Деревянные полы обладают массой преимуществ: красиво смотрятся, дарят приятные тактильные ощущения, хорошо сохраняют тепло и даже частично блокируют шум от соседей снизу.
Вопрос: какому покрытию отдать предпочтение: инженерному паркету или паркетной доске. Давайте разбираться, чем отличаются материалы и сколько они стоят.
Что такое инженерная доска
Название «инженерная доска» известно только в России. За рубежом эту разновидность напольного покрытия называют 2-слойной паркетной доской. Существуют похожие термины, но они никак не связаны с массивом и деревообработкой.
Структура
Стандартное напольное покрытие состоит из 2-х слоев:
- Нижний — сосновая или березовая фанера (7-8 слоев, перпендикулярно расположенных друг к другу).
- Верхний — ценные сорта древесины (массив) толщиной 1,5-6 мм.
На рынке представлена также 3-слойная инженерная доска. Она включает поперечный слой реек из массива березы шириной до 8 мм.
Размеры
Стандартные половицы. Длина 0,5-6 м, ширина 10-30 см, толщина 12-25 мм.
Модульный паркет. Производственные возможности компании «Пол Вам в Дом»
Изделия в дизайне «елочка», имитирующие штучный паркет. Длина 25 -45 см, ширина 4-7 см, толщина до 2 см.
Квадратные модули для художественного паркета имеют следующие габариты: 405, 450, 475 мм и т. д.
Особенности укладки
Монтаж полотна производится с помощью шпунтового соединения. Шипы и пазы располагаются на длинной торцевой стороне изделия. Для подбивки досок мастер использует специальный инструмент.
Очень редко инженерная доска оснащена замковым соединением, однако оно бесполезно из-за особенностей укладки полотна.
Плавающий метод укладки не рекомендуется. Инженерный паркет обычно приклеивают к основанию. Если этого не сделать, то в процессе эксплуатации пола отдельные доски могут деформироваться.
Реставрация и уход
Инженерный паркет можно шлифовать. Специалисты рекомендуют проводить эту процедуру раз в 5-6 лет. Количество шлифовок зависит от толщины верхнего слоя массива, при максимальном значении 6 мм пол из инженерной доски прослужит 40-50 лет.
Достать и заменить поврежденную ламель, не задев соседние, может стать проблемой — ремонтопригодность покрытия средняя. Для защитно-декоративной обработки поверхности подходят любые составы: лак, воск, масло и т. д. Периодичность их нанесения зависит от проходимости и назначения помещения.
Устойчивость к изменениям в микросреде
Благодаря перпендикулярно расположенным слоям фанеры в основании, инженерная доска отличается стабильной геометрией при перепадах температур. Это актуально в широтах с ярко выраженными сезонными изменениями, а также началом и окончанием отопительного периода.
За счет многослойности фанеры инженерный паркет «не боится» влажности, не набухает и не скрипит. Однако стоит избегать продолжительного контакта натурального материала с водой. Доски, предназначенные для монтажа на кухне или в коридоре, рекомендуется покрыть дополнительными влагозащитными составами.
Как делают модульный #паркет. Производство модульного паркета. AnticWood.
Рисунок
В зависимости от рисунка на верхнем срезе инженерная паркетная доска классифицируется следующим образом:
- Селект . Гладкая, безупречная текстура без видимых дефектов.
- Натур . Допускается небольшое количество сучков, перепады в окраске незначительны.
- Рустик . Сложный рисунок с большим количеством вкраплений с визуально явными оттеночными колебаниями.
Стоимость
На цену инженерного паркета влияет толщина планки, порода древесины, декоративные характеристики лицевой части, метод финишной обработки, наличие фаски, а также габариты половицы.
Цена качественной 2-слойной инженерной доски колеблется в среднем от 4,5 тыс. руб. м2 до 12 тыс. руб. м2. 3-слойная обойдется дороже: от 6 тыс. руб. м2 до 15 тыс. руб. м2. Стоимость изделий «елочка» начинается от 5 тыс. м2, а цена инженерного модульного паркета — от 7 тыс. руб. м2 .
Рекомендации по выбору инженерной доски
При выборе инженерной доски важна не общая толщина изделия, а толщина верхнего слоя. Чем она больше, тем дольше прослужит изделие.
Если площадь помещения не превышает 20 м2, то оптимальная ширина половиц 125 или 150 мм.
Что такое паркетная доска
Это современное напольное покрытие, изготовленное методом склеивания перпендикулярно расположенных планок.
Источник: dzen.ru
Инженерный модульный паркет
Современные технологии и оборудование для обработки дерева позволяют производить различные виды напольных покрытий, в том числе инженерный модульный паркет.
Особенности материала
Инженерный модульный паркет – это напольное покрытие, особенностью которого является многослойная конструкция, обеспечивающая максимальную прочность и устойчивость к воздействию солнечных лучей и других негативных факторов. Для изготовления инженерного модульного паркета в компании «Папа Карло» используется древесина дуба.
Материал, который поступает на производство, проходит контроль качества. Далее производится распил древесины по длине. После этого она распускается на ламели, которые в последующем сортируются по цвету и качеству.
Затем ламели клеят на заранее подготовленную фанеру при помощи специального экологически безопасного клея.
Далее материал покрывается лаком или маслом.
Поскольку древесина боится только поперечных расширений волокон при нагревании или увлажнении, то каждый следующий слой укладывается поперек предыдущего, предотвращая растрескивание его через некоторое время.
Преимущества
Модульный инженерный паркет от компании «Папа Карло» в Краснодаре и Ставрополе пользуется большой популярностью у потребителей, благодаря ряду преимуществ.
- Привлекательный внешний вид готовых блоков позволяет создавать уникальный орнамент на полу, укладывая их, словно мозаику.
- Нижняя часть многослойной конструкции паркетного модуля обеспечивает надежную защиту от влаги.
- Изготовленный из особо прочных видов массива внешний слой инженерного модульного паркета, отличается особой прочностью.
- Клеевой монтаж модулей при изготовлении способствует повышению шумоизоляцию настила при ходьбе.
- Материал имеет долгий срок службы, который составляет не менее 20-40 лет.
Нужно учитывать, что несмотря на высокое качество, материал лучше не стелить поверх теплого пола.
Используя специальные средства по уходу, купить которые можно в компании «Папа Карло», можно обеспечить чистоту и периодически «освежать» поверхность покрытия.
Особенности монтажа
Обращаем внимание, что монтаж инженерного модульного паркета требует времени и навыков, поэтому лучше заказать профессиональную укладку в компании «Папа Карло». Наши паркетчики знают, как сделать идеальный пол в вашем доме!
На сайте компании вы можете выбрать в каталоге и купить инженерный модульный паркет по доступным ценам от производителя.
Приобретая продукцию известного отечественного производителя, вы получаете гарантию качества и прозрачные цены без скрытых накруток!
Источник: papacarloyug.ru
Инженерный модульный паркет — технические условия
Настоящие технические условия ТУ 5361-007-24710137-2018 распространяются на продукцию, предназначенную для устройства чистовых полов в соответствующих жилых и общественных помещениях, а также вспомогательных зданиях предприятий различных сфер деятельности.
Пояснения к терминам, применяемым в настоящих технических условиях, приведены в справочном Приложении № 1.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Инженерный модульный паркет (далее — модульный паркет) изготовляется из планок квадратной или многоугольной формы, лицевой слой которых имеет узор, набранный из обрезанных фрагментов шпона или массива дерева.
1.2. На кромках модульного паркета должны быть выполнены пазы для соединения щитов между собой при помощи шпонок (вставных гребней), поставляемых дополнительно.
1.3. Лицевая сторона щитов имеет шлифованную поверхность без покрытия, либо имеет лаковое, масляное или масляно-восковое защитное покрытие.
1.4. Вдоль периметра лицевой стороны щитов выполнены декоративные фаски, размер которых не нормируется и может отличаться.
1.5. По согласованию с заказчиком допускается изготовление дополнительных декоративных фасок, выполненных по периметру лицевых сторон фрагментов модульного паркета.
1.6. Щиты в зависимости от отбора по внешним признакам лицевой стороны относятся к сорту «селект», «натур».
1.7. Номинальные размеры поперечного сечения щитов (Схема №1) и предельные отклонения от них должны соответствовать значениям, указанным в Таблице №1.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Планки модульного паркета изготовляют в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации предприятия «ЭКСПОДРЕВ», утвержденной в установленном порядке. Допускается изготовлять по согласованию изготовителя с потребителем модульный
паркет с различными вариациями декоративного узора, а также сочетание паркетных планок из различных пород древесины с учетом художественного и цветового решения рисунка паркетного щита и паркетного покрытия в целом.
2.2. Лицевой слой модульного паркета изготовляют из древесины дуба, ясеня, березы.
2.3. Шпон фанерного основания модульного паркета изготовляют из древесины лиственных пород.
2.4. Фанерное основание модульного паркета должно быть калиброванным по сечению, цельным или составным по длине.
2.5. Допускается изготовлять шпонки составными по длине.
2.6. Допустимое различие по высоте между соединёнными щитами — 0,5 мм.
2.7. Допустимый зазор между соединёнными щитами — 0,3 мм на каждые 100 мм ширины щита.
2.8. Отклонения от формы модульного паркета не должны превышать значения, указанные в Таблице №2.
2.9. Качество древесины лицевой стороны модульного паркета должно соответствовать нормативам, указанным в Таблице №3.
1. Пороки древесины по ГОСТ 2140—81, не указанные в табл. 3, допускаются.
2. Пороки древесины на тыльной стороне щитов не нормируются.
3. На лицевой стороне щитов допускается одновременное наличие более двух учитываемых пороков, указанных в табл. 3.
4. Полости в конструкции щита должны быть зашпатлёваны.
2.10. Качество лакокрасочного покрытия на лицевой стороне щитов должно быть не ниже требований 3-го класса по ГОСТ 24404.
2.11. Качество лакокрасочного покрытия, нанесённого на декоративные фаски, не нормируется.
2.12. Допускается наличие различных дополнительных видов обработки лицевой стороны щитов, имитирующих старение древесины (рельефные потёртости, выделенные контрастными красителями, а также: сколы, трещины, отверстия, следы грубой ручной обработки или механических повреждений).
2.13. Лакокрасочные материалы, применяемые в производстве модульного паркета, должны быть разрешены к применению на территории страны-потребителя.
2.14. Влажность древесины щитов при отгрузке потребителю должна быть Wh = 9 ± 3%.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемку модульного паркета производят партиями. Партией считают число щитов одного типа и сорта.
3.2. Размер партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
3.3. Потребитель имеет право производить проверку соответствия щитов требованиям настоящих технических условий.
3.4. Планки учитывают в квадратных метрах с погрешностью до 0,01 м2. Площадь щита определяют по лицевой стороне. Предельные отклонения в расчет не принимают.
3.5. Для проверки соответствия щитов требованиям настоящих технических условий применяют выборочный одноступенчатый контроль. Планы контроля приведены в Таблице №4.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Отобранные щиты модульного паркета проверяют поштучно.
4.2. От партии отбирают число паркетных щитов, соответствующее объему выборки для данного объема партии. Паркетные щиты в выборку следует отбирать методом случайного отбора.
4.3. Партию принимают, если число щитов с дефектами в выборке меньше или равно приемочному числу.
4.4. Размеры и форму щитов проверяют при их влажности Wh = 9 ± 3%.
4.5. Длину и ширину щитов измеряют по лицевым сторонам.
4.6. Толщину щитов измеряют по краям и посередине щитов.
4.7. Для измерения ширины и толщины щитов применяют штангенциркуль.
4.8. Размеры пазов проверяют контрольными калибрами, либо штангенциркулем.
4.9. Отклонение от параллельности пластей определяют измерением толщины щита, а отклонение от параллельности кромок — измерением ширины щита штангенциркулем. Измерение производят в трех точках — посередине и на краях щита.
4.10. Отклонение от плоскостности щитов определяют поверочными линейками (длина 1,0 м), щупами или измерительными линейками путём измерения максимального зазора между поверхностями щитов и поверочной линейки с помощью щупов или измерительной линейки.
4.11. Отклонение от перпендикулярности кромок определяют поверочными угольниками и щупами путём измерения максимального зазора между кромкой и приложенным к ней угольником. Измерение производят на длине 100 мм.
4.12. Породу древесины, вид разреза, наличие пороков древесины оценивают визуально.
4.13. Пороки древесины измеряют по ГОСТ 2140—81, при этом размер сучка измеряют по его наименьшему диаметру.
4.14. Качество лакокрасочного покрытия оценивают визуально.
4.15. Лакокрасочное покрытие на фасках может отличаться от покрытия на пласти в зависимости от типа обработки и дизайна изделия.
4.16. Влажность древесины щитов определяют с помощью электронного влагомера.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Щиты модульного паркета должны быть упакованы в пачки.
5.2. Число щитов в пачке и порядок их укладки определяют по согласованию изготовителя с потребителем.
5.3. Каждая пачка должна содержать щиты одного типа и сорта.
5.4. Шпонки (вставные гребни) поставляют в комплекте со щитами.
5.5. Пачки упаковывают в полиэтиленовую пленку. Также допускается дополнительная обёртка пачки в гофрированный картон и скрепление обручами полипропиленовой или полиэстеровой ленты.
5.6. Щиты в пачках должны быть уложены плотно, не допускается их смещение в рядах.
5.7. Поставляемый потребителю модульный паркет должен сопровождаться инструкцией по укладке и эксплуатации.
5.8. Щиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данных видах транспорта.
5.9. Не допускается транспортирование модульного паркета в транспортных средствах, не обеспечивающих защиту изделий от механических повреждений и увлажнений.
5.10. При транспортировании и хранении щитов должна быть обеспечена сохранность упаковок и соблюдены условия, исключающие возможность механических повреждений, увлажнения, нагревания, воздействия солнечных лучей и загрязнения.
5.11. Погрузка щитов навалом, также как и выгрузка их сбрасыванием, не допускаются.
5.12. Пачки следует хранить уложенными в правильные ряды и рассортированными по маркам, типам, ширинам и породам древесины в отапливаемых помещениях при температуре 18-20°С и относительной влажности воздуха 40-60%, в условиях, не допускающих их увлажнения, поражения грибами и насекомыми.
6. УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
6.1. Модульный паркет укладывают по сплошному основанию, соответствующему требованиям СНиП 3.04.01-87, используя технологию монтажа, обозначенную в инструкции, прилагаемой к данной продукции изготовителем.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие модульного паркета требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения модульного паркета после реализации — 3 месяца.
7.3. Изготовитель не несёт эксплуатационную гарантию на смонтированный модульный паркет.
Справочное приложение №1
Паркетный щит — планка квадратной или многоугольной формы, лицевой слой которой имеет узор, набранный из обрезанных фрагментов шпона, наклеенного на фанеру или массива дерева.
Фанера (древесно-слоистая плита) — многослойный строительный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.
Шпон — древесный материал, представляющий собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 до 10 мм.
Шпонка (вставной гребень) — деталь продолговатой формы, вставляемая в паз соединяемых деталей.
Паз — выемка на торцовой и кромочной части паркетного щита, в которую входит гребень для соединения с соседним щитом.
Слой износа — верхний слой паркетного щита от лицевой стороны до верхней части гребня или паза, износ которого определяет срок службы паркетного покрытия.
Подушка — часть толщины паркетного щита от тыльной (оборотной) стороны до нижней кромки гребня или паза.
Пласть — продольная широкая сторона щита.
Кромка — продольная узкая сторона щита
Ребро — линия пересечения пласта с кромкой и торцом щита
Фаска — поверхность, образованная скосом ребра щита
Лицевая сторона паркетного щита — наружная поверхность слоя износа паркетного щита.
Тыльная (оборотная) сторона паркетного щита — поверхность, противоположная лицевой стороне.
Партия — количество изделий одного типа, марки, размера и варианта расположения щитов, одной породы древесины.
Приемочное число — максимально возможное количество дефектных изделий в выборке, при котором соответствующая партия изделий может быть принята как годная.
Браковочное число — минимально возможное количество дефектных единиц продукции в выборке, при котором соответствующая партия изделий забраковывается.
Источник: www.antaresru.ru