреждений;
- тангенциальный паркет изготавливают, распиливая дерево по диагонали. Его планки имеют красивую текстуру, образующуюся из рисунка годичных колец. Дефектов и повреждений древесины не должно быть;
- стандарт – паркетные планки высшего сорта без дефектов и механических повреждений. Способ распила значения не имеет;
- натуральный – паркет без отбора по распилу, имеющий заболонь и небольшие сучки, механические повреждения не допускаются;
- рустик – недорогой паркет, имеющий заболонь, сучки и мелкие механические повреждения.
На заключительном этапе производства планки паркета и массивной доски упаковывают таким образом, чтобы надежно защитить их от попадания влаги и воздействия механических нагрузок. После того как будет произведена укладка паркета, покрытие необходимо отшлифовать и покрыть несколькими слоями лака.
Ограничение
Для продолжения скачивания необходимо пройти капчу:
Источник: studfile.net
Как сделать деревянный пол своими руками
Сделать деревянный пол своими руками – это не сложное занятие, которое запросто можно сделать в одиночку.
Главная особенность – это пред началом работ необходимо ознакомиться с некоторыми инструкциями и нюансами и можно смело начинать работу.
Деревянный пол будет превосходно смотреться не только в частном доме, но и в квартире. Он является неотъемлемой частью интерьера и создаёт благоприятный микроклимат в помещении.
- Штробление стен своими руками
- Столешница из бетона своими руками
- Септик из еврокубов своими руками
- Полировка бетона своими руками
- Циклевка паркета своими руками
- Как сделать мытый бетон своими руками
Мы с вами постараемся подробно рассмотреть несколько вариантов укладки деревянных полов, а именно:
- Утепление и формирование чернового пола, основанием которого являются балки или основа из грунта.
- Укладка деревянных полов на бетонное основание с элементами утепления.
Первый вариант больше подходит для укладки деревянных полов в частных домах, который формируется либо на грунте, или на балках, которые являются перекрытием между подвалом и жилым помещением. Если основанием для деревянных полов являются бетонные плиты или стяжка, то конструкция может видоизменяться и удешевляться в зависимости от ваших пожеланий.
Общие правила
Все работы необходимо проводить после окончания отопительного сезона, так как это непосредственно связано с влажностью самой древесины и воздуха в помещении. В данный период вероятность впитывания большого количества влаги деревянным полом маловероятна, и начинать настил лучше всего летом в сухую и солнечную погоду. Весь материал обязательно обработайте специальными пропитками, такими как: антисептики и антипирены.
Материалы
Основными материалами для укладки деревянного пола являются: необрезная доска, фанера или ДСП, фальцованная доска или доска из клееного бруса.
Гидроизоляция ванной комнаты своими руками: 4 самых удачных варианта
Первые два варианта подойдут для настила черновых полов, на который можно настилать чистовое напольное покрытие. Оставшиеся варианты, безусловно, подойдут для монтажа чистого слоя, который в дальнейшем лакируют или красят. Старайтесь выбирать только цельные доски, которые по длине будут на всю ширину вашей комнаты.
Выбирают доски из таких пород древесины как: лиственница, кедр, сосна. Лиственные породы древесины выбирают редко.
Готовим основание
Если вы решили стелить деревянный пол на грунт, обязательно надежно закрепите деревянные лаги. Обеспечьте теплоизоляцию и гидроизоляцию всего пространства под лагами. Для этого необходимо произвести работы по подготовке основы. Снимите слой грунта на уровень в 25 сантиметров ниже, чем уровень земли вокруг дома.
Сделайте насыпь из керамзита или щебня и засыпьте слоем речного песка. Все это обильно смачиваем водой и хорошо утрамбовываем.
На песчаное основание ставим кирпичные столбики, на которых будут монтироваться лаги. Ширину опорных столбов делаем в два кирпича, а высоту определяете сами по уровню вашего пола. Кирпичи укладываются на раствор, и высота каждого выводится под один уровень. Возводим столбики с учетом по два на каждую лагу.
Если ширина комнаты более двух метров, ставим дополнительные столбы по центру лаг. На каждый столбик укладываем гидроизоляцию в виде куска рубероида и начинаем монтировать лаги. Под лаги по необходимости подкладывайте деревянные плошки, чтобы вывести верхние грани на один уровень. Иначе ваш пол будет иметь провалы.
При монтаже каждой последующей лаги, проверяйте ее уровень с предыдущей. Используйте уровень, так как варианты с натянутым шнуром дают не точный результат.
Под низом лаги обшиваются черновой доской и у нас образовываются ложбины, в которые мы будем укладывать утеплитель. Выбор утеплителя должен основываться на возможности пропускания им воздуха и влаги. В данных случаях отлично подойдут базальтовые плиты или минеральная вата. Лаги нужно монтировать на расстоянии в 60 сантиметров друг от друга, так как плиты утеплителя выпускаются с таким же размером. При укладке утеплителя смотрите, чтобы он плотно вставлялся между лаг и не было никаких зазоров.
Ремонт старого деревянного пола
После проведения работ по укладке утеплителя, необходимо произвести монтаж пароизоляционной мембраны. Материал раскатывается по всему периметру с нахлёстом друг на друга не менее 20 сантиметров. Все стыки нужно проклеить скотчем. Закрепляем пароизоляционный материал с помощью строительного степлера и скоб.
Монтаж деревянных полов на бетонное основание
Деревянные полы легко монтируются на бетонное основание или на железобетонные плиты. В данном случае вся работа будет намного легче и проще в исполнении. Здесь нет смысла использовать лаги с большим сечением и в качестве опор можно брать брус с размерами 50х50. Выставление уровня так же не составит труда.
Крепятся лаги с помощью шурупов и дюбелей к бетонному основанию. Все шляпки прячем путем утапливания их в деревянный массив. Вначале монтируем две лаги в противоположных местах, выводим их под один уровень. Остальные балки подгоняем под общий уровень путем подкладывания под них подручных материалов, если это необходимо. Далее обшиваем все листами фанеры или укладываем чистовой дощатый пол.
Монтаж доски, как чистового пола
После подготовки лаг, можно приступать к укладке доски. Начинаем работу от окна, оставив небольшой промежуток около стены в 2 сантиметра. Все доски крепим на саморезы, утапливая все шляпки. Если в досках выпилены монтажные пазы, то всаживаем шурупы под углом в боковую часть доски.
Если доска короче чем ширина комнаты, то отпиливаем доски таким образом, чтобы торцы сходились на середине лаги. В данном моменте доску нужно стелить в шахматном порядке. Последняя доска крепится с расстоянием от стены в полтора сантиметра, для обеспечения подпольной вентиляции. Все зазоры по периметру закрываем плинтусами.
В заключение всех работ по укладке деревянного пола нужно произвести циклевку и, несомненно, шлифование по всему периметру. Покрываем пол лаком или краской и наслаждаемся своей работой долгие годы.
Источник: kvartirnyj-remont.com