Рядовому дачнику или самостройщику укладывать тротуарную плитку у себя на участке дорого, сложно и долго. Нужно подготовить площадку, пройтись по ней вибротрамбовкой, а потом раскладывать плитки, выравнивая их в уровень. Если это делается впервые, то результат может получиться хуже, чем ожидается. На собственном участке куда проще, да и дешевле, сделать имитацию брусчатки. Рассмотрим технологию, как это сделать очень реалистично и быстро.
Материалы:
- Цемент;
- песок;
- щебень;
- черный порошковый краситель для бетона;
- армирующая сетка;
- полиэтиленовая пленка;
- мраморная крошка фракция 3-5 мм.
Процесс заливки имитации плитки
Начало работ полностью аналогичное, как и просто при заливке бетонных дорожек. Нужно выбрать верхний рыхлый грунт, и выставить опалубку из доски. На дно застилается полиэтиленовая пленка, чтобы бетон не подтягивал влагу из грунта, благодаря чему прослужит дольше. При заливке отмостки под фундамент, лучше уложить на дно пеноплекс, чтобы исключить его промерзание. Сверху обязательно закладывается армирующая сетка.
Тротуарная плитка без затрат своими руками
Далее готовится бетон. На 1 часть цемента добавляется 2,5 части песка и 4 части щебня. Воды вливаться минимуму, чтобы получить густой состав. Бетон заливается, выравнивается и приглаживается. После разглаживания нужно приготовить красящий состав.
Для этого на объем цемента 3 литра добавляется примерно 200 грамм черного порошкового красителя для бетона.
Вскоре на поверхности бетона выступит влага. В этот момент нужно его посыпать смесью цемента и пигмента через сито. Она равномерно распространяется по всей поверхности. Добавление цемента позволит снизить расход порошка, а также упрочнит верхний слой имитации.
Подкрашивающая смесь пропитается водой из бетона, после этого нужно ее перемешать. Это делается гладилкой. Ее нужно водить на одном месте. Сначала от порошка будут оставаться черные полоски. Нужно приглаживать пока поверхность не станет черной без разводов.
В итоге требуется получить сверху 3 мм подкрашенного цементно-песчаного состава без камушков. Последние следует постараться вдавить вглубь.
Как только консистенция верхнего слоя будет напоминать густую сметану, нужно посыпать его мраморной крошкой. Требуется, чтобы камушки падая входили в раствор наполовину. Если они тонут больше, то сыпать необходимо с близкого расстояния, а если не погружаются, то подымать руку выше.
Примерно через час после посыпки поверхность бетона станет напоминать по густоте сливочное масло. В этот момент бетон можно начинать штамповать. Для этого заранее сваривается из стальной полосы трафарет желаемого размера. В данном примере использовалась полоса 40х3 мм. Квадраты штампа имеют размер 110х110 мм.
Трафарет ставится на бетон и простукивается сверху киянкой, чтобы равномерно утопить его на 10 мм. Затем он поднимается, и переставляется дальше. Чтобы бетон не налипал на трафарет, при подрыве нужно его потряхивать, создавая вибрацию. Те участки бетона, которые не захватывает трафарет, доделываются самодельной лопаткой, сваренной из арматуры и отрезка полосы.
Заливка дорожки выполняется участками по 4-5 м. Следующий отрезок нужно лить через демпферную прослойку. Очень удобно укладывать между ними вырезанную полоску из вспененного полиэтилена 6 мм. Потом она подрезается заподлицо, и ее будет невидно. Обязательно при печати бетона трафаретом важно контролировать, чтобы швы на новом участке сходились с предыдущим.
Через 2 суток нужно расшить имитацию, так как от трафарета остаются неровные края. Для этого используется самодельная расшивка из согнутого пополам шпателя. Раньше это делать не следует, так как мраморная посыпка держится слабо.
В итоге получается имитация, которую сложно отличить от настоящей брусчатки. Ее можно делать любого размера и цвета, не обязательно черную. Такая дорожка обойдется намного дешевле, чем тротуарная плитка, при этом в ее швах не будут прорастать сорняки.
Смотрите видео
Источник: sdelaysam-svoimirukami.ru
Технология производства тротуарной плитки
Существует два методы производства тротуарной плитки: вибролитье и вибропрессование. Первый способ имеет явные преимущества:
- большое количество единиц выпускаемой продукции;
- гладкая поверхность;
- высокое качество изделий.
Технология создания методом вибролитья позволяет использовать строительные красители и добавки в бетон, которые улучшают качество готовой продукции и делают брусчатку яркой.
Что Вам понадобится?
- вибростол;
- бетоносмесители;
- ванна с электронагревательными элементами;
- распалубочный стол.
Формирующий материал изготовляют разный для двух слоев. Рассмотрим рецептуру каждого из них:
-
Первый (фактурный) обеспечивает основные показатели качества плитки:
Состав 1 м.куб. готового раствора:
- цемент — 500 кг;
- щебень с песком (соотношение 2:1);
- пластифицирующие добавки (количество зависит от вида);
- краситель — 7,5-12 кг (влияет на уровень насыщенности).
При изготовлении серой плитки краситель в лицевом слое отсутствует.
Состав 1 м.куб. готового бетона:
- цемент — 250 кг;
- щебень с песком (соотношение 1:1);
- пластифицирующие добавки (смотрите рекомендованный расход на упаковке);
- краситель – отсутствует.
Технология изготовления брусчатки в домашних условиях
- Приготовить бетонную массу с добавлением пигмента (см. приготовление пигмента ) в одном бетоносмесителе, в другом – без красителя.
- Специальные формы расставить на вибростоле плотно друг к другу.
- Залить цветным раствором дно на 1-2 см.
- Включить на 2 мин. вибратор для выравнивания поверхности. Уровень вибраций должен быть умеренным, чтобы бетон уплотнялся под собственным весом. Необходимо, чтобы интенсивность в центре и на краях стола была одинаковой. Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.
- Добавить основной слой (без красителя) до краев матрицы, выровнять с помощью металлического уголка, проследить, чтобы все углы были заполнены. Повторно включить вибростол.
- После, тщательно загладить (затереть) строительную смесь в форме, сложить друг на друга, прокладывая их пластиковыми листами (количество в штабеле не более 10 штук).
- Поддоны накрыть полиэтиленовой пленкой. Перемещай можно не ранее чем через 48 часов.
- Перед изъятием готовой продукции, форму нагрейте до 60-70°С на водяной бане (примерно 2 мин.). Отправить на вибростол для выбивки.
Обратите внимание! Распалубка без предварительного подогрева, укорачивает срок службы матрицы на 30%, также могут возникнуть дефекты на изделиях.
Как готовить пигмент?
Неорганическую порошковую смесь перед применением необходимо смешать с водой до однородной консистенции и настаивать минимум 1 час для увеличения дисперсности (величина, которая характеризирует красящую способность). Стоить отметить, что увеличение его количества ухудшает качество раствора, поэтому снижения его доли является желательным.
Срок хранения достаточно долгий, так как имеет стабильную формулу. Цвет мо временем может стать насыщеннее из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавление – перемешать!
Формы очищают специальным средством «Барракуда» или слабым раствором соляной кислоты (5-7%). После ополоснуть под проточной водой.
Все необходимые материалы для производства тротуарной плитки Вы можете приобрести в интернет-магазине Формпарк: вибростолы, пигменты, бетоносмесители, модификаторы, очистители, добавки и пр.
Остались вопросы? Обращайтесь к нашим консультантам!
Источник: www.formpark.ru
Вибростол для тротуарной плитки: виды, принцип работы, сравнение цены и инструкция по изготовлению
В статье представлена характеристика вибростола для тротуарной плитки, его виды, их цена и принцип работы, а также дана инструкция по его изготовлению. Также даны рекомендации специалистов касательно того, как правильно изготовить самодельный стол.
Описание конструкции и принцип ее работы
Данная конструкция предназначена для производства штучных элементов из бетона для мощения методом вибролитья. Главная функция — это совершение колебательных движений конструкции с рабочими моделями с частотой до 3000 за минуту. Цена стола будет зависеть от его типа и сложности конструкции.
Устройство вибростола включает закрепленную на станине столешницу при помощи подвесов или специальных пружин. Рабочую поверхность чаще всего изготавливают из листов стали. Под этим листовым материалом фиксируется электрический двигатель с валовым эксцентриком, что и обеспечивает вибрацию при нужной мощности.
Мотор при правильном подборе и установке на самодельной конструкции должен смещать центр тяжести двигателя радиально, вызывая тем самым непрерывные вибрации. Рекомендовано использовать моторы ИВ-98, 99. Постоянная вибрация передается от стола к формам с бетонной смесью, от которых последняя оседает и приобретает более плотную структуру, а значит и большую прочность. Качество работы конструкции будет зависеть от следующих факторов: — Вес рабочей поверхности (столешницы). — Качество материалов: их стойкость к динамическим и статическим нагрузкам, а также к вибрации). — Особенностями вибрации. Колебательная амплитуда должна приводить к образованию в формах «цементного молочка», которое обеспечит нужную прочность готового изделия.
Виды, их свойства и расценки на готовые станки
В зависимости от используемого двигателя, что устанавливается на самодельный вибростол, все конструкции можно разделить на два типа: — Гидравлический. Устройство такого мотора безпружинное и обеспечивает нарастание амплитуды колебаний. Этот вариант больше подходит для производства крупногабаритных изделий. — Электрический.
Больше подходит для домашнего производственного цеха. Он более универсален, позволяя изготавливать элементы любых размеров. А благодаря равномерному распределению колебаний, можно использовать в работе абсолютно любые формы.
Недостатком конструкций с электродвигателем является как цена на мотор, так и большие габариты, которые не всегда смогут с комфортом разместиться в обычном гараже, да и транспортировать его тоже сложно. Но изготовленный самостоятельно вибростол будет иметь нужные размеры, а его цена будет в разы меньше готовой конструкции от производственных компаний.
В зависимости от назначения и принципа работы вибрационные конструкции также можно разделить на такие виды: — Формовочный; Первый тип предусматривает уплотнение смеси для тротуарной плитки, вылитой в форму. — Распалубочный (выбивочный). Этот стол используют уже на этапе распалубки готового изделия. Конструктивно изделия особо не отличаются. Единственная разница — это то, что расформовочный стол включает в сборке специальные насадки, отверстия в которых соответствуют точному контуру выбиваемого изделия. В самодельном можно обойтись специально созданными насадками, прикрепив их резбовым соединением.
Простая инструкция по изготовлению вибростола
Стоит рассмотреть самый простой конструктивный вариант, цена которого будет невысокой, но качество работы не будет уступать заводскому столу. Для работы понадобятся следующие материалы и инструменты: — Швеллер (уголок); — Металлические трубы; — Лист стали; — Электрический двигатель на 220 В приемлемой мощности. — Пружины из стали. — Болгарка. — Дрель. — Аппарат для сварки.
Для создания основания всей конструкции необходимо взять уголок (50) или швеллер. Основание будет размером 70 на 70 см, но можно подбирать под себя. В зависимости от выбранных габаритов конструкции будет меняться и цена вопроса, а также необходимая мощность двигателя. Трубы будут ножками стола, которые приваривают к основанию.
Для устойчивости станка под ножки нужно наварить стальные пластины. Высоту стола подбирает мастер сам, опять-таки под себя. Главное, чтобы было удобно работать, и чтобы мотор не касался основания. Если стол не планируется транспортировать куда-либо, то ножки можно просто вкопать в грунт или вмонтировать в пол, закрепляя бетонной смесью.
Далее в центр боковин основания и углы стола устанавливают стальные пружины (в итоге 6 шт.), которые можно извлечь из клапанов и сэкономить. Они как раз и есть залог осуществления вибрации готовым прибором. Поверх них устанавливают лист металла, толщина которого должна превышать 8 мм.
В самой столешнице (лист) снизу прикручивают болтами двигатель на две приваренные по центру трубы, который должен быть разбалансированным, чтобы обеспечивать нужные вибрационные колебания. Сверху будет устанавливаться форма с бетонной смесью. По итогу проделанной работы в обязательном порядке нужно проверить горизонтальность рабочей поверхности. Выбирая мотор для стола, нужно брать во внимание необходимые параметры: — Скорость вращения должна быть 3000 оборотов за минуту — 50 Гц. — Вынуждающая сила в пределах от 5,6 до 11 кН. — Мощность, потребляемая двигателем — 0,9 кВт. — Модель должна быть рассчитана на нагрузку в 250 кг.
Советы и рекомендации по работе
Процедура создания стола достаточно проста, как и его конструкция, но есть некоторые хитрости и секреты, которые неизвестны домашнему мастеру, что взялся за изготовление вибростанка самостоятельно. Рекомендации специалистов: — Обязательно перед работой нужно набросать точную схему-чертеж конструкции. — Вибрация отлично «выбивает» плитку из формы, но также она быстро раскручивает резьбовое соединение. Поэтому нужно снабдить их специальными фиксаторами: шплинты или контргайки. — Отладка работы стола. Нужно установить рамки колебаний, ограничив их в верхней границе. — Вибрация должна быть одинаково интенсивной, чтобы уплотнение бетона было равномерным. — Высота стола должна варьироваться от 80 до 90 см для удобства использования. При работе со столом следует полностью загружать формы бетоном, чтобы получить плитку одинаковой толщины со всех сторон.
Источник: press-yug.ru