Чтобы залитый бетон был максимально прочным и долговечным, при бетонировании необходимо соблюдать технологию. В противном случае он может крошиться, растрескиваться или просто не наберет максимальную прочность.
Выбор цемента и пропорции
Пропорции при замешивании бетона зависят от применяемой марки цемента. Оптимально использовать цемент М500, немного хуже подойдет портландцемент. Марка М500 дороже прочих, но ее расходуется меньше. Как следствие, стоимость бетона на ней будет такой же, как на М300 или М400, а затраты на доставку сравнительно небольшими.
Как приготовить отличный белый раствор
Оптимально при заливке стяжки использовать пропорции на 1 часть цемента М500 3 части песка. Для кладочного раствора и штукатурки лучшей будет пропорция 1:4. Такое соотношение исключает высыпание бетона и его растрескивание. Для удешевления в раствор для стяжки, фундамента или армопояса можно добавлять щебень, желательно не больше чем 1:1.
Чем меньше воды в бетоне, тем прочней он получиться. Но при ее недостатке с ним сложно работать, так как он плохо растекается. Когда воды много, бетон не набирает максимальную прочность. Оптимально добавлять ее так, чтобы консистенция раствора была удобной для работы, не более того.
Пластификаторы
Для увеличения пластичности бетона в него добавляются пластификаторы строго по инструкции. Их наличие делает раствор более простым в работе, снижает количество заливаемой в него воды. Это очень полезная дешевая добавка, которой не стоит пренебрегать. Важно не заливать пластификатор больше рекомендуемого количества, так как это снизить прочность бетона.
Арматура и сетка
Для армирования бетона используется арматура или сетка.
Их присутствие в толще увеличивает прочность на излом и растяжение, предотвращает растрескивание в случае неравномерной усадки. Можно применять стальную или стеклопластиковую арматуру. Стальная более тяжелая, дорогостоящая, но и надежная. Стеклопластиковая не имеет столь сильной сцепки с бетоном, поэтому работает хуже. Для армирования также можно использовать любой доступный металлолом. Это могут быть обрезки труб, кругляка, сеток, проволоки.
Закладка арматуры обязательна при заливке фундамента, межэтажного перекрытия или армопояса. Для обычной стяжки она желательна, но необязательна. Для таких целей можно использовать более дешевую сетку.
Фиброволокно
Для армирования бетона по всему сечению возможно использование фиброволокна. Самым надежным вариантом является базальтовое волокно. Оно легко перемешивается, дает максимальную прочность. Полипропиленовое фиброволокно можно использовать для штукатурок, так как его добавление снижает их сползание со стен. Его целесообразно применять и в стяжке, где оно поддерживает бетон в первые дни, пока он полностью не схватился. Полипропиленовое фиброволокно предотвращает сильную усадку, но не работает столь качественно и долго как базальтовое.
Пигмент
При необходимости окрасить бетон в определенный цвет используется пигмент. Он насыпается на застывающую стяжку при выполнении железнения. Пигмент глубоко въедается в структуру бетона, за счет чего тот окрашивается в толще. Как следствие цвет не сотрется, как поверхностный слой краски.
Влагоотталкивающая пропитка
С целью повысить влагоотталкивающие качества бетона используются пропитки. Самым доступным их вариантом является жидкое стекло. Оно создает на поверхности бетона водонепроницаемую корку, стойкую к износу. Благодаря пропитке тот не осыпается, не напитывает грязные пятна, не разрушается за счет замерзания воды в микротрещинах. Обработка жидким стеклом выполняется в 3 слоя. Сначала оно разбавляется водой в пропорции 1:1, затем 1:05, и третья пропитка выполняется чистым составом.
Более надежной и долговечной будет пропитка эпоксидной смолой. Однако это слишком затратно, и больше применимо при изготовлении бетонных столешниц. Для обычной стяжки такая обработка излишняя.
Результат использования современных технологий
Смотрите видео
Источник: sdelaysam-svoimirukami.ru
Изготовление раствора для тротуарной плитки
Бетонные смеси, благодаря своей ценовой доступности, относятся к числу популярных материалов, применяемых для изготовления плитки и брусчатки своими руками. Однако, состав раствора для тротуарной плитки несколько отличается от обычного бетона, применяемого для заливки строительных конструкций.
Существуют две основные технологии производства плитки — вибролитье и вибропрессирование. Способ отливки методом вибролитья проще, поскольку он не требует приобретения специального оборудования. Необходимо лишь иметь в наличии простейший вибростол, а формы для заливки бетона можно купить или сделать самостоятельно. Однако, такая технология требует большего расхода цемента.
Характеристики ФЭМ в зависимости от способа и материала изготовления.
Поэтому при изготовлении брусчатки в домашних условиях используют только вибролитье. При этом применяют технологию двойной заливки. Сначала заливается и уплотняется гладкий поверхностный слой, плитка армируется, после чего в форму кладут более тяжелый и прочный бетон.
Прочность и морозостойкость получаемых изделий в большой мере зависит от пропорций и качества составляющих материалов. При этом необходимо добавлять пластификатор и диспергатор, которые существенно улучшают технические характеристики бетона. Различие этих добавок заключается в их концентрации. В пластификаторе она ниже, но и стоимость его меньше. Поэтому диспергатор добавляют только в смеси для заливки поверхностного слоя.
Два вида применяемых растворов
Как уже упоминалось, тротуарная плитка, сделанная своими руками, зачастую состоит из двух бетонных слоев различного состава и армирующего слоя между ними. Первоначально в форму заливается и уплотняется на вибростоле цветной лицевой слой, а уже после этого — основной. Время между этими подходами не должно превышать 20-25 минут, чтобы исключить возможность расслоения материалов.
Чтобы соблюсти эти временные рамки, при работе вам потребуются две бадьи под приготовленный бетон. Одна для лицевой смеси, а вторая — для основной. Также требуется заранее нарезать проволоку или сетку для армирования.
Раствор для лицевого слоя
Для того, чтобы цветная поверхность была глянцевой, достаточно прочной и морозостойкой, в состав бетона для тротуарной плитки входят следующие компоненты:
- цемент марки ПЦ500;
- щебеночно-песчаная смесь из гравия фракции 5-10 мм и речного песка в соотношении 1:1;
- диспергатор;
- красящий пигмент;
- вода.
Толщина заливаемого слоя в форму — до 2 см. Время вибрационного уплотнения — 3-4 минуты.
Раствор диспегатора
Таблица состава раствора для брусчатки.
Для улучшения пластичности и ускорения схватываемости, в бетонную смесь для верхнего слоя добавляют специальную добавку — диспегатор. Это концентрированный поверхностно-активный пластификатор, продаваемый в порошкообразном виде.
Для того, чтобы его можно было использовать, необходимо приготовить специальный водный раствор. Для этого порошок растворяют в воде, нагретой до 50-60°С, в объемном соотношении 1:4, и вливают 1 литр раствора на каждые 50 кг цемента. Готовый раствор можно хранить не более 5 дней.
Во время приготовления раствора необходимо соблюдать меры безопасности, остерегаясь попадания этого химического вещества на слизистую оболочку, в органы дыхания, а также на незащищенные участки кожи.
Отечественные производители предлагают на строительном рынке диспегатор НФ и П-ВХ-1-СХ. Из зарубежных материалов наиболее известны составы Genapol, Dolapix, PF-80, Pulver. Средний расход сухого диспегатора составляет 0,5-0,8% от сухого веса цемента.
Пример замешивания смеси для поверхностного слоя
Замешивание раствора для тротуарной плитки начинается с перемешивания сухой щебеночно-песчаной смеси (ШПС) с цементом, взятыми в соотношении 1:2. Для этого во включенную бетономешалку засыпают 3 ведра ШПС, потом 3 ведра цемента и после этого еще 3 ведра ШПС. В 8 литров воды добавляют 0,8 литра диспергатора и пигментный краситель желаемого цвета. Воду постепенно добавляют в готовящуюся смесь.
В случае, если вы добавляете краситель, его предварительно необходимо растворить в 1 литре воды. Но общий объем краски не должен превышать 5% от общего объема замеса.
Если яркость цвета вас не устраивает, то необходимо использовать специальный белый цемент или выполнить поверхностную окраску по завершении изтоловления плиток. Перемешивание продолжается не менее 10 минут. Это время позволит красителю равномерно распределиться по всей массе раствора.
Изготавливая при каждом замесе плитку другого цвета, можно получить в итоге очень оригинальное мозаичное мощение. Если же требуется получение поверхности одного цвета, то обязательно запишите все пропорции при первом замесе и в дальнейшем точно их соблюдайте.
Готовую смесь вылейте в бадью. Ее консистенция должна быть как у густой сметаны. После этого начинайте готовить бетон для основного слоя. Заливать в формы его пока не нужно.
Раствор для основного слоя
Состав бетонной смеси для тротуарной плитки в этом случае такой же, как и у поверхностного слоя, но отсутствует краситель, а вместо диспергатора в него добавляют более дешевые пластификаторы, например СП-1 или густые моющие средства. Кроме этого, пропорция щебеночно-песчаной смеси и цемента берется как 1:3 по объему.
Пример приготовления смеси для основного слоя
Залейте в бетономешалку 5 литров воды, чтобы отмыть поверхность после первого замеса. Засыпьте внутрь 5 ведер ШПС, а затем 3 ведра цемента. Растворите 0,75 литра пластификатора в 5 литрах воды и постепенно долейте эту воду в миксер. Оставьте аппарат работать и начинайте заливать цветной бетон предыдущего замеса в формы.
Формы на вибростоле.
Толщина заливаемого слоя должна быть примерно 2 см. Установите формы с приготовленным согласно рецепта выше бетоном для тротуарной плитки на вибростол и включите его на 3 минуты. Положите на уплотненный слой нарезанные ранее куски проволоки в виде сетки для армирования. Вязать проволоку не нужно. Если вы купите синтетические армирующие волокна, то эта операция не понадобится. Просто добавляйте их в раствор во время замешивания бетона.
Вылейте в бадью второй замес и полностью заполните этой бетонной смесью формы. Это можно сделать, не снимая их с вибростола, но тогда придется принимать раствор в две различные бадьи.
Включите вибростол и оставьте его работать до тех пор, пока раствор в формах не осядет и из нее не выйдет весь воздух.
Общий расход материала
Планировать расходы на приобретение материалов необходимо из расчета, что на 1 кв.м. толщиной 5 см вам требуется:
- 24 кг белого портландцемента;
- 85 кг щебеночно-песчаной смеси в соотношении 1:1;
- 0,1 кг диспергатора;
- 0,9 кг пластификатора;
- примерно 0,9 кг цветного пигмента в сухом виде.
Точное количество краски может определить только сам хозяин, исходя из собственного вкуса и поставленных целей.
В заключение о качестве изделий
Необходимо точно придерживаться технологического процесса и использовать непросроченные строительные материалы. Гравий и песок должны быть тщательно промыты.
Источник: protrotuarnujuplitku.ru
Что добавить в цементный раствор для крепости: Топ-5 составов
Цемент
Автор admin На чтение 7 мин. Опубликовано 27.07.2023
Цементный раствор можно усилить с помощью различных добавок. Некоторые, такие как микросиликаты и метакаолин, повышают прочность через активацию гидратации цемента. Другие, например, стекловолокно и стальные волокна, улучшают механические свойства. Правильное дозирование и время реакции являются ключевыми факторами при применении таких добавок. В этой статье мы рассмотрим различные добавки для увеличения крепости цементного раствора и обсудим их применение и нюансы.
Что такое добавки в цемент
Добавки в цементные смеси используются с целью улучшения и изменения их свойств, чтобы соответствовать требованиям конкретных строительных проектов. Они представляют собой химические или физические вещества, которые добавляются в цементный раствор или бетон с целью модификации его характеристик и улучшения работы смеси. Вот некоторые основные аспекты, связанные с добавками в цемент:
Цель использования добавок:
- Улучшение подвижности: добавки позволяют достичь более удобной и легко укладываемой цементной смеси, улучшая ее текучесть, подвижность и обработку.
- Регулирование времени отверждения: добавки могут ускорять или замедлять процесс отверждения цемента, позволяя более гибко управлять временем затвердевания материала.
- Повышение прочности: некоторые добавки способны повысить механическую прочность цементного раствора или бетона, делая их более прочными и долговечными.
- Улучшение морозостойкости: добавки могут улучшить сопротивляемость цементного материала негативному влиянию замораживания и оттаивания, предотвращая разрушение при экстремальных температурах.
- Контроль пылеотделения: некоторые добавки помогают снизить пылеобразование и улучшить воздухочистку при обработке цементных материалов.
Типы добавок:
- Пластификаторы и суперпластификаторы: эти добавки улучшают текучесть и подвижность смеси без изменения водоцементного коэффициента, делая цементный раствор более пластичным.
- Ретардеры: эти добавки замедляют время отверждения цементного раствора, предотвращая преждевременное затвердевание и обеспечивая больше времени для работы с материалом.
- Ускорители: эти добавки ускоряют время отверждения цемента, особенно полезны в условиях, требующих быстрого затвердевания и достижения определенной прочности.
- Воздушные включения: добавки, которые помогают вводить микроскопические воздушные пузырьки в цементную смесь, улучшая ее морозостойкость и устойчивость к циклам замораживания и оттаивания.
- Гидрофобизаторы: добавки, которые уменьшают водопоглощение цементного материала и повышают его водонепроницаемость.
- Микросиликаты: добавки, которые способствуют формированию дополнительных продуктов гидратации цемента, улучшая его плотность и прочность.
- Фиброволокна: короткие волокна, которые улучшают прочность материала и предотвращают распространение трещин.
Важно отметить, что каждая добавка имеет свои особенности и эффекты, и их выбор зависит от конкретных требований проекта и условий применения. Точная дозировка и методы применения добавок также играют важную роль в достижении желаемых результатов.
Лучшие добавки для крепости цементного раствора
Среди множества доступных вариантов, существуют некоторые добавки, которые особенно выделяются своей эффективностью и результативностью в повышении крепости цементного раствора. Давайте рассмотрим их принцип действия подробнее.
Пластификаторы и суперпластификаторы
Пластификаторы являются одним из наиболее распространенных типов добавок для цементного раствора. Они обычно представлены органическими соединениями и добавляются в цементную смесь для улучшения ее работоспособности и текучести.
Принцип действия пластификаторов основан на их способности изменять поверхностное натяжение воды и взаимодействовать с частицами цемента. Они формируют адсорбционные слои вокруг частиц, что уменьшает их притяжение и обеспечивает более равномерное распределение цемента в смеси. Это позволяет достичь более однородного и пластичного раствора без необходимости добавления большого количества воды.
Важно: при использовании пластификаторов можно ожидать улучшения прочности материала на уровне от 10% до 15% по сравнению с обычным цементным раствором. Однако конкретное увеличение прочности может варьироваться в зависимости от условий и состава смеси.
Суперпластификаторы являются более продвинутыми и эффективными добавками для цемента. Они представляют собой полимеры высокой молекулярной массы, которые позволяют достичь еще более высокой текучести и подвижности бетонной смеси без увеличения водоцементного коэффициента.
Принцип действия суперпластификаторов основан на их способности разделять частицы цемента и уменьшать их силы притяжения. Они образуют электростатические заряды в растворе, отталкивая частицы друг от друга и обеспечивая более свободное движение цемента. Это приводит к высокой текучести и легкости укладки бетонной смеси.
Суперпластификаторы могут значительно повысить прочность материала, особенно при использовании высокопрочных цементов и оптимальной водоцементной пропорции. Увеличение прочности может достигать до 20-30% по сравнению с обычным бетоном.
Микрокремнезем
Микрокремнезем (также известным как микросилика) является добавкой для цементного раствора, которая представляет собой высокодисперсную кремнеземную пыль, получаемую в результате производства кремния или ферросилиция.
Принцип действия микрокремнезема заключается в его реакции с гидратирующими продуктами цемента в процессе отверждения бетона. Он реагирует с избытком кальция в бетоне, образуя дополнительные продукты гидратации. Это влияет на микроструктуру материала, улучшая его плотность и механические свойства.
Добавление микрокремнезема в цементный раствор может значительно увеличить прочность материала. Обычно ожидаемое увеличение прочности составляет от 15% до 30% по сравнению с обычным цементом. Однако конкретное увеличение зависит от условий отверждения, дозировки добавки и других факторов.
Хлористый калий
Хлористый калий также может использоваться в качестве добавки для повышения прочности цементного раствора. Он добавляется в цементную смесь в малых количествах.
Принцип действия хлористого калия заключается в его влиянии на химические реакции гидратации цемента. Он ускоряет процесс образования гидратов, способствуя более активной и полной гидратации цемента. Это приводит к более компактной структуре материала и повышению его прочности.
Ожидаемое увеличение прочности при использовании хлористого калия составляет от 10% до 20% по сравнению с обычным цементным раствором. Оптимальная дозировка и влияние на прочность зависят от конкретных условий и компонентов смеси.
Фиброволокна
Фиброволокна — это добавка для цементного раствора, представляющая собой короткие волокнистые элементы из различных материалов, таких как стекловолокно, полипропилен, сталь или натуральные волокна. Они добавляются в цементный раствор для улучшения его прочностных характеристик и сопротивления трещинам.
Принцип действия фиброволокон заключается в их способности арестовывать распространение трещин в материале. Когда возникают напряжения и трещины, фиброволокна предотвращают их дальнейшее расширение и удерживают частицы материала вместе. Это приводит к улучшению прочности на растяжение, ударную прочность и устойчивость к трещинам.
Фиброволокна могут значительно увеличить прочность цементного раствора. Ожидаемое увеличение прочности составляет обычно от 10% до 40% по сравнению с обычным раствором. Конкретное увеличение прочности зависит от типа и дозировки фиброволокон, а также других факторов, таких как соотношение воды и цемента.
Комплексные добавки
Комплексные добавки представляют собой комбинацию различных химических компонентов, разработанных для улучшения различных характеристик цементного раствора одновременно. Они могут предоставлять прочностные свойства, а также улучшать другие характеристики, такие как морозостойкость, пылеотделение и долговечность.
Принцип действия комплексных добавок может быть разнообразным в зависимости от их состава и целей. Они могут взаимодействовать с частицами цемента, улучшая их сцепление и уменьшая пустотность в структуре материала. Они также могут формировать защитный слой вокруг частиц, снижая их восприимчивость к влаге и агрессивным веществам, таким как соли и химические соединения.
Комплексные добавки могут привести к значительному увеличению прочности материала в диапазоне от 20% до 50% по сравнению с обычным раствором. Однако конкретное увеличение прочности и других характеристик зависит от состава и дозировки добавки, а также от условий применения и отверждения.
Рекомендации мастеров
При выборе добавок для улучшения свойств цементного раствора, рекомендуется обратиться к промышленным составам, специально разработанным для данной цели. Эти составы обычно проходят строгие испытания и соответствуют стандартам качества, что обеспечивает надежность и эффективность их использования.
Однако, при использовании добавок необходимо учитывать некоторые нюансы. Прежде всего, следует строго соблюдать рекомендации производителя относительно дозировки и смешивания добавок с цементным раствором. Неправильное дозирование может негативно повлиять на качество и прочность материала.
Также важно учитывать время и условия отверждения цементного раствора при использовании добавок. Некоторые добавки могут требовать определенного времени для активации или достижения максимальных свойств. Это необходимо учесть при планировании и выполнении строительных работ.
Наконец, стоит отметить, что использование добавок может изменять некоторые характеристики цементного раствора. Поэтому рекомендуется проводить предварительные испытания на небольших участках или консультироваться с опытными специалистами, чтобы получить оптимальные результаты и избежать нежелательных последствий.
Заключение
Добавки в цементный раствор играют важную роль в увеличении крепости материала. Правильный выбор и применение этих добавок могут значительно улучшить свойства цементного раствора. Следует соблюдать рекомендации производителей относительно дозировки и использования, а также технологии применения.
Источник: rsbeton.ru