Паркетная доска своим теплом и мягкостью, естественностью дерева сохранит и приукрасит уют и тепло вашего дома, а удачно подобранные оттенки помогут сохранить естественное настроение.
Термин «Селекция» обозначает отбор плашек (ламелей) верхнего слоя паркетной доски, сделанных из одной и той же породы древесины. Отбор осуществляется по цвету, текстуре, наличию сучков и заболони (более светлых участков). Чаще других встречаются три варианта, которые у разных производителей могут называться по-разному.
Селект (элит, радиал, люкс). Верхний слой доски состоит из тщательно подобранных плашек, близких по цвету и структуре. Это радиальный распил древесины, без сучков или каких-либо дефектов. Такая паркетная доска имеет однотонный ровный рисунок.
Резка на ламели 3 мм для паркета на станке LINER
Натур (стандарт) допускает цветовые вариации и наличие небольших сучков. Планки верхнего слоя такой доски сделаны из древесины смешанного тангенциального и радиального распила.
Рустик (деревенская доска) имеет сильно выраженные цветовые вариации, допускает наличие трещин в сучках и небольшие ямки от сучков. Эта доска очень пестрая, с заболонью и другими заметными отклонениями.
Селекция влияет на внешний вид и на цену паркетной доски, но не на её эксплуатационные свойства.
В России предпочитают идеальное покрытие без пестроты, сучков или цветовых переходов. На Западе к этому другое отношение. Любые потемнения, завитки, заболонь, воспринимаются как признаки живой древесины, придающие полу тепло и уют. Поэтому их классификация менее жесткая, она не только допускает различные дефекты, но даже приветствует их.
Ламели в основе паркетной доски
Второе направление в дизайне паркетной доски связано с количеством планок, то есть полос шпона ценных пород древесины в верхнем слое. Это касается в первую очередь паркетной доски с палубным рисунком, где планки уложены параллельно друг другу.
В зависимости от количества рядов планок паркетная доска бывает четырёх-, трёх-, двух- и однополосной, которую ещё называют Full Plank, цельная планка. Выглядит она как традиционная доска из массива древесины. Первое место по популярности занимает трёхполосная паркетная доска, затем следуют одно- и двухполосная, на последнем месте находится четырёхполосная.
Помимо традиционной палубной укладки, паркетная доска позволяет создавать и другие рисунки. В частности, всем знакомую елочку и плетенку. Правда, эти варианты обойдутся дороже, да и выпускают доску с таким рисунком не все производители.
Стоимость паркетной доски
Расценки на паркетную доску зависят от:
- Породы дерева рабочего слоя.
- Типа соединения (клей или замок).
- Репутации производителя.
- Количества ламелей на плашке доски.
- Типа (лак, масло) покрытия и количества его слоёв.
Экзотические породы дерева, естественно, заведомо дороже классических.
Самый дорогой сегмент паркетной доски — однополосный дизайн, поскольку на одну плашку используется лишь цельные широкие ламели ценной древесины. Многополосные доски попроще, поскольку составлены из набора ламелей небольшой длины. Самая дешёвая четырёхполосная. Это так называемая малобюджетная доска, которую делают в основном из отходов древесины и преимущественно у нас, в России. На Западе её практически не выпускают.
Стоимость клеевого соединения немного ниже замкового, но тогда для укладки доски нужно покупать клей. Клеевое соединение ничем не хуже, замкового. Просто оно является другим методом укладки.
Как определить качество паркетной доски
- Хорошая доска абсолютно гладкая на ощупь.
- У хороших производителей края всегда отлично отшлифованы.
- Никаких щелей и перепадов между ламелями верхнего слоя быть не должно.
- Если шип-паз имеет много заусенцев, доска не очень высокого качества.
- Тыльная сторона доски тоже должна быть шлифованной.
- Качество лака можно проверить, потерев его монетой.
- Даже прочность упаковки с укреплением торцевых частей позволяет судить о качестве доски.
Источник: domidei.ru
Пиленая ламель
Клеится на щит, фанеру, ДСП, МДФ или просто на заготовку из более дешевой древесины.
Потом, из этих заготовок сделают паркет, стеновые или потолочные панели, элементы лестничных, мебельных дверных конструкций и вообще всё что можно делать из элитных лиственных сортов древесины. Но, по гораздо более доступной цене.
Ленточный станок словенского производства Вравор.
Станок “Neva” для раскроя ламели шириной до 500 мм.
Ламель шириной до 500 мм.
Ламель со склада в Москве
Купить ламель по низкой цене!
Дубовая ламель, ламель бука, ясеня и клена от компании «Массив Лес» — это гарантированно качественный продукт по низкой цене.
Подробнее оценить качество продукции и приобрести доску Вы можете на нашем складе-магазине. Также Вы можете оставить заказ по любому из наших телефонов или через форму заказа на сайте.
Наша компания работает со всеми регионами РФ, а также с зарубежными заказчиками. Для заказа пиломатериала в регионы РФ и для экспорта, обращайтесь в наш отдел региональных и экспортных продаж по телефону +7 (985) 332-26-87 (звонок из регионов бесплатный).
Нашли дешевле? Позвоните нам! Мы готовы идти на встречу нашим клиентам и дадим Вам лучшую цену.
Контактная информация:
Генеральный директор: Алёшина Мария Сергеевна
Руководитель отдела региональных продаж: Сазонов Андрей Юрьевич
Юридический адрес: 140005, Московская область, г. Люберцы, ул. Кирова, д.20а
Адрес склада: Московская область, г.Люберцы, деревообрабатывающий комбинат №13. Заезд с ул.Московская напротив д.15
Отзывы о компании Массив Лес.
АлексейЕкатеринбург Неоднократно закупал пиломатериал в данной компании. Занимаюсь изготовлением лестниц по индивидуальным проектам, в Массив Лес покупаю материал. Крайний раз брал у них 30 кубов доски дуба 50мм и по 10-ть кубов 50-ки бука и клена. Качество — для ступеней и подступенков — в самый раз, ни сучков, ни синевы не наблюдается. Доска у них чуть толще 50мм, поэтому припуск на обработку достаточен, влажность проверял сам — все в норме. Полный отзыв.- МаксимЕкатеринбург Заказал у частного мастера лестницу для моего дома. Предложили стандартный вариант из дуба, но имеющийся у них в наличии пиломатериал показался мне, мягко говоря, некачественным. Решил приобрести материал сам, после долгих поисков вышел на компанию Массив Лес. Качество материала мне сразу понравилось, но цена была для меня неожиданной, оказалось, что материал, который мне предлагал мой мастер был сырым. Как оказалось хороший сухой материал стоит очень дорого. Спасибо технологу компании Массив Лес, который объяснил мне, что существуют породы аналогичные дубу, но стоящие дешевле. В итоге сделал превосходную лестницу из клена, сэкономив при этом 30-35%. Полный отзыв.
- Андрей НиколаевичКазань Моя компания изготавливает паркет из массива ценных пород, в Массив Лес взял на пробу коротьё дуба. Влажность материала проверял своим влагомером, результат (в среднем) около 6-7%, меня устраивает. Текстура для изготовления паркета тоже подходящая, растрескиваний нет. Главный плюс — это цена, найти дуб 50 за эти деньги — не ожидал, взял сразу большой объем. Спасибо ребятам! Полный отзыв.
Остались вопросы?
Источник: massles.ru
О сушке ламелей из древесины дуба
Деревообработчики хорошо знают о существенных различиях в работе с хвойными и лиственными породами. Сегодня в России много предприятий, заготавливающих и перерабатывающих большие объемы хвойной древесины. И очень мало компаний занимаются твердолиственными породами. Такое распределение обусловлено не только ресурсами доступного для заготовки леса, но и спецификой применения древесины.
В отличие от хвойных пиломатериалов, которые широко используются как конструкционные, пиломатериалы из твердолиственных пород чаще применяются в производстве мебели, окон и дверей, паркета. Одной из самых ценных пород для их изготовления считается дуб.
На протяжении веков древесину дуба высоко ценили плотники, без нее не обходились в кораблестроении, кроме того, ее экспортировали. К сожалению, за последние 50 лет состояние дубовых насаждений в России значительно ухудшилось. В центральной части страны заготовка дуба ведется в основном в Теллермановском лесном массиве и Шиповом лесу (Воронежская область). Дубом также активно занимаются на Северном Кавказе, преимущественно в Адыгее.
Для распиловки заготовленной древесины чаще всего используют ленточно-пильные станки. Во-первых, они, в отличие от круглопильных систем, обеспечивают небольшую толщину пропила, что позволяет повысить полезный процент выхода пиломатериала. Во-вторых, дают возможность работать с бревнами большого диаметра, а дубовые нередко больше 40–50 см.
Получаемые при распиловке материалы часто необрезные. При пилении теряется немало материала – сегодня трудно найти высококачественный пиловочник, много внутренних пороков древесины, так что полезный выход от одного бревна нередко меньше 35%. После сушки изготовление конечных изделий из полученных таким образом пиломатериалов представляется довольно сложной задачей.
Дубовая древесина имеет кольцесосудистую структуру, основными путями транспортировки влаги внутри служат сердцевинные лучи, объем которых может достигать 28–32% объема ствола. Древесина дуба подвержена растрескиванию и цветовому окрашиванию. Сегодня для получения качественной продукции из дуба при производстве столярных изделий и паркета все чаще применяют специальные тонкорезные ленточно-пильные станки, позволяющие получать ламели толщиной от 4 мм. Такое использование пиломатериалов экономически обосновано ввиду высокой рыночной стоимости дубовой древесины. При производстве паркета такие ламели используют в качестве лицевых панелей.
Сушка дубовых ламелей сильно отличается от сушки толстых пиломатериалов не только продолжительностью, но и режимами. Для пиломатериалов больших сечений традиционно используют низкотемпературную сушку. Высокая температура в начале процесса может вызвать образование внутренних трещин, которые обнаружатся только при последующей механической обработке.
Большое значение имеет и скорость циркуляции сушильного агента. Дубовая древесина очень плотная. Влага в ходе сушки подтягивается к поверхности медленно, при попытке интенсифицировать этот процесс в конвективных сушильных камерах с принудительной циркуляцией, чаще всего используемых для промышленной сушки пиломатериалов из дуба, возникает риск пересушивания поверхности и образования так называемой корки. Именно поэтому мощность удаления влаги в камерах для сушки толстых пиломатериалов твердолиственных пород часто не больше 2 л/ч, тогда как для работы, например, с хвойными породами она достигает 6,0–7,5 л/ч. Так как цикл сушки дуба очень продолжительный, для экономии электроэнергии камеры оснащают системой частотного регулирования скорости вращения вентиляторов.
Для сушки ламелей проектируются специализированные сушильные камеры небольшого полезного объема загрузки, но с очень высоким показателем мощности удаления влаги – до 18 л/ч. На рис. 2 и 3 представлены две сушильные камеры.
Слева камера, спроектированная для сушки материалов больших сечений, в ней установлены четыре вентилятора с диаметром крыльчатки 800 мм, мощность калориферов всего 300 кВт. При этом полезный объем загрузки доской толщиной 32 мм составляет 35 м 3 . Время сушки до 8% влажности в такой камере зависит от начальной влажности пиломатериалов и составляет от 26 до 36 суток. Камера справа предназначена для сушки ламелей. Цикл сушки ламелей толщиной 5,5 мм всего около 48 ч. При этом мощность удаления влаги 12 л/ч, а объем загрузки нетто 7 м 3 древесины.
Есть отличие и в конструкции приточно-вытяжной системы. В камере для сушки ламелей циркулирует намного больший объем воздуха и скорость циркуляции значительно выше, поскольку, несмотря на высокую плотность древесины дуба, ламели отдают влагу значительно интенсивнее. Помимо этого, используется иная схема циркуляции, предусматривающая возможность одноразового использования воздуха с помощью специального клапана, смонтированного над фальшпотолком.
За счет интенсивного удаления влаги с поверхности ламелей значительно сокращается цикл сушки и минимизируется склонность дубовой древесины к растрескиванию. Расстояние, которое должна преодолеть влага при движении из центра ламели к поверхности, сравнительно небольшое, а пропускная способность сердцевинных лучей и сосудов позволяет своевременно удалить ее в процессе сушки, поэтому эффект пересушивания поверхности наблюдается редко. При эффективной работе системы управления регулируются степень открытия воздушных заслонок и скорость воздушного потока и таким образом искусственно снижается риск образования трещин. Для обеспечения равномерного распределения воздуха и направления его в штабель в таких камерах используют пакеты с перекрытым пространством под межпакетный брус (рис. 4).
Однако остается нерешенной проблема легкого окрашивания древесины дуба. В связи с этим большое внимание уделяется прокладкам, незаменимым при формировании сушильных пакетов. Многие предприятия эмпирически нашли разные интересные решения. Все они позволяют минимизировать площадь соприкосновения прокладок с поверхностью дубовых ламелей.
Выбор материала прокладок для сушки ламелей вызывает множество споров, однако по экспериментальным данным, риск образования пятен определяется площадью соприкосновения с поверхностью, а не материалом. Чаще всего применяются прокладки из дерева и алюминия разной формы и толщиной не более 10–12 мм.
При использовании металлических прокладок возможно образование черных пятен, вызванное загрязнением и нерегулярной чисткой металла.
Если сушильный штабель довольно высокий, на ламелях нижнего пакета вследствие большого давления тоже могут появиться пятна. Целесообразно уменьшать высоту штабеля до оптимальной для каждого материала. Найденный оптимальный вариант можно зафиксировать распоркой на погрузочной тележке, если она используется.
Основной недостаток показанных на рисунке прокладок – необходимость укладки вручную. Но есть интересные решения по автоматизации, уже реализованные на нескольких европейских паркетных производствах. При автоматическом формировании штабеля используют специальную металлическую решетку, которая подается роботом при послойной укладке. При высокой производственной нагрузке, больших объемах переработки такая система позволяет значительно сократить время формирования пакетов и исключить человеческий фактор. Основным преимуществом алюминиевой сетки является простота укладки, равномерное распределение веса по площади слоя и минимальное соприкосновение ламелей с металлическими частями.
Еще одна особенность древесины дуба – агрессивный химический состав конденсата, выделяющегося в процессе сушки. Если в случае хвойных пород конденсат состоит в основном из кислот, смоляных веществ и полисахаридов наподобие арабиногалактановых соединений, содержащихся в лиственнице, дуб выделяет дубильные вещества, представляющие собой многоатомные фенолы. С одной стороны, дубильные вещества обеспечивают защиту древесины от влаги и гниения, с другой – это сложности для производственников, поскольку конденсат вызывает сильную коррозию ограждений сушильной камеры, которая в результате приобретает нетоварный вид, а срок ее эксплуатации сокращается. И тут камеры, изготовленные специально для сушки ламелей, также демонстрируют преимущества за счет интенсивного воздухообмена, когда почти вся влага из древесины быстро удаляется с теплым воздухом через приточно-вытяжные каналы.
Для деревообработчиков плюсы использования специального оборудования для сушки ламелей очевидны. Это и небольшие финансовые вложения в загрузку камер, объем которых редко превышает нетто 10 м 3 древесины, и интенсивный воздухообмен, предотвращающий образование метиковых и внутренних трещин, и возможность оперативного наращивания объема производства путем автоматизации пакетоформирующей зоны.
В работе с дубовыми ламелями много технических тонкостей, но сегодня современные решения ведущих европейских производителей оборудования позволяют относительно быстро получать качественно высушенный материал при относительно низких финансовых рисках.
Текст Михаил Шестак, Mühlböck-Vanicek
Источник: lesprominform.ru