Из чего лучше делать тротуарную плитку в домашних условиях

Тротуарную плитку для обустройства садовых дорожек покупать необязательно – технология изготовления его проста, ингредиенты доступны в любом строймагазине.

Заводскую плитку подобного плана делают при помощи специализированных станков по вибролитьевой технологии, обеспечивающей плотность и прочность изделий. Но для компактных дорожек на даче, нагрузка на которые невелика, хватит и «домашнего» варианта тротуарной плитки. По сроку службы плитка самодельная не уступит покупному аналогу.

Где взять формы для плитки

В процессе подготовки к изготовлению тротуарной плитки решается вопрос о формах. Самостоятельно их изготавливают из деревянных реек, брусков, отрезков пластика или металла. Но проще купить готовые формы для плитки, фирмы и магазины предлагают разные их варианты.

Практичнее и удобнее сополимерные гибкие формы для плитки. Пластиковые формы дешевле, но работать с ними сложнее. Если только начинаете карьеру производителя плитки, формы для плиток можете найти в хозяйстве – подойдет пластиковая упаковка от продуктов, пластиковые пищевые контейнеры и т.п.

С количеством форм определиться просто: чтобы как можно быстрее залить требуемое количество плитки, нужно как можно больше форм. Конвейер дома устроить не получится: после заливки раствора в форму понадобится подождать не менее двух суток, и только тогда она освободиться. Смесь в форме за это время застынет, но окончательно не высохнет, так что подготовьте место для сушки изделий.

Раствор для изготовления тротуарной плитки

Раствор для заливки в формы обычно готовится из песка, желательно речного, поскольку именно он лучше всего подходит для этой цели, а также воды и цемента. Если задумывается цветная тротуарная плитка, цемент берите белый, для серой плитки подходит цемент обычный.

Смесь рекомендуется готовить в соотношении 1:3, то есть три части песка на одну часть цемента. Добавлять воду необходимо максимально аккуратно, чтобы готовый раствор получился и не слишком жидким, и не слишком густым. В раствор можно ввести наполнитель в виде мелкого (2-3 мм) щебня.

1 вариант раствора:

• цемент – 1 ч.;
• цесок – 3 ч.;
• вода;
• пигмент (по желанию);
• армирующая добавка (по желанию).
• пластификатор (по желанию).

2 вариант раствора:

• цемент – 1 ч.;
• песок – 1 ч.;
• щебень мелкий – 2 ч.;
• вода;
• пигмент/армирующая добавка/пластификатор (по желанию).

Перелив воды, как и недостаточное ее количество, непременно скажутся на уровне прочности тротуарной плитки – при ударах и даже простых нагрузках, давлении она будет раскалываться, крошиться.

Дополнительную прочность изделиям придают специальные армирующие вещества, в магазинах строительных они есть в достатке.

Цементный раствор можно приготовить либо с применением мощной электродрели, оборудованной специальной насадкой, либо при помощи небольшой бетономешалки. Если невозможно воспользоваться этими двумя способами, тогда замес осуществляют вручную, мастерком или лопатой. Несмотря на трудоемкость, этот метод до сих пор широко распространен, причем на результате готовой работы это никак не сказывается.

Желательная добавка для раствора – пластификатор бетона. С его добавлением смесь становится пластичной, текучей, плотно заполняет форму, воздушные пузыри в ней не образуются. У изделий, при изготовлении которых использован пластификатор, повышенные морозостойкость и прочность.

Перед заливкой раствора в формы их рекомендуется смазать специальными маслосодержащими веществами или подобными подручными средствами (хорошо подходит для этого олифа, отработанное автомобильное масло). Это позволит значительно облегчить извлечение готового изделия из формы. Сополимерные формы считаются «растворо-отталкивающими», однако и их внутренним поверхностям смазка не помешает. Это усилит эффект – застывшие плитки будут выскальзывать из форм.

Процесс изготовления тротуарной плитки пошагово

Раствор заливаем в форму, заполняя ее наполовину.

Поверху раствора укладываем либо арматурную сетку, либо элементы какой-нибудь проволоки.

Заливаем раствор до краев формы.

Уплотняем мастерком, а лучше утрамбовываем дощечкой/фанеркой.

Неровности тщательно разравниваем широким шпателем.

Чтобы полностью удалить воздух из смеси и получить плитку высокого качества, форму с боков простукиваем вдоль всего периметра.

Крупные воздушные пузыри пробиваем арматурным прутом и продолжаем уплотнять растворную массу.

Можно уплотнения раствора использовать вибростол, но не у всех дачников он есть.

До застывания раствора убираем заполненные формы в тень. На солнце они находиться не должны, иначе влага быстро уйдет из массы, и она не застынет, как нужно, а высохнет. Что крайне нежелательно, так как снижает прочность плитки. Если погода слишком сухая и жаркая, плитку в формах накрываем пленкой. Через сутки подсохшую поверхность можно смочить.

Примерно через 20 часов готовую тротуарную плитку извлекаем: формы переворачивает на любую мягкую поверхность, после чего легкими встряхиваниями и постукиваниями по донышкам и стенкам форм, аккуратно отделяем изделия.

Затем тротуарную плитку следует окончательно высушить в любом прохладном месте, периодически поливая ее водой для получения необходимой прочности. Готовые изделия можно укладывать как минимум через 2-3 недели, поскольку цементный раствор за это время доходит до требуемого уровня прочности.

Процесс изготовления плитки для дорожек на месте

Есть форма, которая позволяет изготавливать тротуарную плитку прямо на дорожке или площадке. То есть процесс изготовления плитки происходит одновременно с мощением. Обустроенная таким образом дорожка выглядит, будто мощение состоит из плиток небольшого размера. Но плита большая (50х50 см или даже 80х80 см), просто разделена на фрагменты канавками.

Подготавливаем основу:

1. размечаем дорожку/площадку;
2. отрываем по ее форме углубление;
3. засыпаем небольшую подушку из песка (примерно 8-10 см);
4. на песок насыпаем слой щебня;
5. разравниваем основу-платформу.

Изготовление плитки:

1. устанавливаем форму в начало дорожки;
2. плотно заполняем отверстия раствором;
3. снимаем сверху излишки;
4. ждем застывания раствора около 1,5-2 часов;
5. аккуратно вынимаем форму, при этом плитки остаются на дорожке;
6. переставляем форму и повторяем процесс.

Хочу больше статей:

• Теплица своими руками из сетки и пленки
• Площадка в саду: как уложить камень
• Дорожки садовые своими руками из плит без бетонирования
• Бетонное покрытие во дворе
• Садовые дорожки своими руками из плит: фото, пошаговый мастер класс
• Садовые дорожки своими руками из плитняка
• Скамейка своими руками: удобная и простая
• Садовая дорожка своими руками из круглых бетонных плит
• Как покрасить бетонную площадку под камень – руководство, фото
• Как сделать зону отдыха с кострищем: пошагово, фото

Источник: www.domstoy.ru

Тротуарная плитка своими руками, технология изготовления

Тротуарная плитка, изготовленная своими руками — отличная альтернатива покупным изделиям для благоустройства участка. Доступность форм и простота процесса позволяет быстро изготовить нужное количество тротуарного покрытия. Однако, не стоит думать, что без физического труда не обойтись. Также, для качественной формовки, потребуется вибростол. Поэтому, если вы не боитесь физических нагрузок и любите мастерить, то рекомендуется ознакомиться с основами формования бетонных изделий.

Вибростол для изготовления тротуарной плитки

Наиболее распространенный и качественный способ изготовления тротуарной плитки предполагает использование метода вибролитья. Именно для этого и нужен вибрационный стол — станина с прикрепленным к ней подвижным столом, к которому крепится вибратор.

Вибростолы используют в производстве искусственного декоративного камня, малых архитектурных форм, тротуарной плитки, заборов композитных блоков с пенобетоном, фигур, статуй, подоконников и других бетонных элементов методом вибролитья.

При желании, вибростол для формовки плитки можно изготовить своими руками из подручных материалов. Конструкция не очень сложная. Единственное что может вызвать трудности — для изготовления потребуются навыки сварщика, соответственно потребуется сварочный аппарат. Также, если есть возможность, лучше не экспериментировать с различными двигателями (от стиральной машины, пылесоса), а приобрести для узла вибрации специальный двигатель с дебалансами.

Конструкционно вибрационный стол состоит из:

• Подвижного стола, прикрепленного к станине при помощи пружин
• Вибратора динамического принципа действия.
• Панели управления.
• Все детали закрепляются на станине.

Формы помещаются на формовочный вибростол и заполняются бетонной смесью. Далее в течение определенного времени происходит вибрация, в результате которой бетон оседает, уплотняется, пузырьки воздуха поднимаются на поверхность и покидают смесь. В результате данных манипуляций получаются более качественные изделия из бетона.

Работа с формами для тротуарной плитки

Формы для изготовления тротуарной плитки своими руками можно приобрести в любом строительном магазине. Огромный ассортимент позволит подобрать именно ту форму и текстуру, которая вам необходима.

Покупка нужных форм — это половина дела. Теперь нужно позаботится о способе их обработки для получения качественных изделий без воздушных пузырей. Также смазка потребуется для упрощения последующего извлечения готовых плиток из формы.

Существуют различные рецептуры для смазки внутренней поверхности форм. Рассмотрим распространенные варианты:

• Формы можно смазывать мыльным раствором, приготовленным из моющих средств.
• Хорошо с задачей смазки справляется отработанное масло. Но у данного способа есть недостатки — на изделиях может остаться масляный след.
• Силикон дает дополнительный глянец плитке. Такое средство обработки достаточно затратное.
• Пожалуй, оптимальный вариант — это состав из одной части подсолнечного не рафинированного масла, двух частей жидкого мыла и трех частей воды.

Если вы не используете смазку, или по каким-либо причинам формы засорились, то простым и дешевым способом их отмыть от остатков цемента будет использование 5% раствора лимонной кислоты. Для изготовления такого состава потребуется пакетик (25 гр) лимонной кислоты и 0,5 л теплой воды. Получившийся раствор необходимо залить в грязную форму и через 2 часа слить. Далее внутреннюю поверхность формы нужно протереть губкой и промыть водой.

Состав тротуарной плитки

Для приготовления бетонной смеси рекомендуется использовать бетономешалку. Практичным считается объем барабана 0,25 м³.

Тротуарная плитка производится бетона с добавлением красителей и пластификаторов. Идеальной рецептуры не существует, и каждый разрабатывает ее для себя сам. Одни применяют в качестве наполнителя песок и щебень мелких фракций, другие – гранитный отсев с песком, третьи только гранитный отсев. Но, в любом с лучае следует четко следовать требованию чистоты и качества компонентов:

Пример рецептуры бетона для изготовления тротуарной плитки (однослойной или двухслойной):

• Состав для фактурного слоя: цемент / песок / щебень — 1 / 2 / 1 и пластификатор + пигмент.
• Состав для основного слоя: цемент / песок / щебень — 1 / 1 / 1 и пластификатор.

Основные пропорции бетона, применяемого для заливки тротуарной плитки можно также представить в следующей рецептуре:

• 1 массовая часть цемента.
• 1,5 – 1,7 массовые части песка.
• 2,5 – 3 массовые части щебня.
• 0,35 – 0,4 массовые части воды.
• Пластификатор.
• Пигмент.

Рассмотрим пример изготовления тротуарной плитки при заданной толщине в 60 мм:

Компоненты	Пропорции в %	на 1 м² плитки	на 1 м³ раствора
Цемент М 500	21%	30 кг	500 кг
Отсев или мелкий щебень	23%	32 кг	540 кг
Песок	56%	75 кг	1300 кг
Пластификатор С-3	0,7% от массы бетона	50 гр	1,9 литра
Краситель	7% от массы бетона	700 гр	10 кг
Фиброволокно на 1 м³ бетона	0,05% от массы бетона	60 гр	0,7 — 1 кг
Вода	5,5 % от массы бетона	8 литров	130 литров

Из 1 м³ раствора можно сделать 16,5 м² тротуарной плитки толщиной 60 мм.

Красители и добавки для тротуарной плитки

Для получения цветной тротуарной плитки применяют железоокисные красители. Такие пигменты представлены в нескольких цветах, а пропорции их использования следующие:

Пигмент	Порошковый	Жидкий
Красный, %	2 — 3	5 — 6
Желтый, %	6	8
Коричневый, %	4 — 5	6
Черный, %	4 — 5	6
Зеленый, %	5	7

Зеленый краситель для тротуарной плитки состоит из оксида хрома, по этой причине его цена на порядок выше, чем у железоокисных. А самый дорогой краситель – синий, так как он состоит из оксида кобальта.

Жидкие пигменты необходимо добавлять в сухую смесь перед добавлением цемента и воды. После добавления необходимого количества пигмента, смесь недолго перемешивается. Затем добавляется цемент и вода.

В продаже предлагается несколько разновидностей пластификаторов. Сухой тип пластификаторов предназначается для небольших объемов работ и может эксплуатироваться при температурном диапазоне не ниже -2°С. Жидкие пластификаторы могут использовать в более низких температурных режимах. Кроме повышения прочности, пластификатор придает бетону эластичность. Также снижается риск появления пустот и раковин на плитке.

Пластификаторы и красители добавляются в готовую бетонную смесь. При этом, если используется сухой тип пластификатора, то его лучше развести в затворяющей воде. Красители лучше добавлять в начале загрузки смеси в бетономешалку, это позволит им лучше перемешаться со смесью.

Технология изготовления тротуарной плитки своими руками

Прежде чем перейти к рассмотрению технологии изготовления тротуарной плитки в домашних условиях, стоит отметить, что помимо бетономешалки и вибростола следует иметь и специальную емкость — термованну с нагревательными элементами, в которой температура воды будет поддерживается в пределах + 70–80°С. Она нужна для облегчения процесса распалубки.

Определившись со всем необходимым оборудованием, перейдем к непосредственному изучению процесса изготовления:

1. На первом этапе готовый бетонный раствор заливается в форму и устанавливается на вибростол либо заливается непосредственно на столе. В процессе требуется контролировать уровень вибрации — бетон должен уплотняться под тяжестью своего веса и при этом не отбиваться от стенок.
2. Спустя 5-10 секунд бетонная смесь утрамбовывается и осуществляется заливка основным слоем. Для достижения большей прочности плитки, в форму можно дополнительно заложить армирующий материал.
3. После окончательного наполнения, необходимо срезать излишки бетона.
4. По завершению вибрационной обработки, формы отправляются для сушки на идеально горизонтальную поверхность. При штабелировании в несколько ярусов, следите чтобы формы не прогнулись. Срок сушки — 2 — 3 дня.
5. Завершающий этап – распалубка (извлечение) готовых изделий. Для этого нужно разогреть воду в термованне или любой иной емкости до 70–80°С и на несколько минут опустить туда формы с бетоном.

В качестве заключения следует отметить, что если у вас нет возможности обзавестись или самостоятельно изготовить вибростол и сделать необходимо небольшое количество бетонных изделий, то можно попытаться произвести трамбовку во время набивки вручную. Рецептура раствор для набивки остается без изменений. И весь дальнейший процесс такой же, как и при традиционном вибрационном формовании.

Источник: poweredhouse.ru

Как изготовить тротуарную плитку своими руками

Наверное, каждый человек в современном мире, имеет в своих владениях или дачный участок или загородный дом. И, конечно, всем хочется создать на своих владениях неповторимую композицию и ландшафт. Наиболее часто для этого прибегают к помощи оформления дорожек тротуарной плиткой. Но не каждый человек располагает материальными средствами в достаточном количестве, чтобы приобрести данный материал.

Выход из этой ситуации достаточно прост. Можно сэкономить средства и изготовить тротуарное покрытие своими силами. Конечно, процесс займет какое-то время, но конечный результат того стоит, вы получите не только неповторимый и уникальный дизайн ваших садовых дорожек, но и существенно сэкономите свои материальные средства.

Многие зададутся вопросом: как сделать тротуарную плитку своими руками? Наша статья ответит на этот вопрос и многие другие, в результате чего вы получите необходимые знания, чтобы начать изготовление тротуарного покрытия самостоятельно.

Преимущества тротуарного покрытия

Садовые дорожки или парковые аллеи вымощенные при помощи тротуарной плитки обладают несколькими положительными свойствами:

• Высокой экологичностью. В составе такого изделия не находится токсических элементов.
• Высокие показатели износоустойчивости и долговечности. При соблюдении всех правил при изготовлении данного материала, он ни чем не уступает гранитным изделиям. А соблюдая технологию укладки, можно получить покрытие, которое будет служить вам на протяжении долгих лет, не причиняя беспокойства.
• Высокие показатели устойчивости к колебаниям температурного режима. Она отлично справляется как с высокими температурами, так и с низкими.
• Обладает низкими показателями травмоопасности. Этот пункт действует в сравнении с асфальтным покрытием и с гранитным.

Необходимые инструменты

Чтобы изготовить тротуарное покрытие своими руками, необходимо в точности соблюдать технологию этого процесса. Как правило, она не очень сложная, при ее соблюдении у вас не возникнет трудностей. Но, кроме этого, необходимо подготовить инструмент, без которого этот процесс просто невозможен.

• бетономешалка;
• вибростол;
• формы для плитки;
• подборочная лопата;
• металлическое ведро;
• поддоны.

Из всего перечня самыми пугающими является бетономешалка и вибростол. И если бетономешалку можно взять напрокат, то вибростол вряд ли найдется у какого-нибудь соседа. Но выход из этой ситуации есть, это сконструировать данное приспособление самостоятельно.

Для него нужно приготовить:

• Металлический уголок 50*50. Из него и будет выполнен остов.
• Вибродвигатель. Для этого подойдет стартер с автомобиля, на вал необходимо накрутить две большие шайбы.

Отверстия на них необходимо сделать немного смещенные. Вибрацию обеспечивают путем регулирования шайб, между собой. Чтобы обеспечить движение стола по горизонтали, вибродвигатель нужно присоединить к ножкам стола. Для оборудования столешницы подойдет ДСП или лист металла.

Вибростол и изготовление тротуарной плитки

Материалы для производства

Теперь нужно позаботиться о материалах, которые потребуются для изготовления данного материала.

• Цемент, Марка А-Ш-500;
• Краситель;
• Пластификатор;
• Гранитный отсев;
• Смазка.

Тротуарное покрытие, изготовленное на промышленных предприятиях, проходит очень строгий контроль производства. В итоге получается материал с высокими данными морозостойкости, износоустойчивости, а также, низкими показателями влаговпитывания.

Чтобы сделать плитку самому, и получить на выходе материал, не уступающий производственному варианту, необходимо очень ответственно отнестись к технологии процесса, а также к выбору необходимого материала. Особенно это касается цемента. Указанная марка А-Ш-500, не должна быть меньше положенного.

Формы

Для изготовления тротуарного материала в домашних условиях можно воспользоваться не только покупными формами для плитки, но и сделать их самому.

Для этого подойдут самые разнообразные материалы, пластик дерево или силикон.

• Для изготовления пластиковой формы, необходимо подготовить деревянный остов, внутренний периметр которого будет равен размеру плитки. В этот остов заливают пластик, вначале расплавив его, и ждут, пока он не высохнет. После высыхания, формы вынимают. При некоторых неровностях и шероховатостях эти места затирают при помощи наждачной бумаги.
• Для силиконовой формы необходимо подготовить матрицу. Ее поверхность очищается и обезжиривается. Компоненты для силикона тщательно смешиваются. В матрицу укладывается слой скульптурного пластилина, затем модель, с которой берут слепок, а сверху тонким слоем наносят силикон. Через сутки изделие можно достать из матрицы.
• Для деревянных форм необходимо подготовить брусья, которые скреплены между собой уголками. Форма плитки может быть разнообразной, квадрат, прямоугольник или шестиугольник.

Подготовка форм

Не зависимо от того, какие формы вы используете в домашнем производстве, самодельные и приобретенные, они должны быть подготовлены к заливке бетонного раствора.

В домашнем производстве используется метод вибролитья. Самая подходящая форма для этих целей, это форма из пластика.

Перед процессом заливки, форму необходимо смазать. Это позволит без труда извлечь готовое изделие из формы. Иногда случается, что смазку вы не купили или не нашли, тогда можно попробовать сделать ее самостоятельно.

Для этого берут:

• машинное масло-50 г.
• вода-1,5 л.

Данные компоненты необходимо тщательно перемешать, лучше, если они будут расположены в емкости, которую можно удобно трясти. Этот процесс необходимо продолжать примерно 40 минут.

Нужно отметить, что указанные пропорции необходимо соблюдать в точности, иначе вы рискуете получить нежелательный вариант.

Изготовление бетона

Для этого вам понадобится подготовить пигментный краситель и пластификатор. Соотношение пластификатора необходимо соблюдать в соотношении 0,5% от общей части раствора в сухом виде. По правилам, его разводят в теплой воде, в соотношении 200г/л.

После подготовки пластификатора можно заняться красителем. Его объем должен составлять 5% от общего количества. Если процентное соотношение будет меньше, насыщенность цвета тоже будет меньшей. К тому же изделие быстрее обесцветится. Разведение его проводят в теплой воде, в соотношении 1:3.

Для экономии средств, можно немного схитрить, и в форму заливать часть окрашенного раствора, а часть неокрашенного.

Внимательно отнеситесь к пропорции воды в общем количестве раствора. На выходе должен получиться раствор по консистенции как мокрый песок.

В бетономешалку поочередно добавляете ингредиенты:

• Вода и цемент, перемешать.
• Гранитный отсев, перемешать.
• разбавленный пластификатор и краситель, перемешать.

Для удобства, в статье указаны материалы, а также количество, которое необходимо на производство плитки из расчета на 100 кв. м. При этом толщина плитки- 5,5 см.

• цемент – 3,6 т;
• гранитный отсев – 4,5 т;
• пластификатор С-3 – до 0,7% от массы бетонной смеси;
• краситель – 5:10% от массы бетонной смеси.

Зная эту норму, вы самостоятельно можете подсчитать нужное количество компонентов на другой размер площади.

Технология литья

Приготовленная бетонная смесь заливается в подготовленные и смазанные формы, и отправляется на вибростол.

Для большей прочности можно использовать арматуру. Для этих целей подойдет ненужная сетка или проволока. Если вы решили использовать это дополнение, то раствор в форму заполняют до половины, потом укладывают арматуру и сверху залить раствором до верха формы.

На вибростоле достаточно сухой раствор начнет превращение в мокрый раствор. Если, кроме этого, появились пустоты, то их необходимо заполнить раствором. Процедура вибрации должна проходить около 5–6 минут.

Если вы заметили на поверхности раствора выделяемую пену, то вибрацию можно смело останавливать, так как весь скопившийся воздух вышел на поверхность.

Сушка

Сушку плиток необходимо проводить в тех местах, где не попадают солнечные лучи. Для этого формы переносят с вибростола, и оставляют там, на 2 дня. Именно этого времени будет достаточно для полного высыхания раствора.

Выбивка плиток

Для того чтобы готовую плитку без труда извлечь из форм, их кладут в теплую воду на 2 минуты. После этого, формы располагают на вибростол и включают его. Через несколько секунд плитку можно достать из форм не прилаживая к этому больших усилий.

Видео: Изготовление тротуарной плитки своими руками

Источник: promtu.ru