Строительный рынок, быстрыми темпами двигаясь вперед, предлагал новые, удивительные по свойствам, материалы. Резиновая плитка из резиновой крошки, совсем недавно появившаяся на рынке строительных материалов, тем не мене стала довольно популярна у многих застройщиков.
Подтверждение тому видно в появлении множества детских, спортивных и площадок, парковок и придомовых территорий во всех крупных городах. Резиновые плитки (напольные покрытия) обладают уникальными свойствами, которые позволили ей по праву занять такое высокое место среди новейших строительных материалов.
Одним из явных преимуществ резиновых изделий является то, что поверхности, покрытые ими, препятствуют возникновению травм у детей, спортсменов и других людей, передвигающихся по этим покрытиям. Имея шероховатую поверхность и мягкую структуру, материал создает хорошее сцепление с обувью.
Что такое резиновая плитка?
И во время занятий спортом и детских игр, они не будут представлять опасности ни для взрослых, ни для детей.
Основные преимущества резиновой плитки
Эластичные плитки обладают хорошей морозостойкостью, не трескаются, не крошатся после воздействия морозов, без труда поддается очистке от грязи или наледи. Производимая плитка, кроме экологической безопасности, обладает широчайшей цветовой гаммой изделий, можно выбирать практически любой цвет.
Прочность и эластичность изделий не приводит к их, возможному, повреждению во время транспортировки и складирования. Эти же свойства, сводят количество брака к минимальному значению, так как в редких случаях, выявляются растяжки, изогнутости и другие деформации.
Положительными моментом, конечно, же, является то, что срок эксплуатации материала, можно сказать неограничен. И это, достоверные факты, подтвержденные только положительными отзывами.
Применение
В основном резиновые плиточные изделия нашли применение для покрытия спортивных и детских площадок, дорожек и тротуаров садовых и дачных участков, для обустройства придомовых территорий. Через плитку практически не прорастает трава, из-за отсутствия щелей, ввиду плотного прилегания боковых поверхностей.
Для предотвращения проскальзывания на ступенях, которые ведут к входу в магазин, офис или частный дом, неплохо послужит плитка из резиновой крошки двадцати миллиметровой высоты. Это мероприятие обезопасит от травм посетителей в зимнее время или дождливую погоду. Эти же цели преследуются при укладывании этого материала, вокруг бассейнов. Не маловажным преимуществом, является простота укладки материала, не требующая особых приспособлений и механизмов.
Особенности производства резиновой плитки
Резиновую крошку, составляющую основу тротуарной плитки из резиновой крошки, производят в специальных миксерах из отходов резинотехнических изделий, в основном автомобильных шин. Для производства автошин применяются очень высококачественные ингредиенты, ведь нагрузки, которые выдерживают покрышки во время работы поистине колоссальные.
Поэтому сырье, из которого получают плитку, выходит насколько дешевым, настолько и высококачественным. Процесс производства состоит из смешивания вяжущих компонентов, с резиновой крошкой, красителями и наполнителями и последующего холодного или горячего прессования получаемой массы в соответствующие формы.
Таким же образом из фракционированной крошки производятся резиновые формы для тротуарной плитки, которые применяют для отливки традиционных тротуарных плиток.
Укладка резиновой плитки
Порядок, по которому укладывается плитка, выглядит следующим образом:
Если соблюдать все рекомендации, правила и нормы, предлагаемые производителями, укладка плитки довольно простая работа. Тщательно выполнив работы на подготовительном этапе – подготовив основание, обустроив уклоны и дренаж, после завершения укладки несущего и выравнивающего слоя, можно приступать к укладке плитки.
При ее укладке, необходимо после завершения каждого из трех рядов, проверять правильность и точность уложенных рядов, погрешность, допускаемая при этом 0,5-1 см. Подправлять элементы необходимо резиновым молотком. По завершении укладки, мощеная поверхность уплотняется при помощи виброплиты и просыпается чистым песком, для того что бы он при его выметании забил зазоры швов. На этом работа заканчивается, а вы получаете замечательный декор вашей придомовой территории.
Наши лучшие работы
Лучшие работы, выполненные нашей компанией в течение долгих лет.
Источник: shinopererabotka.ru
Технология и рецепт производства плитки из резиновой крошки.
Самым известным и несомненно прибыльным направлением для сбыта резиновой крошки является производство резиновых напольных покрытий, простыми словами плитка из резиновой крошки. Плитка из резиновой крошки и прочие покрытия на ее основе имеют самый востребованный спрос на рынке, так как сегодня сложно представить современный парк, новостройку, набережную зону или любой спортивный объект без покрытия из резиновой крошки.
С ростом спроса на крошку, растет спрос на оборудование для производства резиновой крошки и как в следствии на оборудование для производства резиновой плитки. Так как чтобы купить линию по переработке шин в резиновую крошку требуется вложить около 10 миллионов рублей, малый бизнес чаще всего обращает внимание на заводы по производству резиновой плитки так как это в разы дешевле. Стоимость оборудования по производству плитки из резиновой крошки в районе 1 миллиона рублей.
Компания Global Plant предлагает своим покупателям комплексное решение, мы производим заводы по переработке шин и заводы по производству напольных покрытий из резиновой крошки, наивысшего качества. Самые главные вопросы, которые возникают у клиентов это – как научится и где взять рецепт производства резиновой крошки.
Вместе с поставкой оборудования мы проводим обучение персонала с заказчика работе на оборудовании по производству резиновой плитки. Бывает, что люди теряют знания, которые мы передаем во время запуска, теряют рецепт производства разных видов резиновой плитки и поэтому мы решили выложить процесс производства резиновой плитки и рецептуру производства для наших клиентов у себя на сайте!
Выбор сырья
Сырьем для производства является резиновая крошка, полиуретановый однокомпонентный клей, пигментные красители.
- Резиновая крошка: Применяется резиновая крошка без посторонних включений в виде текстильного и металлического корда, фракцией 1-2 мм для верхнего слоя и 2-5 мм для нижнего слоя. Примерный дневной запас, необходимый для работы одной смены при выпуске плитки 40 мм, составляет 1500 кг.
2. Полиуретановый однокомпонентный клей: Применяется однокомпонентный клей, не содержащий спиртовых ускорителей, растворителей и катализаторов.
Консистенция клея тягучая жидкая. Цвет: прозрачный, белый либо желтый. Дневной запас необходимый для работы одной смены, при производстве резиновой плитки толщиной 40 мм составляет 150 кг.
Так же данный клей используется при монтаже и укладке производимой продукции.
3. Пигментные красители: Применяются неорганические железоокисные пигменты. При смене цвета красителя необходимо растворителем вымыть формы.
Приготовление смеси
- Для приготовления смеси для декоративного слоя выполнить следующие переходы:
Засыпать в миксер резиновую крошку фракции 1-2 мм в количестве согласно рецептуре, включить миксер нажатием кнопки пуск.
Высыпать в миксер пиментный краситель, согласно рецептуре (рецепты ниже по тексту).
Через 4 минуты перемешивания, вылить в миксер полиуретановый клей согласно рецептуры.
Через 4 минуты начать выгрузку смеси в формы.
2. Для приготовления смеси на черный слой выполнить следующие переходы:
Высыпать в миксер, резиновую крошку фракции 2-5 мм в количестве согласно рецептуры, включить миксер нажатием кнопки пуск.
Вылить в резиновую крошку полиуретановый клей согласно рецептуры.
После размешивания в течение 8 минут начать выгрузку смеси в формы (см. операцию Формование).
Контролировать процесс смешивания, не допуская образования комков.
Взвешивание всех компонентов выполняется на электронных весах.
Формование
- Перед загрузкой смеси в форму, смазать форму смазкой (полиметилсалаксан или аналог).
2. Загрузить в форму смесь из миксера для декоративного слоя, вес — согласно рецепта.
3. Разровнять смесь в форме, при помощи гладилки или шпателя.
4. Загрузить в форму, поверх разложенной смеси, смесь для черного слоя из миксера №2 и №3, согласно рецептуры.
5. Разровнять смесь в форме, при помощи гладилки или шпателя.
6. Поместить пластиковую форму в каркас пресс-формы.
7. Накрыть форму полиэтиленовой пленкой.
8. Вложить вкладыш необходимой толщины.
9. Поместить собранную пресс-форму в тележку.
10. Накрыть пресс-форму промежуточным вкладышем.
Время комплектации одного стенда 30 мин.
Прессование
- При помощи гидравлической тележки поместить тележку-стенд в пресс.
2. Убрать гидравлическую тележку.
3. Включить пресс нажав на кнопку Пуск.
4. Движение штока проводить до смыкания пресс-форм.
5. Выключить пресс.
6. Затянуть фиксаторы на тележке.
7. Вернуть шток пресса в исходное положение.
8. При помощи гидравлической тележки убрать тележку стенд из пресса.
Термообработка
- Поместить стенд-тежку в термошкаф.
- Включить нагреватель воздуха.
- Время выдержки 6-8 часов, в зависимости от изделия.
- Выкатить тележку из термошкафа.
Выемка готовой продукции
- Развернуть фиксаторы на тележке.
- Извлечь пресс-форму из стенда.
- Извлечь пластиковые формы из каркаса.
- Извлечь готовое изделие из формы.
- Изделие уложить на стеллаж не более чем в 4 яруса.
- По истечении 6 часов изделие готово к упаковке.
Контроль качества
- Взять со стеллажа изделие и произвести линейные замеры (измерить толщину).
- Проверить плотность углов. В случае плохого уплотнения, тщательней прожимать углы при формовании.
- Произвести взвешивание изделия.
- Контролировать 20 изделий в одну рабочую смену.
Упаковка
Изделия укладываются на Европоддон 105х110 см.
Упаковать поддон упаковочной пленкой, прикрепить упаковочный лист, с указанием даты упаковки и производства, смены, ФИО ответственного лица.
Из описания технологического процесса вы уже можете сделать вывод что гонятся за самой обширной комплектацией не имеет смысла достаточно будет купить среднюю линию для производства резиновой плитки RFC MEDIUM ее будет вполне достаточно чтобы бесперебойно выполнять заказы на плитку из резиновой крошки как в крупных городах таких как: Москва, Санкт-Петербург, Казань, Новосибирск. Так и в городах с населением меньше миллиона человек.
Рецепты приготовления смеси
Резиновая плитка 350х350х20 мм (8 шт. в 1 м2)
Необходимо заготовить смесь из расчета на 3,75 м2.(10уровней в телеге)
Смеситель № 1: (цветной слой):
Крошка фракции 1-3 мм. – 29,3 кг.
Краситель красный – 1,7 кг. (если другой цвет то краситель 1400 гр. и двуокись титана 300 гр.)
Смеситель № 2: (цветной слой):
Крошка фракции 1-3 мм. – 29,3 кг.
Краситель красный – 1,7 кг. (если другой цвет то краситель 1400 гр. и двуокись титана 300 гр.)
Смеситель № 3: (черный слой)
Смеситель № 4: (черный слой)
При формовании на одну форму:
Декоративный, цветной слой, 2,35 кг. смеси на 1 шт.
Резиновая плитка 350х350х30 мм (8 шт. в 1 м2)
Необходимо заготовить смесь из расчета на 3,75 м2.(10уровней в телеге)
Смеситель № 1: (цветной слой):
Крошка фракции 1-3 мм. – 25,6 кг.
Краситель красный – 1,5 кг. (если другой цвет то краситель 1200 гр. и двуокись титана 300 гр.)
Смеситель № 2: (цветной слой):
Подготавливается поочередно со смесителем № 1, в тех же пропорциях.
Смеситель № 3: (черный слой):
Крошка 2-5 мм. – 55 кг.
Смеситель № 4: (черный слой):
Подготавливается поочередно со смесителем № 3, в тех же пропорциях.
При формовании на одну форму:
Декоративный, цветной слой, 1,00 кг. смеси на 1 шт.
Черный слой 2,03 кг. смеси на 1 шт.
Резиновая плитка 500х500х10 мм (4 шт. в 1 м2)
Необходимо заготовить смесь из расчета на 5 м2.(10 уровней в телеге)
Резиновая плитка 500х500х10 мм
Смеситель № 1: (цветной слой):
Крошка фракции 1-3 мм. – 39 кг.
Краситель красный – 2,25 кг. (если другой цвет, то красителя 1,85 кг и 450 гр. двуокись титана)
Смеситель № 2: (цветной слой):
Подготавливается поочередно со смесителем №1, в тех же пропорциях.
При формовании на одну форму:
Декоративный, цветной слой, 2,25 кг. смеси на 1 шт.
Резиновая плитка 500х500х16 мм (4 шт. в 1 м2)
Необходимо заготовить смесь из расчета на 5 м2.(10уровней в телеге)
Смеситель № 1: (цветной слой):
Крошка фракции 1-3 мм. – 58 кг.
Краситель красный – 3,3 кг. (если другой цвет то краситель 2,7 гр. и двуокись титана 680 гр.)Если серый цвет, то 2,15 диоксида.
Смеситель № 2: (цветной слой):
Крошка фракции 1-3 мм. – 58 кг.
Краситель красный – 3,3 кг. (если другой цвет то краситель 2,7 гр. и двуокись титана 680 гр.)Если серый цвет, то 2,15 диоксида.
Смеситель № 3: (черный слой)
Смеситель № 4: (черный слой)
При формовании на одну форму:
Декоративный, цветной слой, 3,2 кг. смеси на 1 шт.
Резиновая плитка 500х500х30 мм (4 шт. в 1 м2)
Необходимо заготовить смесь из расчета на 5 м2.(10уровней в телеге)
Смеситель № 1: (цветной слой):
Крошка фракции 1-3 мм. – 29,15 кг.
Краситель красный – 1,75 кг. (если другой цвет то 1550 краситель и 200 гр. двуокись титана.) Если серый, то 1,2 двуокись титана.
Смеситель № 2: (цветной слой):
Подготавливается поочередно со смесителем № 1, в тех же пропорциях.
Смеситель № 3: (черный слой):
Крошка 2-5 мм. – 39 кг.
Смеситель № 4: (черный слой):
Крошка 2-5 мм. – 39 кг.
При формовании на одну форму:
Декоративный, цветной слой, 1.7 кг. смеси на 1 шт.
Черный слой 4.3 кг. смеси на 1 шт.
Резиновая плитка 500х500х40 мм (4 шт. в 1 м2)
Необходимо заготовить смесь из расчета на 5 м2.(10 уровней в телеге)
Смеситель № 1: (цветной слой):
Крошка фракции 1-3 мм. – 34 кг.
Краситель красный – 1,7 кг. если другой цвет то 1160 краситель и 540 гр. двуокись титана.
Смеситель № 2: (цветной слой):
Подготавливается поочередно со смесителем № 1, в тех же пропорциях.
Смеситель № 3: (нижний слой):
Крошка 2-3 мм. – 47,45 кг.
Краситель красный – 1 кг.
Смеситель № 4: (нижний слой):
Крошка 2-3 мм. – 47,45 кг.
Краситель красный – 1 кг.
При формовании на одну форму:
Декоративный, цветной слой, 2,01 кг. смеси на 1 шт.
Нижний слой 5,2 кг. смеси на 1 шт.
Резиновая плитка 500х500х40 мм «СЕРЫЙ» (4 шт. в 1 м2)
Необходимо заготовить смесь из расчета на 5 м2.(10 уровней в телеге)
Смеситель № 1: (цветной слой):
Крошка фракции 1-3 мм. – 29,15 кг.
Двуокись титана – 1,7 кг.
Смеситель № 2: (цветной слой):
Подготавливается поочередно со смесителем № 1, в тех же пропорциях.
Смеситель № 3: (черный слой):
Крошка 2-5 мм. – 50,5 кг.
Смеситель № 4: (черный слой):
Крошка 2-5 мм. – 50,5 кг.
При формовании на одну форму:
Декоративный, цветной слой, 1,71 кг. смеси на 1 шт.
Черный слой 5,43 кг. смеси на 1 шт.
Резиновая плитка «Бордюр» 1 п/м 2 шт. (все цвета)
Пропорции на 1шт.
Крошка фракции 1-3 мм. – 3,040 кг.
Краситель красный – 0,165 кг.
Смеситель № 1: (цветной слой):
Крошка фракции 1-3 мм. – 36,5 кг.
Краситель красный – 2 кг. (если другой цвет то 1,5 гр. красителя и 500 гр. двуокись титана)
Если цвет серый, то пигмента 1,2 кг.
При формовании на одну форму:
Декоративный, цветной слой, 3,6 кг. смеси на 1 шт.
Брусчатка из резиновой крошки 20 мм «Волна» (43 шт. в 1 м2)
Необходимо заготовить смесь из расчета на 3,256 м2.(10 уровней в телеге)
Смеситель № 1: (цветной слой):
Крошка фракции 1-3 мм. – 26,3 кг.
Краситель красный – 1,5 кг. если другой цвет то 1200 краситель и 300 гр. двуокись титана.
Смеситель № 2: (цветной слой):
Подготавливается поочередно со смесителем № 1, в тех же пропорциях.
Смеситель № 3: (черный слой):
Крошка 2-5 мм. – 25,350 кг.
Смеситель № 4: (черный слой):
Подготавливается поочередно со смесителем № 3, в тех же пропорциях.
При формовании на одну форму:
Декоративный, цветной слой: 0,221 кг.(221 гр.) смеси на 1 шт.
Черный слой 0,193 кг. (193 гр.) смеси на 1 шт.
Брусчатка из резиновой крошки 40 мм «Волна» (43 шт. в 1 м2)
Необходимо заготовить смесь из расчета на 3,256 м2.(10 уровней в телеге)
Смеситель № 1: (цветной слой):
Крошка фракции 1-3 мм. – 26,3 кг.
Краситель красный – 1,5 кг. если другой цвет то 1200 краситель и 300 гр. двуокись титана.
Смеситель № 2: (цветной слой):
Подготавливается поочередно со смесителем № 1, в тех же пропорциях.
Смеситель № 3: (черный слой):
Крошка 2-5 мм. – 35,8 кг.
Смеситель № 4: (черный слой):
Крошка 2-5 мм. – 35,8 кг.
При формовании на одну форму:
Декоративный, цветной слой: 0,221 кг.(221 гр.) смеси на 1 шт.
Черный слой 0,55 кг. (550 гр.) смеси на 1 шт.
Брусчатка из резиновой крошки 20 мм «Катушка» (40 шт. в 1 м2)
Необходимо заготовить смесь из расчета на 3,5 м2.(10 уровней в телеге)
Смеситель № 1: (цветной слой):
Крошка фракции 1-3 мм. – 24,12 кг.
Краситель красный – 1,45 кг. если другой цвет то 1160 краситель и 290 гр. двуокись титана.
Смеситель № 2: (цветной слой):
Подготавливается поочередно со смесителем № 1, в тех же пропорциях.
Смеситель № 3: (черный слой):
Крошка 2-5 мм. – 27,62 кг.
Смеситель № 4: (черный слой):
Подготавливается поочередно со смесителем № 3, в тех же пропорциях.
При формовании на одну форму:
Декоративный, цветной слой: 0,2 кг.(200 гр.) смеси на 1 шт.
Черный слой 0,21 кг. (210 гр.) смеси на 1 шт.
Брусчатка из резиновой крошки 40 мм «Катушка» (40 шт. в 1 м2)
Необходимо заготовить смесь из расчета на 3,5 м2.(10 уровней в телеге)
Смеситель № 1: (цветной слой):
Крошка фракции 1-3 мм. – 24,12 кг.
Краситель красный – 1,45 кг. если другой цвет то 1160 краситель и 290 гр. двуокись титана.
Смеситель № 2: (цветной слой):
Подготавливается поочередно со смесителем № 1, в тех же пропорциях.
Смеситель № 3: (черный слой):
Крошка 2-5 мм. – 39,41 кг.
Смеситель № 4: (черный слой):
Крошка 2-5 мм. – 39,41 кг.
При формовании на одну форму:
Декоративный, цветной слой: 0,2 кг.(200 гр.) смеси на 1 шт.
Черный слой 0,605 кг. (605 гр.) смеси на 1 шт.
Брусчатка из резиновой крошки 20 мм «Кирпич» (50 шт. в 1 м2)
Необходимо заготовить смесь из расчета на 4 м2.(10уровней в телеге)
Смеситель № 1: (цветной слой):
Крошка фракции 1-3 мм. – 27,3 кг.
Краситель красный – 1,55 кг. если другой цвет то 1050 краситель и 500 гр. двуокись титана.
Смеситель № 2: (цветной слой):
Подготавливается поочередно со смесителем № 1, в тех же пропорциях.
Смеситель № 3: (черный слой):
Крошка 2-5 мм. – 31,5 кг.
Смеситель № 4: (черный слой):
Подготавливается поочередно со смесителем № 3, в тех же пропорциях.
При формовании на одну форму:
Декоративный, цветной слой: 0,16 кг.(160 гр.) смеси на 1 шт.
Черный слой 0,168 кг. (168 гр.) смеси на 1 шт.
Брусчатка из резиновой крошки 40 мм «Кирпич» (50 шт. в 1 м2)
Необходимо заготовить смесь из расчета на 4 м2.(10уровней в телеге)
Смеситель № 1: (цветной слой):
Крошка фракции 1-3 мм. – 27,3 кг.
Краситель красный – 1,55 кг. если другой цвет то 1050 краситель и 500 гр. двуокись титана.
Смеситель № 2: (цветной слой):
Подготавливается поочередно со смесителем № 1, в тех же пропорциях.
Смеситель № 3: (черный слой):
Крошка 2-5 мм. – 44,9 кг.
Смеситель № 4: (черный слой):
Крошка 2-5 мм. – 44,9 кг.
При формовании на одну форму:
Декоративный, цветной слой: 0,16 кг.(160 гр.) смеси на 1 шт.
Черный слой 0,48 кг. (480 гр.) смеси на 1 шт.
Рецепт для производства плитки из резиновой крошки носит ознакомительный характер, при покупке комплекта оборудования для производства резиновой плитки рекомендуем обязательно пройти обучение от специалистов компании Global Plant.
Данная статья написана для того чтобы рецептура производства напольных покрытий была у вас всегда под рукой, сохраните рецепты у себя в браузере в закладка или в виде репостов в социальных сетях, пусть рецепты будут всегда под рукой.
Источник: globalplant.ru
Горячий или холодный способ производства резиновой плитки
Резиновая крошка, полученная после переработки изношенных автомобильных шин — это важный сырьевой продукт для обширной сферы промышленности и огромного спектра производства различных изделий. Ни для кого не секрет, что резинотехнические изделия широко применяются в производстве многих окружающих нас вещей.
Технологии производства резиновой плитки
Существуют сотни методов и технологий для изготовления из резиновой крошки различных изделий. Давайте разберем две технологии производства из резиновой крошки напольных покрытий (уж очень плотно данная продукция вошла в кластер строительства и оформления детских игровых площадок, спорткомплексов, прилегающих территорий магазинов, оформления дачных участков). Резиновая плитка, сегодня — это продукция, имеющая повышенный спрос! Итак, что же за всем этим стоит?
Производство напольных покрытий из резиновой крошки — очень сложный, технологичный и трудоемкий процесс!
Существует два метода производства плитки из резиновой крошки
- Метод горячего производства резиновой плитки;
- Метод холодного производства резиновой плитки.
Обо всем по порядку:
Производство резиновой плитки путем горячего прессования
Изначально при анализе всех компонентов используемых при производстве тротуарной плитки из резиновой крошки, таких как полиуретановый клей, всевозможные яркие красители, загустители и т.д., был выявлен основной недостаток: долгий процесс затвердевания и высыхания всех составляющих резиновой плитки. Решение нашли производители Китайского оборудования — это производство брусчатки из резиновой крошки методом высокотемпературного прессования. Да, безусловно, этот метод оказал положительное воздействие на производительность изготовления напольных покрытий из резиновой крошки.
Но, на практике оказалось, что данный метод не имеет будущего в связи с тем, что произведенная таким методом резиновая плитка не долговечна, имеет стойкий запах горелого каучука, воздействие факторов окружающей среды способствуют быстрому распаду изделий. Но процесс производства такого оборудования был бездумно запущен производителями на рынке, и многие заинтересованные в подобном производстве люди были вынуждены пойти на данный риск и получить столь печальный опыт.
Что же происходит негативного при производстве плитки горячим методом и почему продукция, полученная на данном оборудовании, имеет столь быстрый рецидив? Ответ на данный вопрос нам даст примитивная химия. Итак: начнем с того что при горячем производстве все компоненты не успевают должным образом среагировать между собой.
Все знают, как действует клей, впитываясь в структуру склеиваемого материала: он быстро вяжет все его компоненты, но в горячем методе этого просто не успевает производить и плитка получается непрочной и рассыпчатой, что уже говорит о низком ее качестве. Высокие температуры применяют для ускорения процесса производства резиновой плитки, как бы с целью быстрого высыхания всех компонентов продукции, однако ни о каком ускорении процесса сушки не может быть и речи. Сами подумайте, даже если использовать секундный клей в таких объёмах он никогда не высохнет даже за четыре часа, то есть под воздействием высоких температур полиуретановый клей не высыхает, он попросту запекается и не несет никаких связывающих свойств. При воздействии высоких температур происходит изменение в кристаллической решётке резиновых гранул, что способствует образованию смолистых структур, которые, через несколько месяцев превращаются в пыль.
Производство резиновой плитки холодным способом
Метод холодного прессования на первый взгляд кажется, несколько низко производительным, давайте рассмотрим данную методику поэтапно в сравнении с горячим методом и выявим все положительные факторы!
Итак, для начала мы должны сделать замес и тщательно перемешать все компоненты, используемые для производства напольных покрытий. На нашей линии для этого есть шесть миксеров с тихоходными лопастями для тщательности перемешивания. К примеру, в китайском прессе применяют один миксер для смеси и один миксер для клея.
Далее процесс по закладке сырья в пресс формы. Для этого этапа все шесть миксеров удобно расположены над формовочными столами, на которые складываются пресс формы (вместимость одной пресс формы в зависимости от размера плитки от 4 до 20 штук).
Далее пресс формы загружаются в прессовочные тележки в десять уровней, тележки загружаются под пресс, происходит прессование, сдавливание форм под давлением в 5 тонн.
После прессования тележки загружаются в сушильную камеру и под температурой в 60 градусов с эффектом сауны. Пресс формы необходимо выдержать от 4 до 6 часов. Вся производительность линии исчисляется от объёма вашей сушильной камеры. От 200м 2 до бесконечности и наличия большого количества пресс-форм и тележек, которые вы можете в любой момент заказать дополнительно.
По истечению времени в сушильной камере происходит выгрузка тележек с пресс формами, уже практически готовые напольные покрытия из резиновой крошки выкладываются на специальный стол для контроля качества.
Хочется заметить, что при таком методе производства процесс изготовления на химическом уровне выглядит несколько иначе, чем в методе горячего прессования. Первое: происходит тщательная перемешивание всех компонентов и наполнителей, что значительно сказывается на качестве готовой продукции, при сдавливании на прессе формируется высокая плотность бедующей тротуарной плитки.
В сушильной камере при воздействии невысокой температуры, эффекта сауны и времени выдержки происходит тщательное впитывание клея и красителей в резиновую крошку. Под воздействием температуры объём крошки в пресс-формах увеличивается, раскрываются поры крошки, куда впитывается клей. Данный процесс в последующем положительно сказывается на гибкости и плотности получаемой резиновой плитки, ее крепости и сроке службы. Также полученная резиновая плитка не имеет никаких запахов и не подвергается процессу распада от воздействия окружающей среды; данный эффект как раз и достигается разработанной нами технологией холодного прессования в отличие от горячего метода производства резиновой плитки и брусчатки.
Сравнение резиновой плитки произведенной разными методами
Производство резиновой плитки холодным методом
Источник: alfaspk.ru