Кафельная плитка прочно вошла в наш интерьер. Ей отдается почетное место в ванной комнате, в кухне или же в коридоре. Кафель – довольно прочный материал, который применяется в отделке жилых помещений. С помощью укладки стен или пола кафельной плиткой Вы не только обеспечите эстетически красивый интерьер комнаты, но и устойчивость, и долговечность самого покрытия.
Из чего изготавливается кафель?
Сейчас, на рынке строительных материалов, можно выбрать кафельную плитку из 6000 различных вариантов производства России, Чехии, Италии. Ассортимент кафеля привлекает и даже, немного теряешься, когда предстоит сделать нелегкий выбор отделочного материала. Он бывает однотонным, разных оттенков, различных рисунков и расцветок.
Все, кто хоть раз занимался ремонтом или отделкой знают, что такое кафель и для чего он нужен, но мало кому известно, из чего же делают кафель. Давайте предлагать свои варианты изготовления кафеля. Быть может, его делают из мрамора? Вполне вероятно, ведь мрамор это природный материал, который применяют для отделки дома, пол и предметы интерьера из него просто шикарные.
Как делают ПЛИТКУ в Испании? Porcelanosa огромный завод
Но если бы кафель изготавливали из мрамора, то он стоил бы баснословных денег и был бы в почете только у городской элиты. Тогда если мрамор не подходит для производства кафеля, предположим, что подойдет дерево. Хоть древесина и обладает хорошей прочностью и твердостью и служит основным природным сырьем для производства 20-ти тысяч изделия (лестницы, мебель, статуэтки), для производства кафеля она не пригодна. Так из какого же материала делают кафельные плитки? Ответ прост: этим природным материалом служит мелкозернистая глина.
Формирование фигуры
Так почему же именно глина? Оказывается, древние люди не только разрисовывали стены своих пещерных жилищ, но и украшали их фигурами животных и птиц, вылепленных из глины. Древние, давно подметили, что если глину смочить водой, то можно вылепить фигурку, так как глина становится пластичной. Готовую фигурку оставляли на солнце, чтобы ее форма затвердела.
В современных условиях охотно и продуктивно используется опыт с глиной нашими далекими предками. Для производства кафельных плит, делают раствор с глиной, добавляя в него песок и природные элементы. Затем определяют нужный размер будущей плиты.
Обработка изделия
После данной процедуры сформированную кафельную плиту обжигают в печи при температуре не менее 1000 градусов. Таким образом, кафельная плитка считается полностью готовой к дальнейшей эксплуатации. Какую же глину можно использовать для изготовления кафеля? Для кафельных плит нужно взять белую либо красную глину.
Если Вы решили выложить плиткой пол на кухне, то для этой цели не берите плитку из белой глины, так как она будет слишком мягкой для пола. Как самостоятельно можно определить из какой глины изготовлена кафельная плитка?
Нужно просто взять одну плитку в руки, перевернуть ее тыльной стороной и посмотреть: если из белой глины – тыльная сторона будет бесцветной, а если из красной – то желтой или темно-красной. Кафельная плитка разделяется на свой оттенок и калибр. Чтобы упаковать одну партию кафеля, его тщательно сортируют по однотонности и по калибру, который должен быть более 1-го мм.
А как кафелю придают цвет? Зеленый, голубой или же пастельных тонов? Для придания плите соответствующего цвета, ее дважды подвергают термической обработке.
После такой обработки кафель становится глазурованным. Далее его покрывают слоем цветного стекла, которое образует декоративный рисунок и нужный цвет. Для отделки кухни и ванной комнаты в идеале подходит кафель, потому что, он долговечен, влагостоек и придает комнате эстетическую привлекательность.
Видео: Как делают керамическую плитку для отделки ?
Источник: knigastroitelya.ru
Как делают кафельную плитку
Незабываемая экскурсия по заводу «Нефрит-керамика» в Никольском прямо не выходя из дома. Таинственные закоулки керамического производства. Беспилотные роботы. Фонтаны шликера. Брызги глазури. Пыль, жар и шум по ту сторону монитора.
Радость, удивление и восхищение по эту сторону монитора.
Ну а поводом для радости было простое желание прикупить центнер глазури для своей мастерской. Для чего она мне тоже покажу в конце поста.
Итак, по-порядку.
Все начинается в цехе заготовки шликера. Шликером называют взвесь глины в воде, по консистенции напоминающую густые сливки. Вот он фонтанирует над виброситом. Вибросито — это, как вы конечно догадались, сито, которое вибрирует.
А из сита он поступает в резервуары ниже поверхности пола. Там перемешивается-перемешивается, в него добавляются электролиты и плавни, обеспечивающие стабильность технических параметров сырья. Далее по трубам шликер отправляется прямиком в ад.
В предверии ада стоят накопители и насосы.
Насосы закачивают шликер под большим давлением в жерло ада. Там, в жерле, горят синим пламенем газовые горелки. Шликер распыляется и пока долетает до дна воронки превращается…
… превращается в пресс-порошок. Сыпучий и горячий.
Он высыпается прямо на ленту транспортера и отправляется к прессам. Труба цеха производства пресс-порошка, кстати, производит огромное количество облаков, потому что пар из нее валит постоянно.
Пресс штампует плитку прямо из сухого пресс-порошка. Тот факт, что в сырье отсутствует вода позволяет получать идеально ровные плитки. Знаете, почему стопка наших тарелок похожа стопку блинов, у которых края волнами идут, а стопка чешских тарелок похожа на лист тетради в линеечку? Потому что за бугром посуду штампуют из фарфорового пресс-порошка, а у нас формуют из пластичной массы, содержащей воду.
Затем по ленте роликов плитки уезжают в печь для утильного обжига. Вот там, где лампа горит, находится вход в печь.
Вдоль всей полосы конвейера протянут трос аварийной остановки. В случае чего достаточно дернуть за него и все остановится. На фотографии он внизу.
Обжиг плитки происходит при температуре 1050 градусов. Тоннельная печь обеспечивает непрерывность процесса обжига. В середине максимальная температура, на входе и выходе — минимальная. Плитки сначала медленно нагреваются, а потом также медленно остывают.
На выходе они уже не серые, а привычного терракотового цвета.
Дальше по конвейеру они поступают к роботу-укладчику, который складывает их в большие контейнеры. Он слева, в клетке, в конце ленты транспортера.
К подъехавшей плитке он присасывается вакуумными захватами и переносит ее в контейнер.
Сложенную в контейнеры плитку увозит другой робот. Он управляется компьютером и движется строго по определенной траектории. Вон он, на фотке везет 337 контейнер. А вот он уже пустой куда-то поехал:
После того, как один робот передает контейнер с утильными плитками другому роботу, другой робот тоже присасывается к ним и выкладывает их на новую ленту конвейера.
И плитки мчатся дальше, навстречу новому обжигу.
Самое завораживающее в этом процессе — это поворот плитки вокруг своей оси. Можно вечность скоротать, наблюдая за этим чудом.
Хотя нет. Там еще много всего завораживающего, пойдемте дальше.
Плитки очищаются от пыли,
и попадают в камеру ангобирования. Эта занавеска вовсе не занавеска, а самый обыкновенный белый ангоб, которым льется на проезжающую плитку. Быстро и ровно плитка покрывается белоснежным ангобом.
А следом уже поджидает такая же завеса глазури. Вжжик и плитка покрыта белоснежной глазурью.
Те, кто не до конца потратил свою вечность на процессе поворота плитки могут добить ее на процессе полива:
Век бы любовался.
Потом резиновые колесики бережно удаляют с краев плитки глазурь. Сначала с широкой стороны, потом с узкой.
Следующий пункт программы — камера с клеем. Он распыляется на глазурь, укрепляя ее.
Он очень даже не повредит, потому что дальше плитку ждут предобрые валы. Ну, это для тех, кто еще помнит о чем сказка «Городок в табакерке».
Сверху на вал стекает краска. Голубенькая, тоненькой струйкой, видите? А чуть подальше к валу прижимается резинка, которая распределяет красочку по поверхности вала равномерно. На валу имеется рисунок, который пропечатывается на проезжающую мимо плитку. Длина окружности вала кратна размеру плитки, и расстояние между валами тоже.
Это чтобы рапорт орнамента не нарушался и мы могли наслаждаться однообразием симметрии. Ну или унынием повтора — кому что по душе. Обратите внимание на трос с надписью STOP на предыдущем снимке. Это все тот же трос, что и в начале был.
Если снять с ленты плитку сразу после валов, то увидим вот что:
Потом плитки проносятся через камеру аэрографа. В нем наносятся разные фактурные рисунки, но в данный момент она бездействует.
Все. Полет окончен. Теперь плитки собираются в огромный ролл-бокс. Или роллер-бокс? Ну, как-то так он называется.
Укладывает, разумеется, робот. Неолудитам тут есть где порезвиться ))
Роллер-боксы к печи увозит кто? Ко-нечно Вааася, тын-тыры-дырым, Вааася, тын-тыры-дырым, Ва-ся, ну кто его не знает?
Пошутил. Нет тут никакого Васи. Робот по строгой траектории подъезжает, поднимает и увозит. Вон какую тропку протоптал уже.
В нужный момент робот подает роллер-бокс к ленте, ведущей на второй уровень печи. Той же самой, где и утиль обжигается, но повыше. Видите нашу старую знакомую лампочку? Там мы уже были, прессованые плитки в обжиг провожали.
Печь, как я уже говорил, итальянская и вся линия тоже. Хотя нет, не вся. Тут еще есть одна штуковина засекреченая. Фотографировать ее нельзя. И она, штуковина эта, испанская. По секрету расскажу вам, что это крутейший принтер, который может печатать прямо по сырой глазури. ОООчень крутая вещь. Представляете?
Никаких деколей и шелкографии! Прямая печать из файла. Крутотень крутотеньская. Причем головки там плавающие настолько, что оплывают даже рельеф. То есть печатать можно не только на плоскости, но и на НЕ плоскости.
Я там для гротески печатал.
Но вернемся на линию. Первый человек.
Она сидит и смотрит, как из печи выезжают плитки. Целую смену смотрит. Раньше я думал, что нет ничего однообразнее работы смотрителя эскалатора, но теперь я так не думаю. Там хоть люди живые шевелятся, а тут… Я бы уснул минуты через две такой деятельности, наверно.
Чуть позади стоит центр управления полетами.
Дальше плитки бегут уже блестящие. 1050 градусов бесследно не проходят.
И, о чудо, снова люди! Они выбраковывают и сортируют. Делают пометочку маркером на плитке, если ее надо в какой-нибудь сорт отложить или в помойку сбросить.
А дальше снова робот.
Он лазером считывает иероглифы сортировщиц.
Не видно как, но как-то он сбрасывает брак в отвал.
А дальше угадаете что? Правильно. Робот.
Он готовит стопочки для упаковки.
И вот, финишная прямая. Тут снова робот. Он раскладывает по паллетам коробочки с плиткой. Человек за кадром тоже присутствует. Когда робот зацепился лапкой за паллету, он беспомощно завис.
И только Человек мощным нажатием на кнопку сенсорного монитора вернул его к жизни.
Вот и все. Я забрал свои бочки с глазурью и коробки с утильной плиткой и уезжаю.
Я керамист и глазурь мне нужна для работы. Чтобы сделать вот такие майоликовые откосы, например:
Такие тоже сделаны на основе этой глазури.
И камин покрыт той же глазурью:
И даже эти ручки:
В этот момент внимательный читатель должен воскликнуть: «Как это все?!»
Есть тут внимательный читатель?
Специально для внимательных — цех заготовки глазури. Его то мы не посмотрели, верно?
Тут стоят здоровенные шаровые мелницы.
Эти барабаны изнутри выложены уралитовыми блоками (чтобы не было контакта глазури с железной оболочкой и чтобы барабаны не протирались быстро). Ингридиенты глазури перемалываются уралитовыми циллиндрами, которые начинают перекатываться в тот момент, когда барабан начинает вращаться. Вращается он долго. Очень долго. А потом глазурь пропускается через вибросито.
Отсюда глазурь отправляется к тем завесам, помните? Ну, где сначала ангоб, а потом глазурь на плитку льется. Приятно, когда читатель внимательный и все помнит 🙂
Теперь вы знаете кунг-фу , как делается кафель.
Хотите узнать, как делают тарелки, чайники и чашки в промышленных масштабах и почти без роботов?
Опубликовано: 12 сентября 2015
- Следующая публикация Современное российское производство оптико-электронных систем
- Предыдущая публикация Самолет AIRBUS А380 в деталях
Источник: kak-eto-sdelano.ru
Основные способы изготовления керамической плитки. Разбираем подробно!
Наши любимые супергерои обладают широким спектром возможностей, чтобы сражаться с подлыми злодеями. Согласитесь, какой бы фильм вы не смотрели, у всех их есть определенный набор крутых качеств, за которые мы ценим их и уважаем, и благодаря которым они крепко засели у нас в памяти.
Мы изучаем большое количество комиксов и выстраиваемся в очередь в кинотеатры, для дальнейшего просмотра фильмов, для того, чтобы своими глазами лицезреть, как лучшие из супергероев борются со злом, и при этом на их не накаченных и маскулинных телах даже не образовывается и капли пота. Такое положение вещей заставляет нас еще больше уважать их и восхищаться ими. Иногда многие из героев выглядят просто удивительно неотразимыми, и делает их такими история происхождения. Но, все же, в этой статье, мы бы хотели вам рассказать про то, как керамическая плитка перекликается с супергероями и какие из качеств ей присущи.
Высококачественные способы изготовления плитки
Естественно, что даже самый крутой в мире компьютерный специалист (а также человек, занимающийся разработкой состава изготовления керамической плитки) по обустройству дома не ломает голову над идеями создания супергероя из керамической плитки, но это не значит, что керамическая плитка не обладает целым рядом удивительных суперспособностей, за которые ее и любят и уважают домовладельцы со всего мира. Керамическая плитка представляет собой очень красивый облицовочный материал предназначенный для стен и пола, но за ее необычайной красотой в действительно скрывается нечто большее.
Данные изделия могут похвастаться прочностью и естественной устойчивостью к внешним врагам, таким как огонь, мороз, влага и пятна. Поэтому данные изделия обладают великолепными качествами, за что очень и ценятся многими профессиональными каменщиками.
Керамическая плитка пережила большое изобилие приключений (так называемых преобразований), достаточных, чтобы соответствовать, если не превосходить Бэтмена и Супермена. В конце концов, как известно, супергерои не украшают королевские дворцы в древней Европе или церкви в Италии эпохи Возрождения. При этом керамическая плитка остается достаточно скромным героем, ведь даже скромные дома могут похвастаться наличием керамической плитки на кухне или в ванной комнате. Согласитесь, именно по данной причине данное изделие является супер универсальным, ведь отлично подходит под любой финансовый бюджет.
История создания керамической плитки
Так какова предыстория супергероя, под названием керамическая плитка? Если Питера Паркера укусил радиоактивный паук, а Зеленый Фонарь получил силу от магического кольца, то как же керамическая плитка превратилась в такую могущественную силу, какой она есть сегодня?
Вопрос действительно актуальный, ведь если посмотреть на рынок напольных покрытий, вы удивитесь, насколько на самом деле это крутой материал и насколько большой спрос наблюдается на него во всем мире. На самом деле все очень просто – керамическая плитка представляет собой просто глину, которую формуют, покрывают глазурью и обжигают. И, что примечательно, за долгую и славную историю керамической плитки мало что изменилось. В процессе ее изготовления, по-прежнему используются те же ингредиенты, и процесс остается в основном таким же, хотя он был обновлен и механизирован, для обеспечения быстрого цикла производства. Таким образом, в виду особенно высокой актуальности использования данных изделий, и полной эмансипации на мировые рынки в больших объемах, становится особенно актуальным ее использование в больших промышленных масштабах.
Способы изготовления плитки на конвейере
Керамическую плитку когда-то делали вручную. И этот процесс в целом был достаточно долгим и муторным, но, надо сказать, по своим эстетическим и эксплуатационным качествам – это всегда был более чем достойный материал.
В процессе изготовления мокрой глине всегда придавали форму, иногда с помощью деревянной формы, а затем оставляли сушиться на солнце или обжигали в небольшой кирпичной печи. В то время как некоторые мастера все еще изготавливают керамическую плитку вручную, большинство керамических плиток, производимых сегодня, проходят процесс, известный как сухое прессование. Этот процесс требует гораздо меньше труда и времени, что является одной из причин того, что керамическая плитка больше не предназначена только для египетских царей. Далее мы расскажем об этапах изготовления керамической плитки – процессе, в котором наш главный герой берет несколько разных псевдонимов. Супермену может понадобиться больше, чем один прыжок, чтобы перепрыгивать через высокие здания, но его возможности все равно впечатляют.
Способы раннего изготовления плитки
После этого времени в сушилке заготовка представляет собой пыль. Весь этот процесс иногда называют прессованием пыли – и вы скоро узнаете, почему. Пыль помещается в большой пресс, работающий от электричества или гидравлики. Пресс толкает пыль заданного размера и формы с силой в диапазоне от нескольких сотен фунтов на квадратный дюйм до 100 000 фунтов на квадратный дюйм.
Это давление придает готовому проекту прочность на разрыв. Хотя мы обычно видим квадратную или прямоугольную керамическую плитку, прессы могут иметь отпечатки определенной формы для создания овалов, ромбов и других уникальных форм. Формованное тело называется бисквитным. После того, как тело начнет формирование, его просушивают, чтобы удалить все остатки влаги.
Пришло время упомянутой глазури. Слово происходит от древнеанглийского слова «стекло», которое хорошо описывает глазурь. Это стекловидное вещество на одной стороне плитки. Так же, как существует широкий выбор восхитительной глазури, существует множество вариантов глазури, включая матовую и глянцевую, и множество способов нанесения глазури, от спрея до шелкографии.
Чтобы придать плитке какой-то цвет, пигменты смешиваются с другими ингредиентами. Однако даже если используются очень яркие пигменты, изделие все равно будет выглядеть довольно бледным, в отличие от яркой плитки, которую мы видим в магазине. Этот процесс не произойдет до следующего шага. Хотя остекление является типичным шагом для керамической плитки, это не обязательно. Не каждая плитка должна быть глазурована, чтобы считаться керамической.
Интересные способы изготовления плитки
Но есть одно условие, которому должна соответствовать керамическая плитка – она должна быть обожженной. Перед тем, как попасть в печь, продукт получил другое название: зеленая черепица. Узнайте, как происходит окончательное превращение в керамическую плитку, на следующей странице.
В чем разница между фарфором и керамической плиткой?
Вы остановились на керамической плитке для ванной, но вам сказали, что вам следует подумать о керамограните? Керамогранит – это фактически керамическая плитка, при этом фарфор является одним из видов керамической глины. Тем не менее, чтобы считаться фарфоровой плиткой, она должна соответствовать определенным показателям водопоглощения. Плитка не может впитывать более 0,5 процента своего веса в воде. Плитка, соответствующая этому рейтингу, считается «непроницаемой».
Как происходит обжиг керамической плитки?
А сейчас давайте разберем то, как происходит процесс обжига керамической плитки в печи … Данный вопрос является достаточно важным, ведь, если вы в частности завязаны в строительной сфере, вам не помешает хорошо владеть им. Итак, после нанесения глазури самое время положить плитку в печь для обжига. Традиционно керамическую плитку оставляли для обжига в течение нескольких часов в печи периодического действия, называемую еще печь для ульев. Однако именно печь непрерывного действия сделала процесс производства керамической плитки более эффективным в прошлом веке. Непрерывные печи включают туннельные печи и печи с роликовым подом.
А теперь, давайте разберем, а какие еще есть основные способы производства глины.
Если вы когда-нибудь были в магазине сэндвичей, где рабочий нагревает сэндвич, пропуская его через тостер, то вы поймете эти новые типы печей. Ниже, мы очень подробно разбираем их устройство, чтобы вы получали максимально точное представление о том, как они устроены и понимали принцип их работы.
Вместо того, чтобы часами сидеть на жаре, плитку прокатывают с помощью приспособлений типа конвейерной ленты (конкретные устройства варьируются от печи к печи). Поэтому, сам процесс изготовления является достаточно простым и не очень трудоемким. Тепло внутри печи регулируется специальным компьютером. В первой половине пути плитки все начинает нагреваться.
Далее процесс изготовления плитки происходит следующим образом:
В центральной точке достигается максимальная температура, которая может достигать 2 500 градусов по Фаренгейту (1371,1 градуса Цельсия)(это температура, как вы видите, достаточно высокая). В целом, чем выше температура в данной печи, тем крепче кирпич в дальнейшем. По мере того, как плитка продвигается к противоположной стороне трубы, она постепенно начинает остывать.
При этом, период охлаждения керамической плитки является не таким пассивным, как это может показаться на первый взгляд – плитки все еще меняют цвет. За счет использования данных прокатных или непрерывных печей процесс выпечки сократился с нескольких часов стационарной выпечки до всего менее часа. Все это позволило производителям, используя данный процесс изготавливать намного больше плитки по разумной для рынка цене.
Ручные способы изготовления керамической плитки
Данному процессу также основательно способствовало возрождение определенного метода, который носит название монокоттура. Слово МОНОКОТТУРРА имеет итальянское происхождение, и означает «однократно обожженный», благодаря этому плитке придается очень большая прочность.
Данная дополнительная сила позволила плитке превратиться из продукта, лучше всего подходящего для стен, в продукт, который также подходит и для полов и сделала ее максимально универсальным. Спустя всего лишь один проход через горячую печь плитка, изготовленная методом монокоттуры, готова к сортировке и отправке в магазин. После этого, она может быть спокойно реализована по розничным ценам. Как правило, такая плитка имеет достаточно хорошие, как эксплуатационные, так и эстетические характеристики.
Если однократный обжиг плитки делает ее намного прочнее, зачем возиться с дополнительными обжигами, не так ли? Если вам нужна плитка, которая имеет множество цветов или достаточно сложный рисунок, то данная плитка обычно запекается методом бикоттуры. Несмотря на то, что префикс указывает на то, что плитка запускается в процессе производства дважды, на самом деле ее можно запускать столько раз, сколько вам это необходимо. Перед каждым обжигом на плитку наносится глазурь разного цвета (для придания ей эстетически красивого внешнего вида и хороших эстетичских качеств). При этом, данный процесс повторяется до самого завершения рисунка.
После этого, изделия являются пригодными к продаже и могут быть спокойно выставлены на стенды строительных магазинов, или быть выложены фотографиями в интернете в интернет-магазинах.
На данный момент наша супер героическая керамическая плитка превратилась из глины в пыль, а затем в плитку. Вот такие вот интересные и современные способы производства имеет керамическая плитка. Она может потребовать гораздо больше смен костюмов, чем одна из самых известных героинь чудо-женщина, но она также может занять гораздо больше места в вашем доме, чем она.
P.S. Если вам надо СВП купить – позвоните или напишите нам! Будем рады взаимовыгодному сотрудничеству! Все, что вам нужно – это просто положить товар в корзину, после чего вам перезвонят наши вежливые менеджеры (уточнят адрес и способ доставки, и после этого перезвонят вам уже по прибытию).
Мы продаем целые наборы деталей систем выравнивания плитки (клинья в разном количестве штук, а также зажимы, тоже наборы с разным количеством деталей). За счет этого, вы можете выбрать нужное количество деталей для себя, таким образом, чтобы не надо было переплачивать за лишнее. Плюс, дополнительным изделием, мы можем предложить вам приобрести специальный инструмент, называемый зажим-щипцы. С его помощью вы сможете без труда уложить керамическую плитку максимально качественно (без дефектов и изъянов, за максимально короткое время).
Обращайтесь, наши условия вам обязательно понравятся.
Источник: svp.one