Форма для плитки фасадной своими руками

Интересный вариант материала для формочек – полиуретан, особенно прочный и долговечный. Изделия из полиуретана можно использовать для отлива более тысячи плит, особенность которых будет заключаться в идеальной глянцевой поверхности.

Как правильно изготовить плитку своими руками

Процесс изготовления фасадной плитки состоит из нескольких этапов:

• добычи материала;
• транспортировки его на место для хранения;
• обработки;
• формования;
• сушки;
• обжига.

Начинается все с карьерных работ – добычи материала для создания изделий. Чаще всего используют глину, которую вымачивают и вымораживают при низких температурах на протяжении 10-12 месяцев.

Кстати! Будет интересно узнать: Какой сайдинг все же лучше; виниловый или металлический? Подробное сравнение этих видов сайдинга

Источник: stroyisland.ru

Форма для фасадной панели | Form for the panel with your hands

Фасадная плитка своими руками

Каждому владельцу загородной недвижимости хочется, чтобы его дом был не только прочный, теплый и уютный, но и привлекательно смотрелся снаружи. Для отделки внешних стен дома существует много красивых и прочных материалов.

Это фасадная плитка, виниловые, пластиковые, металлические, полимерные и утеплительные фасадные панели, фиброцементные и керамогранитные плиты различных размеров, цветов и фактур. Они могут крепиться к стенам как на саморезы, так и сажаться на специальный клей. Фасадные панели, цена которых хоть и невысока, требуют определенных навыков и привлечения специалистов для их монтажа. Оптимальным решением для отделки стен дома будет фасадная плитка. Ее монтаж на стене не требует привлечения специалистов и специфического строительного оборудования.

На сегодняшний день строительные магазины представляют в продажу различные виды фасадной плитки, которые отличаются большим разнообразием цветовой гаммы и неожиданностью дизайнерских решений. В этих магазинах можно приобрести, в том числе, и пластиковые формы для них. Панель Фортеза отличается наиболее интересным исполнением и дизайном. Эти изделия представляет собой клинкерные фасадные плитки, исполненные в виде блоков. Несмотря на доступные цены, для того чтобы покрыть весь дом фасадной плиткой, потребуется немалая сумма, которая есть далеко не у каждого.

Современные технологии позволяют значительно удешевить процесс облицовки частного дома.

Изготовление плитки своими руками вполне возможно наладить в домашних условиях, и для этого не понадобится специальное оборудование для производства.

Материалы и оборудование

Для изготовления плитки своими руками не нужны помещения промышленных размеров. Эту работу можно организовать в сарае, гараже или даже на улице под навесом. Плитку можно изготавливать из различных материалов. Так, основой для изготовления могут быть следующие виды материала:

1. Бетон.
2. Стартовая шпаклевка.
3. Алебастр.
4. Гипс.
5. Глина.

В домашних условиях предпочтительнее изготавливать фасадные плитки по технологии вибрационного литья. Клинкерная плитка, несмотря на свое очевидное качество и прочность, требует обжига. Для этого нужно специальное оборудование, которое несовместимо с экономией.

Раствор, который заливается в формы, может содержать в себе различные наполнители, которые придают готовым изделиям определенный вид и свойства.

В качестве наполнителя раствора могут применяться такие материалы, как:

1. Песок.
2. Мелкие ракушки.
3. Пластификаторы.
4. Красители.
5. Блестки.
6. Стекольная крошка.

Учитывая то, что на плитку не будет действовать никакая нагрузка, основной задачей при ее производстве будет избавление от пузырьков воздуха, которые могут вызвать растрескивание и разрушение в сильные холода.

Исходя из этого, потребуются следующие инструменты и оборудование для производства фасадной плитки своими руками:

• вибрационный стол;
• бетономешалка;
• перфоратор с миксером;
• кельма;
• широкий шпатель;
• поддоны для форм из пластика;
• старая ванна или бак из пластика для воды емкостью 100 л;
• форма;
• сушильный шкаф для размещения форм.

Если у владельца дома нет большой спешки, то для изготовления раствора нет необходимости приобретать бетономешалку, а готовить раствор небольшими порциями по 10-12 литров в ведрах с помощью перфоратора с насадкой. Вибрационный стол является довольно удобным оборудованием для производства фасадной плитки. Но учитывая его стоимость, можно либо самому изготовить его аналог, либо осуществлять вибрацию вручную.

Технология производства

Работа по изготовлению фасадной плитки должна проводиться при температуре от +15°С до +30°С. Такой температурный диапазон способствует наиболее качественному застыванию раствора. В целях соблюдения мер безопасности необходимо пользоваться защитными очками и перчатками. Помещение, в котором осуществляется производство, должно хорошо проветриваться.

В первую очередь готовятся формы. Они устанавливаются на вибрационный стол или на поверхность обычного стола. Внутренняя поверхность смазывается растительным маслом или жидким мылом. Так будет легче отделить плитку от формы. После этого готовится раствор для заливки в формы.

Приготовление раствора

Рецепты раствора могут быть разными. В случае приготовления плитки из цемента технология следующая: в бетономешалку (ведро) насыпается 1 часть песка и 0,5 частей воды и перемешивается в течение 1 минуты. Затем добавляется 2 части цемента и 1 часть воды. После перемешивания в течение 2-3 минут добавляются 4 части песка и 0,5 части воды. Раствор перемешивается.

Он не должен быть жидким, а напоминать раствор для лепки. Когда раствор достиг нужной консистенции, добавляется краситель. После 1-2 минут перемешивания раствор готов.

Раскладывание раствора и период затвердения

Следующим этапом является раскладывание раствора по отдельным формам. Это делается на работающем вибростоле. Раствор постепенно добавляется кельмой и распределяется между отдельными формами широким шпателем. Все это время форма подвергается вибрации. Можно легко заметить, как пузырьки воздуха выходят на поверхность.

Когда все отдельные формы заполнены, производится их общее выравнивание широким шпателем. Попутно убирается раствор по бортам формы. Затем форма на поддоне устанавливается в сушильный шкаф или на стеллаж. Можно предусмотреть в формах отверстия под саморезы.

Период затвердения длится 2 суток. Все это время формы не тревожат. Далее форма на 2-3 минуты опускается в ванну с теплой водой температурой от +40°С до +60°С. После извлечения формы из воды из нее извлекаются плитки. Делается это руками или с помощью постукивания резиновым молотком.

Плитка готова. К закреплению на стене она будет пригодна через 7-10 дней.

Отделка стен

Монтаж фасадной плитки на стене не составляет большого труда. На стене на саморезах крепятся вертикальные и горизонтальные элементы каркаса. Плитки на каркасе закрепляются с помощью кляймеров и на саморезах. Между элементами каркаса можно уложить плиты из минеральной базальтовой ваты. Это существенно утеплит дом.

После этого, последовательно прикручивая кляймеры к каркасу саморезами, монтируется облицовка дома из фасадной плитки собственного изготовления.

В случае поломки одной или нескольких плиток такой фасад будет легко отремонтировать. Для этого в запасе следует иметь несколько десятков фасадных плиток. Хранить их нужно в помещении или под навесом.

Источник: stofasadov.ru

Виды форм для производства плитки

Объединение науки с производством в области строительства привело к значительному расширению видов форм для плитки, позволяющих превратить привычный облицовочный материал в настоящее произведение искусства. Высокого качества оригинальной тротуарной, садовой керамики, фантазийного фасадного камня, изысканных интерьерных 3D-панелей было бы сложно добиться без использования высокотехнологичных форм.

Из каких материалов изготавливают современные формы? На что обращать внимание при выборе? Как делают керамическую плитку при помощи форм в домашних условиях?

• Разнообразие видов
• Требования, предъявляемые к матрицам
• Резина, силикон и полиуретан
• Технологичный пластик
• Самостоятельное изготовление

Разнообразие видов

Огромный выбор форм для литья неметаллических материалов может поставить в тупик любого покупателя.

В зависимости от материала, из которого они изготавливаются, формы для гипсовых, бетонных, керамических плит, стеклянной мозаики и брусчатки могут быть:

• жесткие — сохраняют идеальную геометрию детали;
• мягкие (гибкие) — помогают получить более четкий рисунок орнамента;
• полужесткие — сочетают в себе преимущества жестких и мягких форм.

Мягкие матрицы позволяют получить четко прорисованный узор, но не долго служат, поэтому подходят для тонкой художественной работы небольшого объема. Жесткие формы позволяют многократно отливать необходимые изделия.

Издавна используемые для литья бетонных смесей опалубки и формы из дерева и металла имеют высокие показатели адгезии, что приводит к увеличению количества бракованных изделий при распалубке. Этот недостаток вынудил производителей обратить свое внимание на другие материалы, из которых можно было бы изготовить более совершенные формы:

• АБС-пластик;
• полипропилен;
• стекловолокно;
• поливинилхлорид (ПВХ);
• стеклопластик;
• полиуретан;
• силикон.

К отдельной категории относят сложные металлические пресс формы, которые используются на больших предприятиях для массового производства тротуарной плитки, кирпичной облицовки и брусчатки. Давление, действующее на формуемую смесь, улучшает прочностные характеристики изделий, увеличивает срок их службы. Прессформа из таких тугоплавких материалов как сталь, чугун, латунь, олово, позволяет лить в нее расплавленное стекло и получать качественную мозаичную плитку. Высокая износостойкость пресс-форм при литье стеклянной плитки (мозаики) позволяет длительно и бесперебойно осуществлять многоразовый процесс формовки.

Требования, предъявляемые к матрицам

Каждый материал для изготовления форм имеет свои преимущества и недостатки, но все они в значительной степени улучшили производственный процесс литья неметаллических смесей.

Качественные современные матрицы для массового производства плитки:

• максимально сохраняют геометрию выпускаемой продукции;
• дают четкий отпечаток рисунка и максимально передают рельеф камня;
• позволяют изготавливать разнообразную плитку по любой технологии;
• не залипают;
• не дают усадку формуемого материала;
• не требуют смазки, мытья, пропарки, обработки кислотами;
• исключают необходимость вибровыбивки изделий при распалубке;
• имеют длительный срок службы (до 1000 циклов и выше);
• позволяют свести к минимуму количество бракованных изделий при производстве;
• при возможности складывания друг на друга в залитом виде — экономят место в цеху;
• повышают производительность предприятия;
• имеют доступную стоимость.

При выборе матриц следует опираться на эксплуатационные характеристики матриц, вид формуемой смеси, технологию производства, форму и фактуру желаемых изделий, объем необходимого количества плитки и предполагаемую мощность предприятия для ее изготовления.

Резина, силикон и полиуретан

Из-за своих недостатков гибкие резиновые формы для изготовления плитки в современном производстве используются все реже. Они:

• дороги;
• требуют приобретения дополнительного оборудования (вибростола, стеллажей для сушки, щитов для переноски);
• нуждаются в финишной обработке при помощи соляной кислоты после завершения каждого цикла литья.

Резина не позволяет добиться необходимого глянца, может выделять технический углерод (сажу) в залитый материал, что портит структуру и цвет плитки. Ввиду этих причин большинство предприятий по производству плит заменило резиновые матрицы на более высококачественную продукцию, одной из разновидностей которой являются мягкие силиконовые формы.

• безопасен;
• прост в использовании;
• позволяет точно передавать требуемый узор или фактуру.

Однако силиконовые формы плохо держат геометрию массивных изделий, а низкие прочностные характеристики и необходимость частой замены делают их невыгодными для производства плитки в промышленных объемах. Использование силикона оправдано при создании штучного эксклюзивного декора своими руками.

Гораздо более высокими эксплуатационными качествами обладают формы из полиуретана, сочетающего в себе эластичность с прочностью и износостойкостью.

Полиуретановые формы позволяют:

• работать с массивным бетоном и изящной керамикой;
• создавать множество всевозможных узоров и композиций;
• осуществлять множество циклов заливки (500-2000).

Гибкость полиуретана идеально передает гармоничную шероховатость природного камня, поэтому формы из этого материала широко используются для изготовления садовой плитки, облицовки под гранит, отделки, имитирующей кирпичную кладку.

Недостатком полиуретановых матриц является достаточно высокая цена.

Технологичный пластик

Наиболее востребованными на сегодняшний день являются пластиковые формы для плитки. Благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам высококачественных полимеров и новым технологиям производства плитки, можно изготавливать изделия из бетона и керамики с уникальными физико-химическими свойствами и оригинальным дизайном. Популярный АБС-пластик, позволяющий выпускать плитку с идеально четкой геометрией.

Преимущества пластиковых матриц:

• высокая прочность, обеспечивающая стабильность размеров выпускаемых изделий;
• устойчивость к растворам кислот, неорганических кислот и щелочам;
• нулевая адгезия поверхности;
• малый вес;
• доступная цена;
• длительный срок службы (более 1000 циклов);
• многообразие видов, благодаря которому выпускается плитка нестандартной формы с различной фактурой поверхности.

• чувствительность к ультрафиолету;
• непереносимость растворителей.

Матрицы из АБС пластика универсальны, подходят для таких технологий как «искусственный камень», «вибролитье», «ультрабетон», «мрамор из бетона», «систром» и другие. Полимерная форма для плитки не требует пропарки, перекладки и мытья, что позволяет выпускать большие партии плитки за короткий срок.

Самостоятельное изготовление

Когда требуется изготовить фантазийные камушки для садовой дорожки или положить эксклюзивную тротуарную брусчатку в собственном дворе, можно приобрести простые пластиковые, силиконовые формы для плитки, либо сэкономить и изготовить их самостоятельно из других доступных материалов.

Быстрее и проще всего приспособить под матрицу то, что всегда есть в арсенале любой хозяйки — разнообразные пластиковые контейнеры, металлические емкости. Более сложных конфигураций плитки можно добиться, если сделать форму с нуля.

Для этих целей используют:

• гипс;
• дерево;
• двухкомпонентный литьевой полиуретан.

Деревянные заготовки позволят получить плитку незамысловатых форм, гипсовые формочки хрупки и легко повреждаются при производстве тяжелых изделий, а вот полиуретановая смесь дает широкий спектр возможностей, ограниченных только фантазией мастера.

Технология изготовления полиуретановой формы для плитки своими руками:

• приобрести двухкомпонентную полиуретановую смесь холодного типа;

• подготовить образец (покупную плитку, деревянный брусок, декорированный дополнительными элементами кирпич) и установить в деревянную опалубку;
• в полиуретановую смесь перед заливкой добавить отвердитель;
• вылить полиуретан на уложенный образец слоем в 1см;
• после отвердения срезать излишки материала и вынуть форму.

Теперь можно делать плитку оригинального дизайна в необходимом количестве и приступать к укладке дорожки или отделке стен.

Использование современных разнообразных форм для облицовочной плитки позволяет расширить ассортимент промышленного производства. А заказав матрицу по оригинальным эскизам, можно создать эксклюзивный дизайн дома, сада собственными руками.

Для масштабного, крупного производства плитки понадобится спецтехника, которую можно как взять в аредну так и купить. Купить спецтехнику и так же арендовать ее, вы сможете в KOREA HEAVY MACHINES

• Главная
• Инструменты для проведения работ

Источник: oblicovshik.ru